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Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 74 mm Winkeleinstellung: 0° - 75° Werkstückdicke: 10 -70 mm Gewicht: 380 kg

Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Vorführmaschine mit leichten Gebrauchsspuren Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher Solide Gestellkonstruktion mit breiten Führungen und großen Verfahrwegen Servokonventionelle Antriebe in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang, synchronisiert mit Spindeldrehzahl Kugelumlaufspindeln in X- / Y- und Z-Achse garantieren Präzision und sind wartungs- und verschleißarm Alle Zahnräder und Führungen sind gehärtet und geschliffen Schwenkbarer Vertikal-Fräskopf mit pneumatischer Werkzeugklemmung und leistungstarkem 5,5 kW Motor 2 Getriebestufen ermöglichen ein breites, stufenlos regelbares Drehzahlband bis max. 5000 1/min und hohes Drehmoment an der Spindel Horizontalspindelmotor mit 7,5 kW Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen Konstante Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit orientiert sich an der Spindeldrehzahl Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung Elektronische Spindellastanzeige Elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar Eilgang mit bis zu 5000 mm/min In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß Elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen Elektronische Festanschläge: In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen Konstante Schnittgeschwindigkeit: Neben der stufenlosen Regelung der Vorschubgeschwindigkeit kann diese auch mit der Spindeldrehzahl gekoppelt werden, in einem frei wählbaren Verhältnis von Vorschub je Spindelumdrehung im Bereich von 0,01 bis 1 mm/U Der Technologiewert fz (Vorschub/Zahn) bleibt somit konstant und erleichtert dem Bediener die Optimierung seiner Bearbeitung Elektronische Spindellastanzeige: Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit

BZT HF-Spindel 1.1 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtungsgrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 1100 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 5 kg Spannzange: ER 20

3-5 Achsbearbeitung auf diversen neuesten Maschinen, Made in Germany.

Immer höhere Ansprüche. Immer komplexer. Immer exakter. Ob 3-Achs oder 5-Achs Fräsen – Hofmann CNC Technik verfügt immer über die richtige Frässtrategie. CAD-CAM Systeme gewährleisten eine optimale Maschinenauslastung und erhöhen so die Verfügbarkeit von jeder einzelnen Maschine. So können komplexe Frästeile mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden – und das mit hoher Fertigungsqualität und Geschwindigkeit. Die Kundenanforderungen und die technischen Herausforderungen wachsen von Jahr zu Jahr. Hofmann CNC-Technik wird diesen steigenden Anforderungen stets durch technische Neuerungen, innovative Weiterentwicklungen und entsprechende Mitarbeiterschulungen gerecht. Das Ergebnis: effiziente Produktionsabläufe und hochwertige CNC-Teilefertigung für unsere Kunden.

Mit unseren Bearbeitungszentren vom Typ Hurco ( drei und fünf Achsen ) stellen wir sowohl kundenspezifische Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien her. Auf unseren Einrichtungen haben wir Bearbeitungstische von bis zu 1500 mm x 700 mm.

Unsere Stärken: Bis zu 5-achsige Bearbeitung von Freiformflächenteilen Maschinenbauteile in sämtlichen Werkstoffen: Kunststoff, Stahl, Alu, Buntmetalle Mensch und Maschine - ein perfektes Team. Mit viel Sachverstand und Geschick bedienen unsere engagierten Facharbeiter den umfangreichen Maschinenpark. Dabei zählt die Komplettbearbeitung der Werkstücke mit CNC-Technik zu ihren Hauptaufgaben. Inklusive sämtlicher Wärme- und Oberflächenbehandlung.

Wir übernehmen Ihre Daten oder erstellen sie mit unserem 3D CAD-CAM System. Aluminium, Messing, Kunststoffe oder Holzwerkstoffe sind die Materialien die wir mittels HSC Fräsen bearbeiten. Von der Idee zum fertigen Teil Wir übernehmen Ihre Daten oder erstellen sie mit unserem 3D CAD-CAM System. Aluminium, Messing, Kunststoffe oder Holzwerkstoffe sind die Materialien die wir mittels HSC Fräsen bearbeiten. Typische Fertigungsteile sind Frontplatten, Gehäuse, Modelle, Musterteile, 3D Aluminiumformen, 3D Prototypen ...

