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Rändelprofile DIN 82, Stirn und Innenrändelungen

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle.

Als leistungsorientierter und moderner Zulieferbetrieb stehen für uns Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Produktionszeiten an erster Stelle. Ob Drehen, Fräsen, Bohren, Senken, Reiben, Sägen, Feilen, Schleifen, Bandschleifen oder Bürsten - Metalltechnik Ewald zerspant für Sie in sämtlichen gängigen und sehr speziellen Verfahren. Nur durch diese enorme Fertigungstiefe können wir aus jedem Rohteil nach Kundenwunsch das entsprechende Werkstück produzieren. 

Wir fertigen komplette Baugruppen sowie Metallkonstruktionen nach Zeichnung in Stahl, Edelstahl und Alu für individuelle Kundenansprüche. Von der Großteilfertigung von Stückgewichten bis zu 20 t bis zur Kleinteilfertigung sind wir der richtige Ansprechpartner. Zu unserem Kundenkreis zählen viele Unternehmen in Augsburg und Umgebung sowie im ganzen Bundesgebiet.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Präzision in jeglicher Form • Qualitativ Hochwertige Bauteile in Klein- und Mittelserie sowie im Prototypenbau • 5-Achs-Simultanfräsen ermöglicht Herstellung komplexer Bauteile in höchster Präzision und Qualität • Moderne Maschinen und Messtechnik • Hochmotiviertes Team mit umfassendem Know-how • Aufgeschlossenheit für Neues • Ständige Weiterentwicklung

100%-Prüfungen für das Ziel Null Fehler! Dort wo, trotz Ausschöpfung aller Möglichkeiten, eine Prozessfähigkeit nicht erreichbar ist oder der Kunde diese Prüfung fordert, kommt die 100%-Prüftechnik zum Einsatz. Mit modernster Prüftechnik ist die Prüfung nahezu aller Bauteilmerkmale möglich. Die Auslegung der Prüfung erfolgt hierbei immer artikelspezifisch. Die Prüfung wird möglichst frühzeitig in der Wertschöpfungskette durchgeführt, häufig jedoch direkt vollautomatisiert am fertigen Bauteil inkl. Zählung und Verpackung. - Maßprüfungen - Taktil mit höchster Genauigkeit - Visuelle Prüfungen - manuell oder mit Kamerasystemen auf Oberflächenfehler, Maß, Vollständigkeit oder Sauberkeit - Wirbelstromprüfung - Rissprüfung, Oberflächenfehler, Gefügeprüfung, Hart/Weich-Prüfung

Hochmoderne Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine präzise Werkstückbearbeitung.

In unserem Unternehmen setzen wir auf modernste Technologie, um Ihnen die besten Präzisionsteile zu liefern. Ob in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder anderen anspruchsvollen Branchen – unsere Präzisionsteile werden höchsten Anforderungen gerecht. Durch den Einsatz der Doosan Puma SMX3100ST sind wir in der Lage, Ihnen Produkte zu liefern, die sowohl in puncto Qualität als auch in der Fertigungsgenauigkeit überzeugen. Im Bereich Drehen ist unsere Firma von konventiellen Drehmaschinen, 3-Achsen Drehmaschinen bis zu 4 Multitask-Schwenkkopfmaschinen für jede erdenkliche Aufgabe ausgestattet. Hier sind Längen von über 2 Meter problemfrei im Bereich des Möglichen. Alle Bearbeitungszentren sind mit modularem Spann- und Werkzeugsystem sowie RENISHAW-Messtastern ausgestattet. Ihr Vorteil: Mit unseren hochwertigen Präzisionsteilen profitieren Sie von der Effizienz und Präzision modernster Fertigungstechnologie. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unsere modernen Maschinen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere CNC-Fertigungstechnik ist das Herzstück unserer maßgeschneiderten Fertigungslösungen im Maschinenbau. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Dienstleistungen unter Einsatz modernster CNC-Technologie, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Mit unserem hochqualifizierten Team und einem umfangreichen Maschinenpark können wir präzise CNC-Dreharbeiten im Lohn, CNC-Fräsarbeiten und andere zerspanende Verfahren für Bauteile jeglicher Komplexität durchführen. Unsere Anlagen ermöglichen die Bearbeitung von Bauteilen mit herausragender Genauigkeit und Effizienz. Durch unsere zertifizierten Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015 gewährleisten wir, dass jede Phase des CNC-Fertigungsprozesses den höchsten Qualitätsansprüchen entspricht. Von der Materialvorbereitung über die präzise CNC-Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle – wir garantieren eine erstklassige Fertigung. Egal, ob es um die Herstellung von Maschinenbauteilen, zeichnungsgebundenen Baugruppen oder speziellen CNC-Metallbearbeitungen geht – unsere CNC-Fertigungstechnik bietet Ihnen die Möglichkeit, präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte zu realisieren. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und hochmoderne Technologie, um Ihre anspruchsvollsten Fertigungsaufgaben mit höchster Präzision zu erfüllen.

