Finden Sie schnell fräsem für Ihr Unternehmen: 5282 Ergebnisse

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge CAD CAM milling consumables Artikelnummer: 101-040-566 Spezifikation: ASTM F 136 / ISO 5832-3 Höhe: 15 mm Preis/Stk.: 106.00 EUR

Hochwertiges Design. Die Salz-und Pfeffermühle hält den Inhalt sauber und trocken. Maße 8 x 11cm. VE 50/25 Stück. Artikelnummer: 962322

1 Set, Acryl. Im Geschenkkarton. Ohne Füllung.Set 2tlg. Acryl. Im Geschenkkarton. Ohne Füllung.Set 2tlg.

DACHZIEGELFRÄSE DZF 36/67 inkl. Frässcheiben-Komplettsatz Erstellen Sie jetzt die Aussparungen für die Montagehalterungen von Photovoltaikund Solaranlagen positionsgenau, sicher und mit bis zu 50% Zeitersparnis gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung mit dem Winkelschleifer! Effektivität Einmal auf den betreffenden Ziegeltyp eingestellt, kann der komplette Sparrensatz der benötigten Dachziegel zeitsparend und zügig bearbeitet werden. Der mögliche Ausschuss durch Bruch wird auf ein absolutes Minimum reduziert. Wiederholgenauigkeit Durch den eingestellten Festanschlag erhält jeder Dachziegel ohne zusätzlichen Aufwand die korrekte Aussparungsposition und Frästiefe. Universeller Einsatz Mit der Röder DACHZIEGELFRÄSE können sämtliche Aussparungen auf der Oberoder Unterseite von Ton- oder Betonziegeln sowie ähnlichen Werkstoffen bearbeitet werden. Sicherheit Bei der bislang üblichen Bearbeitung mit dem Winkelschleifer besteht für den Betreiber ein erhebliches Verletzungsrisiko. Die Röder DACHZIEGELFRÄSE ermöglicht durch die große Auflagefläche und den festen Anschlag ein sicheres Arbeiten. Absaugung Durch den Anschluss an einen geeigneten Industriestaubsauger wird der entstehende Schleifstaub abgesaugt. Schnittbreite: 45 mm Schnitttiefe: 0 - 30 mm Maße(Bx L xH): 440x800x300 mm Gewicht: 30 kg Spannung: 230 V Stromstärke: 16 A Leistung: 2,2 kW Leerlauf Drehzahl: 8.000 min-1 Schalldruckpegel: 94 + 3 dB Schallleistungspegel: 105 + 3 dB

Dreh-/Frästeile aus Alu. Lieferzeit für die erste Serie von 2.000 Einheiten: 20 Arbeitstage.

Das Außenfräsen ist eine flexible und produktive Methode, die hauptsächlich bei der Massenproduktion von kleinen bis mittleren Kurbelwellen zum Einsatz kommt. Mit den Kurbelwellen-Produktionssystemen RFK von HELLER bearbeiten Sie hochproduktiv konzentrische und exzentrische Lagerstellen, Seitenflächen, Außendurchmesser sowie Sonderkonturen – häufig in einer Aufspannung. Werkzeug erzeugt Schnittgeschwindigkeit Werkstück erzeugt Vorschubgeschwindigkeit außen verzahnte Werkzeuge kommen zum Einsatz zu fräsendes Profil wird im Werkzeug abgebildet zur Erzeugung der exzentrisch zur Werkstückmitte liegenden Hublagerzapfen und/oder der konzentrischen Hauptlager an Kurbelwellen wird mit zwei interpolierenden NC-Achsen gearbeitet mit einer Rundachse wird das Werkstück mit Vorschubgeschwindigkeit gedreht und mit einer/zwei Linearachse(n) die Fräseinheit(en) entsprechend nachgeführt Eintauchbewegung auf den Lagerdurchmesser – während der auch eine vollständige oder teilweise Bearbeitung der Wangenseitenfläche stattfinden kann – erfolgt entweder bei stillstehender Rundachse nur über Linearachse der Fräseinheit oder spiralförmig durch Interpolation Werkstücke werden zur Aufnahme der Schnittkräfte in zwei hydraulischen Spannfuttern, deren Drehzahl elektrisch synchronisiert ist, und zusätzlich mit einer mittels NC-Programmierung verfahrbaren Lünette eingespannt bzw. abgestützt Lünette ist auf einer separaten Führungsbahn unterhalb der Frässchlitten angeordnet, dadurch innerhalb der Verfahrwege keine Einschränkung bezüglich der Abstützposition Bearbeitung mit einer oder zwei Fräseinheiten möglich Bearbeitung der Lagerdurchmesser und Einstiche in einer Operation möglich gleichzeitiges Bearbeiten von Hub- und Hauptlagerprofilen möglich Einsatz von Satzfräsern möglich Wegfall der Vorschleifoperation durch hohe Genauigkeit der bearbeiteten Flächen Bearbeitet werden können (auch in Kombination): Hauptlager, Hublager, Haupt- und Hublager in einer Aufspannung, Wangenseitenflächen und Wangenaußendurchmesser, Einstiche, Wangenprofile Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK: Außenfräsen Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK: Außenfräsen Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK 10

