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Ob im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder der Elektroindustrie... wir fräsen alles, was sich fräsen lässt – von Kunststoffen und Aluminium bis hin zu Stahl und Edelstahl.

– Führungen luftgelagert – Naturgranitaufbau – Passive Schwingungsisolierung – Formgenauigkeit: 0,1 μm auf Ø 100 mm – Rauheit: 2 nm (Ra) Die Maschinen der MMC (micro milling center) Baureihe sind für die ultrapräzise Fräsbearbeitung entwickelt worden. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen können optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen gefertigt werden. In der Ausgangsversion besteht die MMC5000 aus einer luftgelagerten X-Achse (Vorschubachse), einer wälzgelagerten ZAchse (Zustellachse) und der darauf montierten Frässpindel, und wird im Wesentlichen für das Planfräsen von optischen oder mechanischen Präzisionskomponenten verwendet. Erweitert werden kann die Achsanordnung z.B. durch eine Y-Achse. Eine weitere interessante Erweiterung besteht in der Simultanen Nutzung von 2 Bearbeitungsspindeln, wodurch es möglich wird die Werkstücke in einem Arbeitsgang auf Rechtwinkligkeit zu bearbeiten. Weitere Optionen, wie unterschiedliche Vakuumfutter, Antasthilfe / Werkstückdickenmessung, bis hin zum Maschineninterferometer für die Insituprüfung der Werkstückgeometrie, erlauben einen effektiven Einsatz der Maschine. Weiterhin erhältlich sind Sensoren zur Überwachung der Bauteilgeometrie und Oberflächenqualität bereits während der Fertigung. Neben vielen weiteren Optionen wie verschiedenen Spindeln, Fräskopfdurchmessern und Verfahrwegen, besteht jederzeit die Möglichkeit auf spezielle Wünsche unserer Kunden auch mit Sonderkonstruktionen einzugehen.

Vollhartmetallwerkzeug, M-Anschliff, Zähnezahl 7, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, M-grinding, number of teeth 7, diameter range 3.00 - 10.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material group X

Fräsen In unserer vollklimatisierten Halle der Fräserei können wir mit unseren modernen CNC-Fräszentren 5-Achs-Simultan-Bearbeitungen anbieten, oder auch kostengünstig auf 3 bzw. 4 Achs-Maschinen ausweichen und Frästeile ab 1 Stück sowie Prototypen aber auch Serienteile bearbeiten. Die CNC-Fräsmaschinen für komplexe Bauteile haben einen großen Werkzeugspeicher, dadurch sind wir in der Lage, sehr schnell auf Eilbestellungen reagieren zu können und Teile zu fräsen, da sich die meisten Werkzeuge schon vermessen in der CNC Maschine befinden. Dadurch können wir auch sehr kurzfristig Aufträge unterbrechen und eine Eilbestellung dazwischenschieben. In der Fräsabteilung können wir auch Erodieren, dies ermöglicht uns alle innenliegenden Konturen zu bewerkstelligen und auch gehärtete Materialien zu bearbeiten. Hier sind die Bearbeitungsgrößen: von sehr kleinen Teilen bis zu 800x500x500 Wir programmieren unsere Maschinen mit einem CadCAM System. Sehr viele gängige Formate können hier eingelesen werden, außerdem kommt bei uns SolidWorks zum Einsatz. Auf den Maschinen können wir 5-Achs-Simultan Fräsarbeiten ebenso ausführen wie auch komplexe Freiflächen bearbeiten. Wir können unseren Kunden die bestellten Teile auch mit Oberfläche, härten, plasmanitrieren, vakuumhärten, brünieren, eloxieren, tenifern, verzinken, vergolden, vernickeln, hartvechromen, gravieren, lasergravieren oder erodieren liefern. Diese Zusatzarbeiten lassen wir von unseren zuverlässigen, langjährigen Partnern ausführen. Wir haben ein sehr weit gefächtertes Kundenspektrum u.A. aus der Hydraulik, Medizintechnik, Maschinenbau, Werkzeugbau, Anlagenbau, Rennsport, Elektroechnik, Ultraschall, Pneumatik, Schmuck, Walzenfertigung, Messtechnik, Forschung, Entwicklung sowie Raumfahrt und Motorsport.

In hochmodernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit 4 Achsen produzieren wir hochwertige und komplexe Frästeile - als Prototyp oder Serienfertigung. Die Qualität unserer Frästeile zeichnet sich durch unseren Blick fürs Detail, jahrelange Erfahrung und unsere technischen Möglichkeiten aus. Auch in Punkto Sicherheit sehen wir genau hin. Mit ausgesuchten 3D-Messtechniken überprüfen wir zuverlässig die Geometrien der geplanten Frästeile und können so für erstklassige Produkte garantieren.

In Herstellung und Vertrieb von Präzisions-Dreh-/ und Frästeilen ist Bühler+Neumaier eines der führenden Unternehmen. Auf dem Gebiet der zerspanbaren Werkstoffe und Materialien von kleinen bis mittleren Losgrößen bieten wir anspruchsvolle Lösungen für Branchen wie Hydraulik-/, Maschinen-/ und Getriebebau, Kraftfahrzeugtechnik, Bergbau, Vakuumsystemtechnik, Füllstand u. Messtechnik sowie der Lebensmittelindustrie. Ob zu Land, Wasser oder Luft - Bühler+Neumaier Dreh-/ und Frästeile findet man als robuste Funktionskomponenten in den Produkten, die an Perfektion in Präzision höchste Anforderungen stellen. Mit modernster Technologie, seit über 25 Jahren Systempartner im Kerngeschäftsfeld Zerspanungstechnik für die unterschiedlichsten Industriebereiche und einem durchgängigen Qualitätsdenken liefern wir die Präzisionsleistung gemäß den aktuellsten Vorgaben der Märkte und unserer Kunden.

Auf unseren 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren fräsen wir Einzel- und Serienteile von Miniatur bis Großformat.

Eine naheliegende Ergänzung zur Laser- und Stanzbearbeitung bietet die Fräsbearbeitung. Hierdurch erweitern wir nicht nur unsere Möglichkeiten in der zerspanenden Bearbeitung, sondern können auch die für das Fräsen typische Präzision erreichen. Zur Herstellung exakter Abmessungen, Passungen, sowie eine seitliche Bearbeitung der Schnittkanten, steht uns in unserem Maschinenpark auch eine große 5-Achs-Fräßmaschine zur Verfügung. 5-Achsen Universal Bearbeitungszentrum Arbeitsraum 1.520 x 520 x 460 mm Direktes Wegmesssystem für hohe Genauigkeit Hochdruckspülen durch die Spindel (IKZ) 3D-Programmierung für anspruchsvollste Frästeile

Wir fertigen Frästeile für die Medizintechnik von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Unsere CNC-Fräsbearbeitung bietet Ihnen höchste Präzision und Flexibilität für Ihre Projekte. Mit 14 CNC-Bearbeitungszentren decken wir Bauteilgrößen von 5 bis 6000 mm ab und verarbeiten Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoff. Unsere begleitenden Prozesse wie Sägen, Bürsten und Oberflächenbeschichtung sorgen für perfekte Ergebnisse. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Netzwerk für wirtschaftlich optimale Lösungen.

Präzisionsfräsen mit Drehzentren sowie mit Bearbeitungszentren bis 5 Achsen (X= 1600 mm, Y= 500 mm, Z= 450 mm)

Mithilfe unserer hauseigenen Software wandeln wir Ihre Fotos in ein kontrastbasiertes Linienraster um. Begeistern Sie Ihre Geschäftspartner und Freunde mit einem individuellen Fräsbild! WAS IST EIN FRÄSBILD Mithilfe unserer hauseigenen Software wandeln wir Ihre Fotos in ein kontrastbasiertes Linienraster um. Dieses Raster wird dann mittels modernster CNC-Technik in eine filmbeschichtete- Holzplatte gefräst. Somit erhalten die Bilder eine extrem wertige und besondere Anmutung.

