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Vollhartmetallwerkzeug, Fischschwanzanschliff, Zähnezahl 6, Durchmesserbereich 1,50 - 3,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppe X Solid carbide tool, fishtail grinding, number of teeth 6, diameter range 1.50 - 3.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction diagonal/radial, uncoated, suitable for material group X

Durch den Einsatz unserer Bearbeitungszentren erreichen wir bei Fräsarbeiten gleichbleibende hohe Fertigungsqualität, Fertigung komplizierter Werkstücke, einfache Optimierung der Fräsarbeiten und kurze Fertigungszeiten. Für Fräsarbeiten verwenden wir 2 MIKRON Vertikal-Bearbeitungszentren mit 4 gesteuerten Achsen der Baureihe VCE 750, ein Vertikalbearbeitungszentrum HAAS VF3 sowie eine Universalfräsmaschine Typ MAHO. Die Verfahrwege sind 1000 x 500 x 630 mm.

Ihr Partner für Kleinserien und Einzelanfertigung Unsere Stärke ist die extreme Flexibilität. Neben Qualität, Termintreue und Preispolitik hat uns diese Fähigkeit, einen Auftrag auch innert kürzester Zeit zu erledigen, eine loyale Stammkundschaft gesichert.

5-Achs-Bearbeitungszentren Hermle Bearbeitungszentrum C22 U – dynamic (Baujahr 2015) 5-Achsen Bahnsteuerung iTNC 530 Verfahrweg: X 450 mm / Y 600 mm / Z 330 mm Hermle Bearbeitungszentrum C42 U (Baujahr 2012) 5-Achsen Bahnsteuerung iTNC 530 Verfahrweg: X 800 mm | Y 800 mm | Z 550 mm Hermle Bearbeitungszentrum C40 U (Baujahr 2008) 5-Achsen Bahnsteuerung iTNC 530 Verfahrweg: X 850 mm / Y 700 mm / Z 500 mm 3-Achs-Bearbeitung Hermle UWF 902 H (Baujahr 1996, Generalüberholung 2006) 3-Achsen Bahnsteuerung TNC 426 Verfahrweg: X 600 mm | Y 450 mm | Z 500 mm Hermle U 630 T (Baujahr 2000) 3-Achsen Bahnsteuerung TNC 426 Verfahrweg: X 630 mm | Y 500 mm | Z 450 mm Hermle UWF 1202 W (Baujahr 1993 Generalüberholung 2008) 3-Achsen Bahnsteuerung TNC 415 Verfahrweg: X 850 mm | Y 650 mm | Z 550 mm Hermle UWF 1001 H (Baujahr 1990) 3-Achsen Bahnsteuerung TNC 415 Verfahrweg: X 700 mm | Y 550 mm | Z 500 mm Hermle UWF 900 E (Baujahr 1990) 3-Achsen Bahnsteuerung TNC 355 Verfahrweg: X 590 mm | Y 395 mm | Z 400 mm Hermle UWF 900 E (Baujahr 1990) 3-Achsen Bahnsteuerung TNC 355 Verfahrweg: X 590 mm | Y 395 mm | Z 400 mm Hermle U 740 (Baujahr 2005) 3-Achsen Bahnsteuerung iTNC 530 Verfahrweg: X 900 mm | Y 500 mm | Z 500 mm Reckermann Consa Kombi (Baujahr 2002) 3-Achsen Bahnsteuerung TNC 124 E Verfahrweg: X 1000 mm | Y 370 mm | Z 450 mm Kunzmann WF 650 (Baujahr 2004) 3-Achsen Bahnsteuerung iTNC 530 Verfahrweg: X 650 mm | Y 500 mm | Z 450 mm

