Finden Sie schnell fräsem für Ihr Unternehmen: 2616 Ergebnisse

Die große Wandlung im NC-Fräsbereich erforderte in den letzten Jahren auch von uns eine entsprechende Reaktion. Wir sind mit unseren 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren in der Lage, komplexe 3D-Projekte auch im HSC-Bereich auszuführen. Mit 50 Grafitelektroden kann der Awex Wechsler unsere Exeron HSC 600 bestücken. Zusätzlich können noch fünf Werkstückpaletten individuell eingewechselt werden. Speziell für die Elektrodenbearbeitung kommt hierbei ein EROWA Spannsystem zum Einsatz. Die immer umfangreicher werdenden Stammformarbeiten händeln wir auf einer speziell hierfür angeschafften Hermle C40V mit einer Meusburger Systemspannplatte. Zusätzlich stehen uns noch sechs Bearbeitungszentren für die Hart- und Weichbearbeitung der Konturteile und im konventionellen Bereich eine Deckel FP4 zur Verfügung.

Eine Auswahl an unterschiedlichsten Bearbeitungszentren ermöglicht uns eine hohe Fertigungstiefe im Bereich Fräsen. Bis zu 5-achsige Maschinen werden dabei über modernste Steuerungen programmiert. Vom einfachen Werkstück bis hin zur kompliziertesten 3-D-Kontur sind bei Bartolosch kein Problem. Gerade im Bereich Fräsen sorgte die Vielfalt der Anforderungen in den letzten Jahren für einige technische Innovationen. Darauf hat Bartolosch stets reagiert und in die entsprechenden Bearbeitungszentren investiert. Je komplexer ein Projekt, desto höher die Ansprüche. Flexible Fertigungssysteme (FMS) ermöglichen uns die zeitgleiche Bearbeitung für Ihre "just in time" Anforderungen. Unser eigener Vorrichtungsbau sichert eine kostengünstige und prozesssichere Komplettbearbeitung der Bauteile.

Alle Fräser im Überblick. Finden Sie das passende Material für Ihre Indikation. Ein vielfältiges Materialportfolio, validiert mit Ihrer Fräsmaschine. Passend dazu Mit unseren Produkten setzen Sie auf einen validierten dentalen Workflow. Entdecken Sie nachfolgend passende Materialien, Geräte und Zubehörteile für optimale Prozesse im Labor und in der Praxis! Ceramill Cleanstream 15.000,00 € Renfert SILENT powerCAM 2.900,00 € Werkstückhalter 71mm für Matik Werkstückhalter 98mm für Mati

Bei der Fertigung Ihrer Frästeile setzen wir auf moderne CNC-Technologie. Hier steht unser Schweizer-Präzisionsdrehtisch der Marke „Peter Lehmann“ als 4. und 5. Achse zur Verfügung. Je nach Anwendung, Form und Lage, können wir Ihnen hier Toleranzen von 0,01mm gewähren.

Mit sehr viel Erfahrung und hochpräzisen CNC-Maschinen sind wir besonders auf die Bearbeitung vielseitiger Werkstoffe eingerichtet. Von einfachen bis hin zu hochkomplizierten Fräs- Dreh- und Schleifteilen sind wir Ihr Ansprechpartner! Leistungen Hier eine Auflistung unseres kompletten Leistungsspektrums: CNC-Fräsen (5 Achsen) CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Rundschleifen Programmieren 2D/3D Konstruieren Komplettlösungen Detaillösungen Zuschnitte/Sägen Montieren Oberflächenbehandlungen Durch unsere flexiblen Produktionsabläufe fertigen wir Einzelteile Kleinserien Serien Wir bearbeiten: Aluminium Kunststoffe Stahl Edelstahl Messing Kupfer Bronze absolut zuverlässige Durchführung der Aufträge und ein rundum perfekter Service ist Ihnen durch professionelles Fachpersonal mit technischem Know-how jederzeit gewährleistet. Wir programmieren alle unsere Maschinen mit SolidCAM. Durch die interne Programmierung sind wir in der Lage, sehr schnell auf eilige Bestellungen zu reagieren und kurzfristige Liefertermine möglich zu machen. Wir bieten höchsten persönlichen Einsatz und termingerechte Lieferung

