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Für komplexe Aufgabenstellungen.

Schon in einem frühen Stadium arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen und erörtern jedes Detail des Projektes. Dabei bringen wir in jedes Projekt, an dem wir beteiligt sind, unsere Erfahrung und unser Können mit ein. Bereits in der Planungsphase können wir gemeinsam mit unseren Kunden den Grundstein für einen zuverlässigen und optimalen Spritzgießprozess in der Serienfertigung legen. Unsere Leistungen umfassen alle Tätigkeiten von der Konstruktion der Spritzgießform bis zur Herstellung, Verpackung und Versand des Serienteiles. Wir fertigen alle Formen genau nach den Vorgaben unserer Kunden und garantieren die vereinbarte Ausbringmenge, um sicher zu stellen, dass unsere Kunden den optimalen Nutzen aus ihrer Investition ziehen.

Unsere Vorgabe: Qualität und Präzision bis in den mµ-Bereich zu fertigen. Im Werkzeugbau findet unser hoher Qualitätsanspruch seinen grundlegenden Beweis. Auch deshalb lassen viele Kunden Werkzeuge für die eigene Produktion bei uns fertigen. Durch Aufbau und ständige Optimierung der eigenen Konstruktion, werden heute Formen bis zu einer Größe von 800 x 1000 mm und einem Maximalgewicht von 1500 kg im eigenen Hause entwickelt, mit CAD konstruiert und online über CAD/CAM gefertigt. Extern erstellte Konstruktionszeichnungen können von uns in allen gängigen Datenformaten übernommen werden. Unser moderner Maschinenpark ist überwiegend mit rechnergestützten Anlagen ausgestattet. Der Werkzeugbau basiert auf einem umfassenden integrierten Datenmanagementsystem. Alle gängigen Schnittstellen zu CAD-Systemen sind integrierter Bestandteil des Gesamtkonzepts - so bekommt der Transfer der Daten eine neue Dimensionen in punkto Geschwindigkeit und Verfügbarkeit.

Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause und unser Formenbau realisiert Blasformen für alle bekannten Herstellungsverfahren. Die Herstellung geblasener Kunststoff-Hohlkörper kennt eine Vielzahl verschiedener Verfahren und jedes hat seine Eigenheiten. Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause und unser Formenbau realisiert Blasformen für alle bekannten Herstellungsverfahren. Mit Unterstützung modernster Technologien wie der Simulationstechnik, verschiedener Sinter- und 3D-Druck-Verfahren sowie dem simultanen High-Speed-Fräsen in 5 Achsen setzen wir die Wünsche unserer Kunden in der kürzest möglichen Zeit um. Unsere moderne technische Ausstattung, in die wir permanent investieren, sowie unser großes Zulieferernetzwerk machen uns flexibel und unabhängig. Trotz modernster Ausstattung sind im Blasformenbau die Mitarbeiter das wichtigste Element für Qualität und Erfolg. Deshalb verfügen alle unsere Mitarbeiter über mindestens eine qualifizierte Berufsausbildung, zu der eine meist jahrelange Erfahrung hinzukommt. Das Ergebnis sind Blasformen, die sich bezahlt machen. Dabei bestechen unsere Blasformen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. So gewährleisten Meissner-Blasformen die höchstmögliche Wertschöpfung in der Produktion unserer Kunden.