Zerspanung in Perfektion Das 5 Achsen Fräsen zählt zweifellos zu den herausforderndsten Aufgaben beim Fräsen. Nicht nur ein grosses Know-how, sondern auch die richtige Anwendung ist bei dieser regelrechten Königsdisziplin der Zerspanung erforderlich. Die Ergebnisse beim 5 Achsen Fräsen sind überwältigend. So eröffnen sich bei der Fertigung komplexer Bauteile völlig neue Möglichkeiten, die im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren nur sehr schwer oder überhaupt nicht umgesetzt werden könnten. Resultate von höchster Genauigkeit und Qualität werden durch das 5 Achsen Fräsen auf effizienteste Weise erreicht, die auch in punkto Kosten überzeugen. Ein Höchstmass an Vielseitigkeit mit 5 Achsen Fräsen für komplexe Bauteile Wenn es um die Bearbeitung von Freiformflächen in bester Oberflächenqualität und Form- und Massgenauigkeit geht, werden beim 5 Achsen Fräsen relativ kurze und dadurch äusserst stabile Werkzeuge verwendet. Besonders bei schwer zerspanbaren Werkstoffen, wie Titan, bleifreien Kupferlegierungen oder hoch legierten Stählen ist dies ein enormer Vorteil. In zahlreichen Fällen ermöglichen die hohen Freiheitsgrade des Werkzeugs eine Fertigbearbeitung von komplexen Bauteilen in nur einer Aufspannung. Durch die freie geometrische Orientierung der Werkzeugachse können wesentlich geringere Bearbeitungszeiten erreicht werden, als bei konventionellen Fräsverfahren. Ganze Arbeitsschritte, wie zum Beispiel ein mehrfaches Umspannen, entfallen. Die Hauptvoraussetzung für beste Resultate ist jedoch die perfekte Abstimmung zwischen Werkzeugen und dem Programmiersystem. Damit wird beim 5 Achsen Fräsen eine hohe Produktivität bei höchster Genauigkeit erreicht, sodass die Durchlaufzeit innerhalb der Prozesskette enorm verkürzt wird, während auch niedrigere Stückkosten realisiert werden können. Qualität durch professionelle Handhabung beim 5 Achsen Fräsen Das 5 Achsen Fräsen ist für viele Branchen mittlerweile unverzichtbar, zum Beispiel in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrtsparte, der Präzisionsmechanik, dem Formenbauoder auch in der Automobilfertigung. Die steigenden Anforderungen an komplexe Bauteile erfordern daher ein Fertigungsverfahren, das diesen Herausforderungen gewachsen ist. Beim Achsen Fräsen ist jedoch nicht nur die Technik allein ausschlaggebend für den Erfolg. Ohne ein professionelles Team, welches über ein enormes Expertenwissen verfügt, sind auch mit diesem Fertigungsverfahren keine perfekten Resultate möglich. Die Firma Mecha AG setzt daher auf ständige Weiterbildung ihrer Mitarbeitenden. Wir bearbeiten für Sie: Aluminium Inox Stahl Nickel/Basis-Legierungen Titan Silber Messing Bronze In den Massen: bis 800 x 700 x 600 mm Schnellzugriff

Spannbereich: 500 mm x 1600 mm lang Mit unseren modernsten Fertigungsmöglichkeiten und unserem gut sortierten Rohmateriallager fertigen wir exakt nach Zeichnungen unserer Kunden zu festen Preisen. Termingerechte Lieferung ist selbstverständlich. Wir liefern für namhafte Firmen aus den Bereichen Maschinenbau, Fördertechnik (Bagger-, Kranbau) und Aufbereitungsmaschinen.

Die Bohr- und Fräsbearbeitungen werden ausschließlich auf horizontalen Bearbeitungszentren ausgeführt.

Von CNC 3 Achsenfräsen bis hinzu CNC 5-Achsenfräsen hier sind wir Spezialist In höchster Qualität und Präzision produzieren wir das Komplettpaket. Von CNC 3 Achsenfräsen bis hin zu CNC 5 Achsenfräsen und Endbearbeitung wie Oberflächenbehandlungen oder Beschriftungen. Wir können in der 5-Achsenbearbeitung Teile, die X=650 mm, Y=600 mm, Z=500 mm groß sind. In der 3-Achsenbearbeitung können wir bis zu einer Länge von X=1120 mm Y=510 mm Z=510 mm fräsen. Eine Drehfräsbearbeitung ist bei uns auch möglich. Hier können wir bis zu Ø400 drehen. Wir sind Spezialist für Edelstahlbearbeitung (Medizinbranche, Lebensmittelbranche), bearbeiten aber auch Werkstoffe von Kunststoff bis Aluminium, Messing.

