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Wir arbeiten mit 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh-und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschine. (CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten) Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Um Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, fertigen wir entweder aus Vollmaterial, Hohlmaterial oder aus Schmiede- oder Gussrohlingen.

CNC-Fräsen von Teilen aus Carbon Platten nach Kundenspezifikation. Einzelteile und Kleinserien nach Skizze, Muster oder technischer Zeichnung aus Carbon. CNC-Fräsen Carbon / CFK Platten, Frästeile für Modellbau Wir bieten hier CNC-Fräsen von Teilen aus Carbon Platten nach Ihren Vorgaben. - Fertigung ab 1 Stück bis Kleinserien - Bearbeitungsfläche 1000mm x 600mm - Schnell: Fertigung in 2-3 Arbeitstage, je nach Auftrag - Kein Bearbeitungsgebühr für Datendurchsicht und Maschineneinrichtung - Nach Wunsch Zusammenkleben der Teile - Kostenlose Angebotserstellung

Seit mehr als 30 Jahren fertigen wir Dreh- und Frästeile als Einzelteile und Kleinserien auf konventionellen und gesteuerten Maschinen. Die Größe der hergestellten Drehteile bewegt sich im Bereich von unter 0,5 mm bis 160 mm. Die Größe der Frästeile bewegt sich im Bereich von ca 2x2x2 mm3 bis 150x200x250 mm3 (LxBxH). Die Fertigungspräzision erreicht eine Genauigkeit von weniger als 0,01 mm Toleranz

Dreh- und Fräßteile bis 6000mm

Wir fertigen auf insgesamt 4 CNC-Fräszentren im 2-Schichtbetrieb. In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Weitere konventionelle Maschinen zum Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schleifen stehen zur Verfügung. Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Hierzu gehören Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Oberflächen- und Nachbehandlungen führen wir mit Partnerunternehmen durch. Unsere Kunden erhalten das fertige Produkt aus einer Hand.

Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. Schneidmühle VESPA 18/32/5,5 kW VGA für Kunststoffe, Kabel 5,5 KW, 60-80 kg/h. Model VESPA18/32/5,5 kW VGA Durchsatzleistung Kg/h: 60-80 Rotor Durchmesser мм: 180 Rotor Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 6×160 Stator Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 4×160 Motor kW: 5.5 Gewicht kg: 400 Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Diese Wertstoffe können wieder in die Produktion fließen, so können die Herstellungskosten optimiert und reduziert werden. Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Diese Wertstoffe können wieder in die Produktion fließen, so können die Herstellungskosten optimiert und reduziert werden. Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Der günstige Anschaffungspreis, das robuste und geteilte Gehäuse aus Stahl, sowie leichter Siebwechsel und Messerwechsel macht diese Schneidmühlen besonders interessant. Optional kann die Schneidmühle mit einer Absauganlage, Fördergebläse und Absackstation sowie einer Schallschutzkabine angeboten werden.

