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MM 1000 XL

MM 1000 XL

Hochdynamische 5-Achs-Simultanbearbeitung Verlängerter Y-Verfahrweg von 1.050 mm Direkt angetriebener Rundtisch und Schwenkfräskopf Kompakte Aufstellfläche bei großem Arbeitsraum CNC-Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Werkzeugmagazin mit 52 Plätzen im Standard
MM 1000

MM 1000

Hochdynamische 5-Achs-Simultanbearbeitung Direkt angetrieber Rundtisch und Schwenkfräskopf durch Torque-Motoren Kraftvolle Frässpindel mit 170 Nm Drehmoment und 12.000 min-1 im Standard Kompakte Aufstellfläche bei großem Arbeitsraum CNC-Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Werkzeugmagazin mit 52 Plätzen im Standard
Hermle C800 U

Hermle C800 U

High-End Maschinen sind Voraussetzung für eine professionelle Fertigung. Produktmerkmale: - Verfahrweg X-Y-Z 800-600-500mm - max. Tischbelastung 300kg - NC Schwenkrundtisch - 5-Achsbearbeitung - Antriebsleistung 25kW / 160Nm
Hermle C250

Hermle C250

High-End Maschinen sind Voraussetzung für eine professionelle Fertigung. Produktmerkmale: Hermle C250 - Verfahrweg X-Y-Z 600-450-550mm - max. Tischbelastung 1100kg - NC Schwenkrundtisch - 0-Punkt-Spannsystem - Zusatzmagazin mit 88 Plätzen
MAZAK VCN 510C

MAZAK VCN 510C

High-End Maschinen sind Voraussetzung für eine professionelle Fertigung. Produktmerkmale: - Verfahrweg X-Y-Z 1050-510-510mm - max. Tischbelastung 1200kg - Seitenverkleidung abnehmbar, dadurch überlange Teile bearbeitbar
Schrumpfspannzange

Schrumpfspannzange

Mit der Entwicklung der patentierten TER – Schrumpfspannzange ist es gelungen, den Einsatz von Spannzangen und Spannzangenfutter in der Fertigung zu revolutionieren! Was nicht perfekt sitzt, eiert - was perfekt sitzt, heißt TER! Mit der Entwicklung der patentierten TER – Schrumpfspannzange ist es gelungen, den Einsatz von Spannzangen und Spannzangenfutter in der Fertigung zu revolutionieren! TER nutzen heißt von den drei zentralen Vorteilen der Schrumpfspanntechnik profitieren, • Rundlaufgenauigkeit < 3 µm • maximale Haltekräfte • Steifigkeit • verschleißarme Monoblockeigenschaften ohne die vorhandenen Spannzangenfutter oder Spindeln durch ein neues Spannkonzept ersetzen zu müssen. Die kurze und extrem stabile Werkzeugspannung durch TER ermöglicht beste Rundlaufeigenschaften von < 3 µm. Durch die exakte Führung des Werkzeugs verbessern sich die Standzeiten im Vergleich zu ER-Spannzangen enorm und dank ultrapräziser Wechselgenauigkeit bleibt die Längeneinstellung auch über viele Arbeitsgänge hinweg erhalten - für optimale Ergebnisse.
Micro-Spannzangenhalter

Micro-Spannzangenhalter

Micro-Spannzangenhalter EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: für Hochgeschwindigkeitsspindeln und allgemeine Fräsbearbeitung Maschinentyp: Bearbeitungszentren MERKMALE - Symmetrisches Design zur Erzielung einer hohen Auswuchtgüte G2,5 bei 35.000 U / min - Hohe Steifigkeit und große Stabilität - Schlankes Design für tiefe Kavitäten und Bearbeitungen mit hoher Drehzahl (> 10.000 U / min) - Präzisionsspannzange für längere Haltelängen mit 5 μm Rundlauf bei 3D - Stabile Spannzange mit spezieller Aufnahme für länger Spannzangenlängen (15/30 mm) - Durch das nutfreie Design werden Vibrationen und Geräusche wirksam reduziert
Synchroeinsatz STA

Synchroeinsatz STA

Synchrofutter für für Spannzangenaufnahmen und angetriebene Werkzeuge; Für höchste Präzision und Qualität - ab dem ersten Gewinde; BESCHREIBUNG / EIGENSCHAFTEN Der neue STA Synchroeinsatz ( Synchro Tapping Adaptor ) wurde speziell für Spannzangenaufnahmen entwickelt und ermöglicht das Gewindenbohren und -formen auf Maschinen mit synchronisierter Spindel. NUTZEN - höhere Produktivität durch schnellen Werkzeugwechsel deutliche Standzeiterhöhung und Prozesssicherheit - verringerte Werkzeugbruchgefahr - Kostenersparnis durch geringeren Werkzeugbedarf - geringere Spindelwartung - Steigerung der Prozesssicherheit Mit dem STA sparen Sie beim Werkzeugwechsel spürbar an Zeit. Kontaktieren Sie uns um ihre Produktivität zu steigern.
Druckspannzangen

Druckspannzangen

zur Werkstückspannung (Stangen- oder Futterarbeiten) in konventionellen einspindligen Drehmaschinen und CNC-Drehmaschinen direkt in der Spindel oder im Spannzangenfutter.
Schnellwechselsystem für Industrieroboter

Schnellwechselsystem für Industrieroboter

Ein- und Auskuppeln von Bearbeitungswerkzeugen EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Operationen zum Entgraten, Bürsten, Reinigen, Polieren, Schleifen, Bohren, Reiben Maschinentyp: Industrieroboter EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Operationen zum Entgraten, Bürsten, Reinigen, Polieren, Schleifen, Bohren, Reiben Maschinentyp: Industrieroboter MERKMALE - Spindelseitige Aufnahme: DIN 1835 Form B und E, jede weitere Aufnahme (z.B. HSK) möglich - Werkzeugaufnahme: Spannzange Größe ER16, oder nach Kundenspezifikation - Pendelfunktion ist möglich - Zentrale KSS-Zufuhr ist möglich VORTEILE - Ermöglicht das Ein- und Auskuppeln von Bearbeitungswerkzeugen - Unabhängig von der Rotationslage der Antriebsspindel - Vorgang des Kuppelns kann über reinen Zug oder auch über eine Schalthülse geschehen - Bessere Abdichtung gegenüber den bisherigen Schnellwechselsystemen