Horizontal-Bearbeitungszentrum Bearbeitungsbereich X 600 / Y 600 / Z 600 mm 60 Werkzeuge / SK 40 20 KW B-Achse / 2 Paletten Vertikal-Bearbeitungszentrum 5-Achsen / 30 Werkzeuge / SK 40 15 KW Bearbeitungsbereich X 600 / Y 620 / Z 510 mm Vertikal-Bearbeitungszentrum 4-Achsen / 24 Werkzeuge / SK 50 25 KW Bearbeitungsbereich X 1510 / Y 510 / Z 600 mm 4. Achse / Rundtisch Ø 400 / Reitstock

Fräsen mit einem klassischen Fräser aus HSS, oder HM ist nur bei Macor und Shapal möglich. Bei einem Fräserdurchmesser von 0,3 mm fängt unser Sortiment an, auch hier gilt, die Frästiefe hängt vom Hersteller des entsprechenden Fräsers ab. Die Schnittgeschwindigkeit hängt vom Fräserdurchmesser ab und sollte zwischen 6-10 m/min liegen, der Vorschub pro Zahn nicht mehr als 0,04 mm, hier ist die Eingriffstiefe des Fräsers entscheidend. Auch hier gilt, wie bei jeder Bearbeitung von Keramik, viel Bohremulsion verwenden, ansonsten drohen Überhitzung des Werzeuges und eine massive Staubentwicklung.

Die Werkstatt beinhaltet horizontale und vertikale Bearbeitungszentren mit 4- oder 5 Achsen, mit Einzel- oder Mehrfachpaletten und teilweise mit Roboter. Hiermit ist es immer möglich, die beste Lösung, unabhängig von den Abmessungen der Teile, den zu bearbeiteten Materialien oder den zu produzierenden Stückzahlen anbieten zu können. Ob für Teile von wenigen Millimetern bis über 800 mm, Mustad & Britte hat die Maschine an Ihren Bedarf angepasst. Unser Team von Technikern und Ingenieuren verfügt außerdem über die beste Software, um alle ihm anvertrauten Teile so schnell und wirtschaftlich wie möglich zu bearbeiten: Catia V4 und V5, AutoCAD, Proengineer, Esprit oder Mastercam.

Das Fertigungskonzept von ATP ist divers und sehr breit aufgestellt. Das erfordert enorme Flexibilität, nicht nur als Anforderung an die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern auch an den Maschinenpark. Dieser ist zum einen ausgelegt auf die hocheffiziente und wirtschaftliche Fertigung in Großserie – hier kommen besonders unsere internationalen Standorte zum Einsatz – zum anderen lassen sich auch Kleinserien bis zur Losgröße 1 (Einzelfertigung) realisieren. Wir investieren kontinuierlich in innovative Fertigungstechnologien und die Anschaffung hochmoderner Anlagen wie vertikale und horizontale Drehmaschinen oder Fräs- und Drehzentren. - SCHLEIFEN - RÄUMEN - BESCHICHTEN - ÄTZEN - LÄPPEN - FUNKEN-ERODIEREN - WASCHEN - KENNZEICHNEN - KONTROLLIEREN