Je nach Anforderung unserer Kunden bieten wir neben der Fertigung komplexer Einzelteile, klein- und mittelgroßer Serien, Prototypen in allen gängigen Werkstoffen. Auf modernsten Bearbeitungszentren, die mit bis zu 5 Achsen ausgestattet sind, fertigen wir im Schichtbetrieb die verschiedensten Bauteile mit einem Höchstmaß an Präzision. Refrenzen: - Halbleiterindustrie - Automobilindustrie ( Sondermaschinen und Komponenten ) - Medizintechnik - Luft- und Raumfahrt - Verpackungstechnik

SONDERWERKZEUGE FÜR DIE ZERSPANUNG - Holz- / Kunststoff- und NE-Bearbeitung FRÄSWERKZEUGE Kundenspezifische Sonderwerkzeuge in HSS-, HM- und PKD-bestückter Ausführung Wechselplatten-Werkzeugsysteme für Plattenwerkstoffe und Massivholz Keilzinkenfräser mit Beschichtung für Massivholz (KVH/BSH) PKD-Werkzeuge für die Parkettbearbeitung PKD-Profilwerkzeuge HOBELWERKZEUGE Hydro-Hobelköpfe und Hydro-Profilhobelköpfe mit rückenverzahnten Messern Einweg-Hobelmessersysteme wie Enshin, Tersa etc. Kanefusa ST-1 Hobelmesser

Zusätzlich zu unseren Schaftfräsern runden verschiedene Sorten von Formfräsern und Aufsteckfräsern aus oder HSS unser Sortiment ab.

WP-Schaftfräser M12 H16RTL-M12 D 16 mm/ L 50 mm/ GL 100 mm Artikelnummer: E9650063 Gewicht: 0.1 kg

Langjährige Erfahrung: Mit unserer langjährigen Expertise sind wir seit vielen Jahren erfolgreich in der NC-Programmierung tätig. Programmierung von Mehrachs-Bearbeitungszentren: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Programmierung von Mehrachs-Bearbeitungszentren. Von einfachen bis hin zu komplexen Bearbeitungen an Spanntürmen können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bieten. Herausfordernde Projekte: Wir haben uns auch in herausfordernden Projekten bewährt. Dazu zählt beispielsweise die erfolgreiche Programmierung von Schleifmaschinen, bei denen wir uns den hohen Anforderungen stellen und überzeugende Ergebnisse erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Fachkompetenz und Erfahrung, um Ihre NC-Programmierungsanforderungen zu erfüllen.

Die verschiedenen Aggregate gestatten uns für Sie auch nahezu unzugängliche Stellen zu bearbeiten. Länge: 20.000 Breite: 6.500 Höhe: 4.500 Gewicht: 200 t Achsen: 5 Leistung: 105 kW

1 x FEHLMANN Picomax 50 CNC 2,5 Achsen 1 x FEHLMANN Picomax 56 TOP 4 Achsen

Rührwerks-, Mahl- und Mischtechnik-Hersteller vertrauen in der betrieblichen Praxis auf unsere Fertigungskompetenz Die Neuanfertigung und Instandsetzung von unterschiedlichsten Maschinenbauteilen gehört seit Jahren zu unserem Themenschwerpunkt. Unser Spektrum umfasst die Neuanfertigung sowie Lohn- und Reparaturarbeiten für ihren Maschinenpark und für ihre Produktionslinien: Mahlwalzen, Rührwellen, Mischwellen, Antriebswellen, Paddelwellen, Förderschnecken, Säulen, Pleuelstangen, Zylinder, Gehäuse, Büchsen, Führungen, Rohre, Flansche, Zellenräder, Deckel, Achsen, Stangen, Spindeln, Messerwellen, Hülsen oder Individuelle Maschinenbauteile nach ihrer Zeichnung bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm und einer Länge bis 10.000 mm. Wir bieten Ihnen den Zugriff auf einen großen Pool an erfahrenen hochqualifizierten Mitarbeitern, die der Grundstein für unsere Kompetenz, Service und Flexibilität sind. Ein moderner Maschinenpark mit Dreh-, Fräs-, Schleif-, und Honmaschinen, Flachschleifmaschinen, und die Kooperation mit diversen zertifizierten Zulieferern sind Garant für unsere außerordentliche Qualität. Von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, Fräsen, Schleifen (rund * innen * außen * kurven * flach + finish * band * polieren), Langhobeln, Verzahnen, Honen und Läppen, dem Schweißen, Wuchten und Richten bis hin zur Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung (Chrom, Kupfer, Gummi, Keramik) erhalten Sie bei uns kompletten Service aus einer Hand mit Prüfdokumentation, auf Wunsch nach DIN EN 473 zerstörungsfreie Materialprüfung in den Verfahren MT, PT und VT in Stufe 2. D 50 mm bis 1.000 mm: D 50 mm bis 1000 mm Länge ca. 500´bis 10.000 mm: Länge 500 bis 10.000 mm