Ein Werkzeug der Marke Quick • Entwickelt für kleinste Bauräume bei maximaler Stabilität • Konzipiert für kleinste Werkstückdurchmesser • Einfache Handhabung

Durch ihr ergonomisches Design liegt die P 72+ Kantenfräs- und Kappmaschine mit Kantenabrunder perfekt in der Hand und ermöglicht Ihnen die einfache Bedienung. Durch eine durchdachte Konstruktion der Maschine und verschiedene Aufsätze ist eine vielseitige Bearbeitung der Kanten möglich. Vielseitig und außergewöhnlich leicht zu bedienen Leichtes und präzises Bündigfräsen, Fasen, Kappen und Abrunden von Ecken und Kanten Einsatzbereiche – Platten und Kanten aus Kunststoff, Kunstharz, PVC sowie Furnier Kappanschlag für genaues Bündigkappen und/oder Radiusfräsen an den Stirnkanten Selbst bei Verkanten kein Hineinfräsen in das Plattenmaterial Mit Bogenanschlag sauberes Bündigfräsen bis in die Innenecken sowie von inneren und äusseren Rundungen Laufruhiger Motor mit stufenloser Drehzahleinstellung Technische Daten Leistungsaufnahme: 500 W Netzanschluss: 230 V / 50 Hz Drehzahl: 6000 – 30000 1/min Gewicht: ca. 2,8 kg Spannfutter ¼”: 6,35 mm Anschluss Staubabsaugung Ø: 35 mm

Was ist enthalten? Fräswerkzeuge sind als Box zu je 50 Stück (PN 4812158955) oder als Palette zu je 64 Boxen (3.200 Stück) (PN 4812159172) erhältlich. Merkmale und Vorteile • Attraktiver Preis • Passt zu allen Fräsmaschinen unabhängig von der Marke • Alle benötigten Ersatzteile stets zur Hand! Artikelnummer: 4812 1589 55 Fräsbreite der Fräse: 1000-2000