Wir bieten unseren Kunden ein umfassendes Know-How auf dem Gebiet der Fertigung elektronischer Baugruppen. Sowohl in den Bereichen SMT, THT als auch in der Gerätemontage blicken unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf eine jahrelange Erfahrung zurück und bilden sich regelmäßig weiter. Als Dienstleistungsunternehmen fertigen wir elektronische Baugruppen in diversen Größen und in verschiedensten Stückzahlen - von der Prototypenbestückung bis hin zu Großserien. Durch modernste Fertigungstechnologien ermöglichen wir Ihnen eine effiziente Fertigung zu marktgerechten Konditionen. Für die Baugruppenfertigung haben wir für Sie folgende Leistungen im Portfolio: • Bestückung - SMT-Fertigung - THT-Fertigung • Systemmontage • Kundenspezifische Prüfung • After-Sales-Service

Perfekt auf Produktionsprozesse abgestimmtes Modular-System - eine Klasse für sich! Bei der Entwicklung der neuen Kurtz Ersa-Handlingsysteme stand stets eines im Mittelpunkt: die Anforderungen der Kunden! Mit diesem Fokus sind Lösungen entstanden, die optimales automatisiertes Leiterplattenhandling für den Produktionsprozess bieten. Es stehen verschiedene Module zur Verfügung, aus denen ein Handlingsystem nahezu beliebig konfiguriert werden kann. Je nach Budget und Anforderung: immer die optimale Kombination Das breit angelegte Spektrum umfasst Hub- und Senkstationen sowie Höhendifferenzmodule, Drehstationen, Arbeitsplätze und Roboterlösungen. Für die Verbindung einzelner Module stehen Transportbänder mit bis zu 8.000 mm Länge zur Verfügung. Auf Basis des flexiblen Kurtz Ersa-Modularsystems lassen sich einzelne Bausteine nahezu beliebig kombinieren zum individuellen Handlingsystem. So erhält jeder Kunde eine perfekt auf seine Produktionsprozesse abgestimmte Automatisierungslösung aus einer Hand. Kategorie: Zuführsystem Bereich: Elektronik

Wir fertigen Ihre Lohnfertigungen entsprechend Ihrer Fertigungszeichnung und zu günstigen Preisen. Dabei bearbeiten wir bevorzugt Klein- und Mittelserien.

Präzision: Ihr besonderer Wunsch ist unsere Herausforderung. Wir sind darauf spezialisiert, einfache Werkstücke bis hin zu komplexen Dreh- und Frästeilen mit größter Präzision anhand Ihrer CAD-Daten, Zeichnungen oder Skizzen zu fertigen. Dabei produzieren wir, je nach Anforderung, Prototypen sowie individuelle Einzelteile in kleinen, mittleren und großen Serien, inklusive deren Oberflächenbehandlung und -veredelung. Wir verarbeiten sämtliche Stähle und Edelstähle sowie Buntmetalle, Aluminium, Kunststoffe und viele andere Materialien bester Qualität. Selbstverständlich bekommen Sie auf Wunsch die entsprechenden Materialzeugnisse dazu geliefert. Unser Maschinenpark umfasst sowohl konventionelle als auch CNC-Maschinen, um die Fertigung individuell auf die Anforderung des Werkstücks ausrichten zu können. Unsere Leistungen im Detail: • Drehen, Fräsen: an CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen als auch an konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen • Drahterodieren: Fertigung zylindrischer und konischer Geometrien an Präzisionsteilen und einfacher Passfedernuten, z. B. an Flanschen und Adaptern mit höchster Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit • Fügetechnik: MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Widerstandspunkt-Schweißen, Hart- und Weichlöten • Oberflächenbehandlung: Lackieren, Korund- und Glasperlstrahlen Zur Vervollständigung unseres Services haben wir für Rund- und Flachschleifen sowie Härten, Nitrieren, Oxidieren, Brünieren, Vergüten, Pulverbeschichten, Verchromen etc. kompetente und günstige Partner in unserer Nähe. Wir bieten Ihnen als professioneller Partner Full-Service aus eigenem Haus - kompetent und günstig.