Als Zulieferer für Werbetechnikfirmen und Werbeagenturen bieten wir Portal-Fräsarbeiten und Zuschnitte auf unserer CNC Fräsmaschine an. Gefräst werden u.a. folgende Werkstoffe: PVC Hartschaum PS Hartschaum Alu-Verbundplatten PE Polyethylen PMMA Plexiglas POM Polyoxyethylen PPH Polypropylen PVC Polyvinylchlorid Aluminium sowie weitere Werkstoffe auf Anfrage

Sie erhalten bei uns Werkzeuge aus unserem Standard-Lagerprogramm oder aus Eigenherstellung speziell für Sie entwickelt. Fräswerkzeuge Sie erhalten bei uns Werkzeuge aus unserem Standard-Lagerprogramm oder aus Eigenherstellung speziell für Sie entwickelt. Ausführungen: • mit Zylinderschaft • mit Morsekegelschaft • ohne Innenkühlung • mit Innenkühlung zum Beispiel: Scheibenfräser • Formfräser - hinterdreht - hinterschliffen • Gekuppelte Formfräsersätze • Rillenfräser • Verzahnungswerkzeuge • Walzenstirnfräser • Winkelfräser • Prismenfräser • Halbrundprofilfräser - konkav - konvex • Viertelkreisformfräser Durch spezielle Schleiftechnik: • halten unsere Werkzeuge länger • sind unsere Werkzeuge optimiert auf den jeweiligen Einsatz (Werkstoff spezifisch) • erhalten Sie bei uns Werkzeuge, die dadurch kostengünstiger sind Farbe auf den Werkzeugen (Beschichtung)? Wir arbeiten mit den Besten der Branche zusammen und verschaffen Ihnen somit garantiert einen Standzeitvorteil !

Ein Mehrwert für die moderne CNC-Bearbeitung! Hohe Standzeiten, kürzeste Bearbeitungszeiten und eine hervorragende Oberflächenqualität - das sind nur drei Vorteile die Ihnen unsere Vollhartmetall-Gewindefräser, -Mehrbereichsgewindefräser, -Bohrgewindefräser und Wendeplattengewindefräser bringen. Sie benötigen Sondergewindefräser? Kein Problem! Wir analysieren Ihre Gewindebearbeitung und erarbeiten eine wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Lösung, welche genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist! Unser Sortiment Vollhartmetall-Gewindefräser Vollhartmetall-Gewindefräser Vollhartmetall-Gewindefräser mit Senkstufe Vollhartmetall-Mehrbereichsgewindefräser Vollhartmetall-Mehrbereichsgewindefräser Vollhartmetall-Gewindefräser für die Hartbearbeitung Vollhartmetall-Dreiprofilgewindefräser für die Hartbearbeitung Vollhartmetall-Einprofilgewindefräser Vollhartmetall-Dreiprofilgewindefräser Vollhartmetall-Bohrgewindefräser Vollhartmetall-Bohrgewindefräser mit 3 Schneiden Vollhartmetall-Zirkularbohrgewindefräser Wendeplatten-Gewindefräser Allgemeine Vorteile des Gewindefräsens Die Gewindemaßhaltigkeit ist beeinflussbar Ein Werkzeugbruch führt nicht unmittelbar zum Werkstückausschuss Geringerer Leistungsbedarf als beim Gewindebohren Kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeiten Sehr gute Oberflächenqualität der gefrästen Gewinde Keine Spanproblematik durch kurze Frässpäne Mit einem Werkzeug sind Rechts- und Linksgewinde als Grund- und Durchgangloch herstellbar Durch geringe Fräskräfte ist die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke möglich Schnittgeschwindigkeit und Vorschub können individuell an den zu bearbeitenden Werkstoff angepasst werden Kein Drehrichtungswechsel der Hauptspindel notwendig Keine speziellen Gewindeschneidfutter erforderlich, Standardfutter ist ausreichend Exakte Gewindetiefen sind herstellbar Bei Grundlochgewinden ist eine Gewindefertigung bis nahe dem Bohrungsende möglich Gewindeanfang ist über NC-Programm eindeutig bestimmt

