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Abmessungen: 200x200x0,8 / zweifach, Material / Beschichtung: Band 0,8x330mm / DX 52 D + Z 140 M-B-O, Bereich: KFZ Elektrik Mechanik und Maschinenbau In unserer MECHANIK sind wir in der Lage auf Kundenwünsche aus dem Maschinenbau zur reagieren. Hier stehen uns konventionelle sowie CNC-gesteuerte Fräsmaschinen, Drehbänke und Horizontalbohrwerke zur Verfügung. Wir fertigen für Sie präzise Einzelteile und kleinere Serien, komplexe Schweißbaugruppen und Maschinen-Ersatzteile. Auf Wunsch können wir die Produkte im eigenen Haus für Sie lackieren.

Abmessungen: 150x90x0,8 / zweifach, Material / Beschichtung: Band 0,8x310mm / DX51 D + Z 140 MA-O, Bereich: KFZ Elektrik Werkzeugbau und Vorrichtungsbau Um eine prozesssichere Produktion zu realisieren und die geforderten Qualitätsparameter zu erfüllen, sind einwandfreie Werkzeuge die Grundvoraussetzung. In unserer hauseigenen Entwicklung werden mit Erstellung von Methodenplänen, Ziehsimulationen und Machbarkeitsanalysen inklusive FMEA die Grundlagen hierfür geschaffen. Auf modernsten Werkzeugmaschinen können Aktivteile für Neuwerkzeuge, sowie Ersatzteile für eine qualitativ hochwertige Wartung und Instandhaltung gefertigt werden.

Herstellung von Einzelteilen, Baugruppen, Sondermaschinen sowie komplette Montagen nach Kundenvorgabe. Unsere Abteilung TIRA Maschinenbau bietet die Herstellung von Einzelteilen, Baugruppen, Sondermaschinen, Anlagen, Geräten und Teilen sowie komplette Montagen, inkl. Pneumatik- und Elektroinstallationen (nach Kundenvorgabe), für den Allgemeinen- sowie den Sondermaschinenbau; Ausführung von Lohnaufträgen, Reparaturen und Überholungen. In Zusammenarbeit mit unserer Industriellen Auswuchttechnik können wir das Auswuchten als Dienstleistung anbieten.

Zur Fertigung von Metallbauteilen und kompletten Baugruppen bei der TIRA gehört auch unsere Oberflächenbehandlung. Neben Nassauftrag, Struktur- und Glattlack bieten wir auch eine 2k PUR Lackierung. Verfahren: Nassauftrag von lösungsmittelhaltigen 2 K PUR Anstrichstoffen als Glatt- oder Strukturlack

- Automatisiert - In Line integriert - Mit Rundlaufmessung - Mit Beladehilfe

Die MAXIMATOR-Wasserinnendruckanlage eignen sich für WIT-Anwendungen im Bereich der Serienproduktion von Bauteilen mit großen Querschnitten oder Kanälen. Charakteristisch für diese Verfahrensvariante sind die wesentlich kürzeren Taktzeiten und die nicht anfallenden Gaskosten. Anwendung Die Wasserinnendrucktechnik (WID) ist eine Verfahrensvariante der Fluidinjektion, bei der statt Gas Wasser über einen Injektor in ein Spritzgussbauteil eingeleitet wird. Da Wasser eine wesentlich größere Wärmekapazität als beispielsweise Stickstoff hat, ergibt sich durch die Verwendung von Wasser als Injektionsmedium ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zum Gasinnendruckverfahren: Die Taktzeit kann durch die höhere Kühlwirkung deutlich (bis zu 50%) reduziert werden. Zudem werden durch dieses Verfahren bessere Oberflächenstrukturen sowie geringere Restwanddicke erzielt. Die Wasserinnendrucktechnik wird hauptsächlich für Bauteile eingesetzt, bei denen große Querschnitte und Kanallängen umzusetzen sind. Solche Bauteile sind beispielsweise medienführende Leitungen im Automotivsektor. Durch die guten Oberflächenqualitäten werden mit diesem Verfahren auch verschiedene Bauteile im Sanitärbereich produziert.

STARK. SOLIDE. LANGZEITGENAU. – Fahrständerbearbeitungszentren mit modularen Ausstattungsvarianten und besonders starker Leistung. STABILITÄT, DIE MAN SPÜRT! • Überzeugt in der Kombination aus extrem steifer und stabiler Maschine • Hohe Stabilität während der Bearbeitungsprozesse • Extrem hohe Steifigkeit der SFZ-Baureihe setzt neue Maßstäbe bei Fahrständerbearbeitungszentren LANGZEITGENAUIGKEIT – Unsere SFZ setzt neue Maßstäbe im Punkto Genauigkeit! • Langfristige Bearbeitung bei gleichbleibender Produktqualität • Sehr langlebige Auslegung aller Maschinenkomponenten führt zu hoher Präzision auch nach jahrelanger Nutzung KUNDENINDIVIDUELLE MASCHINENLÖSUNGEN – in zuverlässiger Spitzenqualität! • wir erarbeiten gemeinsam Ihre Frässtrategie - von der Konzeptentwicklung bis hin zur Inbetriebnahme • Kompetenz von Einzel- bis Serienfertigung, auch 24/7 automatisiert • Möglichkeit zur integrierten Automation FLEXIBILITÄT, DIE BEGEISTERT! • Vielfältige Optionen wie Rundtisch, Magnettisch, Schwenktisch, Zusatzmagazin, Trennwand etc. • Von der Schwerzerspanung bis zur hochpräzisen Finishbearbeitung verschiedenster Materialien Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer SFZ-Baureihe zu erhalten.