Unser Team hat den Ehrgeiz, Ihre spezifischen Vorstellungen zu erfüllen. Dafür setzt es ein hohes Maß an Ideen, an Erfahrung und an technischem Know-How ein. Unsere einmalige Produktionsvielfalt ist das Ergebnis von Flexibilität, Mut zur Innovation und einer gelungenen Zusammenarbeit mit Ihnen und unseren Partnern. Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft mit Ihnen erfolgreiche Projekte durchzuführen! Fertigungsbereich Fräsen Hedelius C60 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 2000 mm/650 mm/520 mmBesonderheit: Infrarot Messtaster Hedelius C60 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 2000 mm/650 mm/520 mmBesonderheit: Infrarot Messtaster 1 – Heller MC16 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 2 – Heller MC16 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 3 – Heller MC16 Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch) Palettenwechsler+ 10-fach Palettenbahnhof/Infrarot Messtaster 4 – Heller H2000 + 10-fach Palettenbahnhof Typ: CNC Verfahrweg X/Y/Z: 630 mm/630 mm/630 mmBesonderheit: Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch) Palettenwechsler+ 10-fach Palettenbahnhof/Infrarot Messtaster Hersteller Typ Verfahrweg X/Y/Z Besonderheit Hedelius C60 CNC 2000 mm/650 mm/520 mm Infrarot Messtaster Hedelius C60 CNC 2000 mm/650 mm/520 mm Infrarot Messtaster 1 – Heller MC16 CNC 630 mm/630 mm/630 mm Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 2 – Heller MC16 CNC 630 mm/630 mm/630 mm Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch)Palettenwechsler/Infrarot Messtaster 3 – Heller MC16 CNC 630 mm/630 mm/630 mm Horizontalspindel4. Achse (Rundtisch) Palettenwechsler+ 10-fach Palettenbahnhof/Infrarot Messtaster 4 – Heller H2000 + 10-fach Palettenbahnhof CNC 630 mm/630 mm/630 mm

Zu unserem Maschinenpark gehören vier CNC-Fräsmaschinen sowie eine konventionelle. Profitieren Sie von unserer langjährigen Berufserfahrung in der Metallbranche, unseren qualifizierten Mitarbeitern und einem modern ausgerüsteten Maschinenpark.

Fräsungen von Aluminium, auch Sonderkonstruktionen

WIG- und Lichtbogenschweißen Montage von Baugruppen in kleinen und mittleren Stückzahlen Zahlreiche Entgrate-Verfahren Härten/ spannungsarm Glühen Durchgangs- und Einstechschleifen Werkzeugbau und Ingenieursdienstleistungen Alle Oberflächenveredlungs- und Härteverfahren (durch Partnerfirmen)

Wir bearbeiten alle zerspanbaren Materialien. Hier nur einige Fertigungs - Beispiele: - Grundplatten - Frontplatten - Hebel - Deckel - Distanzplatten - Werkzeugteile - Wickelwerkzeuge - Biegeplatten - u.v.m Je nach Ausführung, Material und Vorgaben, stellen wir für Sie die ideale Bearbeitung zusammen.

Moderne CNC-Bearbeitungszentren Mit unseren modernen CNC-Bearbeitungszentren, sowie unseren CNC-Drehmaschinen fertigen wir für Sie bis zu folgenden Abmessungen: - Fräsen X1000 ; Y600 ; Z400 - Drehen bis Durchmesser 350 mm Im Einzelnen bieten wir Ihnen folgende Leistungen an: - CNC - Fräsen / 3 Achs fräsen und 5 Achs fräsen - CNC - Drehen - CAD/CAM Programmierung Materialien: Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kunststoff und weitere Werkstoffe. Baugruppenfertigung: - Vorrichtungen - Versuchsaufbauten - Montage kundenspezifischer Bauteile (z.B. Medizingeräteträger) Übernahme der Beschaffung, Logistik und Lagerhaltung der Baugruppen und Einzelteile Konstruktionen - Weitere Leistungen (ggf. über externe Zulieferer): - Oberflächenbehandlung - Erodieren - Flachschleifen - Rundschleifen

Im Großraumbüro, Konferenzzimmer oder der vollen Gaststube weder sein eigenes Wort zu verstehen, noch das seines Gegenübers, gehört zu den akustischen Ärgernissen, die man zunehmend zu vermeiden trachtet. Unter anderem mit perforierten Akustikelementen, die dem Schall eine Hinterbühne bieten und Hall durch übermäßige Reflexionen vermeiden. Wie man die Paneele mit Fräse und Bohrer so konfektioniert, dass sie ihren optimalen Wirkungsgrad erreichen, ist eine eigene Wissenschaft, die wir einem genau darauf spezialisierten Produktionspartner im Waldviertel überlassen

Unsere vertikalen Bearbeitungszentren ermöglichen individuelle und komplexe Bohr-, Fräs- und Gewindearbeiten.