Gussteile bestehen meistens aus Metall oder Kunststoff, für deren Fertigung man Formen benötigt. Für die Herstellung beider Arten von Formen ist Formenbau der Oberbegriff. Modernster Werkzeugbau, otpimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten Auch der eigene Formen- und Werkzeugbau ist ein weiterer großer Vorteil für Sie, weil wir diesen so wichtigen Bereich direkt in unserem Haus mit Leben erfüllen und bedienen können. • Wir halten insgesamt 5 moderne CNC-Fräsmaschinen für Sie vor, die alles bis zu einem Verfahrweg von 1050 x 650 mm verarbeiten. • Darüber hinaus verfügen wir auch über eine CNC- und 2 zusätzliche konventionelle Drehmaschinen. • CNC-Errodiertechnik kombiniert mit „Hochgeschwindigkeits-Graphitfrästechnik“ rundet unser Leistungsangebot im Bereich Formenbau perfekt ab. Unsere 6 hochmotivierten Facharbeiter stellen einen Großteil der von uns verwendeten Spritzgieß- und Tiefziehwerkzeuge selbst her und sichern damit unsere große Flexibilität, die unsere bestehenden Kunden so sehr schätzen. Egal ob für Prototypen und Muster, Vorserien- und Serienwerkzeuge – unser Know-how in diesem Bereich wird auch Sie mit Sicherheit beeindrucken und überzeugen. Und außerdem: Wenn Sie ein Werkzeug bei mm plastic erstellen lassen, garantieren wir höchste Fertigungsqualität der daraus resultierenden Endprodukte über viele Jahre hinaus – das konnten wir schon vieltausendfach in den vergangenen Jahrzehnten belegen. mm plastic – wir bringen Ihre Ideen in Form.

Im eigenen Modellbau entwerfen wir Prototypen originell und nach Kundenwunsch. Nach finaler Absprache mit dem Kunden werden diese Prototypen zur Modellvorlage für maßhaltige Einzel- und Mehrfachformen. Mit unserem WASA WETCAST Stützrahmen gewährleisten Sie eine langfristige Formenstabilität während Ihrer Produktion. Betonstein Natursteinstrukturen werden originalgetreu nachgebildet. Wir realisieren spezifische Oberflächenideen exakt nach Kundenvorlage. Mit WASA WETCAST Formen erhalten Sie erstklassige und sehenswerte Betonsteine. WASA WETCAST Form Für die Herstellung von maßhaltigen und stabilen Gießharzformen verwenden wir 100% farbneutrales und qualitativ erstklassiges Polyurethan. Eine von WASA entwickelte Gießeinheit ermöglicht Formenguss ohne Luftblasen. Das Ergebnis: Ästhetische und makellose Betonsteine. Abb.: Großformatige, selbststehende Wetcast-Form mit gießharzsparendem Design WASA WETCAST Stützrahmen Der WASA WETCAST Stützrahmen aus qualitätsvollen, europäischen Holzplatten wirkt dem Betondruck beim Befüllen der Polyurethan-Formen entgegen, sorgt für mehr Stabilität und lange Einsatzdauer. Auch Stahlwannen mit ihren Anbauteilen und ihrer Pulverbeschichtung gehören zu unserem Portfolio. Individuelle Formen & Strukturen Maßgenauigkeit Optimale Entformung der Steine Keine Abfärbungen auf Endprodukt Hohe Reißfestigkeit Sonderformen WASA WETCAST bietet Ihnen zudem Sonderformen aller Art – mit individuellen Gestaltungs- oder Einbauelementen. Jetzt Beratung anfragen

Unser Werkzeug- und Formenbau zeichnet sich durch langjährige Erfahrung und präzises Arbeiten aus. Genaue und qualitativ hochwertige Werkzeuge sind die Garantie für einwandfreie Endprodukte. Durch den eigenen Formenbau werden kurze Durchlaufzeiten garantiert. Werkzeug und Produkte gibt es bei uns aus einer Hand, somit können wir schnell auf kurzfristige Kundenwünsche reagieren. Der moderne Maschinenpark besteht aus DMG CNC Universalfräsmaschinen, HSC Fräsmaschine, CNC Senkerodieranlagen, CNC Drahterodieranlage sowie diversen manuellen Maschinen. Die maximale Werkzeuggröße beträgt 1100 x 700 x 1000 mm.