Technik & Zusatzdienstleistungen • Verarbeitung der gängigen Kunststoffe für Extrusion • Individuelle Kennzeichnung • Weiterverarbeitung wie lochen, stanzen, sägen • Konfektionieren • Etikettieren • Übernahme von bestehenden älteren Extrusionswerkzeugen und Anpassung auf unsere Fertigungsanlagen

Wir bearbeiten für unsere Kunden aus den Bereichen Kälte- und Klimatechnik, dem Maschinen- und Anlagenbau und der Sanitärindustrie, zuverlässig und individuell Rohre für verschiedenste Anwendungen

Materialvielfalt: Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Wir fertigen Prototypen, Kleinserien und Ersatzteile aus Metall. Dabei reicht das Spektrum von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen, von Außenhaut bis Struktur und von Stahl, Edelstahl bis Aluminium. Wir arbeiten für die Automobilindustrie genauso wie für Branchen aus den Bereichen Haushaltsgeräte, Medizin, Agrar- und Seilbahntechnik und Schienenverkehr. Ihr Prototypenhersteller mit Know-how! Zu unseren Kunden gehören: AMG Audi AG BMW Mercedes Benz Miele Siemens Porsche Volkswagen

Als Sondermaschinenbauer beherrschen wir neben den Standardlösungen ebenfalls die Planung und Abwicklung von komplexen Produktions- und Automatisierungslösungen.

Geschweißt für die Ewigkeit Zur dauerhaften Verbindung von Bauteilen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium verfügen wir über modernste Schweißtechnik in den Verfahren MAG, WIG und MIG. Unsere geprüften Schweißer legen dabei besonderen Wert auf Sauberkeit, sowohl während des Schweißens, als auch bei der Nahtvorbereitung bis hin zur Nachbereitung. Nur eine schnelle Verbindung zählt – Einpresstechnik Im Zeitalter der Digitalisierung zählt eine schnelle Verbindung. Selbiges gilt auch bei der Produktion von Blechbaugruppen. Nur eine schnelle und zuverlässige Verbindung ermöglicht es unseren Kunden effizient zu produzieren. Wir bieten unseren Kunden modernste Einpresstechnik zur Ausstattung der Bauteile mit Muttern, Bolzen, Schrauben oder Buchsen. Die exakt positionierten Verbindungselemente garantieren eine zuverlässige und schnelle Verbindung der Bauteile bei der Montage bei uns oder unserem Kunden. Bolzenschweißen Für den Feinschliff bei raffiniert konstruierten Blechbaugruppen bieten wir auch die Möglichkeit von Anschweißbolzen bis Ø8mm oder Gewindebolzen M8 mit Spitzenzündung an. Ein gutes Standardsortiment an geraden und Gewindebolzen ist ständig verfügbar.

Unsere CNC-Dreh- und Frästechnologie bietet Ihnen eine herausragende Fertigungsdynamik bei maximaler Flexibilität. Unabhängig von Losgröße, Stückzahl oder Materialien können wir Projekte schnell realisieren. Mit einer Vielzahl von verfügbaren Materialien wie Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, Edelstahl und mehr bieten wir ein breites Fertigungsspektrum von Grundplatten bis hin zu Hochpräzisionsbauteilen. Unsere 5-Achs-Frästechnik ermöglicht komplexe Bearbeitungen für höchste Präzision. Integrierte Messsysteme garantieren eine dauerhafte Präzision mit außergewöhnlicher Auflösung, während kurze Einrichtzeiten und Bearbeitungszeiten eine effiziente Projektrealisierung gewährleisten. Verlassen Sie sich auf uns für schnelle Projektabwicklungen und sichere Produktergebnisse.