CNC Fräsen von Metallen & Kunststoffen

Um unsere Werkstücke effizienter fertigen zu können und die Fertigungszeiten zu minimieren, besteht die Möglichkeit einer Bearbeitung der Werkstoffe durch Fräs- und Drehmaschinen. Durch eine Vielzahl an Partnerschaften (mit umliegenden Betrieben), haben wir die Zugriff/Möglichkeit eines umfassenden (Maschinenpark/Fertigungsspektrums), das uns ermöglicht alle ihre Wünsche zu minimalen Kosten zu erfüllen. Das Fräsen gehört ebenfalls zu den spanenden Fertigungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide. Anders als beim Drehen, gibt es beim Fräsen allerdings mindestens drei Bewegungsachsen. Außerdem werden beim Fräsen meist mehrschneidige Werkzeuge verwendet, die in das Spannfutter des Fräskopfes der Fräsmaschine gespannt werden und durch einen Motor angetrieben werden. Dabei wird das Werkzeug in eine Drehbewegung versetzt, nicht wie beim Drehen das Werkstück. Durch die Vorschubbewegung der verschiedenen Bewegungsachsen, wird der rotierende Fräser durch den eingespannten Rohteil geführt und entfernt Material in der gewünschten Geometrie in Form von Spänen. Dabei wird im Wesentlichen zwischen Umfangs- und Stirn-Planfräsen, Eckfräsen und Formfräsen unterschieden. Dreh- und Fräswerkzeuge sind meist aus Schnellarbeitsstählen oder Hartmetall gefertigt. Das Fertigen von Werkstücken durch Drehen und Fräsen ist wesentlich kosten- und zeiteffizienter als die Bearbeitung durch das Schleifverfahren. Allerdings können dabei nicht dieselben Genauigkeiten wie beim Schleifen erreicht werden, weshalb eine Kombination der verschiedenen Fertigungsverfahren angestrebt werden muss, um die Fertigungseffizienz zu maximieren.

Wir fertigen Frästeile aus Stahl, Guss, Aluminium, Edelstahl und Sonderwerkstoffe für alle Bereiche der Metallbranche. Unsere Produkte werden auf modernsten CNC-Fräsmaschinen teilweise in nur einer bis zwei Aufspannungen hergestellt. Somit erzielen wir ein optimales, präzises und kundenorientiertes Ergebnis. Auch im 3-D Bereich und bis zu 5 Achsen simultan, bearbeiten wir komplexe Bauteile in höchster Präzision.

Horizontal-, Vertikal- und Abwälzfräsen in Einzel- und Serienfertigung Fräsen Im Bereich des Fräsen erstrecken sich unsere Kompetenzen vom Horizontal-, Vertikal- & Abwälzfräsen über Maschinen mit Türme und automatischen Palettenwechslern bis hin zu vollautomatisch PC gesteuerten Maschinen für die Einzel- und Serienfertigung mit maximalen Bearbeitungslängen von 10.000 mm. So bieten wir Ihnen für nahezu jede Anforderung die richtige Zerspanungsmethode. CNC Fräsmaschinen / Bearbeitungszentren 2 Stk – Burkhardt & Weber 5 Stk – Chiron 3 Stk – CME 4 Stk – Hüller Hille 4 Stk – Norte Unisign

Tiefgehendes? Das Fräsen ist ein wichtiger Baustein in unserer Leistungspalette 3-D Frästeile als Funktions-Designmuster -Hartfräsen bis 65 HRC -HSC-Fräsen Einzelteil-/Kleinserienfertigung -funktionelle Prototypen nach Kundendaten aus allen zerspanbaren Materialien -5-Achsen Komplett-, 5-Achsen Simultanbearbeitung Fräsmaschinentypen: Hermle C40Udynamic Bearbeitungszentrum 5-Achsen Verfahrenwege: X 850, Y 700, Z 500 Steuerung: Siemens Tisch: NC-Schwenkrundtisch bis zu 5-Achsen Simultan DMU 50 Bearbeitungszentrum 5-Achsen Verfahrwege: X 500, Y 450, Z 300 Steuerung: Siemens Tisch: NC-Schwenkrundtisch bis zu 5-Achsen Hermle C800U Bearbeitungszentrum 5-Achsen Verfahrwege: X 800, Y 600 Z 400 Steuerun: Siemens Tisch: NC-Schwenkrundtisch bis zu 5-Achsen Simultan Hurco VMX 50 Bearbeitungszentrum: 3-Achsen Verfahrwege: X 800, Y 600 Z 400 Steuerun: WinMax Tisch: Starrer Tisch 3 Achsen

Beste Qualität für eine lang bestehende Haltbarkeit unserer Produkte ist für uns ein muss. Durch unseren Hochleistungs- - Fräszentren sorgen wir für eine sehr hohe Fertigungspräzision mit größtmöglicher Wiederholungsgenauigkeit.