Dies betrifft alle Werkzeuge des Begriffes Fräser. Ob Schlichtfräser, Schruppfräser, Radiusfräser, Kugelfräser, Hartfräser, Aluminiumfräser, Fräser für Kunststoff, Holz. Geht nicht, gibts nicht. Produktinformationen „VHM-Schaftfräser schärfen“ Optimal schliff für Ihre VHM-Schaftfräser! Lassen Sie Ihre HPC und HSC Fräser schärfen! Wir schärfen Ihren zylindrischen VHM Schaftfräser aus Vollhartmetall, mit oder ohne Eckenfase, Eckradius, Kugelfräser, Kegelfräser und HPC Fräser, mit gleicher oder ungleicher Teilung oder Steigung, mit dem Optimal schliff nach. Die Komplettbearbeitung im Tiefschliff kombiniert mit der hohen Rundlaufgenauigkeit sichert höchste Präzision der Geometrie. Für eine optimale Schärfe werden alle VHM Fräser unter Öl mit hohem Kühlmitteldruck geschliffen. Senden Sie alle nachzuschärfenden Werkzeuge an folgende Anschrift: Peter Giersch Sparkassenplatz 9 85276 Pfaffenhofen Special: Was ist? Optimal schliff beim VHM-Fräser? Optimal schliff beim VHM-Fräser bedeutet, dass ausgebildete und erfahrene Präzisionswerkzeugmechaniker Ihre Schaftfräser Stück für Stück präzise nachschleifen. Und das so oft Sie es wünschen und solange Sie die Werkzeuge wirtschaftlich einsetzen können. Während beispielsweise die industriellen Hersteller ein Werkzeug, wenn überhaupt, dann höchstens 3- bis 5-mal nach der Originalgeometrie nachschleifen, ist unsere Werkzeugschleiferei deutlich flexibler. Bei uns wird nur so viel abgeschliffen, wie absolut notwendig ist. Damit wieder die volle Leistungsfähigkeit des VHM Fräsers erreicht werden kann. Das hat für Sie natürlich den Vorteil, dass Sie sehr lange Freude an Ihrem VHM Werkzeug mit einer langen Lebensdauer haben. Weil es viel häufiger geschärft werden kann. Dank Optimal schliff können Ihre Werkzeuge sogar das Einsatzgebiet wechseln. Genau dann, wenn die Originalqualität aufgrund von zu großem Verschleiß nicht mehr erreicht werden kann. Durch einen angepassten Schliff können wir es einfach in ein Präzisionswerkzeug mit neuen Einsatzmöglichkeiten umwandeln. Genauso, wie Sie es brauchen. Auf Wunsch werden die Schneiden beim Schlichtfräser oder Schruppfräser zwischen Schneiden und Schaft freigestellt. Die Hauptursachen des Schneidenverschleißes beim Fräsen mit dem VHM-Fräser sind die Temperatur und der von den Spänen erzeugte hohe Druck. Denn das führt zu einer verstärkten Oxidation der Schneidkanten. Der Verschleiß entsteht also beim Fräsen zum einen durch die Einwirkung der Späne an den Schneiden des Fräsers und zum anderen infolge der Reibung zwischen Werkstück und Schaftfräser an der Freifläche der Fräser schneide. Man unterscheidet jedoch zwischen verschiedenen Verschleiß formen. Diese geben klare Hinweise darauf, ob mit dem richtigen Produkt und den richtigen Schnittdaten gearbeitet wurde. Schleifen/Instandsetzen: Qualitativ Hochwertig 100% Kontrolle: 100% zufriedenheit Ein Werkzeug ein Preis!: Kalkulierbar/keine Überraschungen Keine Preis Staffelungen: Alle Bearbeitung im Preis enthalten. Abtrennen, Frei Schleifen, Starker Verschleiß, Radius, Kugel. Beschichtet und Unbeschichtet: Sie entscheiden Unrentable Werkzeuge: Werden von der Rechnung gestrichen Service wird Groß Geschrieben: Jede Anfrage wird bearbeitet und Beantwortet

Festool Nutfräser mit Grundschneide, Schaft 8 mm HW S8 D16/20 490966 Hohe Standzeit der Fräser auch beim Eintauchen durch eingelötete Hartmetall-Grundschneide Artikelnummer: E9620800 Details: D 16 mm NL 20 mm GL 60 mm Gewicht: 0.065 kg

Auf Kundenwunsch oder nach Norm; Ab Modul 0.05; Logarithmisch hinterschliffen; DIN 867-U2 / AA + AAA / 1gg rechts ab Lager Mit speziellen Softwares zur Berechnung der Profilnormen und zur Simulation der Bearbeitungsprozesse legen wir das Verzahnungsprofil unserer Verzahnungswerkzeuge gemäss Ihren Wünschen aus. Durch den logarithmischen Hinterschliff sind unsere Verzahnungswerkzeuge formkonstant. Mit unserer patentierten Schleiftechnologie in Bezug auf das Verhältnis vom Aussendurchmesser zur Anzahl von Zähnen stellen wir ​​​​​​​feinverzahnte Profile her mit bis zu 200 Zähnen. Artikel: 30021

Neuanfertigung von Fräswerkzeugen, mit Schaft nach Zeichnung oder Angaben in VHM u. HSS von Ø 2 - 40 mm Auf Wunsch können alle Werkzeuge in TIN - TiAIN - CrN Hartschichten schnell u. preisgünstig beschichtet werden.

