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Acrylglasplatten(PMMA) Polycarbonat platten(PC) PTFE-Teflon Platten Baukunststoffe Kompaktplatten Stegplatten PE1000 Platten Gummiplatten Gummizuschnitte Dichtungen Acryl schneiden und gravieren: Laserschneiden von Acryl sorgt in unterschiedliche Branchen für hervorragende Ergebnisse. Die Konturwahl ist maximal flexibel und kann die unterschiedlichsten Ergebnisse abbilden. Vom Maschinen- und Anlagenbau über Fördertechnik bis hin zu Verpackung, Automobilindustrie, Ladenbau und Medizintechnik – Der Laser bietet stets die genannten Vorteile. Das eurolaser-System besticht darüber hinaus durch ein hohes Maß an Flexibilität. Durch den Laser selbst kann neben dem Zuschnitt auf Wunsch auch die Gravur des Materials erfolgen. Hier lassen sich tolle Effekte erzielen, die mit anderen Werkzeugen nicht umsetzbar waren. Wir können Kunststoffteile und Halbzeuge passgenau nach Ihren Wünschen fertigen – schnell, effizient und kostengünstig! Für eine tiefergehende Beratung, nutzen Sie gern unsere Kontaktmöglichkeiten. Ein Fachberater steht Ihnen zur Verfügung.

Im modernen industriellen Umfeld ist Sondermaschinenbau der Schlüssel zur Realisierung spezifischer und individueller Fertigungsprozesse, die mit Standardmaschinen nicht erreichbar sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu entwickeln und zu bauen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Egal, ob es sich um komplexe Automatisierungssysteme, spezialisierte Fertigungslinien oder kundenspezifische Maschinen handelt – wir setzen Ihre Vision in die Realität um. Individuelle Maschinenlösungen Der Sondermaschinenbau zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, exakt auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, um eine Maschine zu entwerfen, die Ihre Prozesse optimiert. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Produktivität, Effizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Innovative Technologien und Materialien Im Sondermaschinenbau setzen wir auf den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien. Unsere Maschinen sind mit den neuesten Steuerungssystemen, Sensoren und Automatisierungslösungen ausgestattet, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verwendung robuster und langlebiger Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen eine lange Lebensdauer haben und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Sondermaschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dank ihrer modularen Bauweise können sie erweitert oder modifiziert werden, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Dies ermöglicht Ihnen, auf neue Marktanforderungen oder Produktänderungen schnell und effizient zu reagieren, ohne umfangreiche Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen. Effiziente Projektabwicklung Im Sondermaschinenbau ist eine effiziente Projektabwicklung entscheidend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme und darüber hinaus. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Ihre Anforderungen erfüllt werden und das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Durch transparente Kommunikation und klare Meilensteine sorgen wir dafür, dass Sie stets über den Fortschritt informiert sind. Umfassender Service und Support Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschine stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Service- und Supportangebot zur Seite. Von der regelmäßigen Wartung über Schulungen für Ihre Mitarbeiter bis hin zu schnellen Reparaturen – wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine stets reibungslos läuft. Sollten Sie Anpassungen oder Erweiterungen benötigen, können Sie sich jederzeit auf unseren flexiblen und schnellen Service verlassen. Warum unser Sondermaschinenbau? Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung und Bau von Maschinen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Innovative Technologien: Einsatz modernster Technologien für maximale Effizienz und Präzision. Modulare Bauweise: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen. Effiziente Projektabwicklung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion. Umfassender Support: Wartung, Schulungen und schneller Service für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine. Erfahrenes Team: Experten mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau. Anwendungsbereiche Unsere Sondermaschinenbau-Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Elektronikfertigung und viele mehr. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine Nischenanwendung benötigen oder eine komplette Fertigungslinie maßgeschneidert aufbauen wollen – wir haben die Expertise, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Fazit Mit unserem Sondermaschinenbau erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Wir kombinieren technologische Innovation mit einem tiefen Verständnis Ihrer Branche, um Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

In unserer Kernmacherei sind wir in der Lage dünnwandige, sehr filigrane Kerne in sehr guten Taktzeiten herzustellen. • 7 Kernschießmaschinen (5,12,25,40 und 100 Liter) Verfahren: Resol Co2 • 30 Kernschießmaschinen (2,5 – 40 Liter) Verfahren: Cold Box

