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Material: Kupfer Fertigdraht: 0,80 – 4,00 mm Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 36 m/s Kontaktscheiben: Ø 500 mm

Ofenserie mit Brennvolumen von 100 bis 1000 Liter 5-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung Heizelemente auf Tragrohren montiert Hinterlüftung in Edelstahl ausgeführt, für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz 3-schichtiger Isolieraufbau Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" Leistungsregelung über Halbleiterschalter 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 3-schichtig Heizelemente: auf Tragrohren

ANWENDUNGSBEREICHE Pulverbeschichtung und Nasslackierung MATERIALBEZEICHNUNG Polyamid (Klebstoff: Silikon) -Lagerware -260°C Hitzebeständig -Reisfest -20 m pro Rolle -VPE 1 Rolle -Muster anfragen -Sondergrößen auf Anfrage -Stärke 0,2 mm -Klebkraft 6 N/25 mm Achtung! Bei Zweifarbbeschichtung (Farbe in Farbe) unbedingt vorher testen! Auf Anfrage sind alle gewünschten Breiten erhältlich! Artikel-Nr.: DK.0200 Breite in MM: 20,00

Ihr Vorteil mit unserem Direktantrieb – System Geringe Bauhöhe Freie Montage, oben wie unten, kein Überstand der Antriebseinheit Verschleißfrei, kein Getriebe, kein Zahnriemen Direktantrieb ohne Getriebe Bei Fehlfunktion keine Beschädigung (da keine Zahnräder bzw. kein Getriebe eingebaut ist) Integriertes Messsystem Leistungsanpassung durch modularen Motoraufbau Frei programmierbar von Position, Drehzahl und Drehmoment

Wir fertigen Satteletiketten nach indivuduellen Wünschen. Eine Verpackung soll auffallen, um den Kampf um die Aufmerksamkeit gegen die Konkurenz zu gewinnen. Hier ermöglicht das Satteletikett durch die gestanzte Eurolochung eine sehr gute Präsenz des Produkts in den Verkaufsregalen. Satteletiketten sind eine im Handling unkomplizierte Verpackung, die in unterschiedlichster Ausführung gerne verwendet wird. Die Etiketten, auch Reiter genannt, können in beliebiger Breite und auch mit unterschiedlich langen Laschen gefertigt werden. Die Stärke des Etiketts wird dem jeweiligen Produkt angepasst. Konzeption und Gestaltung von neuen Satteletiketten werden von uns mit aktueller Pre-Print-Technik umgesetzt und im Mehrfarben-Offsetdruck gefertigt. Die Weiterverarbeitung erfolgt auf modernsten Maschinen. Dadurch können wir sowohl Großauflagen als auch kleine Chargen zu einem fairen Preis fertigen.

Spanndorne / Innenspannhülsen für INDEX MS Unser umfangreiches Sortiment für die Werkstückspannung bietet alles was Sie zur Herstellung Ihrer Drehteile benötigen. Profitieren Sie von unserem breit gefächerten Portfolio an Spannwerkzeugen für CNC-Langdreh-, Kurzdreh-, Mehrspindeldrehautomaten und Rundtaktmaschinen. Auf Wunsch passen wir diese in unserem hauseigenen Schleif- und Erodier Service nach Ihren Anforderungen an.

Simulationsprozesse beschleunigen und effizient gestalten mit 3D CAE-Software Simcenter 3D Marktvorteile sichern und Innovationen vorantreiben, Produkte weiterentwickeln und zur Marktreife bringen, Qualität und Haltbarkeit Ihrer Produkte sicherstellen und trotzdem schnell und kostengünstig produzieren - die Anforderungen an Ihr produzierendes Unternehmen steigen. Die computergestützte Simulation mittels eines Digitalen Zwillings kann Ihren Entwicklungsprozess beschleunigen und Ihre Produktivität erhöhen. Sie findet jedoch häufig ihre Grenzen in der steigenden Komplexität Ihrer Produkte und der Nutzung einer Vielzahl unterschiedlicher Tools, Daten und Disziplinen. Oft ist der Simulationsprozess zu langsam um mit der Entwicklung mitzuhalten. Simulationsergebnisse können kaum in die Produktion einfließen und werden eher zur Verifikation als zur Weiterentwicklung Ihrer Produkte eingesetzt. Simcenter 3D ermöglicht Ihnen, das volle Potential Ihrer CAE-Modelle auszuschöpfen. Eine einheitliche, skalierbare Plattform stellt Ihnen die Tools sowie schnelle und präzise Solver für disziplinübergreifende oder multiphysikalische Simulationen. Selbst komplexe Strukturen können in Simcenter 3D präzise abgebildet und analysiert werden.