Präzise SMD-Bestückung für Ihre Leiterplatten bei Baudisch Electronic Ermöglichen Sie mit unserer SMD-Technologie eine dichte, präzise und kosteneffiziente Bestückung Ihrer Leiterplatten. Ideal für Prototypen sowie Klein- und Großserienfertigung. Unsere modernen SMD-Produktionslinien gewährleisten kurze Rüstzeiten und höchste Flexibilität, um schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren. Selbst kleinste Bauteile und ungewöhnliche Bauformen werden präzise verarbeitet. Sauberer Lötpastendruck, automatische Kontrollen und vollständige Traceability sorgen für höchste Qualitätsstandards. Vorteile unserer SMD-Bestückung im Überblick: Flexibilität für kurzfristige Ergänzungen und Auftragsänderungen. Profitable Lösungen für Prototypen und Kleinserien durch minimierte Stillstandszeiten. Zuverlässige Lieferzeiten dank optimierter Prozesse und interner Schnittstellen. Materialbeschaffung von bewährten ISO9001-zertifizierten Lieferanten. Umfassende Beratung durch unsere Experten für Elektronikfertigung. Erfahren Sie mehr über unsere SMD-Technologie und fordern Sie jetzt Ihr individuelles Angebot an!

Drehen, Fräsen, Verzahnen, Schleifen (Außen & Innen) alles in einem Haus. Zudem Wärmebehandlungen und Oberflächenveredelungen in Kooperation. Unser Unternehmen fertigt von präzisen Einzelteilen bis hin zur einbaufertigen Baugruppe. Der hohe Qualitätsanspruch des Unternehmens wird durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001; seit 1995 untermauert. Qualitätsprüfung vom Wareneingang bis zur Auslieferung garantiert die Einhaltung aller Parameter. Dafür steht präzise Messtechnik zur Verfügung.

Auf unserem DMG Fräszentrum sind wir in der Lage, eine maximale Bearbeitung von X=2500mm, Y:=920mm und Z=820mm zu ermöglichen. Weitere CNC gesteuerte Fräsmaschinen stehen für Bearbeitung von Frästeilen zur Verfügung.

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz. STIWA ZERSPANUNG INTERNATIONAL: Als Entwicklungs- und Fertigungspartner entlang des gesamten Wertstroms bietet STIWA Zerspanung dabei weltweit alles aus einer Hand: -Vom Prototypen bis zur Großserie -Vollständige Unterstützung bei der zerspanungsgerechten Produktgestaltung -Optimales Verhältnis zwischen Preis und Leistung -Zugang zu leistungsfähigen Dienstleistern für Rohmaterialien und Veredelungen Darüber hinaus bietet STIWA Zerspanung Zugriff auf viele Kernkompetenzen der STIWA Group, wie Montieren, Laserschweißen, Stanzen und weitere Grundfertigungsarten. AUTOMATISIERTE, DIGITALE SERIENFERTIGUNG AUF HÖCHSTEM NIVEAU: Der Fertigung der Zukunft begegnen wir mit Automatisierung während des gesamten Fertigungsprozesses - individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und mit höchster Präzision. Dabei ermöglichen wir eine automatisierte Auftragsabwicklung vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Die zu 100% digitale Auftragsbearbeitung sowie einheitliche Standards bei Rohmaterial und Programmiersoftware lassen unsere Maschinen dabei selbstständig rüsten. Für eine hohe Fertigungstiefe und kostenoptimierte Produktion mit bester Qualität und in kürzester Zeit. -für alle zerspanungsfähigen Rohmaterialien -für alle gängigen Veredelungen -für Bauteilreinigung je Branchenanforderung -je Bauteiltoleranzklassen -vom Einzelteil bis zur Millionenstückzahl Im hauseigenen, umfassenden Maschinenpark produzieren wir in hoher Stückzahl und in kurzen Zyklen Massenteile für Großkunden. Dieser steht auch für Ihre Produktanforderungen bereit: » Automatisierte Bearbeitungszentren » Lang- und Kurzdreher » Ein- und Mehrspindler » Verzahnungs-Walzanlagen » Schleifmaschinen » Erodiermaschinen » Brünieranlagen » Reinigungsanlagen » Optische, taktile Messmaschinen » Prüfautomaten

Wir unterstützen Sie bei der Planung und Entwicklung über die Herstellung und Installation bis hin zur Betreuung.