Automatische Auswuchtmaschinen Ausgleich durch: - Bohren - Nieten - Fräsen - Integrierte an Werkstück angepasste Absaugeinrichtung - Be- und Entladung durch Roboter - Anbindung an Fertigungslinien oder Umlaufbänder

Maximator Verdichter-Regelmodule eignen sich für GIT-Verfahren im Bereich der Formenmuster oder kleinerer Produktionen mit Gasflaschenversorgung. Durch den integrierten Maximator Verdichter wird das Gas auf das erforderliche Druckniveau verdichtet und anschließend mit der Druckregelungstechnik auf den benötigten Injektionsdruck geregelt. Anwendung Das Verdichter-Regelmodul ist eine autark arbeitende Funktionseinheit zur Druckerzeugung sowie druckgesteuerten Fluid-Injektion im GIT-Verfahren und kann an alle Spritzgießmaschinen, unabhängig der Art und Hersteller adaptiert werden. Der Verdichter fördert kontinuierlich in einen Vorratsbehälter und gewährleistet somit, dass der Druck in diesem Vorratsbehälter stets innerhalb der einstellbaren Grenzwerte liegt. Nach Erhalt des Startsignals von der Spritzgießmaschine erfolgt die Fluidinjektion. Die Druckregelung wird präzise durch hydraulisch betriebene 3/3-Wege Proportionalventile von Maximator realisiert. Dadurch werden sowohl Umschaltmarkierungen als auch Schmelzestillstände effektiv vermieden. Dank der intelligenten Software können Produktionsparameter flexibel auf die individuellen Erfordernisse angepasst werden.

- Mit Ausgleich - Für Gleissystem - Mit Rundlaufmessung - Mit Seitenschlagmessung - Mit Unwuchtausgleich

Die Innendrucktechnik gehört zum Bereich der Kunststoffverarbeitungsverfahren, die der Verbesserung der Produktqualität und erheblichen Kosteneinsparung in der Produktion dienen. Was versteht man unter Innendrucktechnik? Die Innendrucktechnik (Englisch: AIM = Assisted Injection Moulding) gehört zum Bereich der Kunststoffverarbeitungsverfahren, die der Verbesserung der Produktqualität und erheblichen Kosteneinsparung in der Produktion dienen. AIM-Example.jpgZu dieser Technologie gehört die Injektion von Gas oder Wasser unter hohem Druck in den im Spritzgusswerkzeug befindlichen Kunststoff. Auf diese Weise werden Bereiche des Teils mit Hohlräumen versehen und das Stückgewicht reduziert. Der Verdichtungsdruck lässt sich besser verteilen und Einfallstellen auf diese Weise vermeiden. Auch die Oberfläche eines Kunststoffteils kann mit gleichmäßigem Gasdruck beaufschlagt werden, statt dies mit Verdichtungsdruck seitens der Maschine zu bewerkstelligen, wodurch Einfallstellen eliminiert und die Schließkraft reduziert werden kann, oft mit dem Ergebnis eines verringerten Stückgewichts und einer kürzeren Zykluszeit. Andere Verfahren ermöglichen die Herstellung von Schaum aus Kunststoffharzen, welcher dazu dient, die Werkstoffdichte zu reduzieren oder auch eine Temperaturwechselbehandlung der Werkzeuge zur Vermeidung von Schweißlinien. Je nach Anwendung lassen sich die verschiedenen Technologien oft kombinieren und damit zusätzliche Vorteile gewinnen. Service für Ihre Gas- und Wasserinnendrucktechnik Unser Team aus mehr als 50 Spezialisten steht an 20 Standorten rund um den Globus mit Technik und Engineering-Know-how bereit, um Sie rund um Ihre Anlage – von der Inbetriebnahme über die Bedienerschulung bis zur Wartung – zu unterstützen. Darüber hinaus versorgen wir Ihre Gas- und Wasserinnendruck Anlagen jederzeit mit Originalersatzteilen. Auf Transparenz ausgerichtet, demonstrieren wir Ihnen in Produkteinweisungen die Funktionsweise der Technologien, so dass Sie von Anfang an Zeit und Kosten sparen. Durch sichere und kompetente Handhabung bei Betrieb und Wartung tragen Sie zur höheren Lebensdauer aller Komponenten bei und verhindern unnötige Stillstände – Ihre Investition wird so langfristig gesichert. Maximator Service- und Wartungsverträge garantieren die regelmäßige Wartung und Instandhaltung Ihrer Anlage. Wir entlasten Sie in Ihrem Tagesgeschäft, indem wir uns um die Inspektionstermine kümmern und die kontinuierlichen Wartungen so planen und durchführen, dass die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine auf höchstem Niveau bleibt. DESIGN-, BERATUNGS- UND WERKZEUGEXPERTEN Design-, Beratungs- und Werkzeugexperten stehen Ihnen weltweit zur Verfügung um zu zeigen, wie Ihre Produkte und Ihr Unternehmen von der Gasinnendruck-Technologie profitieren kann – vom ersten Konzept bis zur Produktion. CAE Kunststoff-und Gasfluss Analysen stellen wir Ihnen bei Bedarf zur Verfügung. Form-Studien Form-Studien können auf unseren weltweiten Anlagen durchgeführt oder von unseren Technikern bei dem Formen-Hersteller überwacht werden. Umfassendes Training für unsere Kunden: • Anwender / Bediener – in den Betrieb aller Maximator Produkte und Prozesse • Wartungsingenieure – im Bereich Service und Wartung der Maximator Produkte • Designingenieure – im Design von Gasinnendruck - Produkten um die wirtschaftlichen und technischen Vorteile dieser Technologie voll auszuschöpfen • Vertriebsingenieure – in die Vorteile und den Nutzen der Gasinnendruck – Technologie sowie der größeren Flexibilität im Design, mit Blick auf steigende Umsätze durch neuen Produktanwendungen