Auch auf kleineren Haltern versetzen wir Sie in die Lage, größere Elektroden herzustellen. Der Schaft ist gefräst, der Kopf ist gesägt. Natürlich können wir auch Sonderabmessungen für Sie fertigen. Wir produzieren und liefern eine große Anzahl von Graphitwerkstoffen für die Funkenerosion. Graphit bietet gegenüber Kupfer sowohl beim Fräsen als auch beim Erodieren entscheidende Vorteile. So ist beispielsweise die thermische Ausdehnung von Carbon deutlich geringer als die von Kupfer. Dies führt zu einer hervorragenden Kontur- und Maßgenauigkeit der Elektroden. Bei uns finden Sie vom Schruppen bis hin zum Feinstschlichten den richtigen Werkstoff.

HAHNDORF Räummaschine RME 700/t - kostengünstig, mobil und effizient: Das Räumverfahren gewährleistet kürzeste Durchlaufzeiten, höchste Präzision und größte Oberflächengüte. Das Auflegen selbst größerer Werkstücke ist unkompliziert, da diese nur auf einen Aufnahmedorn aufgeschoben werden. Eine Befestigung braucht in der Regel nicht erfolgen. Bei profilgeführten Werkzeugen wird das Werkstück außen lediglich unterstützt. Die Fertigung und der Einsatz von Räummaschinen ist dem Arbeitsbereich des Maschinenbaus zuzuordnen und dient der Herstellung von Keilnuten, Mehrkant- und Vielkantprofilen, zum Kalibrieren von Bohrungen, sowie für Außenräumungen. Moderne Räummaschinen erfüllen den Spagat zwischen kompakter Bauweise und maximaler Leistungsentfaltung. Trotz hochkomplexer Technik und diffizilen Bauteilen ist das Steuerungskonzept einfach gestrickt und intuitiv bedienbar. Ebenso liegt das Hauptaugenmerk auf einer schnellen und einfachen Durchführung des Rüstprozesses, um insbesondere auch bei kleinen Losgrößen kosteneffizient arbeiten zu können.

Erstklassige Qualität nach Maß: Die Cleveland Abricht- und Profiliermaschinenreihe Typ GAPU – zum Abrichten und Profilieren von Diamant- und CBN-Schleifscheiben Wir liefern unsere Maschinen als manuelle, halbautomatische oder komplett CNC-gesteuerte Ausführungen. Zum Abrichten von Einzelscheiben oder Paketscheiben – je nach Anforderung bzw. Kundenwunsch. Höchste Präzision, einfache Handhabung, gute Zugänglichkeit, schnelles Einstellen sowie die exakte Profilbeobachtung während des Abrichtvorganges zeichnen die Cleveland Abricht- und Profiliermaschinen aus.

Werkzeugmaschinen • Schaltschränke für Werkzeugmaschinen • Kleinverteiler und Pulte • Klemmkästen • Fertigung von Kabelsätzen Unser Unternehmensportfolio beinhaltet auch seriennahe Fertigung für die Werkzeugmaschinenindustrie.