Die Double Cut Kreuzverzahnung sorgt für einen rasanten Materialabtrag auf Kohlenstoff-Stahl und Edelstahl (INOX). Der Kreuzschnitt sorgt für kleinere Späne, bessere Anwenderkontrolle und exzellentes Finish.

Unsere CNC Fräsarbeiten im 2D-Bereich in Kunststoff sind darauf ausgelegt, hochpräzise und individuelle Kunststoffteile zu fertigen. Mit unseren fortschrittlichen 3-Achs-CNC-Fräsen können wir komplexe Formen und Designs mit höchster Präzision umsetzen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Branchen, die maßgeschneiderte Kunststofflösungen benötigen, wie z.B. die Automobilindustrie, die Medizintechnik oder die Elektronik. Wir garantieren eine hohe Qualität und Genauigkeit bei jedem Projekt, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen unserer Kunden erfüllt werden.

Ein Scheibenfräser für die Metallverarbeitung ist eine rotierende Werkzeugmaschine, die verwendet wird, um Metallwerkstücke präzise zu bearbeiten. Willkommen bei unserer Werkzeugreparatur für Ihren Wendeplattenwerkzeug, den Scheibenfräser! Wir möchten Ihnen erklären, wie der Reparaturprozess funktioniert, damit Sie wissen, was mit Ihrem Werkzeug geschieht. 1. Anlieferung des Werkzeugs: Sie senden uns Ihren beschädigten oder abgenutzten Scheibenfräser. Wir empfehlen eine sichere Verpackung, um eventuelle Schäden beim Transport zu vermeiden. 2. Erste Inspektion: Unser Fachpersonal beginnt mit einer gründlichen Untersuchung Ihres Scheibenfräsers. Wir überprüfen den allgemeinen Zustand des Werkzeugs inkl. Plattensitze. 3. Reparatur und Vermessung: des Scheibenfräsers 6. Wiederzusammenbau: Auf Kundenwunsch werden die neuen Schneidplatten in den Scheibenfräser eingebaut und sorgfältig ausgerichtet, um sicherzustellen, dass sie präzise schneiden. 8. Aufbereitung: Wir führen eine Aufbereitung des Werkzeugs durch, um sicherzustellen, dass es sauber und betriebsbereit ist. 9. Rücksendung des reparierten Werkzeugs: Nach erfolgreicher Reparatur senden wir Ihnen Ihr wiederaufbereitetes Werkzeug sicher zurück.

CNC-gefräste Maschinenbauteile nach CAD-Kundendaten hergestellt.

Der CNC-Bohrer ermöglicht es, bohrunfähige Materialien zu bearbeiten. Mit unserer CNC-Technik wird es möglich, Lang-, Durchgangslöcher und Spezialbohrungen zu realisieren. Für rotationssymmetrische Werkstücke eignet sich das CNC-Drehen, das günstiger als CNC-Fräsen ist. Mit dieser CNC-Maschine werden Stangen-, Futter-, Langdrehteile sowie Gewinde gefertigt.