Staiger Präzisionstechnik bietet umfassende Lohnfertigungsdienste, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lohnfertigung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Gewindedrehen, Oberflächenbeschichtung, Schleifen, Sandstrahlen und Härten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Fertigungslösungen zu liefern, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Lohnfertigungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihnen die Flexibilität und Effizienz zu bieten, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Komponente präzise und termingerecht gefertigt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Bei der Extrusion werden Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch ein Werkzeug (Düse) gepresst Dazu wird der Kunststoff zunächst durch einen Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Düse erstarrt der Kunststoff in einer wassergekühlten Kalibrierung. Im Anschluss darauf folgt eine Kühlstrecke in Form eines gekühlten Wasserbades. Der Querschnitt des Profils entspricht der des verwendeten Werkzeugs (Düse) und der dazugehörigen Kalibrierung. Durch den Raupenabzug wird das Profil mit einer exakt auf den Extruder abgestimmten Geschwindigkeit abgezogen, somit können auch Profile mit kleinen Toleranzen im Querschnitt produziert werden. Durch die Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten werden die Profile auf die gewünschte Länge abgelängt. Über den Ablegetisch werden die Profile aus der Linie abgelegt. COEXTRUSION: Das Zusammenführen von artgleichen oder fremdartigen Kunststoffschmelzen im Werkzeug wird auch Coextrusion genannt. Durch Einsatz von Coextrusion können wir mehrfarbige Profile und hart/weich-Kombinationen herstellen. Materialien die wir in unserer Extrusion verarbeiten: - PVC Hart und weich (Polyvinylchlorid) - ABS: (Acrylnitril Butadien Styrol) - PC/ABS (Polycarbonat/ABS Compound) - HDPE (High Density Polyethylen) - LDPE (Low Density Polyetylen) - PP (Polypropylen) - ABS GF (Glasfaserverstärktes ABS) - PP GF (Glasfaserverstärktes PP)

Vereinzeln, abnehmen, ablegen und verpacken. Das sind neben der Zu- und Abführung die Aufgaben die bei den modernen Roboterbasierten Applikationen zuverlässig und kontinuierlich funktionieren müssen. Hierzu sind die Alleskönner von Universal Robots die idealen Arbeiter in solchen Anlagen. Mit unserem iPACKER können Sie Fertigungsprozesse optimieren und Ihre Kosten senken. Diese Anlage erfüllt höchste Ansprüche an den Durchsatz, was die Effizienz und Flexibilität verbessert. Die kompakte und flexible Zu- und Abführtechnik, unterstützt durch den UR Roboter, macht die Bedienung besonders einfach. Intelligente Pufferlösungen erlauben es einer Person, mehrere Anlagen pro Schicht zu steuern. End of Line Outsert Packaging

Der Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie ist eine zentrale Säule in der Herstellung von hochpräzisen und langlebigen Bauteilen, die in Fahrzeugen weltweit zum Einsatz kommen. In dieser Branche sind höchste Qualitätsstandards und Effizienz unerlässlich, um den Anforderungen eines wettbewerbsintensiven Marktes gerecht zu werden. Werkzeugbau ist der Prozess der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen, die zur Formung und Verarbeitung von Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffen verwendet werden, um spezifische Autoteile zu produzieren. Im Werkzeugbau für die Automobilindustrie werden modernste CAD/CAM-Technologien eingesetzt, um hochkomplexe und präzise Werkzeuge zu entwickeln. Diese Werkzeuge müssen extremen Belastungen standhalten und über lange Zeiträume hinweg zuverlässige Ergebnisse liefern. Dazu gehören Formen für Spritzgussverfahren, Stanzwerkzeuge, Gießformen und andere spezialisierte Werkzeuge, die zur Produktion von Komponenten wie Motorenteilen, Karosserieteilen, Innenverkleidungen und mehr verwendet werden. Die Vorteile eines präzisen Werkzeugbaus in der Automobilindustrie sind vielfältig. Durch die exakte Fertigung der Werkzeuge können Herstellungsprozesse optimiert werden, was zu einer höheren Produktqualität, reduzierten Ausschussraten und geringeren Produktionskosten führt. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von robusten und langlebigen Werkzeugen eine konsistente Produktion, selbst bei hohen Stückzahlen.

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffbearbeitung, der durch seine Vielseitigkeit und Präzision besticht. Bei Tecoplast nutzen wir fortschrittliche CNC-Technologie, um komplexe technische Frästeile sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung herzustellen. Unsere Maschinen ermöglichen es uns, Frästeile mit einer maximalen Länge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm zu fertigen, was uns eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Projekte bietet. Die Wahl des richtigen Werkzeugs und der optimalen Zerspanungsparameter ist entscheidend, um die Wärmeentwicklung im Material zu minimieren und so eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Durch den Einsatz von Zusätzen wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser können wir die Eigenschaften dieser Materialien weiter verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, komplexe technische Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren.