MATEC 30HV Schwenkbarer Spindelkopf für komplexe Bearbeitungen 5-Seiten- oder 3D-Bearbeitung von Werkstücken Ideal für Mehrseitenbearbeitung Emco FB6 DNC 310 - CNC-gesteuerte Fräsmaschine Max. Werkstückgröße: 500 x 500 x 700 mm Horizontal-Tischbohrwerk Collet & Engelhard BFf 100n Verfahrwege: 1.250 x 1.400 x 1.650 mm Bohrungen bis Ø 1.000 mm Werkstückgewicht bis 7.000 kg 4 Achsen, Heidenhain Messeinheit Horizontal-Tischbohrwerk Scharmann WB75 Verfahrwege: 750 x 800 x 1.000 mm Bohrungen bis Ø 500 mm Werkstückgewicht bis 1.500 kg 4 Achsen, Heidenhain Messeinrichtung Vertikal-Bettfräse BVT 120 2 VS-1 Tischaufspannfläche: 1.270 x 400 mm Verfahrwege: X = 1.000 mm, Y = 480 mm, Z = 590 mm Auslegebohrmaschine V050 Bohren bis MK5 Ø 75 mm Ausladung: 1.600 m

Automatische Werkzeugwechsel mit integrieter Hochdruckkühlmittelzufuhr und Palettenwechsel. - Bearbeitungsmaße 1660 x 500 mm - Max. Höhe 500 mm

Die APEX1R CNC-Portalfräse ist für kleinere und mittelständische Unternehmen konzipiert, bietet aber dennoch die gleiche, überzeugende Leistung wie unsere Großportal-Anlagen. Aufgrund unserer hochtechnologischen Entwicklungs- und Fertigungsprozesse bietet der APEX1R maximale Flexibilität und lässt sich einfach in bestehende Arbeitsabläufe integrieren. Der APEX1R besteht aus einem einteilig geschweißten Stahlrahmen und einem Portal aus extrudieren Aluminium wie es auch im Flugzeugbau Anwendung findet. Darüber hinaus verfügt der APEX1R über gegossene Portalstützen, die Vibrationen aller Art sehr stark dämpfen. Jede Achse dieses CNC-Portalfräse verfügt über schrägverzahnte Zahnstangen, die eine reibungslose Bewegung und präzise Kontrolle für exakte und qualitativ hochwertigste Schnitte ermöglichen. Ein völlig neues Messersystem, das sowohl oszillierende als auch nicht-oszillierende Fähigkeiten bietet, ist Standard auf dem APEX1R CNC-Router. Zudem findet ein zweites, optional wählbares Messersystem reichlich Platz auf dem Portal. Ein linearer Werkzeugwechsler gehört zur Standardausstattung des APEX1R und bietet Platz für bis zu elf Messer- und Spindelwerkzeuge. Abhängig von einer Endbenutzeranwendung reichen die Spindelleistungen von 2,94 kW (4 PS) bis 7,35kW (10 PS). Die APEX1R CNC-Fräse wurde für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien wie Verbundmaterial, Schaumstoff, Kunststoff, Holz und vieles mehr konzipiert und ist zuverlässig und langlebig.