Typ PSF zur Betätigung mit Blasepistole Art.-Nr. Spindelnase Spannbereich Stahl-Spannzangen Rubberzange PSF 15 Gr. 3 DIN 55026 1 - 16 140 E Reihe 12 PSF 25 Gr. 4 DIN 55026 2 - 26 161 E Reihe 20 PSF 40 Gr. 5 DIN 55026 3 - 42 173 E Reihe 36 PSF 60 Gr. 6 DIN 55026 4 - 60 185 E Reihe 52 mechanische Kraftübersetzung hohe Spannkraft gehärtetes und geschliffenes Gehäuse gleichbleibende Spannkraft ermüdungsfreies Spannen voller Spindeldurchlass, da der Spann-zylinder im Futter integriert ist Die mechanische Kraftübersetzung wurde so ausgelegt, dass die Spannfutter in gespanntem Zustand eine Selbsthemmung haben. Die Selbsthemmung arbeitet nur in einem engen Bereich. Es können daher nur Werkstücke mit einem Toleranzbereich IT 9 sicher gespannt werden. Wegen der Selbsthemmung ist zum Spannen und Entspannen Druckluft erforderlich. Typ PSF zur Betätigung mit Blasepistole Im Futterkörper sind zwei Bohrungen vorhanden, in welche mit einer Blasepistole Druckluft zum Spannen und Entspannen eingeführt werden kann. Nach dem Spannvorgang bleibt das Futter gespannt. Typ PSF-SR mit Schwebering Art.-Nr. Spindelnase Spannbereich Stahl-Spannzangen Rubberzange PSF - SR 15 Gr. 3 DIN 55026 1 - 16 140 E Reihe 12 PSF - SR 25 Gr. 4 DIN 55026 2 - 26 161 E Reihe 20 PSF - SR 40 Gr. 5 DIN 55026 3 - 42 173 E Reihe 36 PSF - SR 60 Gr. 6 DIN 55026 4 - 60 185 E Reihe 52 Typ PSF-SR mit Schwebering Diese Futter sind mit einem Schwebering und Dichtungen versehen, über welche beim Spannen und Entspannen die Druckluft zugeführt wird. Der Spannvorgang kann nur bei stehender Spindel erfolgen, da sich die Dichtungen am Futterkörper anlegen und dadurch eine hohe Reibung erzeugen. Aus Sicherheitsgründen muss eine entsprechende Absicherung vorhanden sein.

in "T" Ausführung Strukturen aus elektroverschweißtem Stahl (vollständige Eigenfertigung) und Gußeisen G30. Spindelmotorleistungen von 37 bis 51 kW. Vertikaler Verfahrweg von 1.500 bis 3.000 mm. Horizontaler Verfahrweg von 2.000 bis 5.000 mm. Konfigurationen: mit Übertragungswelle und Betrieb nur mit Zusatzköpfen mit Pinole Ø 130-140-150 mm Möglichkeit des Einsatzes der Zusatzköpfe mit Werkzeugaufnahme ISO 50 und Auslegung für den Einsatz von Zusatzköpfen mit großem Schlitten, mit Werkzeugaufnahme ISO 50 und Pinole Ø 130-140-150 mm Hydrostatische Dreh- Verschiebetische von 8 bis 90 Tonnen Pallettenwechsler mit festen und rotierenden Stationen und Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen. Werkzeugmagazine mit 40 bis 300 Werkzeugplätzen, Positionierung über Kette und Rack. Zusatzköpfe in Standard- und Sonderausführungen, Indexierung zur kontinuierlichen automatischen Positionierung, mit mechanischem Getriebe und Elektrospindeln. Hydrostatische Lagerung für alle Achsen mit Eilgang 35 m/Min. Positionspräzision entsprechend VDI/DGQ 3441. mit verfahrbarem Ständer Strukturen aus elektroverschweißtem Stahl (vollständige Eigenfertigung) und Gußeisen G30. Spindelmotorleistungen von 37 bis 120 Kw. Vertikaler Verfahrweg von 2.000 mm bis 6.000 mm. Horizontaler Verfahrweg von 4.000 mm bis 30.000 mm. Konfigurationen: Hydrostatische Dreh- und Verschiebetische von 8 bis 200 Tonnen Belastung Werkzeugmagazin mit 40 bis 300 Werkzeugplätzen, Positionierung über Kette und Rack. Zusatzköpfe in Standard- und Sonderausführungen, Indexierung zur kontinuierlichen automatischen Positionierung, mit mechanischem Getriebe und Elektrospindeln. Hydrostatische Lagerung für alle Achsen mit Eilgang 35 m/Min. System zum kontinuierlichen RAM-Ausgleich. Maschinenlänge entsprechend der zu bearbeitenden Werkstücke. Positionspräzision entsprechend VDI/DGQ 3441. COLGAR Zusatzköpfe TA 110 Automatischer Universalkopf, zwei indexierte Achsen TOIA Indexierter Kopf mit zwei Spindeln (vertikal + horizontal) Indexierter Winkelkopf TABR 80 Kopf mit zwei Drehbewegungen und zwei indexierten rechtwinkligen Achsen MDV 2 Spindel für hohe Drehzahl T2RA-5-axis Kopf mit zwei kontinuierlich drehenden Achsen. COLGAR Blechbearbeitungsmaschinen Bereits im Jahr 1945 begann die Firma COLGAR mit der Herstellung von Maschinen. Zu dieser Zeit wurden allerdings nur Maschinen zur Blechbearbeitung gebaut. Bis heute wurde diese Sparte konsequent weiterentwickelt und umfasst heute ein weitreichendes Produktportfolio: Hydraulische Gesenkbiegepressen mit CNC-Steuerung zur weitgehenden Automation des Betriebs, für Leistungen bis 3.000 T (kN 30.000) und Biegelängen bis 20 m mechanische und hydraulische Guillotinescheren mit CNC-Steuerung und Zubehör zur automatischen Versetzung der Bleche für Schnitte bei Blechstärken bis 30 mm und Längen bis 12 m, mit Einheiten zur automatischen Bestückung und Abtransport