3100 mm 4100 mm Y-axis Travel 1620 mm 2100 mm Z-axis Travel 800 mm 900 mm Spindle speed BT50 6000 U/min BT40 8000 U/min Spindle drive type Direct drive / Built in Direct drive / Built in Table size 3000x1500 mm 4000x1200 mm Table load capacity 10000 kg 12000 kg Tool changer 32 tools 32 tools Tool holder BT 50 Standard BT 40 Standard Total weight 30000 kg 35000 kg Options: Chip conveyor + Chip cart Coolant flushing IKZ 20 Bar / optional: 40 Bar Control system: Fanuc, Siemens 828D, Heidenhain TNC620 / TNC640 Delivery time: 4-6 months Price on request

CNC 5-Achs-Fräse BZT PFB 3020 mit 2-Achs-Schwenkkopf: 3D-Fräsen, Prototyping, Pendelbearbeitung, Schwenkkopf mit hervorragender Positioniergenauigkeit Baureihe PFG-S Baureihe PFE Baureihe PFK Baureihe PFL-3 Baureihe PF Baureihe PFJ

Drei dieser Bearbeitungszentren gleichen Typs stehen zur Verfügung: Achsen-Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMC 63 V Arbeitsbereich: X-Achse 630 mm, Y-Achse 500 mm, Z-Achse 500 mm Drehzahl: 8000 U / min. Werkzeugmagazin: 24 Plätze Eilgang: 30 m / min., direktes Wegmess-System Achsen-Universalfräsmaschinen Deckel und Maho Arbeitsbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 350 mm, Z-Achse 350 mm Drehzahl: 2700 U / min. Rundtisch: manuell, 700 mm Durchmesser Eilgang: 5 m / min. Achsen-Bearbeitungszentrum Fadal 3016 L Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm, Y-Achse 470 mm, Z-Achse 450 mm Drehzahl: 7500 U / min. Werkzeugmagazin: 21 Plätze Eilgang: 15 m / min. Gravurprogramm: Teilbeschriftungen möglich Universal Bearbeitungszentrum DMG Ultrasonic 70-5 Steuerungsart: Siemens 840D X – Achse 750 mm Y – Achse 600 mm Z – Achse 520 mm Spindeldrehzahl: 18.000 U/min. Vollständige Simultanbearbeitung möglich Achsen-Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMU 50 Arbeitsbereich: X-Achse 500 mm, Y-Achse 450 mm, Z-Achse 400 mm Schwenkbereich: 360° Drehung Tisch: 115° ( von -5° bis 110° ) Drehzahl: 20 - 10.000 U / min. Werkzeugmagazin: 30 Plätze Rundtisch: CNC gesteuert, 500 mm Durchmesser Eilgang: 24 m / min, direktes Wegmess-System Steuerung: Siemens 840 D powerline inkl. ShopMill Achsen-Bearbeitungszentrum Fadal VMC 4020 Arbeitsbereich: X-Achse 1016 mm, Y-Achse 508 mm, Z-Achse 508 mm Drehzahl: 10.000 U / min. Werkzeugmagazin: 21 Plätze Rundtisch: CNC gesteuert, 150 mm Durchmesser Eilgang: 23 m / min Gravurprogramm: Teilbeschriftungen möglich Steuerung: FANUC Oi-MC

Es stehen mehrere CNC-Fräsbearbeitungszentren in verschiedenen Ausführungen (3-/4-/5-Achsen) bis zu einer Länge bis 5000 mm zur Verfügung.

Die Nagy GmbH & Co.KG ist ein Spezialist im Lohnfertigen von Klein-, Groß- und Serienteilen aller gängigen Werkstoffe. Die besondere Stärke liegt dabei im Drehen bis zu einer Länge von 6000 mm und im Fräsen bis zu 4500 mm Länge. Mit unserem 18-köpfigen Team erfüllen wir Ihre Auftragswünsche, garantieren Ihnen herausragende Qualität, höchste terminliche Flexibilität und einen kostengünstigen Preis. Seit 1998 sind wir zertifizierter Betrieb nach DIN EN ISO 9002:1994 beziehungsweise heute nach DIN ISO EN 9001:2008.

Auf unseren Bearbeitungszentren fertigen wir Ihre Frästeile nach Maß. Verfahrweg in x-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 800 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 1050 mm Verfahrweg in z-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 510 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 510 mm Verfahrweg in y-Richtung: • (MW 40 B Mori Seiki) 410 mm • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 530 mm Anzahl der Werkzeuge: • (MW 40 B Mori Seiki) 30 St. • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) 30 St. Teilungsapparat: • (MW 40 B Mori Seiki) vorhanden • (Dura Vertical 5100 Mori Seiki) vorhanden