Frühere Benutzung der CAD-Software und anderer 3D-Design-Lösungen machte jahrelange Einarbeitung erforderlich und blieb dennoch kompliziert und schwerfällig im Einsatz. Heute dagegen sind traditionelle Formen dieser Software immer einfacher zu bedienen und es gibt zudem viele Alternativen wie Google SketchUp, mit deren Hilfe Anwender intuitiv und kostenlos 3D-Modelle entwerfen können. Die Erfindung des 3D-Drucks und anderer Arten der automatisierten Produktion macht die Herstellung von 3D-Objekten mittlerweile jedem potenziellen Nutzer auch ohne Vorbildung und Erfahrung möglich. 3D-Druck ist ein Verfahren, bei dem das gewünschte 3D Objekt Schicht für Schicht entsteht. Das Material wird durch eine Öffnung computergesteuert aufgetragen, ähnlich wie bei Tintenstrahldruckern, nur wird hier ein 3D Objekt hergestellt. Dieses Verfahren ist ein sogenanntes additives Herstellungsverfahren, wo das Material statt weggenommen, hinzugefügt wird. Theoretisch kann jede beliebige Form mit diesem Verfahren hergestellt werden; es macht dabei keinen Unterschied, ob das Objekt enge Kurven, Hohlstellen oder komplexe Strukturen enthält, da das Objekt von Grund auf neu gebaut wird. Der Hauptnachteil des 3D-Drucks ist jedoch, dass die Wahl des Materials äußerst begrenzt ist: Das Material muss sich in eine Flüssigkeit umwandeln lassen und sich nachher auch leicht wieder verfestigen. Für einige Prototypen ist dies sicherlich ausreichend, für viele Anwendungen aber, wie beispielsweise die Herstellung von Werkzeug, erfüllt der 3D-Druck nicht die notwendigen Ansprüche. Ein subtraktives Herstellungsverfahren beginnt mit einem Block Material, woraus das gewünschte Objekt herausgeschnitten wird. Dieses Verfahren hat gegenüber dem 3D-Druck den Vorteil, dass viele verschiedene Materialien benutzt werden können. Selbst gehärteter Stahl kann mit dem geeigneten Werkzeug zerschnitten werden. Die am weitverbreitetsten subtraktive Fertigungstechnologie ist die CNC-Fräse. Die CNC-Fräse hat eine Spindel, die über einem Tisch montiert ist und mit Hilfe eines Computers gesteuert wird. Manchmal wird die Spindel auch um ihre Achse gedreht, um sehr komplexe Gegenstände zu fräsen. Die komplexe Steuerung lässt die Herstellung von vielen verschiedenen Objekten zu. Andere Arten von subtraktiven Herstellungsverfahren sind Laserschneidanlagen und Plasmabrenner, die die härtesten Materialien schneiden können. CNC-Fräsen ist dagegen bestens geeignet für die Herstellung von flachen Gegenständen. Anwendungen wie Inlays oder Gravuren oder die Produktion von Schriftzügen sind für das CNC-Fräsen wie geschaffen, da vergleichsweise wenig Material entfernt werden muss. Das Drucken dieser Objekte wäre sehr langsam und teuer. In vielen Fällen ermöglicht das CNC Fräsen die Verwendung sehr günstiger Materialien wie MDF oder Multiplex. Für Prototypen oder Möbel, die eine gewisse Stabilität und Schönheit vorweisen müssen, wird Fräsen häufig eingesetzt, da die verwendeten Materialien primär wegen ihrer Materialstärke, Belastbarkeit, Aussehen und Haptik ausgewählt werden, im Gegensatz zu 3-D-Druck, wo Schmelz- und Erstarrungsqualität des Materials maßgeblich wäre. Der 3D-Druck ist bei weitem nicht die einzige Art eines additiven Herstellungsverfahrens. Mit dem Einsatz von Lasern und chemischen Prozessen können Fluide verfestig werden. Einige Techniken wie Stereolithographie können die obere Schicht einer Flüssigkeit in einer Wanne zu einem Feststoff umwandeln. Anschließend versenkt man das entstandene Teil langsam in einer Wanne. Dieser Prozess wird wiederholt. Laser-Sintern ist ein System, was einige Einschränkungen des 3D-Drucks umgeht, indem

Wir freuen uns über das überragende Ergebnis, dass unsere HM-Fräser der "Profi line" im Heimwerker Praxis Test Ausgabe 3/22 erzielt haben! Neugierig? HWP 3/22, Seite 27

Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung einfacher bis aufwändiger Frästeile in verschiedenen Materialien wie Holzwerkstoffe, Kunststoffe, Aluminium, Stähle und Edelstähle. Wir spezialisieren uns auf die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien im Kundenauftrag, wie z.B. - Stahl-Schweißkonstruktionen als Grundträger im Anlagenbau - Montage- und Spannvorrichtungen - Versuchseinrichtungen - Sondermaschinenbauteile