Wir fertigen 3X Frästeile mittel CAM Programmierung bis zu einer Größe von ca. 600mmx500mm. Material von Aluminium bis gehärteter Stahl (bis 65 HRC).

bis zu 5 Achsen simultan Das Werkstück wird auf einer einzigen Maschine aufgespannt und dann fertig bearbeitet. Mit bis zu fünf interpolierenden Achsen sind selbst komplexe Freiformflächen herstellbar. Werkzeugmagazin UniCen: Das NC-gesteuerte Kettenmagazin ist durch einen Werkzeugwechsler mit dem Werkzeugkopf verknüpft und hat in der Standardausführung 34 Magazinplätze mit HSK 63, optional Capto C6. Wahlweise sind Magazine mit 60 oder 90 Plätzen verfügbar

75 CNC-Drehmaschinen & über 50 CNC-Fräsmaschinen Drehen, Fräsen & Bohren Durchmesser bis 3.200 mm In Bauart und Design sind nahezu keine Grenzen gesetzt

Ein für die Schlosserei bzw. den Stahlbau entscheidender Vorteil gegenüber anderen Werkstoffen ist die ausgesprochen gute Fügbarkeit von Baustahl. Auf entsprechenden Maschinen lassen sich die Stähle sägen, bohren, drehen, fräsen. Auch Bleche lassen sich kalt verformen, sowie schneiden oder abkanten und alles kann dann zu einem kompletten Bauteil verschweißt werden. Mit kaum einem anderen Werkstoff lässt sich also so universell und auch so präzise planen und bauen. – Sogar die klassische Umformung von Stahl durch das Schmieden wird heute noch praktiziert. Jedoch ist das hierfür erforderliche Fachwissen nur noch ausgebildeten Schmieden zugänglich, die dann unter hohem Einsatz an Arbeitszeit den Stahl mit Hammer und Amboss in die unglaublichsten Formen bringen können. Schmieden von Stahl wird von Ludwig Metall heute nicht mehr angeboten. Alle Metalle, die wir bei Ludwig Metall für Ihre Aufträge verarbeiten, verfügen über die gleichen wesentlichen Vorzüge: Zu diesen zählen: • die gute bis sehr gute Verformbarkeit • ihre Fügbarkeit wie Schweißen oder Löten • eine allgemein hohe Festigkeit Die zur Verfügung stehenden Stahlsorten sind vielfältig. Deren Verwendung richtet sich folglich nach den gewünschten Ergebnissen. Die Stahlsorten unterscheiden sich durch ihre vom Hersteller garantierten Eigenschaften, die durch unterschiedliche Zusammensetzung und thermische Behandlung erreicht werden. Profilverarbeitung Ludwig Metall kooperiert im Bereich der Profilverarbeitung mit Schüco sowie Schüco Stahlsysteme Jansen – eine langjährige Partnerschaft, die dem Endkunden eine optimale Lösung für sein Bauvorhaben bietet: • qualitativ hochwertige Systemlösungen für Fenster, Türen und Fassaden aus Aluminium oder Stahl • individuelle Lösungen in Eigenproduktion • höchste Standards bezüglich Leistung, Sicherheit, Energieeffizienz und Lebensdauer

Die Stärke unserer Firma zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Kreativität aus, mit der wir schnell und individuell auf Kundenwünsche eingehen können. Wir nutzen unser Potential, um höchste Qualität und einen fairen Preis in kürzester Zeit zu realisieren. Genau das hat uns die Anerkennung eines treuen Kundenstamms eingebracht. Wir gehen Individuell auf Kundenwünsche ein und erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen, die weit über die reine Fertigung hinausreichen. Sollten Sie darüber hinaus Fragen haben, wenden Sie sich jederzeit gerne an uns. Kontakt

Fräse von Frist Fräse von Pedersen VPU 910 Drehbank von Pinacho S-90 / 250 Drehbank von Imatec IP- 180 Bohrmaschinen von Maxion Stanze von Boscher