Unsere Metalltechnologie bietet maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Ob einfache Blechteile, komplexe Baugruppen oder Maschinenbauteile, unsere Spezialisten bieten einen fairen Preis bei absoluter Termintreue. Mit modernsten Fertigungstechniken wie Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, CNC-Abkanten und Rundwalzen bis zu 4000 mm bieten wir höchste Flexibilität und Qualität. Unser zertifizierter Schweißfachbetrieb nach ISO 3834 und EN 1090 garantiert höchste Standards in der Metallverarbeitung.

Unsere fünf leistungsstarken SMD-Linien von ASMPT haben eine Bestückungsleistung von bis zu 60.000 Bauteilen pro Stunde und sind in-line mit SPI und AOI ausgestattet. Die Effizienz aller Bestückungslinien wird in Echtzeit softwareüberwacht und dokumentiert. Darauf basierend werden die Prozesse laufend optimiert.

Der Schwerpunkt unseres Unternehmen liegt im Bereich der Profilbiegetechnik. Wir biegen auf modernsten CNC Dreiwalzenbiegemaschinen Aluminiumprofile in allen erdenkbaren Formen und Radien.

Willkommen bei Hupperz Systemelektronik GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Elektronikfertigung. Unsere umfangreichen Dienstleistungen in der SMD-, SMT-, THT- und Kabelkonfektionierung sowie der System- und Baugruppenmontage setzen Maßstäbe in Präzision und Zuverlässigkeit. Mit über 20 Jahren Erfahrung und modernsten Fertigungstechnologien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Branchen an. Unsere Produktionskapazitäten sind flexibel und können schnell an die dynamischen Anforderungen unserer Kunden angepasst werden. Unsere Leistungen im Detail: SMD/SMT-Fertigung: Mit zwei hochmodernen Fertigungslinien für die automatische SMD-Bestückung garantieren wir höchste Präzision und Qualität nach IPC-Standard. Unsere Produktionskapazität umfasst ca. 500 unterschiedliche Baugruppen pro Jahr, mit typischen Stückzahlen zwischen 25 und 500 Stück. Unsere AOI (Automatische Optische Inspektion) gewährleistet eine lückenlose Prozessüberwachung. THT-Fertigung: Wir bieten sowohl automatisierte als auch manuelle Bestückungslösungen, einschließlich Mischbestückung mit SMD-Bauteilen. Unser Wellen- und Selektivlötverfahren entspricht den höchsten RoHS-Standards und ermöglicht die Bearbeitung von Leiterplatten bis zu einer Größe von 330 mm x 400 mm. System- und Baugruppenmontage: Unsere Komplettlösungen umfassen die mechanische Bearbeitung, elektrische Verdrahtung und Funktionskontrolle bis zur lagerfertigen Auslieferung. Wir bieten Ihnen alles aus einer Hand. Kabelkonfektion: Mit modernster Technologie konfektionieren wir Litzen, Flachbandkabel, Steuerleitungen und Kabelbäume. Unsere Maschinen gewährleisten präzise und zuverlässige Ergebnisse. Rework: Unser umfassender Reparaturservice umfasst den Austausch von konventionellen und Fine-Pitch-Bauteilen sowie BGAs mittels ERSA Reworkstation. Unsere Sichtkontrolle erfolgt mit dem ERSASCOPE. Baugruppenlackierung und -verguss: Wir bieten umfassenden Schutz Ihrer Elektronikbaugruppen durch Verguss, Beschichtung und Lackierung. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihre Anforderungen schnell und flexibel zu erfüllen. Besuchen Sie uns auf www.hupperz.de für weitere Informationen.