In einem breiten Produktprogramm fertigen wir individuelle Werkzeuge aller Art, wie z.B. multifunktionale Stanz- und Prägewerkzeuge, Lochwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge um nur einige zu nennen. Gerade in diesen Aufgabengebieten zählen Problemlösungskompetenz und Erfahrung. Nur die umfangreiche Kenntnis aller technischen Möglichkeiten und eine Vielfalt von Lösungswegen erlauben uns auf komplexe Anforderungen einfache, schnelle und kostengünstige Antworten zu liefern. Bei uns haben die Auftraggeber die Sicherheit funktionsfähiger, einsatzbereiter und zuverlässiger Produkte. Werkzeuge, die im Materialeinsatz wie in der Konstruktion optimiert sind und die exakt alle Anforderungen hinsichtlich Qualität, Maßgenauigkeit, Standzeit, Design und Wartungsfreundlichkeit erfüllen.

Die VN Ausklinkmaschine zeichnet sich durch eine stabile Rahmenstruktur und einfacher Handhabung aus. Produktemerkmale: ⦁ Extrem leise ⦁ Drei obere und vier unten angeordnete Hydraulikzylinder sorgen für einen präzisen Schnitt

Das professionelle Plattenschneidegerät PPC ist zum Schneiden von Aluminium-, Zink- und Stahlblech, und von Plastikfolien geeignet, wie sie als Vorlagen für Brailledruck verwendet werden. Diese Materialien sind problemlos bis zu einer Stärke von ein bis zwei Millimetern zu bearbeiten. • Stabile Ganzstahlkonstruktion • Alle winkel- und maßbestimmenden Teile justierbar • Einfacher Messerwechsel • Einstellbare Messerschrägung • Einstellbarer Schnittspalt Schnittbreite: max. 530 mm Messerbalken: aus gehärtetem Spezialstahl Zubehör: Ersatzmesser, Eingebauter Niederhalter Vorderer Anschlagwinkel: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Hinterer verschiebbarer Parallelanschlag: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Verfahrweg des hinteren Anschlags: 0 bis 300 mm Kleinstes Schnittmaß: vorne 45 mm Abmessungen: 74 cm x 29 cm x 45 cm (B x H x T) Gewicht: 66 kg

Werkzeug-Nr.: 1127/209 Einsatzgewicht: 17600 g Rohgewicht: 16000 g Länge x Breite: 1200 x 1000 mm Legierung: EN AC-AlSi12 nummerisch: EN AC-44200 Dieses anspruchsvolle Gussteil hat eine große Fläche bei einer relativ dünnen Wandung. Das Problem ist daher, bei einer Länge von 1.200 mm, die gerichtete Erstarrung des Gussteils zu realisieren. Nur durch Verwendung einer extrem großen Kippgießmaschine (Aufspannplatte 1.300 x 1.300 mm) ist die technische Machbarkeit sichergestellt. Die Kippzeiten der Maschine müssen für einzelne Winkelsegmente programmiert werden, um eine optimale Formfüllung zu ermöglichen. Da es sich bei dem Gussteil um einen großen Reflektor handelt, wird beim Schlichten (Beschichten des Werkzeuges) eine hohe Oberflächengüte erzielt! Die Befestigungsgewinde sind aus Edelstahl und werden eingegossen. Somit sind die Vorteile des Leichtmetalles (leichtes Bauteil) und hochfeste Gewinde miteinander verbunden. Durch das Kippgießverfahren ist ein günstiges Verhältnis von Einsatzgewicht zu Rohgewicht gegeben, welches eine wirtschaftlichere Fertigung ermöglicht

Geräte zum Anodisieren, Beizen und Elektropolieren von Titan, Titanlegierungen und Niob.

Elektrostatik und Pulverförderung in einem Gerät Das OptiCenter All-in-One ist besonders kompakt gebaut und kann flexibel in jedes Anlagenlayout optimal eingepasst werden, da kein Pistolensteuerschrank erforderlich ist. Die Einsatzmöglichkeiten des OptiCenters sind extrem vielfältig. Es kann je nach Bedarf als Stand-alone-Produkt oder als integrierter Bestandteil einer Komplettanlage mit Pistolen-, Achsen- und Kabinensteuerung eingesetzt werden.