Wir heißen unser neues Grein-Mitglied herzlich Willkommen. Mit der hochmodernen Fräsmaschine F Vertikal 3000 von Harmuth erweitern wir unseren Maschinenpark und bietet Ihnen die Möglichkeit Ihre Werbemaßnahmen für den Innen- und Außenbereich wirksam und hochwertig zu präsentieren. Die Fräsmaschine der F-Serie ist Europas erste Vertikalfräsmaschine. Durch die besondere vertikale Ausrichtung bietet die Fräse eine platzsparende Alternative zu den Standard-Modellen, sodass (Licht-)Werbeanlagen oder Freiformen aus verschiedenen Materialien, wie z. B. NE-Metalle, Kunststoff oder Alu-Bleche jetzt direkt bei uns im Unternehmen hergestellt werden können.

•Hartmetallendmaße (Wolframkarbid) nach DIN EN ISO 3650 •bis 100 mm •in den Toleranzklassen K, 0, 1 und 2 •als Einzelendmaße •in Sätzen, auch mit individueller Satzzusammenstellung •in Sonderbauformen auf Anfrage •in kundenspezifischen Längen - ca. 1,5-fache Verschleißfestigkeit gegenüber Stahl •Härte > 1350 HV •beste Langzeitstabilität aller Materialtypen •thermischer Ausdehnungskoeffizient α = 4,5 * 10 -6 K -1 •rückgeführter Kalibrierschein (nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiertes Labor) im Lieferumfang enthalten