Präzisions - Spannzangen Typ ER und OZ auch erhältlich in Ausführung EP (Extra Precision). • ER11 Ø 1-7 (424E) • ER16 Ø 1-12 (426E) • ER20 Ø 1-15 (428E) • ER25 Ø 1-22 (430E) • ER32 Ø 2-22 (470E) • ER40 Ø 3-30 (472E) • OZ 415 E Ø 2-16 • OZ 462 E Ø 2-25 • OZ 467 E Ø 4-32

Für die Herstellung der CNC-Frästeile nutzen wir 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

BZT HF-Spindel 2.0 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtunggrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 2000 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 7 kg Spannzange: ER 20

Die 32 series ist die kompakte trocken-arbeitende Maschine zum Entgraten, Verrunden und/oder Finishschleifen diverser Materialien. Die Maschine verfügt über dasselbe gute Aussehen wie das mit dem Red Dot Award 2016 ausgezeichnete Design der 42 series RB. Die 32 series wurde auf Grundlage der mit dem Red Dot Award ausgezeichnete 42 series entwickelt und ist mit der vielbesprochenen RB-Technik von Timesavers ausgerüstet Die Maschine stellt den neuen Standard in der Entgratungs-, Kantenverrundungs- und Finishschleiftechnik für eine breite Materialpalette dar. Diese kompakte Maschine ist mit dem frisch von Timesavers entwickelten Rotationsbürstenkopf lieferbar. Mithilfe des Einsatzes eines Vakuumtisches können sehr kleine Werkstücke verarbeitet werden Bei dieser stilvollen und effizienten Entgrat- und Finishschleifmaschine wurde viel Wert auf Bedienkomfort und Benutzerfreundlichkeit gelegt. Das Ergebnis ist eine Maschine, die sich intuitiv und einfach bedienen lässt. Zudem sind die Werkzeugkosten niedrig, die Maschine ist energieeffizient und das Preis-Leistungsverhältnis optimal. Aufgrund des schräg angebrachten Bedienfeldes und der großen Fenstertüren hat man eine gute Sicht auf den Bearbeitungsprozess. Die ultimative Entgrat- und Finishschleifmaschine Unsere innovativen hochwertigen Entgrat- und Verrundungstechniken sorgen dafür, dass diese neueste Entgratmaschine aus der 32 series von Timesavers die perfekte Maschine für die metallverarbeitende Industrie ist. Standardausführung: – Arbeitsbreite Maschine: 1100 mm. – Effiziente ergonomische Bedienung aufgrund benutzerfreundlicher Siemens-HMI (angebracht in einem 45°-Winkel für eine gute Sicht auf den Bearbeitungsprozess). – Vakuumtisch zur Bearbeitung kleiner Werkstücke (50 x 50 mm). – Vakuumtisch verfügt über einen integrierten Reinigungszyklus. – LED-Leiste auf der Eingabeseite, die den Maschinenstatus anzeigt. – Frequenzkontrollierte Motoren für Flexibilität während des Prozesses. – Einfach auswechselbare Bürsteneinheiten. – Diverse Bürstentypen möglich für multifunktionales Nutzen der Materialien. – Automatisch einstellbare Tischhöhe 0 – 100 mm. – Transportgeschwindigkeit von 0,2 – 8 m/min. – CE-zertifiziert. Anwendungsbereiche und vorteile: – Kontaktzeit mit 600-mm-Bürsten. – Die 4 Bürsten haben insgesamt 15 m2 Schleifmittel zur Verfügung. – Das Entfernen von Graten auf lasergeschnittenen, wasserstrahlgeschnittenen und gestanzten Werkstücken. – Verwendbare Materialien: Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer usw. – Das Vorschleifen großer Grate und Finishschleifen von Oberflächen in einem Durchgang. – Das Kantenbrechen/Finishschleifen von Metall mit einer Bürste. – Das Entfernen von Oxidschichten mit einer Spezialbürste. – Niedrige Werkzeugkosten und ein sehr geringer Energieverbrauch. – Maximale Benutzerfreundlichkeit und optimale Sicht auf den Bearbeitungsprozess.