Transportverpackung, Schutzverpackung und Versandverpackung aus EPP EPP Verpackungen sind weitgehend unempfindlich gegenüber mechanischen, thermischen und chemischen Belastungen. Mit ihrer besonderen Druck- und Stoßfestigkeit eignen sie sich hervorragend als Verpackungs- und Transportmaterial. Speziell für empfindliche elektronische Bauteile und nachträglich lackierbare Kunststoffteile können wir Verpackungen auch optional mit ESD-Schutz anbieten. Verpackungs- und Transportmittel aus EPP sind mehrwegfähig und somit direkt kostensenkend! Wir entwickeln und produzieren Ihre individuelle EPP Verpackung - sprechen Sie uns an! Expandiertes Polypropylen (EPP): geringes Gewicht - hohe Energieabsorption - hohe Stoßfestigkeit - gutes Rückstellvermögen - hohe Temperaturbeständigkeit - sehr gutes Wärmedämmverhalten - gute Chemikalienbeständigkeit - gute Schallabsorbierung -Lebensmittelgeeignet - zu 100% recyclebar

Bis zu 30 % Energie-Ersparnis bei gleicher Leistung! Das alles erreichen die neuen Antriebe bei cushion pack! Energieeffiziente Antriebstechnik durch Einsatz eines Frequenzumrichters: • hohes Motordrehmoment schon bei geringen Drehzahlen • hohe Dynamik • hoher Wirkungsgrad, • Wartungsarmut • Energieeffizienz • made in germany aufgepolstertes oder flaches Material, einfache Bedienelemente , Getriebemotor mit Inverter, Abmessungen HxBxT: 1010x660x660 mm Arbeitshöhe: 870 mm Artikelnummer: CP 316 S3i Einlassbreite - Kartongröße: unendlich Einlasshöhe: 12 mm Einzugsgeschwindigkeit: 10 m/min Geräuschemission/Arbeitszyklus: 68 dB(A) Geräuschemission/Leerlauf: 60 dB(A) Gewicht: 92 kg Hauptspannung: 230 V / 50-60 Hz Motorleistung: 0,75 KW Polsterbreite: 320 mm Produktionsleistung: 1-2 m³/h

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Bei geringen Stückzahlen ist eine Investition in ein Serienwerkzeug meist nicht wirtschaftlich genug. In diesem Fall können wir Ihnen eine gefräste Kleinserienfertigung anbieten! gefräste Kleinserie aus Schaumstoffen wie EPP,EPS.PE,PU

Entwickeln Sie die Inhalte Ihres Produktmarketings und Unternehmenskommunikation mit gezieltem Storytelling für sämtliche Medienplattformen. Immersives, personalisiertes oder traditionelles Marketing: Sie bestimmen das „Wie“, den Rest übernimmt 3DEXCITE von Dassault Systèmes in der 3DEXPERIENCE Plattform. In 3DEXCITE arbeiten Sie mit dem Produktinformationsmodell (PIM) für maximale kreative Freiheit, die Sie für digitale, interaktive Marketing- und Vertriebsergebnisse nutzen.

4-Farb Tamponbedruckung z.B. von beigestellten Kannen und Bechern im Runddruck mit Logos, Slogans etc. Runde beigestellte Produkte werden bei Stiefelmayer-Contento in bis zu 4 Farben im Tampondruckverfahren veredelt. Beispiele sind Becher und Kannen. Das Ergebnis sind gut haftende Drucke und eine exzellente Qualität des Drucks. zusätzliche Dienstleistungen: z.B. Verpacken, Etikettieren

Flexibilität und hohe Bauteilqualitäten. Dienstleistungen: • Beratung und Konzeption für die geeigneten Verfahrenstechniken • Übernahme der kunststofftechnischen Auslegung • Kombination verschiedener Verfahren • Rheologische Simulationen • Prototypen • Werkzeugbau für Spritzgießen, Thermoformen, CNC-Beschnitt • Veredelung von Oberflächen • Baugruppenfertigung • Logistikkonzepte • Kleine und mittlere Serien Vorteile: • Hohe Flexibilität • Hohe Oberflächengüte • Sehr hohe Bauteilqualitäten • Bei KLAUS inklusive: Ein Ansprechpartner für alles - Engineering, Production, Service!