Die Stratmann GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit den Schwerpunkten Dreh- und Frästechnik. Unsere Firma wurde im Jahr 1970 gegründet und überzeugt seitdem als zuverlässiger Partner im Bereich der Metallbearbeitung. Unser seit Jahren aufeinander eingespieltes und hochqualifiziertes Fertigungsteam produziert an über 50 modernen CNC-Werkzeugmaschinen Dreh- und Frästeile sowie Lichthalterschläuche. Als etablierter Lohnbearbeiter sind wir der Spezialist für Problemlösungen. So sind wir in der Lage, die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden schnell und zuverlässig umzusetzen. Als modernes und flexibles Unternehmen liefern wir termingerechte und qualitativ hochwertige Arbeit. Bei uns werden nicht nur engste Toleranzen eingehalten, sondern auch herausragende Oberflächen erzeugt. Durch diese Ausrichtung haben sich über viele Jahre erfolgreiche und vertrauensvolle Geschäftsbeziehungen gebildet. Gerne beraten wir Sie individuell, wenn es um spezielle technologische Fragen geht. Sprechen Sie uns an! Wir sind sicher, dass wir gemeinsam mit Ihnen eine optimale Lösung für Ihr Produkt finden werden. Präszisionsdreh- und Frästeile sowie Lichthalterschläuche bilden die Basis unseres Produktionsprogramms. Dieses wird durch ein umfangreiches Paket an Dienstleistungen ergänzt. Wir entwickeln unsere Leistungen stetig weiter um auch zukünfitg Ihre Wünsche rund um die Metallbearbeitung zu erfüllen. So erhalten Sie alles aus einer Hand. Von der Beschaffung des Rohmaterials bis zum verpackten Fertigteil - bei Stratmann erhalten Sie mehr als nur präzise Werkstücke. Unsere Standorte befolgen dabei dieselben Qualitätsrichtlinien. Der Standort Wickede ist zudem seit 2002 nach der DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Drehtechnik Frästechnik Lichthalterschläuche und mehr... “Qualität entsteht aus der Liebe zum Detail” - Stratmann | seit 1970 - Unsere Lösungen für Ihr Projekt: In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden erzielen wir beste Ergebnisse. Um unsere Qualität kontinuierlich auf höchstem Level zu halten, nutzen wir modernste Messtechniken und sorgen für eine umfangreiche Dokumentation der Fertigungsprozesse. Als Kunde profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, die sich bei uns in den Schlagworten Zuverlässigkeit, Termintreue und Qualität manifestiert. Doch Stillstand bedeutet Rückschritt – deshalb setzen wir auf ständige Verbesserungen und entwickeln uns fortlaufend weiter. Die Arbeitsvorbereitung beispielsweise ist ein wesentlicher Bestandteil unserer hochwertigen Fertigung. Hier nutzen wir moderne CAD/CAM-Software die uns erlaubt Ihre 2D/3D-Daten zu übernehmen oder komplett neu zu erstellen. Zusammen mit unserer optimal abgestimmten Logistik bieten wir so ein Prozesspaket, das keine Wünsche offen lässt.

Seit vielen Jahren sind wir auf Einzahnfräser spezialisiert, welche auf schnelllaufenden Maschinen (mind. 12.000 U/min.) hauptsächlich zur Aluminium- und Kunststoffbearbeitung (Fenster- und Ladenbau) eingesetzt werden. Diese Spezialfräser verkaufen wir weltweit. So gehören viele namhafte Hersteller von Kopierfräsmaschinen und Bearbeitungszentren für die moderne Fensterprofilbearbeitung zu unseren zufriedenen Kunden. Standardprogramm ab Lager verfügbar. Qualität und Zuverlässigkeit seit 1969 Weitere Bilder Category Title Einzahnfräser Einzahnfräser Einzahnfräser Einzahnfräser Einzahnfräser Einzahnfräser PDF download

Schallschutzkabine für eine Mühle incl. Zuluftgitter mit Schalldämpfer, verschiedenen Aussparungen und einer Schiebetüre. Die Schallschutzkabine wurde über 2 Stockwerke gebaut mit integriertem Podest

Festool Nutfräser Voll-Hartmetall mit Grundschneide Schaft 8 mm HW S8 D8/30 491647 Mehr Bruchsicherheit bei kleinen Fräsdurchmessern durch die vibrationsarme Voll-Hartmetall-Fräserausführung Die angeschliffene Hartmetall-Grundschneide bietet eine erhöhte Standzeit beim Einbohren in Plattenwerkstoffe Artikelnummer: E9620793 Details: D 8 mm NL 30 mm GL 60 mm Gewicht: 0.063 kg

Stufenlos einstellbarer Spannbereich von 0,2 bis 3,4 mm Schaftformen SK, BT, HSK-A und HSK-E in verschiedenen Größen ab Lager lieferbar Minimale Störkontur

In dieser Schulung üben Sie an praxisorientierten Beispielen für unterschiedliche Anwendungsfälle das 5-Achsen Simultan Fräsen in SolidCAM. Inhalt Strategien und Technologien der 5-Achsen Simultanbearbeitung Einlesen von Geometrie- und Zeichnungsdaten Nullpunktdefinition Mehrachsen-Bearbeitungsstrategien Links, Achsführung und Kollisionskontrollen Maschinen-Simulation Bearbeitungsvorlagen zur Erleichterung von Routinetätigkeiten Ausgabe von NC-Programmen Voraussetzungen Absolvierte SOLIDWORKS Grundschulung CAD für CAM/Electrical 3D Absolvierte SolidCAM Grundschulung 2D Fräsen Absolvierte SolidCAM Aufbauschulung Modul HSS Fräsen Sicherer Umgang mit Microsoft Windows