2 Gewürzmühlen mit Füllung nach Wahl, in einem Organzasäckchen. Schöne Gewürzmühlen mit Keramikmahlwerk. Toll als Präsent im Doppelpack, z.B. mit Salz und Pfeffer gefüllt. Die Verpackung kann nach Belieben selbst gewählt werden, gerne machen wir Ihnen hierzu ein Angebot.

Wir bieten unseren Kunden ein vielfältiges Fertigungsprogramm. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark bieten wir sowohl Einzelteilfertigungen als auch die Produktion von klein- und mittelgroßen Serien. Des Weiteren bieten wir Fertigteile für hochpräzise Werkzeuge und Einzelbaugruppen an. Komplette Sondermaschinen und Vorrichtungen gehören ebenfalls zu unserem Fertigungsprogramm.

Im Bereich der Lohnfertigung von Zerspanungsteilen übernehmen wir das 3- und 4-Achsen CNC-Fräsen CNC Fräsen Im Bereich der Lohnfertigung von Zerspanungsteilen übernehmen wir das 3- und 4-Achsen CNC-Fräsen Einzelfertigung Prototypen Kleinserien bis ~100 Stück Lieferzeit: 14 Arbeitstage Genauigkeit: +/- 0,02 mm Wir können Ihre Produkte aus verschiedenen Werkstoffen herstellen: Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Werkzeugstahl Edelstahl (nichtrostend) NE-Metalle (Aluminium, Kupfer, Messing)

Auf Mehr-Achsen-Fräscentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Wir zerspanen Aluminium, alle Stahlsorten, sämtliche Buntmetalle, sowie verschiedenste Kunststoffe. CNC Fräsen und Drehen Lohnfertigung in höchster Präzision Wir zerspanen Aluminium, alle Stahlsorten, sämtliche Buntmetalle, sowie verschiedenste Kunststoffe. Sie stehen unter Zeitdruck? Bei uns sind Sie an der richtigen Adresse. Wir können innerhalb weniger Tage liefern. - Einzelteile - Serien - Prototypen - Komplette Baugruppen

u'Select, Buchenholz schwarz 18 cm Artikelnummer: 552462 Gewicht: 220 gr Maße: ca. Ø 5,7 cm

CAD Daten des Frästeils hochladen, Bauteil spezifizieren und sofort ein Angebot erhalten. So einfach war es noch nie Prototypen und Kleinserien zu bestellen. Fräsbauteile mit 10 Klicks bestellen. Instawerk ermöglicht eine schnelle, einfache und günstige Beschaffung von spanend hergestellten Bauteilen. Keine stundenlange Telefonate und kein tagelanges Warten auf Angebote. Modell hochladen und direkt online einen Preis erhalten, Bestellung auslösen und die Teile werden direkt gefertigt und versandt. Der Online-Konfigurator erlaubt die Spezifikation von Werkstoff, Oberflächenanforderungen und Toleranzanforderungen und berücksichtigt diese direkt in der Preiskalkulation. Auswahlmöglichkeiten: Expressgebühr für kurze Lieferzeiten

Unser Schwerpunkt liegt im CNC-Fräsen in der 3-5 Seiten Bearbeitung in Geisterschichten. Unser junger Maschinenpark, was konstante Präzision selbstverständlich macht.

15 cm Salz- und Pfeffermühlenset Artikelnummer: 611362

Bevorzugt werden mit der CNC-Bearbeitung Aluminium, Messing, Kunststoffe, Holz und Karbon verarbeitet. Die maximale Verfahrgeschwindigkeit beträgt 60 Meter pro Minute auch mit hohen Spindeldrehzahlen bis zu 25.000 Umdrehungen pro Minute. Auf insgesamt vier 5-Achs-Fräsmaschinen fräsen wir für Sie Ihre Produkte, egal ob als Einzelteil oder Kleinserie. Maschinenliste: • 5-Achs-Portalfräsmaschine F. Zimmermann FZ33 (Verfahrweg: 7000 x 3000 x 1750mm)  • 5-Achs-Portalfräsmaschine F. Zimmermann FZU (Verfahrweg: 4000 x 3000 x 1500mm)  • 5-Achs-Portalfräsmaschine F. Zimmermann FZ30 (Verfahrweg: 6000 x 3300 x 1500mm) • 5-Achs Bearbeitungszentrum Hermle C650 (Verfahrweg: 1050 x 900 x 600mm)