Werkzeuge und Formen, Elektrodenkonstruktionen Wir bieten Beratung, Entwicklung und Bau von innovativen Werkzeugen und Formen für Kunststoffanwendungen. Maßgeschneiderte Spritzgießformen, die technisch und wirtschaftlich überzeugen. Schnelligkeit und Flexibilität sind unsere besonderen Stärken, so dass auch komplexe Wünsche unserer Kunden termingerecht erfüllt werden können. Die Entwicklung läuft unter Einsatz modernster CAD- und Simulationssoftware SolidWorks, Cimatron E, Moldex3D. Spritzgieß-Simulationen mit Moldex3D und Bauteilentwicklung mit Festlegung des optimalen Anspritzpunktes. Verzugssimulationen mit Moldex3D. Optimale Kühlung der Form mittels modernster Konturkühlung mit Moldex3D. Spritzgießprozess Parameter mit Moldex3D. Im Bereich der Eletrodenkonstruktion bieten wir Ihnen folgende typischen Leistungen: Prototyping mit Musterteilen und Kleinserien in kürzester Zeit einschließlich 3-D-Druck, Pilotformen mit optimierten Kunststoffteilen für die späteren Serienformen. Unsere Leistungen im Überblick: Projektierung und Dokumentation. Erstmusterprüfberichte. Präzisionswerkzeuge. Spritzgießwerkzeuge für PA, PPS, PBT, PEI, PEEK, Silikon, LSR. Prototypenwerkzeuge. Musterwerkzeuge. Kleinserienwerkzeuge. 2K-Spritzgießwerkzeuge. MID-Technologie. Mikrospritzgießwerkzeuge. Druckgussformen. Stanzformwerkzeuge. Umformwerkzeuge. Formen bis 2.500 kg Eigengewicht. Werkzeugkomponenten, Werkzeugteile (Formteile, Ersatzteile etc.). Handhabungseinheiten für Handlingssysteme. Instandhaltungsarbeiten. Wartungsarbeiten. Lohnfertigung. Für den Werkzeug- und Formenbau ist in unserer Fertigung beste Technik für maximale Präzision im Einsatz. Das fest integrierte Qualitätsmanagement in allen Prozessschritten sichert optimale Ergebnisse. Im Netzwerk mit unseren zuverlässigen Partnern bieten wir Ihnen gerne auch umfangreiche Lösungen als Full-Service-Dienstleistung an. Sie haben Fragen zu unserem Leistungsangebot?

Der eigene Formenbau fertigt Spritzgießwerkzeuge und technische Komponenten für die Spritzgießproduktion. Unterstützt wird er dabei von externen Formenbauern. Zusätzlich zum Sondermaschinenbau für den Eigenbedarf gehört auch die Instandhaltung und Wartung der Spritzgießwerkzeuge zu den Aufgaben. Die Ausstattungsmerkmale umfassen 5-Achs Fräsmaschinen, Senk- und Drahterodiermaschinen, CNC Drehbänke, eine Härteanlage, eine Sandstrahlanlage, Schweißstationen, Polieranlagen, Stanzen, eine Abkantbank, Ständerbohrmaschinen, Schleifmaschinen und eine Graviermaschine. Darüber hinaus werden verschiedene Formen hergestellt wie Standardformen, Schieberformen, Backenformen, Kernzugwerkzeuge, 2K-Werkzeuge und viele mehr!

Unsere hochwertigen Schnitt-, Biege- und Ziehwerkzeuge sowie Spritzgussformen werden durch erfahrene Facharbeiter mit modernen CNC-Werkzeugmaschinen hergestellt. Im 2D- und 3D-CAM-Bereich werden die CAD-Daten in NC-Programme umgewandelt und über das Datennetz direkt auf den CNC-Werkzeugmaschinen verarbeitet.

Unser Formenbau Dient der Aufrechterhaltung der Produktion Vorbeugende Instandhaltung Wartung Reparaturen Neubau von Versuchsformen Technischen Ausführungen und Änderungen für Baugruppen und Werkzeuge kurzfristig möglich Über r.Hofmann Seit vielen Jahren setzen wir als Automobil- und Industriezulieferer für anspruchsvolle Kunststofferzeugnisse einen klaren Fokus auf höchsten Standard und beste Qualität. Unsere langjährige Erfahrung rund um Rohstoffe, Maschinen, Werkzeuge und Herstellverfahren liefern die Voraussetzungen, unsere Kundenbedürfnisse genau und präzise umzusetzen.