Die Röders GmbH entwickelt u.a. Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen. Die Maschinen sind auf eine außergewöhnliche Entwicklungstiefe in der Konstruktion, sowie in der Steuerungs- und Regelungstechnik auf höchstmögliche Leistung in Bezug auf präzise Bearbeitung, ausgezeichnete Oberflächenqualität und Dynamik optimiert. Kunde: Röders GmbH Wir haben in Kooperation mit der Röders GmbH eine enorm arbeitsschutzsichere und wasserdichte Verkleidung konstruiert und gefertigt.

Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 1,00 - 3,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 2, diameter range 1.00 - 3.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups N/X

Sie benötigen einen Prototypen? Sie suchen Unterstützung bei der Herstellung ihres Produktes? Es fehlen Ihnen die nötigen Mittel zur Fertigung im eigenen Unternehmen? Die Auslastung Ihrer eigenen Fertigung ist zu hoch? Überlassen Sie uns die Fertigung.

Der Maschinenpark der Rupert Hacker GmbH ist auf die Fertigung von Kleinserien, Musterserien oder Einzelstücke, die höchste Präzision erfordern, ausgerichtet. Ein häufiger Werkzeugwechsel ist kein Problem, die Automaten sind dafür eingerichtet oder erledigen dies automatisch . Auch anspruchsvolle Teile, die eigentlich häufiges Umspannen erfordern, können auf den 5-Achsen/3D Fräszentren rationell in Serie gefertigt werden. Verarbeitung Neben den üblichen Metallen wie Aluminium oder Messing können auch Stähle, bis hin zum Edelstahl (V2A), aber auch Kunststoffe mit jeder heute möglichen Genauigkeit bearbeitet werden. Drehen Beim Drehen sind Übergrößen, mit einem Achsdurchmesser bis zu 1000 mm, möglich. Alle Maschinen sind natürlich CNC gesteuert und programmierbar. CNC Fräsen Mit den 5-Achsen/3D Fräszentren können wir Verfahrwege bis zu 1000 x 1200 mm, auf einer Maschine sogar bis 3500 mm, bieten. Schweißen In unserem eigenen Schweiß- zentrum können Schweißarbeiten in allen gängigen Schweißtechniken- und -Arten, nach allen bekannten Richtlinien, durchgeführt werden. Zu unseren Leistunge

Begonnen haben wir im Jahr 1998 mit dem ersten „5-Achs-Bearbeitungszentrum“. Heute haben wir einen Maschinenpark von 7 CNC gesteuerten Bearbeitungszentren und 2 konventionellen Universalfräsmaschinen, welche in allen Achsen mit einem digitalen Wegmesssystem ausgestattet sind. Unter den 7 CNC gesteuerten Maschinen befinden sich drei „5-Achs-Bearbeitungszentren“ in unterschiedlichen Größen. Die größte fünfachsige Maschine hat die „X“ und „Y“ Verfahrwege von 1000x1000mm. Die anderen CNC gesteuerten Bearbeitungszentren sind von der Bauform „3-Achsmaschinen“, die mit einer „4.-Achse“ nach Bedarf aufgerüstet werden. Die größte Maschine hat einen „X-Verfahrweg“ von 1600mm. Wir arbeiten auf sehr genauen Maschinen. Diesen Zustand zu halten ist für uns eine Selbstverständlichkeit, denn nur so können wir den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Beim Kauf einer jeden Maschine sind Service und Ersatzteilebeschaffung für uns sehr wichtige Punkte, die sehr großen Einfluss auf die Entscheidung haben.

auch komplexer Konturen _______ Sowohl Weichfräsen als auch Hartfräsen gehört zu den ständigen Leistungen unseres Unternehmens. Die Bearbeitung der Frästeile reicht dabei von einfachsten bis hin zu komplexen Formen und demnächst auch 3D-Konturen. Während der Fertigung kommt unsere moderne CNC Bohr- und Fräsmaschine für Werkstücke mit Abmessungen von X = 2500 mm, Y = 1600 mm und Z = 1250 mm sowie B- und W-Achse zum Einsatz. Der Drehtisch kann Werkstücke bis zu einem Gewicht von 12 Tonnen aufnehmen. Auch hier verarbeiten wir neben allen möglichen Stahllegierungen auch Edelstahl, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen sowie Aluminium. ________________________________________ Behälter aus Stahl