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.

Das von erstklassiger Arbeit nicht nur Kunden, sondern auch die Umwelt profitiert, zeigt der nachhaltige Umweltschutz für den wir uns in allen Prozessen im Unternehmen sorgen 🌱. Das beginnt bei der Abfallvermeidung 🚯, dem Einsatz von Solarenergie ☀️, der chemiefreien Produktion 🛢️ im Bereich Flexodruck bis hin zu laufenden Schulungen aller Mitarbeiter in diesem Bereich. Die FSC®-Zertifizierung ermöglicht eine nachhaltige und umweltschonende Produktion von Verpackungsmitteln und Druckerzeugnissen ♻️.

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Unsere Laser-Blechbearbeitung ermöglicht die präzise und effiziente Herstellung von Blechteilen. Durch den Einsatz modernster Lasertechnologie können wir komplexe Geometrien und feinste Details mit höchster Genauigkeit umsetzen. Diese Technologie ist besonders geeignet für Prototypen und Kleinserien. Jedes unserer Produkte wird mit höchster Sorgfalt und modernster Technik gefertigt, um Ihren höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Kompetenz und Erfahrung der Ferrotec GmbH für Ihre nächsten Projekte.

MIM-Produkte für die Medizintechnik. MIM-Produkte werden mittels Metal Injection Molding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM) mit einer Größe von 0,1 bis 80 g hergestellt.

Gerade bei Montageprozessen ist die Vereinzelung von Schüttgut notwendig und sichert Ihnen einen schlanken und kostengünstigen Produktionsablauf. Ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und fertigen wir für Sie die optimale Vereinzelungslösung. Autonome Fertigungslösungen bieten Unternehmen großes Sparpotential. Doch welche Maschinen sind die richtigen zur Automatisierung, wo doch jeder Produktionsprozess einzigartig ist? Wir bei Fimotec bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Fertigungsautomatisierung und entwickeln individuelle sowie anbaufähige Module für die Produktionsanlagen Ihres Unternehmens. Unsere Vereinzelungssysteme steigern die Effizienz Ihres Produktionsprozesses, indem sie Werkstücke zuverlässig vereinzeln und lagerichtig bereitstellen. Mit einem Vereinzelungssystem von Fimotec entscheiden Sie sich für die Kompetenz und Erfahrung aus über 50 Jahren Tätigkeit im Bereich Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung. Seit der Gründung im Jahr 1971 haben wir uns zu einem der führenden Unternehmen in unserem Bereich entwickelt und beschäftigen heute mehr als 50 Mitarbeiter. Wie es sich für einen echten Familienbetrieb gehört, halten wir unserem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Unternehmen dabei, Zufuhr- sowie Montageprobleme zu beheben und Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei orientieren wir uns in jeder Hinsicht an den Voraussetzungen Ihrer Prozesse und Anlagen. Sie sind sich nicht sicher, ob Verinezlungssysteme von Fimotec für Sie infrage kommen? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

Von der Idee bis zum finalen Produkt. Produktentwicklung von Nahrungsergänzungsmittel, Rohstoffe für Nahrungsergänzungsmittel, Lohnherstellung von Nahrungsergänzungsmitteln Von der Auswahl der Wirkstoffe bis hin zum fertigen Produkt. Neben der Auftragsproduktion bieten wir als Dienstleistung auch die Entwicklung an. Hierbei unterstützen und beraten wir mit Konzepten, Produktentwicklungen und Verpackungslösungen. Kundenspezifische Rahmenbedingungen und optimale Darreichungsformen stehen bei der Zusammenarbeit im Vordergrund. Wir prüfen und recherchieren neue Rohstoffe für die Rezepturen und die Weiterverarbeitung in den entsprechenden Darreichungsformen. Spezifikationen, Dokumentation, neue Forschungsergebnisse und immer wieder neue regulatorische Anforderungen. Wir entlasten Sie auf dem langjährigen Weg der Produktentwicklung in allen Schritten: Von der Auswahl der Wirkstoffe über die Formulierung von Rezepturen. Von der Entwicklung der optimalen Zusammensetzung und Wirkungsweise bis zur Produktion von Entwicklungschargen Auf Wunsch beschaffen wir auch die jeweiligen Primär- und Sekundärverpackungen und konfektionieren Ihre Produkte in verkaufsfertige Einheiten. Selbstverständlich können die Verpackungen im laufenden Prozess auch mittels Inkjet oder Prägedruck codiert werden Für diese Prozesse stehen uns verschiedene Anlagen zur Verfügung, mit welchen wir alle gängigen Formen von Nahrungsergänzungsmittel produzieren können. Darüber hinaus übernehmen wir gerne die Beschaffung aller benötigten Packmittel wie z.B. Dosen, Blister- und Stickfolie, Etiketten, Faltschachteln, Beipackzettel und Kartonagen.