CNC-Automatisierung: Die Ladebox ist beispiellos einfach vor der Maschine einsetzbar und bestückt Werkzeugmaschinen ohne digitale Schnittstelle. Max. Traglast 20 kg, Max. Reichweite 850mm Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Robuste und nachvollziebare Kinematik vereint mit zukunftsweisender Machine Learning und Machine Vision. Unsere Robotersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen robust und zuverlässig arbeiten und den Bewegungsablauf zwischen Bauteil und Maschine im Bruchteil eines Wimpernschlags berechnen. Kein Programmieren, vor die Maschine schieben und los. Die Ladebox erkennt und erlernt Bauteile, Spannfutter und Maschinenstatus zu handhaben. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >48h Produktion ist kein Problem. Hohe Sicherheit durch vollständig geschlossenen Raum und federleichte Schienenführen für den Zugang zur Maschine. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.)

Gewürzmühle Elegant mit verstellbarem PMMA-Mahlwerk und Frischesiegel Mündung: 41 Spezial Höhe (mm): 36,1 Frischesiegel: Ja

Kerbräummaschine KRME für die rationelle Einbringung des Kerbs für Kerbschlagbiegeproben nach ISO148 (und andere) Kerbschlagbiegeversuch: Räummaschine für Kerbschlagproben - Sekundenschnelle Kerbeinbringung durch Räumtechnik Keine Ausrichtarbeit: Probe einlegen, spannen und starten: Alle 30 Sekunden wird eine Probe mit höchster Präzision geräumt Der entscheidende Vorteil liegt in der Einsparung der langwierigen, exakten Aussrichtung der Kerbschlagbiegeprobe vor dem Spanungsprozess. Diese Einzweckmaschine ist startbereit ohne das die Probe aufwendig positioniert wird. Damit wird die Kerbeinbringung so schnell und einfach wie der Kerbschlagbiegeversuch selber. Die nationalen und internationalen Normen für einen Kerbschlagbiegeversuch nach ISO148 / ASTM E23 beschreiben neben dem Kerbschlagbiegeversuch auch die Anforderungen an die Kerbschlagbiegeproben. Diese sind innerhalb enger Toleranzen (siehe Zeichnung unten) herzustellen. Dabei ist die Fertigung der Vierkantprobe mit den Maßen 10 x 10 x 55 mm der einfachste Fertigungsschritt. Wesentlich kritischer ist die Einbringung des Kerbs innerhalb der eng gesteckten Toleranzen. Denn: Die Ergebnisse für einen Kerbschlagbiegeversuch können nur so exakt sein wie die Qualität des Prüflings dies zulässt – eine ungenau hergestellte Probe führt zwangsläufig zu verfälschten Ergebnissen. Die Kontur des Prüflings kann mittels normaler Spannungstechnik hergestellt werden. Dabei muss allerdings auch auf die Güte der Oberfläche geachtet werden denn: Die Anlageflächen der Probe werden an den Kanten des Widerlagers mit hoher Andruckkraft entlanggezogen. Sind diese Anlageflächen zu rau so kann dies das Ergebnis beeinflussen. Hinzu kommt, dass raue Flächen diese wichtigen Kanten des Widerlagers schneller verschleißen. Der Kerb muss innerhalb der in der Zeichnung genannten Toleranzen eingebracht werden. Dabei muss der Kerb eingebracht werden unter Beachtung folgender Anforderungen: * exakte Kerbtiefe (bzw. verbleibende Probenhöhe 8,00 mm) * Mittigkeit des Kerbs (insbesondere wichtig bei seitlich wirkenden