Unsere Spritzguss-, die NylonMold- und die Carbonwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie in den USA, in Deutschland oder im Ausland gebaut werden, um alle Programmanforderungen zu erfüllen. Unsere Experten bei MPI Europe verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Werkzeugkonstruktion und Verzugsanalyse. Unser Team hat die Fähigkeit sämtliche Arten von Werkzeugen (von Rapid Prototyp Tools bis hin zu Serienwerkzeugen) zu unterstützen. Wir sind nicht an bestimmte Fertigungsprozesse gebunden. Wir wählen die beste Lösung für Ihr Produkt und nutzen unser Netzwerk von Partnern auf der ganzen Welt, um Ihre Werkzeuge, basierend auf Ihren Qualitäts- und Kostenanforderungen, zu bauen. Programm Management heißt für uns, dass wir Sie im gesamten Prozess unterstützen: - Spritzguss-Simulation - Verzugssteuerung - Werkzeugdesign - Werkzeugbau - Produktionsteile

In den letzten Jahren hat sich die Recyclingindustrie sehr weit entwickelt und einen wichtigen Wirtschaftszweig in der Entsorgung eingenommen, dass wir unser Hauptaugenmerk auf diesen Bereich gelegt haben. Wir haben uns auf dem Gebiet der Recyclingmesser spezialisiert und gehören mittlerweile in Deutschland zu den marktführenden Unternehmen dieser Branche. Hauptsächlich produzieren wir für die verschiedensten Mühlen, wie z.B. Herbold, Rapid, Alpine, Zerma, Condux, u.v.m. Rotor- und Statormesser aus hochlegiertem Stahl. Da es sich hier um Verschleißteile handelt, ist vor allem das Preis- Leistungsverhältnis sehr wichtig. Jeder Messerwechsel kostet Geld und jeder Messerbruch kann sehr teuer werden. Aus diesem Grund haben wir unsere Technologien so ausgerichtet, um die Messer kostengünstig herstellen zu können und eine hohe Verschleißfestigkeit zu erreichen. Zusammen mit potenziellen Kunden entwickeln wir stetig unsere Messer weiter, um noch höhere Standzeiten zu erzielen. Je nach zu recycelnden Material finden wir für Sie die optimale Messerqualität. Aufgrund der großen Nachfrage und unserer bekannten hohen Qualität produzieren wir einige Rotor- und Statormesser in Großserien, die daher kostengünstig und kurzfristig lieferbar sind. Unser Programm umfasst außerdem noch Granuliermesser, Abdeckleisten, Gummischneidmesser und vieles mehr.

Speichermagazin mit Vereinzelung von Rohren und Wellen. Das Rohmaterial kann mittels Greifer automatisch einer Werkzeugmaschine zur Weiterbearbeitung zugeführt werden. Das Speichermodul kann variabel für verschiedene Durchmesser und Längen eingesetzt werden. Wir entwickeln und fertigen komplexe Anlagen und Maschinen nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Ausgehend von einzelnen Baugruppen entstehen Produkte oder Anlagen von größter Komplexität. In Zusammenarbeit mit unserem Tochterunternehmen der E.A.C. GmbH bieten wir Ihnen komplette, anspruchsvolle Lösungen im Bereich der Automation.