Dreh,- und Frästeile in einer hervorragenden Fertigungsqualität sind Eckpfeiler unserer Geschäftstätigkeit. Unser Produktionsmanagement und unsere Betriebsmechanismen halten sich an internationale Standards und gewährleisten so eine erstklassige Qualität unserer kundenspezifischen Teile. Wir sind stolz auf unsere hochmodernen Einrichtungen, die den gesamten Produktentwicklungszyklus abdecken, vom Design bis zur Verpackung. Unsere erstklassigen CNC- und konventionellen Maschinen ermöglichen es uns, Präzisionstoleranzen einzuhalten und eine hervorragende Endbearbeitung zu erzielen, wodurch wir uns in der Land-, Bau-, Industrie- und Forstwirtschaft von anderen abheben. Was uns wirklich auszeichnet, ist unser Team aus hochqualifizierten Mitarbeitern unterschiedlicher Fachrichtungen wie Wirtschaftsingenieuren, Maschinenbauingenieuren, Qualitätskontrolleuren, Technokraten und Facharbeitern. Ihr Fachwissen und ihr Engagement treiben unser Engagement voran, unseren geschätzten Kunden außergewöhnliche Produkte zu liefern. Bei uns ist hervorragende Fertigungsqualität nicht nur ein Ziel, sondern ein Standard, den wir konsequent aufrechterhalten.

Minimaler Werkzeugdurchmesser: Ø6 mm Stabile Klemmung der Wendeschneidplatten Gesteigerte Produktivität Exzellente Spanabfuhr Verbesserte Standzeit Großer Anwendungsbereich Produkt PDF 360° Ansicht

Minimaler Werkzeugdurchmesser: Ø6 mm Stabile Klemmung der Wendeschneidplatten Gesteigerte Produktivität Exzellente Spanabfuhr Verbesserte Standzeit Großer Anwendungsbereich

Moderne CNC-Technik versetzt uns in die Lage, Ihre Wünsche und Erwartungen mit einer vollautomatisierten Bearbeitung über mehrere gleichzeitig gesteuerte Achsen konkret werden zu lassen, die Konstruktionszeit knapp und Ihre gesetzten Liefertermine pünktlich einzuhalten. Über das CAD/CAM-System Inventor 2019 u. Inventor HSM Software sind wir in der Lage, Daten wie: STEP IGES VDA-FS ACIS PARASOLID VRLM Pro/E Inventor SolidEdge CADIA ME 10 Medusa DXF-Daten einzulesen und ohne aktuelle Zeichnungen von Ihrer Seite in Fertigungsdaten umzuwandeln. „High-speed“, also mit minimaler Laufzeit und mit höchster Effektivität entstehen konstruktionsoptimierte Produkte, die in Oberflächengüte und Präzision überzeugen. So sichert uns der Grundsatz „Liefertreue mit bester Qualität“ das Vertrauen unserer Stammkunden. PosMill B 800 Arbeitsbereich X = 800, Y = 510, Z = 630 Steuerung Fanuc OI MDPA+MGi Drehzahl 10.000 U/Min Werkzeugmagazin 24 Plätze IKZ 21 bar Deckel DMC 63 V Arbeitsbereich X=600, Y = 500, Z = 450 Steuerung Siemens ShoppMill 810 D Werkzeugmagazin 24 Plätze Drehzahl 10.000 U/Min ecoMill 50 5 Seiten Bearbeitung Arbeitsbereich X=500, Y=450, Z=400 Steuerung Siemens 840 D ShopMill Drehzahl 12.000 U/Min Werkzeugmagazin 32 Plätze IKZ 20 bar ecoTurn 310 V3 mit 12 angetriebenen Werkzeugen und C-Achse Stangendurchlass 51mm Drehdurchmesser bis 200 mm Z-Achse 400 mm Steuerung Siemens SINUMERIK 840D Mitsubishi Drahterodiersystem MV1200S NewGen Verfahrwege X Y Z 400 x 300 x 220 mm Verfahrwege U V 120 x 120 mm max. Werkstückabmessung 810 x 700 x 215 mm Startlochbohrmaschine START 43Zi Verfahrweg X 400 x Y 300 mm Elektrode D = 0,3 mm - 3,0 mm Elektrodenlänge max. 400 mm Z Weg 400 m