Übersicht Diamantbestückte LEUCO Fügefräser für die Durchlaufbearbeitung Beim Fügen von Holzwerkstoffen im Vorfeld der Beleimung bzw. der Laserbekantung gibt es 5 maßgebliche Erfolgsfaktoren für die eingesetzten Fügefräser: Die erreichbare Schnittqualität unter Berücksichtigung der Beschaffenheit von Trägerplatte und Beschichtung Die Materialvielfalt, die mit einem Fräser gefügt werden kann Der erreichbare Standweg Geräuschemission beim Fügen auf einem Fräsaggregat, das nicht durch eine Kabine umhaust ist, sondern lediglich durch das Blech der Spanfanghauben umkleidet ist. Unabhängigkeit beim Schneidlingswechsel durch Füge-Messerköpfe LEUCO Fügefräserprogramm Übersicht Je nach Anforderung der Kunden bietet LEUCO einen passenden Fügefräser! Wählen Sie nach Ihren Anforderungen!

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 6,00 - 20,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/H Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 6, diameter range 6.00 - 20.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/H

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 3, Durchmesserbereich 3,00 - 5,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen M/S Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 3, diameter range 3.00 - 5.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, coated, suitable for material groups M/S

Fertigung von A bis Z Rund und eckig, gross und klein. Vom Klein- bis zum Langteil bearbeiten wir in unserem Lohnfertigungsbetrieb mit den CNC-Bearbeitungszentren bis auf eine Länge von drei Metern. Die Fahrständermaschinen sind mit einem Schwenkkopf und Rundtisch sowie einem Teilapparat ausgerüstet. So können auch Wellenteile in einer Aufspannung rundum bearbeitet werden. Komplexe Mehrseitenbearbeitung fertigen wir mit unserem 5-Achsen Bearbeitungszentrum Hermle C30, welche mit einer Erowa Palettisierung ausgerüstet ist. Mit dieser Anlage können hochkomplexe Teile mit einer sehr hohen Teilequalität hergestellt werden. Es werden damit vorwiegend kubische Teile unterschiedlicher Grösse bearbeitet vom Kleinteil 10x10x10 mm bis 300x300x300 mm

Auch beim Drehen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik hohe Maßstäbe in puncto Präzision und Qualität. Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedene CNC-gesteuerte Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung versetzt uns in die Lage, Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser bis 1.100 mm und Drehlängen bis 4.500 mm zu realisieren. Unsere Drehmaschinen verfügen über Rollier- und Schleifwerkzeuge, so dass Ihre Werkstücke nach Ihren Vorgaben maßgefertigt werden können.

DMC 635 V Fräsen Qualifizierte Mitarbeiter fertigen im Bereich Fräsen über gesteuerte Fräszentren, Teile aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit komplexer Geometrie an. ECO MILL 1035V DMU 50M DMU 50

Auf unseren Bearbeitungsfräsmaschinen für kubische Grossmaschinenbauteile bearbeiten wir Werkstücke bis zu einer Länge von 12 Meter und einem Gesamtgewicht von bis zu 64 Tonnen in höchster Präzision und Qualität. Unsere Stärken liegen dabei in der Bearbeitung von komplexen Schweisskonstruktionen als auch von Gusskörpern.