Die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen ist eine unserer Kernkompetenz. Dabei erfüllen unsere Werkzeuge höchste Qualitätsanforderungen, welche wir durch eine hohe Fertigungstiefe erreichen. Von der Konstruktion über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Endmontage finden alle Fertigungsschritte im Hause RMF Formenbau statt. Konstruktion In unserer Konstruktionsabteilung legen wir den Grundstein für ein effizientes und serienfähiges Spritzgießwerkzeug. Mit Hilfe des CAD-Systems SOLIDWORKS® konstruieren wir ein produkt- und prozessorientiertes Spritzgießwerkzeug. Bereits vor Konstruktionsbeginn prüfen wir den Artikel auf eine spritzgießgerechte Artikelkonstruktion und erarbeiten gegebenenfalls Verbesserungsvorschläge. In die Werkzeugkonstruktion fließen sowohl rheologische Berechnungen als auch die jahrelange Expertise der unterschiedlichen Fachabteilungen ein. Ein wirtschaftliches Angusssystem, konturnahe Temperierbohrungen sowie eine verschleißarme Werkzeugauslegung gehören dabei zum Standard einer jeden Konstruktion. Dabei konstruieren wir nach interner Pflichtenheftvorlage oder gerne auch nach Kundenvorgabe. Wir verfügen über die Schnittstellen IGES, STEP, DWG, DXF und Parasolid. Unsere Leistungen: › Werkzeugkonstruktionen, › Artikelkonstruktionen › und Entwicklungen. Fertigung Höchste Qualitätsansprüche und eine moderne Fertigungstechnik sind die Grundlagen für unseren Formenbau. Dabei verfügen wir über eine sehr hohe Fertigungstiefe und unsere Mitarbeiter über jahrelanges Know-How. Die Programmierung unserer Fertigungsmaschinen findet mittels CAMWorks® statt. In unserer Fräsabteilung befinden sich vier 3-Achs-Fräsmaschinen, eine 3+2-Achsen-Fräsmaschine und zwei 5-Achs-Fräsmaschinen, mit denen wir Werkstücke auch simultan bearbeiten können. Durch unsere Erodiertechnik (Draht- und Senkerodieren) sind wir in der Lage, präzise und komplexe Geometrien zu fertigen. Die Elektrodenherstellung aus Kupfer erfolgt dabei intern. Unsere Mitarbeiter im Montagebereich stimmen die einzelnen Bauteile, z.B. durch Schleifen, aufeinander ab und fügen diese dann zu dem endgültigen Spritzgießwerkzeug zusammen. Mit Hilfe einer Tuschierpresse können Werkzeuge vor Auslieferung auf Herz und Nieren geprüft. Dabei geben wir uns erst zufrieden, wenn wir eine verschleißarme und gratfreie Tuschierung erhalten. Technologien Fräsen › 3-Achs-Fräsen › 5-Achs-Fräsen › Simultan Bearbeitung Funkenerosion › Senkerodieren › Drahterodieren › Startlochschießen Schweißen › Laserschweißen › WIG-Schweißen Sonstige › Flachschleifen › Gewindeschleifen › Drehen › Lasergravieren Dienstleistungen Wenn es mal wieder eilt und Zeit Geld ist Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen übernehmen wir selbstverständlich auch die Instandhaltung, Wartung und Inspektion an bestehenden Spritzgießwerkzeugen. Feste Ansprechpartner, kurze Entscheidungswege und eine hohe Fertigungstiefe ermöglichen es uns, Reparaturen und Werkzeugänderungen schnell, flexibel und professionell umzusetzen. Desweiteren bieten wir die Lohnfertigung von verschiedensten Bauteilen im Bereich Fräsen und Erodieren an. Werkzeugarten Jeder Kunststoffartikel hat mit seinen speziellen Produkt- und Qualitätskriterien ein eigenes Anforderungsprofil, welches durch das Spritzgießwerkzeug erfüllt werden muss. Daher ist jedes Werkzeug ein Unikat. Wir verwenden für unsere Werkzeuge ausschließlich spannungsarme geglühte Stahlplatten und hochwertige Normalien namhafter Hersteller. Durch