Das COLOMBI Micro ist unsere kleinste Federvereinzelung. Die Funktion ist pneumatisch und somit völlig unproblematisch. Mit einer großen Kapazität besonders für kleine Federn geeignet. Das Micro von Colombi ist unser kleinster Federentwirrer. Die Funktion ist pneumatisch und somit völlig unproblematisch. Mit einer großen Kapazität besonders für kleine Federn geeignet. Der Behälter der Federentwirrgerätes dient indirekt auch als Bunker. Ein leichter Druck auf den Taster genügt und das Federentwirrgerät MICRO entwirrt einige Federn und wirft sie einzeln auf die Griffschale aus. Federentwirrgeräte von Colombi Die manuellen COLOMBI Federentwirrer sind einfach zu nutzende Federseparatoren für Handarbeitsplätze. Leicht anwendbar, ersparen sie durch ihren Einsatz das mühsame, zeitraubende und damit teure manuelle Entwirren. Ein breites Spektrum unterschiedlich großer und schwerer, zylindrischer oder konischer Federn kann entwirrt werden. Auch zum Trennen von Ringen, Metallteilen wie Stanzteiel oder Biegeteile und Kunststoffteilen, sogeannten Wirrteile, können die Geräte eingesetzt werden. Die COLOMBI Federentwirrgeräte sind für Handarbeitsplätze konzipiert und können direkt auf dem Tisch platziert werden. Sie können einfach aufgestellt, angeschlossen und in Betrieb genommen werden. Eine Schulung bzw. Einweisung ist nicht notwendig. Die Entwirrtechnik Durch Handbefüllung der verwirrten Federn in die mechanische Zentrifuge, werden die Teile durch einen Luftwirbelin in Rotation versetzt. Die Federn werden dort dann entwirrt und einzeln ausgeworfen. Das gleiche Geräte kann für verschiedene Federtypen eingesetzt werden. Federn, welche nicht beim ersten Durchgang entwirrt werden, einfach noch einmal in den Entwirrer einfüllen. Gleichzeitig dient speziell beim Gerät MICRO der Behälter indirekt als Bunker. Senken Sie Ihre Kosten Sparen Sie die Zeit, die beim manuellen Entwirren an Ihrer Montagestation nutzlos verbraucht wird. Sie sind so in der Lage, Ihre Ausschussrate zu reduzieren, Ihre Produktivität zu steigern und dabei auch noch Geld zu sparen.

EMPFANGSTHEKEN- UND ARBEITSPLATZTISCHE. Das zeitlos moderne Design in hochwertigem Aluminium besticht durch Qualität mit eindrucksvollem Charakter. Die linear gestalteten Fronten lassen eien vielfältige Gestaltung zu. Neben den Basisfarbtönen können Sie unsere Theken in nahezu fast allen Holzdekoren und darüber hinaus in jeder beliebigen RAL-Farbe erhalten. Die Theken sehen aber nicht nur gut aus sondern sind auch äusserst funktional. Und wem ein Licht aufgehen soll kann alle Module auch mit einer effektvollen LED-Beleuchtung in Scene setzen. Gerade oder Rund – dieses Thekensystem erlaubt durch die verschiedenen Grund- und Anbaumodule vielseitige Raumlösungen, dabei können Sie gerade und gebogen beliebige kombinieren. Besondere Akzente lassen sich mit den transluzenten satinierten Kunstglasfüllungen oder der vornehmen geschliffenen Edelstahlfront setzen. Passende Schränke und Sideboards finden Sie ab Seite 12 in unserem Raumkultur-Handbuch. Highlights: • Aluminiumrahmen eloxiert oder RAL-Farbbeschichtet • verdeckte Excenterverbindungen für einfachen Aufbau • Schrank Container in verschiedenen Ausführungen erhältlich • Serienmäßiges Breitenraster 60 + 100 cm • Stellfüße zum Niveauausgleich • Fachböden in ESG-Glas oder Dekor- Holzwerkstoffplatten • Metallbeschläge beschichtet und matt verchromt • Alle RAL-Farben möglich

mit Dichtlauffläche für MAZAK Werkzeugmaschinen; Morsekegel 4 und 5, mit Abdrückgewinde