CNC Fräs-Zenter MAS MCV 800 Quick Herkunft Tschechien, Vertrieb Catalano Werkzeugmaschinen AG, Reiden Steuerung Heidenhain TNC620 Bildschirm Touchscreen Werkzeuge 24-fach Revolver, Wechsel-Schwenkarm Kühlung Aussen und Innen mit Kühlwasser oder Luft Eilgang bis 30m/min Spindeldrehzahl max. 12’000 1/min Verfahrwege X 800mm, Y 500mm, Z 550m

Robotergestützte Fräsapplikation mit inklusive anwendungsbezogener Programme Simulationstool für Roboterbewegungen vollumfängliche Integration der Spindelansteuerung in die Anlage automatische Werkzeugwechsel für maximale Flexibilität Greifen & Spannen

Um zu ermitteln, ob ein Werkzeug noch innerhalb der Norm arbeitet. Die optische Überprüfung durch den Anwender ist aber in jedem Fall noch angebracht. Abgenutzte Werkzeuge erhöhen die Ungenauigkeit der Teile und beeinflussen die Optik negativ. Abgenutzte Schnittwerkzeuge aus Vollhartmetall, HSS oder anderen Materialien können beim CNC Fräsen in aller Regel nachgeschärft werden. Ist der Verschleiss zu hoch, recycelt man die Werkzeuge. Was muss man beim Fräsen beachten? Die Bearbeitung auf einer CNC Fräsmaschine geschieht in zwei Schritten. Der erste Durchgang wird "Schruppen" genannt. Dabei wird die Kontur bis auf wenige Zentel Millimeter aus dem Rohling herausgearbeitet. Im zweiten Durchgang, dem "Schlichten", stellt die CNC Fräsanlage die fertige Kontur innerhalb der gewünschten Toleranzen her. Das Werkstück muss über die gesamte Bearbeitungszeit stabil gespannt bleiben. Unstabile Spannungen können zu Massabweichungen führen. Die regelmässig Prüfung der Werkstückspannung ist absolut wichtig. Während der Fräsbearbeitung ist die Kühlung der Werkzeuge sehr wichtig. Sie verhindert die Überhitzung der Werkzeuge, verlängert die Standzeit und spült die Späne vom Werkstück weg in den Maschinenraum oder runter zum Späneförderer. Die Kühlung kann durch verschiedene Medien geschehen: Durch wassermischbaren Kühlschmierstoff, dieser wird durch Wasser verdünnt in den Maschinentank gefüllt / durch Öl oder bei Trockenbearbeitung durch Luft. Die Schutzeinhausung und die Sicherheitseinrichtungen der CNC Fräsanlage müssen stets einwandfrei in Ordnung sein. Die umherfliegenden Späne bergen ein hohes Verletzungsrisiko. Beschädigte Schutzscheiben, defekte Schutzschalter oder Not-Aus Schalter müssen umgehend ersetzt werden. Eine Überbrückung von Schaltern ist strengstens verboten und wird von der Schweizerischen Unfallversicherungsanstalt SUVA regelmässig überprüft.

Seit der Gründung als Einzelunternehmen im Jahr 1994, hat sich die B&S Fertigungstechnik GmbH vom bescheidenen, konventionellen Fertiger zu einem renommierten Spezialunternehmen entwickelt. Von CNC-Bearbeitung für Einzel- und Kleinserien, sowie Konstruktionszeichnungen der Auftraggeber, werden Anlagen für Primetals-Messgeräte gefertigt. Das Unternehmen wurde von Herrn Christian Sengschmied gegründet und wird seit 2016 vom Sohn Julian Sengschmied unterstützt. Ein Maschinenpark auf aktuellem Stand der Technik ist Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Dreh- und Frästeile, sowie deren Qualität. Für die Teilefertigung, die Herstellung qualitativer Frästeile und Drehteile bedarf es aber auch hochqualifizierter und engagierter Mitarbeiter. B&S-Fertigungstechnik GmbH setzt auf beide Werte und ist daher in der Lage, auf immer kürzere Produktzyklen und ständig steigende Anforderungen in der Teilefertigung zu reagieren. Von winzigsten Ersatzteil bis zu einzigartigen Anlagen für den Maschinenbau erfüllen wir jeden Anspruch zuverlässig, termintreu und zu einem absolut fairen Preis-Leistungs-Verhältnis. Bohr- und Fräsmaschine

Zur Formgebung oder Herstellung von Durchbrüchen mit modernen Maschinenkernbohrungen bis 200cm Lochtiefe in Granit