bezeichnet die Herstellung von Kunststoffformen, die für das Spritzgießen von Kunststoffen verwendet werden. Beim Spritzgussverfahren wird geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt, in der er abkühlt und aushärtet, um das gewünschte Kunststoffteil herzustellen. Der Kunststoffformenbau umfasst die kunststoffgerechte Konstruktion und Herstellung der Werkzeuge, die für den Spritzgussprozess benötigt werden. Dies beinhaltet die Gestaltung der Formen unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialfluss und Kühlung, die Auswahl der richtigen Werkzeugstähle und die Bearbeitung der Werkzeuge. Der Werkzeugbau im Kunststoff-Spritzguss ist ein wichtiger Teil der Kunststoffindustrie, da er die Produktion von qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen in großen Mengen ermöglicht.

Mit unserem fachlich hochqualifizierten Mitarbeiterteam und modernster Technologie fertigen wir Ihnen präzise und serienreife Spritzguss- und Druckgussformen. Wir fertigen für Sie: • Formen bis 800x600 , mit Konstruktion für Kunststoffe, Gummi und Druckgussteile • Entwicklung der Artikel zur Serienreife • Mehrfach Heißkanal Werkzeuge • Reparatur / Instandhaltung / Änderung • Vorserien- und Prototypenwerkzeuge • Vorrichtungen

Formenbau für minimale Prozesskosten mit maximalen Output Für den Automobilbau liefert der Formenbau an eine Vielzahl von Kunden Biegewerkzeuge und Montagewerkzeuge zur Herstellung von Rohrleitungen. Unser Werkzeugbau bietet dabei zwei Technologien: Ofenbiegeformen und Dampfbiegeformen. Für beide Verfahren entwickeln und fertigen wir die Werkzeuge wie auch die Öfen bzw. Dampfanlagen. Das Verfahren des Dampfbiegens haben wir optimiert, so dass innerhalb des Prozesses Montagen von Steckern vorgenommen werden können und nicht erst nachgelagert wie bei der Ofentechnologie. Damit wird der Prozess der Leitungsherstellung wesentlich effizienter und Kosten können gesenkt werden. Fallbeispiel Formenbau - Dampfbiegeformen mit integrierter Montage - Ein Kunde aus dem Bereich Automobilbau hat in seinem Prozess Ofenbiegeformen mit anschliessender Montage eingesetzt. Die Fragestellung an die Abteilung Formenbau lautete, wie dieser Prozess kostensenkender gestaltet werden kann. Nach Vorstellung des Dampfbiegens mit integrierter Montage und der Erläuterung der Einsparungspotentiale hat sich der Kunde für diese Technologie entschieden. Auf Basis der Zeichnungen und Musterteile des Kunden haben wir die Biege- und Montagewerkzeuge konstruiert und die Kapazitätsauslegung der Dampfanlagen vorgenommen. Sowohl die Werkzeuge wie auch die Dampfanlagen wurden bei uns im Haus gefertigt und vom Kunden abgenommen. Nach erfolgter Freigabe wurden die Werkzeuge und Anlagen zum Kunden geschickt und von uns vor Ort montiert und eingerichtet mit finaler Abnahme vom Kunden. Nach erfolgter Mitarbeiterschulung wurde der Produktionsprozess gestartet.

Im Bereich Formenbau fertigen wir Ihre Bauteile nach Zeichnung und 3D-Daten mit modernsten CAD/CAM-Systemen für Vorrichtungen oder den Einsatz im Maschinenbau.

Durch eine vollständige Ausstattung für alle erforderlichen Bearbeitungsarten im eigenen Werkzeugbau realisieren wir Werkzeuge für die unterschiedlichsten Anforderungen in kürzester Durchlaufzeit. Wir erstellen für Sie Schnitt-, Stanz- und Stanzbiegewerkzeuge als modulare Folgeverbundwerkzeuge ebenso wie hochpräzise Spritzgussformen mit Einfach- oder Mehrfachkavitäten und für bis zu 2 Komponenten. Genauigkeit und termingerechte Fertigstellung werden mit einem hochmotivierten Team an Mitarbeitern und modernster fertigungstechnischer Ausrüstung garantiert. Wir arbeiten neben den klassischen Bearbeitungsverfahren Schleifen, Drehen und Fräsen (Fabrikate Hermle, Mikron, Jakobsen) mit Senk- und Drahterodiermaschinen des Herstellers Charmilles. Die Firma Volkert ist Ihr Partner im Bereich fertigungsgerechter Schnittwerkzeuge und Kunststoffspritzgussformen. Kontaktieren Sie uns – von der Prototyperstellung bis zur Großserie.