Mithilfe unserer modernen CNC Fünf-Achs-Fräszentren gewährleisten wir Ihnen kompromisslos präzise Ergebnisse. Sie können Kunststoffteile – vom Tank bis zum Container –, die ursprünglich nicht durch uns gefertigt wurden, in die Hände unserer versierten Mitarbeiter geben.

Vom herkömmlichen Fertigungssystem mit Einzelplatz- und Palettenmaschinen wechselten wir bereits 2010 in eine neue Dimension der CNC-Zerspanung: Durch den Ausbau unserer Fräserei auf mittlerweile 10 Bearbeitungszentren welche alle an automatische Belade- und Robotersysteme angebunden sind setzt die Milltech GmbH einen Maßstab in puncto automatiserter Fertigung im Total-Model Mix. Die größte Einheit stellt ein extrem flexibles Produktionssystem mit 8 Bearbeitungszentren und bis zu 250 Maschinenpaletten mit unterschiedlichsten Palettendimensionen dar. Spindellaufzeiten werden um 50 % erhöht, womit eine enorme Produktivitätssteigerung und Qualitätsverbesserung erzielt wird. Werkzeugvoreinstellungen und das integrierte Materialmanagement sorgen zusätzlich für einen reibungslosen Produktionsablauf. Durch Verkürzung der Rüstzeiten von Systemteilen erhöhen wir die Lieferperformance und können somit schneller auf die Wünsche unserer Kunden reagieren. • Prototypen • Kleinserien, Großserien • CAD/CAM Programmierung mit 5-Achs-Simultan WIR FRÄSEN FÜR SIE AUF DER ÜBERHOLSPUR!

GMN Frässpindeln sind in Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen bei der Zerspanung im Automobilbau, Werkzeug- und Formenbau sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik immer die erste Wahl. GMN Hochgeschwindigkeits-Frässpindeln sind unverzichtbar für eine hocheffektive Zerspanung unterschiedlichster Materialien. Ob Aluminium, Stahl oder Titan, die Spindeln sind für jede Bearbeitungsaufgabe hinsichtlich Leistung, Drehmoment und Drehzahl optimal ausgelegt. Mittels Öl-Luft- oder Fett-Dauerschmierung wird eine betriebssichere Funktion der Spindellagerung realisiert.

Kleine und bewährte Handkantenfräsmaschine mit Winkelverstellung für gerade Kanten. Fasenbreite: 0 - 3 mm. Radius: 2 | 3 | 4 mm. Fasenwinkel: 15 - 45°. Die ASO 312 ist zum Anfasen und Abrunden von Werkstücken mit geraden Kanten. Der Kantenbruch mit R2 – R4 ist nur durch das Wechseln der Wendeplatte möglich. Durch die Prismenführung und einen zusätzlichen Griff ist eine sichere und einfache Handhabung möglich. Hierdurch bekommen wir eine besonders saubere und ratterfreie Fasenqualität. Die kompakte Bauweise und das geringe Gewicht bieten eine hervorragende Ergonomie. Die Maschine verfügt über einen leistungsfähigen und zuverlässigen pneumatischen Antrieb. Der Fasenwinkel kann stufenlos zwischen 15 – 45° verstellt werden. Motor: 0,5 kW | 13.000 U/min Energie: 900 l/min | 6 bar max. Fasenbreite: 3 mm Führungsschienen: gehärtet Winkeleinstellung: 15° - 45° Gewicht: 2,9 kg

Acryl ABS 8 cm Artikelnummer: 552528 Gewicht: 205 gr Maße: ca. Ø 6,0 cm