Er wird hauptsächlich zur Späneentsorgung und Mediumfiltration an Einzelmaschinen eingesetzt. Der Filtrationseffekt entspricht dem des TF Filters, und ist durch den Einsatz verschiedener Filtergewebe in Grenzen variabel. Bei der Standardausrüstung wird ein 80 µm-Chromnickelstahlgewebe eingesetzt. Filterhilfsmittel werden nicht benötigt. Der Filter arbeitet vollautomatisch. Der Filter besteht aus einer sich kontinuierlich oder intermittierend drehenden Filtertrommel, die im Winkel von ca. 25° gegen den Austrag ansteigend gelagert ist. In die Filtertrommel ist eine Austragsschnecke integriert, die kraftschlüssig mitrotiert. Der Austrag kann, je nach Späneform oder Medium, direkt in einen Container, oder in eine Zentrifuge zur Trocknung geleitet werden. Durch das Kullern der Späne während der Rotation, bleiben die Gewebe sauber. Kommt es doch zu inneren Anhaftungen oder Verklebungen, so wird dies durch einen Düsenstock, der die Trommel vor dem Eintritt in die Filtrationsphase von außen nach innen abdüst, beseitigt. Der Rollsiebfilter ist ein Reinigungssystem, das speziell zur Reinigung von Flüssigkeitsmengen mit hohem Späneanfall entwickelt wurde. Es ermöglicht eine Reinigung ohne zusätzliche Energiekosten, und ohne anfallende Betriebsmittelkosten. Der Wartungsaufwand ist minimal. Das Preis-/Leistungsverhältnis des Rollsiebfilters ist unübertroffen. Bei speziellen Verarbeitungsarten ist mit einem Zwei-Kreislaufystem zu arbeiten. Es empfiehlt sich für die Grobreinigung der RSF- Filter. Das so gereinigte Medium ist zum Spülen von Werkzeugen und zur äußeren Kühlmittelzuführung problemlos einsetzbar. Zur Feinreinigung ca. 20 - 10 µm, zum Beispiel für innere Kühlmittelzuführung, ist im Bypaß zusätzlich ein KBF-Filter zu installieren. - Siehe Bild 2 rechts. Durch diese Filterkombination stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen.

Spezielles Verfahren für spezielle Größen: Endlosvulkanisation Was tun, wenn höchste Präzision bei großen Durchmessern gefragt ist? Die Antwort: Endlosvulkanisation. Mit der Endlosvulkanisation hat COG ein spezielles Produktionsverfahren entwickelt, um O-Ringe bis zu einer Länge von 3.000 mm bei Bedarf auch größer in unterschiedlichen Schnurstärken und Werkstoffqualitäten entsprechend ISO 3601 herzustellen. Der Clou: Das Verfahren ermöglicht ein gleichmäßiges Durchvulkanisieren über den gesamten Durchmesser. Das Ergebnis: sehr geringe Toleranzen und eine hohe Präzision. Mehr noch: Die Produktqualität entspricht Präzisions-O-Ringen kleiner Abmessungen aus herkömmlicher Herstellung. Die Vorteile der Endlosvulkanisation im Überblick Sehr enge Abmessungstoleranzen entsprechend ISO 3601 Gleichmäßige Schnurstärke über den gesamten O-Ring-Umfang Sehr gute Oberflächenbeschaffenheit Geringe Werkzeugkosten im Verhältnis zu formgepressten O-Ringen Jeder beliebige Innendurchmesser von ca. 1.400 mm bis 3.000 mm herstellbar, nach Rücksprache auch größer Weitere Verfahren: Generell gibt es im Markt zwei weitere Verfahren, nämlich Stoßvulkanisieren und Verkleben. COG bietet aufgrund der Nachteile diese beiden Verfahren nicht an. Bei stoßvulkanisierten O-Ringen werden die Schnurenden in speziellen Vorrichtungen zusammengefügt und mittels einer geeigneten Haftmischung heiß vulkanisiert. Geklebte O-Ringe sind extrudierte Schnüre, deren Schnurenden mithilfe eines Klebers zusammengefügt werden – Stoß an Stoß. Der Kleber muss sowohl auf den Elastomerwerkstoff als auch auf die Anwendungsbedingungen wie z. B. Druck, Temperatur und auf das eingesetzte Medium abgestimmt sein. Generell hat der Kleber hinsichtlich physikalischer und chemischer Beständigkeit andere Eigenschaften als Elastomere. Und dies wirkt sich eindeutig nachteilig aus. COG rät daher von einer Verklebung ab. Nachteile dieser beiden Verfahren im Vergleich zur Endlosvulkanisation sind die schlechteren physikalischen Eigenschaften im Bereich der Nahtstellen und größere Toleranzen.