Zentrierungen) * Kerbausrichtung zur Probenachse * Kerb-Verdrehung * Kerbradius (Werkzeugverschleiß bei Fräsern) * … und unter Beachtung der Toleranzen in Bezug auf Rauheit Sofern für die Fertigung der Kerbschlagbiegeproben eine Fräse nicht ständig reserviert ist (100% Nutzung ausschließlich für diese Aufgabe) beginnt das Problem: Jedes Mal neu muss die Probe extrem präzise Positioniert werden und der Spannungsvorgang auf diese Lage angepasst werden: Da sind schnell 10 Minuten vergangen ohne das die Spanungsarbeit begonnen hat. Wesentlich schneller und damit günstiger wird ein Kerb einer Kerbschlagbiegeprobe mit der hier beschriebenen Kerbräummaschine eingebracht. Zudem wird meist eine höhere Präzision des Kerbs erreicht. Gerade wenn nicht hunderte Proben hergestellt werden müssen (die dann gleichzeitig in Paketen zu auf einer Fräsmaschine bearbeitet werden), ist die KRME Kerbräummaschine DIE Alternative. Sie findet gerade bei Dienstleistern in der Werkstoffprüfung hohen Zuspruch, da es gerade hier auf eine kostengünstige aber präzise Herstellung von Proben ankommt. Mit der KRME können Kerbe von jedermann (ohne Vorkenntnisse für spanende Bearbeitung) in den eigenen Labors von Industriebetrieben + Materiallaboren eingebracht werden. Zu Schulungszwecken in Universitäten, Fachhochschulen und Berufsschulen können zudem aus z. B. Standard-Vierkantmaterial geeignete Musterproben für didaktische Zwecke sehr günstig hergestellt werden. Mittels der abgebildeten Kerbräummaschine reduziert sich der Aufwand auf ein Minimum, da der einzubringende Kerb grundsätzlich nicht von der Dicke der Probe abhängig ist. Bei der Maschine wird der Abstand zur Räumnadel mittels Endmaß so eingerichtet, dass der verbleibende Probenquerschnitt exakt der Norm entspricht. Warum ist diese Maschine so rationell? Das Wirkprinzip ist so gestaltet, dass die Bezugsgröße für den Kerbgrund immer auf 8 mm festgesetzt ist (V-Kerb 2 mm). Selbst wenn die Probe einmal nur 9,5 mm dick sein sollte (Mindergrößen / Fertigungstoleranzen), bleiben trotzdem 8,0 mm im Kerbgrund stehen. Eingestellt ist die Anlage der Probe an die Probenklemmung. Die Räumnadel hat zu dieser Wand immer den richtigen Abstand - egal welches Maß die Probe aufweist. Es bedarf keiner Justage für die exakte Einbringung des Kerbs (Kerbtiefe)! Probe einlegen, Schnellspanner schließen, starten ... Artikelnummer: 224400

Als erfolgreiches Unternehmen für Präzisions-, Dreh- und Frästeile fertigen wir hochqualitative Produkte aus dem Bereich der spanenden Metallverarbeitung. Vom Fräsen, Härten, Schleifen und Drehen bis hin zu einer kompetenten Beratung und Projektbetreuung - wir sind Ihr Ansprechpartner und Experte für die Fertigung und Bearbeitung von Präzisions-, Dreh- und Frästeilen. Auch für komplexe Anforderungen z.B. beim Präzisionsbohren oder der Fertigung anspruchsvoller Frästeile haben wir optimale Lösungen. Ob als Prototyp oder Serienfertigung passen wir uns Ihren Anforderungen an und garantieren für eine äußerst hochwertige Bearbeitung aller zerspanbaren Metalle und verschiedener Kunststoffe sowie für die Produktion von Qualitäts-Präzisionsteilen