Wir sind Spezialist für Präzisionsformen und Werkzeugbau. Der Formenbau beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung von zwei- und dreidimensionalen Formen. Die eigentliche Form besteht in der Regel aus gehärtetem oder vergütetem Werkzeugstahl. Die sehr genauen Formkonturen werden mit Hilfe von verschiedenen Werkzeugmaschinen eingearbeitet. Fertigungstiefe und Flexibilität vom Kleinteil bis zum "Riesen", vom Einzelteil oder Prototyp bis hin zur Serienproduktion: Wir garantieren sie!

Zur Herstellung von Druckgussteilen fertigen wir Präzisionsdruckgusswerkzeuge nach dem neuesten Standard. Von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Erstellung des Erstmusterprüfberichtes.

Intelligente Lösungen Hohe Qualität für hohen Nutzen. Performance. Qualität. Effektivität. Unsere hochwertigen Produkte in den Bereichen Vacural- und Strukturguss überzeugen durch einen hohen Anwendernutzen. Präzision. Sicherheit. Vertrauen. Enge Toleranzen und kompromisslose Präzision sind Qualitätsmerkmale unserer Druckgussformen – unabhängig davon, ob es sich um Aluminium- oder Magnesiumerzeugnisse handelt. Wer hohe Qualität für hohen Nutzen will, der macht keine Zugeständnisse. Deswegen sind wir penibel bis in die kleinsten Details – von der Planung bis zur Auswahl der verwendeten Rohstoffe. Mehrwert. Nachhaltigkeit. Wettbewerb. Unser auf Ganzheitlichkeit ausgerichtetes Handeln zielt im Wesentlichen darauf ab, unseren Kunden vielfältigen Mehrwert zu bieten. Mehr Sicherheit. Mehr Performance. Mehr Erfolg. Dazu bieten wir volle Leistung und vollen Service – vom Engineering über die Fertigung bis hin zur Serienfreigabe. Hoher Anwendernutzen: Druckgussformen für Aluminium- und Magnesiumerzeugnisse Magnesiumprodukte Modernste Technologie für beste Ergebnisse. Der KRUG Formenbau ist Partner für Hersteller von Magnesiumprodukten im Automotive- und Non-Automotive-Bereich auf der ganzen Welt. Vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu ca. 45 Tonnen realisieren wir für Sie den kompletten Prozess der Konstruktion. Dabei ist die Realisierung einer Maschinenabdeckung mit einer Schließkraft von ca. 400 bis 3.000 Tonnen eine unserer Kernkompetenzen. Modernste Technologie für beste Ergebnisse. Druckgießformen für Magnesiumerzeugnisse, Vacural- und Strukturguss Realisation kompletter Prozesse – vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge Bearbeitungszentren für den Schließkraftbereich von ca. 400 bis 3.000 Tonnen Aluminiumprodukte Vom Engineering bis zur Fertigung. Wir sind der zuverlässige Partner für Hersteller von Aluminiumformen für den Automotive- und Non-Automotive-Bereich auf der ganzen Welt. Vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu ca. 45 Tonnen realisieren wir für Sie den kompletten Prozess der Konstruktion. Dabei ist die Realisierung einer Maschinenabdeckung mit einer Schließkraft von ca. 400 Tonnen bis 3.000 Tonnen eine unserer Kernkompetenzen. Und weil uns Service und Beratung ebenso wichtig sind, stehen Ihnen bei jedem Fertigungsschritt unsere Techniker und Konstrukteure zur Seite. Wir bieten Ihnen: Fertigung von Aluminium-Strukturguss und komplexen druckdichten Teilen Realisierung kompletter Prozesse – vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge Anwendungsbeispiele im Bereich Druckgussformen Was uns ausmacht: #360GradWerkzeugmanagement Durch unser ganzheitliches Werkzeugmanagement begleiten wir Sie über den gesamten Prozess – von der Planung über das Datenmanagement, das Engineering und den Herstellungsprozess bis hin zur Wartung und Reparatur Ihrer Formen. Unsere Leistung – Ihre Vorteile: Ganzheitliches Management – von der Planung über das Engineering bis zur Serienfreigabe Transparente und durchgängige Prozesse Effiziente Abläufe Sicherheit und Verlässlichkeit durch feste persönliche Ansprechpartner

