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Elastische Kupplungen für flexible Kraftübertragung

Elastische Kupplungen für flexible Kraftübertragung

Elastische Kupplungen von HA-WI-TEC sind die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen eine flexible und vibrationsarme Kraftübertragung erforderlich ist. Diese Kupplungen absorbieren Vibrationen und bieten eine zuverlässige Verbindung zwischen Wellen, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Sie sind besonders für Maschinenbau, Automatisierungstechnik und Förderanlagen geeignet. Die elastischen Kupplungen bieten eine hervorragende Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer und ermöglichen eine zuverlässige Übertragung selbst bei hohen Lasten. Sie helfen, Ausrichtungsfehler zwischen Wellen zu kompensieren und schützen die angeschlossenen Maschinenkomponenten vor Schäden. Eigenschaften und Vorteile: Vibrationsdämpfend: Reduziert Vibrationen und erhöht die Maschinenlebensdauer. Flexible Kraftübertragung: Geeignet für Anwendungen mit Ausrichtungsfehlern zwischen Wellen. Hohe Belastbarkeit: Langlebige Konstruktion für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Vielseitigkeit: Einsetzbar in Maschinenbau, Automatisierung und Fördertechnik. Einfache Installation und Wartung: Kostengünstig und effizient im Betrieb. Die elastischen Kupplungen von HA-WI-TEC sind eine unverzichtbare Komponente für eine effiziente und störungsfreie Produktion. Sie bieten eine leistungsstarke Lösung für alle Unternehmen, die auf eine langlebige, vibrationsarme Kraftübertragung setzen.
Kennzeichnungsanlage: Laser- und Farbmarkierung

Kennzeichnungsanlage: Laser- und Farbmarkierung

Laserkennzeichnungsanlage zur Kennzeichnung von Metallscheiben mit Data-Matrix-Code und Farbmarkierung mit Tintenstrahl. Die Metallscheiben werden automatisch durch die Anlage geschleust und an die verschiedenen Markierpositionen befördert. Für die Lasermarkierung werden die Metallscheiben mit einem Hubzylinder ausgehoben, auf einen automatisch ausfahrenden Schieber abgelegt und in den Innenraum befördert. Durch das automatische Schließen des Schotts wird der Innenraum lichtdicht verschlossen. Die Lagerichtigkeit der Bauteile wird mit Hilfe einer Kamera kontrolliert und es erfolgt automatisch die Lasermarkierung an die vorgegebene Stelle. Im letzten Arbeitsschritt in der Anlage erfolgt eine Farbmarkierung der Metallscheiben von unten. Anschließend werden die Teile aus der Maschine ausgeführt.