CNC Drehen-und Fräsen

Der Ausbau von Asphalt-, Beton- oder Estrichschichten in Gebäuden kann durch den Einsatz von Fräsmaschinen erfolgen. Je nach örtlichen Gegebenheiten können kleine, mittlere oder große Fräsmaschinen eingesetzt werden. Das anfallende Fräsgut muss beseitigt werden. Dazu bieten wir je nach räumlichen Möglichkeiten kleinere oder mittelgroße Radlader mit Schaufel und Kehrbesen an. Neu! Jetzt mit Staubabsaugung! Mit Hilfe einer effektiven Absaugung reduziert sich die Staubbildung beim Fräsen auf ein Minimum. Das Fräsergebnis ist eine perfekte Grundlage für eine Belagserneuerung. STRATEX

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 7, Durchmesserbereich 3,00 - 6,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 7, diameter range 3.00 - 6.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material group X

ie Matahari Serie von CrushGrind gibt es einmal mit schwarzen Streifen (Pfeffer) und einmal mit weißen Streifen (Salz). CrushGrind® EasyFill Funktion: Das Füllen einer Pfeffermühle wird oft als eine lästige Aufgabe gesehen, weil der Spindel in der Mitte von der Mühle herausgeschraubt werden muss EasyFill ist unsere Bezeichnung für unsere verbraucherfreundlichen Design-Lösungen, die dieses Problem für Sie lösen Ziehen Sie einfach den Stopper nach oben und dann haben Sie einen trichterförmigen Eingang zum Füllen der Würze Alle Vorteile im Überblick: Hoch qualitatives und langlebiges CrushGrind® Keramikmahlwerk EasyFill Funktion für sehr einfaches & schnelles nachfüllen Keramikteile können für eine gründliche Reinigung demontiert werden Gewürzmühle für viele Gewürze! (Pfeffer, Salz, getrocknete Kräuter, Curry und andere Mischungen) 25 Jahren Garantie auf die Keramikteile Mahlwerk: Keramik Höhe: 19cm

Mastercam Fräsen ist die CAM-Software zum Programmieren Ihrer CNC Bearbeitungszentren von 2D bis zur angestellten Bearbeitung mit 3+2 Achsen. Das Produkt kann erweitert werden auf 3D und 5x Simultan. Mastercam Fräsen ist das assoziative CAD/CAM-System für Fräsen mit bis zu 3 Achsen. Durch die umfangreiche Ausstattung an Strategien und Funktionen eignet sich das Produkt für eine Vielzahl von Frästeilen. Hauptmerkmale: Automatisiertes, featurebasiertes Bearbeiten Prozessintegrierte Rohteilnachführung Hocheffiziente Taschenbearbeitung 2D dynamische Werkzeugwege (Dynamic Motion Technology) Achsparalleles 3D-Mehrflächenschruppen und schlichten Strategiereiche Einzelflächenbearbeitung Innovative Werkzeugwegüberprüfung inkl. Abtrags- und Maschinensimulation Restmaterialbearbeitung Bearbeitung von Drahtgittermodellen

Hochwertige Werkstücke aus verschiedensten Werkstoffen Vom Kleinteil zum Großteil bieten wir hochwertige Präzisionsarbeit 5-Achs Simultanfräsen inklusive hauseigener CAM-Programmierung Turn-Mill-Machining Drehen und Fräsen in einer Aufspannung – effizient und genau Automation aus eigener Entwicklung steigert die Prozesssicherheit Digitale Projektion Mit unserem Shop-Floor-System digitalisieren wir unseren kompletten Werkstattablauf Teamarbeit und flache Hierarchien sorgen bei uns für frische Ideen

Formgebung mit optimaler Genauigkeit GO2cam Fräsen bietet Ihnen Produktpakete für die verschiedensten Projekte im Bereich CNC-Fräsen. Ob 2D-, 3D- oder Mehrachsen-Bearbeitung, ob harter oder weicher Werkstoff, mit unseren CAM-Lösungen realisieren Sie zuverlässig Frästeile mit hoher Präzision und Oberflächengüte. Dabei bieten Ihnen die modularen CAM-Pakete die Möglichkeit, mit Ihren betrieblichen Anforderungen zu wachsen. Starten Sie mit guten Basisfunktionalitäten und erweitern Sie diese um spezifische Module, je nachdem wie weit sich die Grenzen Ihrer Produktivität verschieben.