Maßgeschneiderte Lösungen Flexibilität wird bei uns groß geschrieben. Vertrauen. Dynamik. Sicherheit. Als Spezialist für technisch anspruchsvolle Spritzgussformen bieten wir unseren Kunden hohen Anwendernutzen und größtmögliche Flexibilität. Produkte. Services. Performance. Mit einer gelungenen Kombination aus Erfahrung, Verlässlichkeit und Innovationskraft realisieren wir Formen bis zu einem Schließbereich von 3.000 Tonnen. Qualität, das bedeutet für uns Präzision bis in die kleinsten Details, ohne die wirtschaftlichen Aspekte zu vernachlässigen. Unsere Prozesssicherheit ermöglicht uns in der Umsetzungsphase ein Höchstmaß an Flexibilität, um individuelle Lösungen zeitnah umzusetzen. Termingerecht. Präzise. Wirtschaftlich. Motivierte Mitarbeiter nutzen die Möglichkeiten unseres modernen Maschinenparks konsequent aus. Um unseren Kunden beste Ergebnisse bei einer wirtschaftlichen Fertigung zu ermöglichen, setzen wir auf moderne Verfahren wie MuCell®, Hybridtechnik oder Gasinnendruckverfahren und Ausschraubtechnologien. Anwendungsbeispiele im Bereich Spritzgussformen Was uns ausmacht: #360GradWerkzeugmanagement Durch unser ganzheitliches Werkzeugmanagement begleiten wir Sie über den gesamten Prozess – von der Planung über das Datenmanagement, das Engineering und den Herstellungsprozess bis hin zur Wartung und Reparatur Ihrer Formen. Unsere Leistung – Ihre Vorteile: Ganzheitliches Management – von der Planung über das Engineering bis zur Serienfreigabe Transparente und durchgängige Prozesse Effiziente Abläufe Sicherheit und Verlässlichkeit durch feste persönliche Ansprechpartner

In unserem Haus werden Pressen für die verschiedensten Anwendungsgebiete in der Kunststoffverarbeitung entwickelt und produziert, die Pressen werden als Oberkolben- oder als Kurzhubpressen ausgeführt. Schließkräfte, Schließgeschwindigkeiten, Plattenabmessungen, Öffnungsweiten und Hublängen sind individuell auf den Prozess und das Anforderungsprofil des Kunden anpassbar. Aktive Parallelitätsregelung wie auch Sonderbauformen, beispielsweise Schiebe- oder Doppelschiebetischpressen sind verfügbar. Die Integration von Pressen in verkettete und automatisierte Produktionslinien als schlüsselfertige Komplettanlagen ist eine unserer weiteren Kernkompetenzen. Einen ersten Eindruck von den vielfältigen Ausführungsmöglichkeiten vermitteln die nachfolgenden Pressenbeispiele.

Im Vorrichtungsbau fertigen wir z.B. Spannsysteme oder Montagehilfen. Je nach der vom Kunden gewünschten Fertigungstiefe der gelieferten Produkte setzen wir damit spanende Bearbeitung oder Montageschritte an den gegossenen Rohteilen um.

Hochmoderne Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine präzise Werkstückbearbeitung.