5-Achs-CNC-Modell- und Werkzeugbau sowie Nachbearbeitung von Bauteilen ist für uns seit über 30 Jahren tägliche Routine Kleben/Fügen Zertifizierung nach DIN 6701-B2 und modernstes Equipment machen uns zum Fügespezialisten, nicht nur für Kunden aus dem Schienenverkehr

Dreher Präzisionsdrehteile GmbH steht für “ Made in Germany” sowie Innovation und Flexibilität in der Präzisionsdrehteile-Fertigung. Als mittelständische Dreherei für verschiedene CNC-Drehteile in Baden Württemberg haben wir uns das Ziel gesetzt, Unmögliches möglich zu machen. Bei uns werden CNC-Drehteile und Frästeile in bester Qualität und zu einem fairen Preis gefertigt. Von der Kundenzeichnung über kundenindividuelle CNC-Fertigung bis hin zur Veredelung begleiten wir Sie. Dabei stehen wir stets im Austausch mit unseren Kunden und sorgen für ein erfolgreiches Projekt. Ob komplexe Drehteile, schwer zerspanbare Materialien oder neue Herstellungsverfahren - wir nehmen die Herausforderung an! Dank überschaubarer Teamgröße sind wir schlagfertig, flexibel und bereit für die nächste Herausforderung. Lassen Sie jetzt bei uns Ihr Drehteil und/oder Frästeil fertigen! Unser Dreherei-Team – gemeinschaftlich, flexibel & hilfsberei

Bei der Fertigung Ihrer Frästeile setzen wir auf moderne CNC-Technologie. Hier steht unser Schweizer-Präzisionsdrehtisch der Marke „Peter Lehmann“ als 4. und 5. Achse zur Verfügung. Je nach Anwendung, Form und Lage, können wir Ihnen hier Toleranzen von 0,01mm gewähren.

Blum verfügt über hochgenaue und automatisierte CNC-Bearbeitungszentren für Teile in Bandbreiten 1 x 1 x 1 mm bis 350 x 350 x 300 mm. Mit Anlagen bis zu 8 Achsen sind wir auf hochkomplexe Anforderungen an Geometrie und Form-/Lagetoleranzen ≤ 5µm ausgerichtet. Der hohe Automatisierungsgrad unserer Anlagen gewährleistet die effiziente Produktion im oberen Stückzahlenbereich. Unsere langjährige Expertise und ein hohes Ausbildungsniveau macht uns zum Entwicklungspartner unserer Kunden und sichert im unteren Stückzahlenbereich Effizienz und Qualität.

Auf halbautomatischen Fräsmaschinen bis hin zum Bearbeitungszentrum. Bei uns finden Sie für jede Anwendung die richtige Anlage. Modell: Hermle C40 U 4 Achsen Werkzeugwechsler mit 38 Magazinplätzen 3D Meßtastsystem Laser Werkzeugvermessung Tischfläche 1070 x 700mm Foto: Hermle AG Modell: Hermle C20 U 5 Achsen Zusatz-Werkzeugwechsler mit 118 Magazinplätzen 3D Meßtastsystem Laser Werkzeugvermessung Foto: Hermle AG Foto: Hermle AG Modell

Kostengünstige, hohe Massanfertigung in gehärteten Werkstoffen erzielen. Hartbearbeitung ist für unsere Maschinen kein Problem. Zudem ermöglicht uns unsere langjährige Erfahrung in der Werkzeugauswahl und in der Auswahl geeigneter Frässtrategien die Herstellung präziser Bauteile aus gehärteten Werkstoffen in den geforderten Oberflächengüten. Und zwar so gut, dass Nacharbeiten nicht mehr notwendig sind. Dies spart nicht nur Kosten sondern verbessert auch die Qualität nachweislich. Verfahrwege bis: X=760mm; Y=560mm; Z=510mm; B=+35°1-110° ; C=360° Roboterbestückung