Abdeckbare Werkzeugdurchmesser mit Kühlkanälen: 1 - ≤ 40 mm oder max. 2 x 12 mm Technische Daten: Betriebsspannung: 24V DC 2W (optional 110V, 230V) Betriebsdruck: 5,5 - 9 bar Behälterinhalt: 500 - 750 ml (optional 950 - 1.400 ml) Besteht aus: • 2 Booster-Kammern • 1 Dosierpumpe • 1 Frequenzgenerator (optional: Elektromagnetventil frei programmierbar; 15 - 50 Hübe/min.) • 1 Drucksensor (für immer gleichbleibende Werkzeuge auch ohne Drucksensor erhältlich) Der Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power ist für die Bearbeitung mit Werkzeugen mit Kühlkanälen in CNC-Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehmaschinen geeignet. Der Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power ermöglicht einen prozesssicheren Bearbeitungsablauf. Die Vorteile des Accu-Lube MiniBooster MB 2010 Power liegen vor allem in der Bedienerfreundlichkeit, Wirtschaftlichkeit und einfachen und schnellen Installation. Weitere Vorteile: • Durch die elektronische Steuerung stellt sich das System vollautomatisch auf die unterschiedlichen Werkzeugdurchmesser mitKühlkanälen ein. • Es ist nicht notwendig, nach jedem Werkzeugwechsel eine spezielle M-Funktion für jedes Werkzeug zu hinterlegen. • Die bestehenden CNC-Programme müssen nicht auf spezielle M-Funktionen für das Minimalmengenschmiersystem umgeschrieben werden. • Einfache Installation! Es wird ein Luftanschluss 5,5 - 9 bar und ein Ausgang von der CNC-Maschine 24V benötigt (M-Funktion Kühlmittel AN/AUS). • Das System bietet insbesondere auch bei der Serienfertigung eine hohe Anwenderfreundlichkeit und Prozesssicherheit. • Der Druckluftverbrauch wird um ca. 20% reduziert, da das System nur einschaltet, wenn mehr Schmiermittel-Luft-Gemisch benötigt wird als sich im Pufferbehälter befindet. • Der Schmiermittelverbrauch liegt bei ca. 8 - 14 ml/h. Dieser ist abhängig von der Größe des eingesetzten Werkzeugs und dessen Eingriffszeit (Bearbeitungszeit). Anwendungsbereich: Biegen, Bohren, Tieflochbohren, Fräsen, Drehen, Reiben Dieses System wird eingesetzt bei der Produktion von: • Kühlerrohren • Hydranten • Auspuffrohren • Kompressor-Motorblöcken • Maschinenbauteilen • Gelenkwellen Die Maschinen folgender Hersteller werden u.a. mit diesem Accu-Lube-System ausgerüstet: • Crippa • EMAG • Chiron • Zayer • Fill • EX-Cello • Kaltenbach • Schwarze-Robitec • Homag • Weeke • Suhner • Somex

Im Werkzeugbau werden neben den Prototypen vor allem die Kokillen und Modelle zum abgießen des gewünschten Bauteils hergestellt Darüber hinaus werden hier die Vorrichtungen für unsere mechanische Fertigung produziert. Der eigene Werkzeugbau bietet somit viele attraktive Möglichkeiten zur Produktherstellung: Reduktion der Produktentstehungszeit Attraktive Investitionskosten Niedrigere Wartungskosten Optimale Auslegung der Form im Hinblick auf unsere Produktionsmöglichkeiten