Wir entwickeln und produzieren Ihre Naturkosmetik. Konfektionierung Verpackung in Faltschachteln und Umkartons Etikettierungen (Vorder- und/oder Rückseite / Rundumetikett) Codierung Analyse & Bewertung Chargenüberwachung Anforderungen & Richtlinien Bulkherstellung Naturkosmetik

Das Produktdesign ist ein iterativer Prozess des Vorstellens, Entwerfens und Gestaltens eines Produkts, das den Bedürfnissen des Endverbrauchers entspricht oder sich gut in das Gesamtsystem der Teile einer Baugruppe einfügt. Die wichtigsten Merkmale eines Produkts sind sein visueller Aspekt und seine Funktionalitäten. Wir bei Norck verfügen über äußerst erfahrene Industriedesigner und hochqualifizierte Maschinenbauingenieure, die dafür sorgen, dass Ihr Produkt ansprechend ist, die Bedürfnisse der Kunden erfüllt und den Anforderungen und Ressourcen Ihres Kunden entspricht. Unsere Dienstleistungen sind speziell auf die Bedürfnisse jedes Kunden abgestimmt. Wir helfen Ihnen, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen, vom Entwurf über die Detailkonstruktion, die Fertigung, die Prozessauswahl, die Herstellung und die Qualitätskontrolle. Überblick über den Produktentwicklungsprozess Der Produktentwicklungsprozess besteht aus sechs Schritten: Stellen Sie sich vor: In diesem Stadium ist das Produkt nur eine Idee. Wir diskutieren mit unserem Kunden, um die Idee hinter dem Produkt zu verstehen: - Was sind die Hauptmerkmale? - Welches Problem wird damit gelöst? - Für welche Personen ist das Produkt gedacht? - Wo soll es eingesetzt werden? - Wie kann es weiterentwickelt werden? - Marktforscher, wer sind die Konkurrenten? - Gibt es ähnliche Lösungen? Definieren: Nachdem in der vorangegangenen Phase die wichtigsten Merkmale des Produkts, sein Erscheinungsbild und sein Verkaufspreis festgelegt wurden, müssen wir nun seine Eigenschaften genau definieren: - Wie sind die Gesamtabmessungen? - Welches sind die Materialien und ihre Eigenschaften? - Was braucht es, um zu funktionieren? Entwurf: In dieser Phase werden alle Merkmale des Produkts festgelegt. Unsere Designer fertigen Skizzen, Vorentwürfe und Machbarkeitsstudien an, die sie mit dem Kunden teilen, um dessen Zustimmung einzuholen. Das Produkt ist nun eine Skizze oder ein grobes Modell. Design: Nachdem sich unser Kunde für ein Konzept entschieden hat, entwickeln unsere Ingenieure die technischen Lösungen, definieren die Materialien mit Hilfe von CAD-Software, erstellen technische Dateien für die Fertigung und bewerten Risiken und Ergonomie. Wir stellen unseren Kunden auch realistische Renderings zur Verfügung, damit sie sich das Endprodukt vor der Fertigung ansehen können. Gemeinsam mit dem Kunden wird eine Entwurfsprüfung organisiert, nach der wir entscheiden, ob der Entwurf bestätigt oder verbessert werden soll, bevor wir mit der Prototypenherstellung beginnen. Prototyp: Es ist ein entscheidender Schritt, um das Endprodukt in die Hand zu bekommen und seine Funktionalitäten und visuellen Aspekte zu testen. Das Prototyping kann dazu beitragen, die Kosten für ein Produkt drastisch zu senken. Es kann die Entwicklungszeit verlängern, ist aber für die Produktionslinie von Vorteil, da Werkzeugkosten und funktionale oder visuelle Probleme minimiert werden. Validieren: Es beschreibt das Testen des Prototyps und den Vergleich mit den Anforderungen des Kunden. Die Validierung hilft bei der Entscheidung, ob mit der Fertigung begonnen wird oder ob die Produkteigenschaften verbessert werden sollen. Wenn der Prototyp nach der Überprüfung nicht validiert wird, kehrt das Produkt zum Entwurf, Design oder Prototyp zurück. Ein erfolgreicher Produktentwurf durchläuft alle sechs Schritte bis zur Fertigung.

Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Konfektionierung für Drucksachen: Sorgfältige Verpackung, Beilagen, Banderolen, CD-Einklebung. Präzise, fachkundige Zusammenstellung/Aufbereitung. termingerechte, qualitativ hochwertige Umsetzung. Unser Konfektionierungsservice für Drucksachen umfasst eine umfassende Palette an Dienstleistungen, die speziell darauf ausgerichtet sind, Ihre Druckerzeugnisse nicht nur zu verarbeiten, sondern sie in Kunstwerke zu verwandeln. Mit einem tiefen Verständnis für Materialien und Techniken sorgen wir für eine sorgfältige Verpackung, das Einlegen von Beilagen und Banderolen sowie das professionelle Einkleben von CDs in Ihre Druckerzeugnisse. Qualität und Präzision: Jeder Schritt in unserem Prozess ist darauf ausgelegt, die Integrität Ihres Produkts zu wahren. Wir verwenden hochwertige Materialien für die Verpackung, um sicherzustellen, dass Ihre Druckerzeugnisse während des Transports und der Lagerung geschützt sind. Unsere Mitarbeiter sind geschult, um mit größter Sorgfalt und Präzision zu arbeiten, sodass jedes Detail Ihrer Druckerzeugnisse perfektioniert wird. Individuelle Lösungen: Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Ob es sich um spezielle Papierarten, einzigartige Beilagen oder ungewöhnliche Verpackungsstile handelt, wir sind bereit, jede Herausforderung anzunehmen. Kundenservice und Beratung: Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der besten Optionen für Ihre Druckerzeugnisse zu beraten. Wir bieten umfassende Beratungsdienste, um sicherzustellen, dass das Endergebnis Ihren Erwartungen entspricht. Termingerechte Lieferung: Wir verstehen, wie wichtig Zeitpläne in der Geschäftswelt sind. Deshalb verpflichten wir uns, Ihre Projekte termingerecht zu realisieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Flexibilität und Skalierbarkeit: Egal, ob es sich um kleine oder große Auflagen handelt, unser Service ist darauf ausgerichtet, flexibel auf Ihre Bedürfnisse zu reagieren. Wir können große Aufträge genauso effizient bearbeiten wie kleinere, spezialisierte Projekte.

Fräsen, Bohren und Räumen sind entscheidende Schritte in der Zahnradfertigung, die zusätzliche Funktionsflächen mit angepassten Geometrien ermöglichen. Wittmann GmbH setzt 5-Achs-Universal-Fräs- und Bohrzentren mit NC-Teilapparatur und NC-gesteuertem, schwenkbarem Kopf ein, um Verzahnungsteile mit charakteristischen Details zu versehen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Zahnrädern, die neben der reinen Drehzahl- und Momentenübertragung auch andere Funktionen in einem Bauteil vereinen.

Unser hoher Qualitätsstandard in der Entwicklung und der Produktion hat sich herumgesprochen und so sitzen unsere Partner und Kunden rund um den Globus verteilt. Energiegetränke, Diätetische Lebensmittel, Fitnessprodukte, Pulvermischungen für die Getränkeindustrie Unser Maschinenpark ermöglicht uns Verkapselungen (sowohl Hartgelatine als auch Vegetabile Caps) in großen Mengen, doch unser Herzstück ist die Tablettierung. Selbstverständlich erhalten Sie bei uns auch sämtliche Produkte in zertifizierter Bio-Qualität und in Sonderabfüllformen.

HYDRAULISCHE SPANNTECHNIK Eine rationelle und wirtschaftliche Methode für das Spannen von Werkstücken mit geometrisch unterschiedlichen Konturen, die sehr gut für die Serienfertigung geeignet ist. Druckerzeuger, für jeden Einsatzfall die optimale Lösung > bedienerfreundlich > anschlussfertig > sofort einsetzbar > große Optionsvielfalt > kompakte Bauweise > einfach und doppelt wirkende Ausführungen > Pumpenaggregat im Baukastensystem > verschiedene Ventilkombinationen > mit und ohne elektrischer Steuerung lieferbar > extern ansteuerbar > stufenlose Druckregelung über eine Verstellspindel > Ventile im stromlosen Zustand in Sperrnullstellung > ökologischer Betrieb > Elektromotoren entsprechen den Effizienzklassen von 2017