Unseren Know-how-Vorsprung setzen wir zur Fertigung kundenspezifischer Vorrichtungen mit hohem Produktnutzen ein. Funktional in Aufbau, Handling und Wartung, problemlos im Einsatz und wirtschaftlich, durch hohe Lebensdauer. Alle Arten von Schweiß-, Montage-, Prüf- und Messvorrichtungen gehören zu unseren Kompetenzen, die wir für eine kunden- und serviceorientierte Projektabwicklung nutzen. Dazu gehört auch das Umsetzen von amerikanischen Konstruktionsplänen durch umrechnen der amerikanischen Matrix in Zeichnungen und Ausgaben. Betreuung durch unsere fachlich versierten Ansprechpartner, kurze Wege, schnelle Entscheidungsfindung und gebündelter Sachverstand bis in die Führungsebene machen jedes Projekt für Sie erfolgreich.

Werkzeugbau mit der Reh und Fett Formenbau GmbH in Marburg Die Reh und Fett Formenbau GmbH in Marburg bietet einen individuellen Werkzeugbau und Formenbau nach Ihren Daten und Ideen. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Umsetzung Ihres Projektes. Erfahrung und Kompetenz sowie der Einsatz modernster Maschinen garantieren Ihnen eine hohe und gleichbleibende Qualität. Werkzeugbau vom Experten in Marburg – Reh und Fett Formenbau GmbH Mit Präzision und Effizienz können wir im Werkzeugbau Spritzgussformen mit Entspindelung und Heißkanal bis zu einer maximalen Größe von 400 mal 500 Millimetern und einem Gewicht von bis zu 350 Kilogramm herstellen. Strenge Kontrollen während des gesamten Produktionsverfahrens sichern die langfristige Zufriedenheit unserer Kunden. Lassen Sie sich von unserem Service überzeugen und profitieren Sie von unseren Leistungen für den Werkzeugbau und Formenbau für alle Industriebereiche. Gerne fertigen wir auch Ihren Aufträge in beliebigen Ausführungen an. Das Team von Reh und Fett Formenbau in Marburg freut sich auf Ihre Anfrage! Rufen Sie uns an oder verwenden Sie unser Kontaktformular für Ihre Fragen!

Wir fertigen in unserem modernen Formenbau jegliche Kunststoffspritzgießwerkzeuge nach Muster, Skizze, Zeichnung oder CAD-Daten. Unsere Kunststoffspritzgussteile können aus fast allen thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren von 0,1 bis 1500 g gefertigt werden.  

Nach Vorgaben unseres Kunden, das kann eine Skizze, eine Zeichnung oder eine CAD-Daten sein, erstellen wir ein Modell 1:1. Dieses Modell dient zur Erstellung einer Negativ-Form, in der die GFK Formteile laminiert werden. Von der Negativ-Form kann auch eine Positiv-Form abgenommen werden, die dann beim Tiefziehen von Thermoplasten (Formenbau) eingesetzt wird.

Wir übernehmen für Sie alle Aufgaben von der Planung Ihrer Bauteile/-gruppen über die spanende Bearbeitung bis zu allen Zusatzleistungen wie etwa Montage, Schweißen u.s.w. Alles aus einer Hand Um die Materialbeschaffung kümmern wir uns selbstverständlich auch. Als besondere Serviceleistung geben wir Ihre Bauteile für Sie zum Härten, zur galvanischen Oberflächenbehandlung, zum Erodieren und vielem Mehr. Für unsere Qualität garantieren unsere qualifizierten Mitarbeiter sowie unsere modernste Technologie und unsere Fertigungsmaschinen. Zu jedem Auftrag erstellen wir einen Fertigungsauftrag mit Materialliste, Arbeitsplan, Liefertermin u.s.w. Somit ist sicher gestellt dass Ihr Auftrag aus dem bestellten Material, präzise und wirtschaftlich produziert und termingerecht geliefert wird. Alle von uns gefertigten Teile werden einer Endkontrolle unterzogen. Auf Wunsch stellen wir Ihnen gerne ein Prüfprotokoll und eine Werkstoffbescheinigung aus.

PNS Germany GmbH ist die europäische Niederlassung des Mutterkonzerns Kunshan PNS Mold Co LTD in China. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Formaufbauten Norm und Sonderteile