Stimin Universale x/y/z 600/320/350 mm Digitale Ruhla VRB 22/42 x/y/z 650/400/400 mm Universaltisch Digital

Goessel Schweisserei und Metallbau CNC-Fräsen – Drehen – Schleifen – Bohren Zu unserem modernen Maschinenpark gehören: • 2 Deckel-FP4-Maschinen mit Dialog-4-Steuerung, mit denen wir Schweißkonstruktionen bis ca. 600 mm bearbeiten können. Kleine Serien sowie Einzelteile sind für diese Maschinen besonders geeignet. • 2 manuelle Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Flachschleifmaschine, automatische Sägen • 5-Achsmaschine (3D) in Verbindung mit unserem Netzwerk • Manuelle Sonderfertigung von Einzelteilen Dieser Eintrag wurde veröffentlicht in Metallbau und verschlagwortet mit CNC Fräsen Fräsen Fräsmaschine Goessel Schweisserei und Metallbau

CNC- Drehautomat - Drehdurchmesser: 260 mm - Drehlänge: 550 mm - Spitzenweite: ca. 600 mm - größte Verfahrwege: X = 230 mm, Z = 640 mm CNC- Bearbeitungszentren - Anzahl: 4 - Leistung: 13 kVA bis 30 kVA - größte Verfahrwege: X = 1600 mm, Y = 865 mm, Z = 760 mm - 4-Achsen

Mit unserem zukunftsorientierten CNC-Maschinenpark, der von der 3- bis zur 5-Achs-Bearbeitung reicht, können wir sowohl einfache als auch komplexe mechanische Bauteile fertigen. Durch den Einsatz eines CAD/CAM-Systems fertigen wir noch komplexere Konturen und Teile. Das stellt die hohe Produktivität und Qualität sicher.

CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein vielseitiges und präzises Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Fräsens Beim CNC-Fräsen wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein rotierendes Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Die Maschine kann in drei Dimensionen (X, Y und Z) bewegt werden, was bedeutet, dass sie in der Lage ist, komplexe Formen und Designs zu erzeugen. Der Prozess des CNC-Fräsens Der Prozess des CNC-Fräsens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann: Anschließend wird das Werkstück auf dem Frästisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der Achsen des Werkstücks bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Fräsens CNC-Fräsen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert. CNC-Schneiden: Ein tieferer Einblick CNC-Schneiden ist ein Prozess, bei dem ein Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es ist ein präzises und vielseitiges Verfahren, das verwendet wird, um eine Vielzahl von Produkten und Komponenten herzustellen. Die Grundlagen des CNC-Schneidens Beim CNC-Schneiden wird das Werkstück auf einem Tisch befestigt, während ein Schneidwerkzeug entlang einer vorgegebenen Bahn bewegt wird, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen. Das Schneidwerkzeug kann ein Laser, ein Wasserstrahl, eine Plasmaschneidevorrichtung oder eine mechanische Klinge sein. Der Prozess des CNC-Schneidens Der Prozess des CNC-Schneidens beginnt mit der Erstellung eines Designs oder einer technischen Zeichnung. Diese Zeichnung wird dann in ein CAD-Programm eingegeben, das sie in eine Reihe von Befehlen umwandelt, die die CNC-Maschine ausführen kann. Anschließend wird das Werkstück auf dem Schneidetisch befestigt und die Maschine wird gestartet. Die CNC-Maschine führt dann die in das Programm eingegebenen Befehle aus, indem sie das Schneidwerkzeug entlang der vorgegebenen Bahn bewegt und so das überschüssige Material entfernt. Vorteile des CNC-Schneidens CNC-Schneiden bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Formen zu erzeugen, und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Es ist auch ein sehr schneller und effizienter Prozess, der wenig menschliches Eingreifen erfordert.

Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren können wir ein großes Frästeilespektrum abdecken. Mit den 24 Plätzen im Werkzeugmagazin und der automatischen Werkzeugbruchkontrolle ist es möglich mannlos zu arbeiten. Eine andere Fräsmaschine mit Drehtisch ermöglicht uns das Herstellen von Serienteilen ab einer Losgröße von 200 Stück.