In erster Linie fertigen wir für den Schnittbau, das heißt Gesamtschnitte, Folgeschnitte, Folgeverbundwerkzeuge, Biegewerkzeuge sowie Prototypenwerkzeuge und Spritzgusswerkzeuge. Weitere Produktionszweige Vorrichtungen, Anfertigung von Einzelteilen für den Sondermaschinenbau, Nullserien, Musterteilen, Stanzfertigung, Prototypenfertigung Unsere Leistungen umfassen: - Übernahme Ihrer CAD-Daten - Erstellung von Prototyp-Werkzeugen und -Teilen - Methodenplanung - Werkzeug-Konstruktion - CAM-Programmierung - Werkzeuganfertigung und Zusammenbau - Werkzeugerprobung - Bemusterung, Prüfbericht, Qualitätssicherung - Kleinserienproduktion Erprobung Nach der Werkzeugmontage folgt eine intensive Erprobung. Diese wird entweder in unserem Hause oder direkt beim Kunden vorgenommen. Ein gewissenhaftes Qualitätscontrolling überwacht dabei jeden Arbeitsschritt. Kleinserienproduktion Gern bieten wir Ihnen die Produktion von Vor- und Kleinserienteilen an. Hierfür steht Ihnen unser Maschinenpark jederzeit zur Verfügung. Damit begleiten wir Sie als Werkzeugentwickler auf dem Weg zur Serienproduktion. Dabei gewonnene Erkenntnisse fließen in die Werkzeugproduktion zurück. Dies garantiert Ihnen ein höheres Maß an Produktionssicherheit. Mechanische Lohnarbeit Unser Maschinenpark steht Ihnen auf Wunsch auch für mechanische Lohnarbeiten zur Verfügung. Ob Fräsen, Bohren oder Stanzen – auf die gewohnte Weinmann-Qualität können Sie immer zählen.

Die Hochleistungs-Extrusionsanlage für die wirtschaftliche Tubenproduktion. Schnelligkeit steht heute in vielen Fertigungsprozessen an erster Stelle. Gut, wenn man dann auf eine Technik zurückgreifen kann, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten konstant gute Qualität liefert. Das wissen vor allem Kunden aus der anspruchsvollen Welt der Kosmetik zu schätzen, denn hier entscheiden oft perfektes Aussehen und Haptik über Erfolg oder Misserfolg eines Produktes. Ihre Vorteile • Funktionelles Anlagendesign • Kosten- und energiesparende sowie geräuscharme Modulbauweise • Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen für mono- und coextrudierte Tuben • Hohe Leistung für bis zu 45 m/min Anlagengeschwindigkeit. • Moderne Antriebstechnologie • Benutzerfreundliches und modernes Bedienterminal • Verbesserte Anordnung der Systemkomponenten – wartungsfreundlich und platzsparend • Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung zur Überwachung der Tubenqualität • Geräuschreduzierung ca. 11 dB (A) Neues Maschinendesign Neues, ästhetisches Maschinendesign welches zum Anspruch der Tube passt. Intelligentes Energiemanagement • für bis zu 20% geringere Energiekosten • Getriebelose Direktantriebe / wassergekühlte Torque-Antriebe • Kühlgebläse mit Klappensteuerung • Wärmeisolation für Zylinder und Rohrkopf • Anfahrfunktion und Stand-by-Funktion • Peak reduction Prozessdaten Überwachung Aufzeichnung und Steuerung der eingestellten Parameter und Produktionsdaten, Rezeptverwaltung und hohe Wiederholgenauigkeit der Produktionseinstellungen bzw. der Produktqualität. Neues Bedienterminal • Verständliche und benutzerfreundliche Software aufgebaut in verschiedenen Stufen • Verschiedene Ausbaustufen • Rezeptverwaltung • Qualitätsmanagement • Service Seiten · Ferndiagnose Tuben Durchmesser:: 13 – 60 mm Längen:: 30 – 250 mm Leistung: 80 – 300 Tuben/min Materialien:: LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, Mischungen, Sondermaterialien auf Anfrage

Das 2-K Verfahren ermöglicht es, zwei verschiedene Arten oder Farben von Kunststoffen in einem Prozessablauf zu einem komplexen Formteil zu vereinen. • PC & ABS-Teile • Mehrkomponenten-Verfahren (hart-weich) • Mehrfarben-Verfahren Bei einer Serienfertigung von komplizierten Teilen kann hierdurch eine aufwendige Montage entfallen. Es werden Kostenersparnisse erzielt, wodurch sich das hoch entwickelte Spritzgusswerkzeug schnell amortisiert.