- Mit Rundlaufmessung - Mit Seitenschlagmessung - Mit Unwuchtausgleich

Universelle Auswuchtmaschinen Unwuchtausgleich durch: - Schweißen - Bohren - Nieten - Fräsen - Elektronische Eindrehhilfe zur Bestimmung der Unwucht - Computergestützte Rüsthilfen - Integrierte Brems- und Haltevorrichtung

Universelle Auswuchtmaschinen Unwuchtausgleich durch: - Schweißen - Bohren - Nieten - Fräsen - Komplettwuchten möglich - Manueller Ausgleich in der Maschine möglich - Mit elektronischer Eindrehhilfe - Pneumatische, hydraulische oder elektrische Entspannvorrichtung - Bauteiloptimierte Werkstückspannvorrichtung - Integrierte Brems- und Haltevorrichtung

Mikro-Tiefbohrmaschine - Tieflochbohren von Bohr-Ø <3mm mit einem D/L-Verhältnis bis zu 1:100 Die Mikro-Tiefbohrmaschine AUERBACH MTB 100 dient der Herstellung von Tieflochbohrungen, Lochmustern und Lochkreisen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug beträgt 300 mm bei einem Durchmesser- Längen-Verhältnis von 1:100. Der Bohrdurchmesserbereich liegt bei 0,5 bis 3 mm. Die Maschine verfügt über eine innere Kühlmittelzufuhr. Die Werkstückspannung erfolgt mittels Vorrichtungen, Teilapparaten, Schraubstöcke, Spannprismen oder Werkstückkassetten. Die MTB 100 verfügt über eine Prozessüberwachung für die Kühlmitteltemperatur, den -druck sowie den -fluss. Baujahr: 2018 Hauptspindel: HSK-E 32 Steuerung: SIEMENS Sinumerik 808D advanced Verfahrweg X-Achse: 200 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Verfahrweg Rundachse: 360 °

Mit der innovativen Rezipientenbeleuchtung FHL aus unserer Produktreihe JEVAlux® bieten wir Ihnen eine einfach montierbare Halogenbeleuchtung für Ihre Vakuumkammer. JEVAlux® FHL Flanschmontierte Rezipientenbeleuchtung Vakuumdurchführung wahlweise auf den Flanschgrößen DN25KF oder DN40CF Halogenleuchtmittel (Sockel G4) 24 V / 20 W auf Keramikhalterung Steckernetzteil mit Anschlusskabel und Stecker

Automatische Auswuchtmaschinen - Als Tandem-Maschinen - Mit Eigenantrieb - Be- und Entladung durch Roboter - Anbindung an Fertigungslinien oder Umlaufbänder - Schutzeinrichtung gemäß Sicherheitsklasse DIN ISO 7475 - Übertragen der Ausgleichsdaten an externen Ausgleichsplatz

… kraftvoll, genau und flexibel … der innovative Spannkopf ersetzt Druckspannzangen höhere Bohr- und Drehleistung durch erhöhte axiale Haltekraft, Steifigkeit und Drehmomentübertragung gesteigerte Fertigungsqualität durch erhöhte Rundlaufgenauigkeit (< 0,02 mm) erhöhte Rundlaufgenauigkeit für den gesamten Spannbereich von 0,5 mm genaues vibrationsarmes Spannen auch bei hohen Drehzahlen Späneschutz durch Gummielemente kein Zangenbruch möglich Umrüsten ohne neues Futter

Universelle Auswuchtmaschinen - Kraft- und wegmessend - auch mit Eigenantrieb - Komplettwuchten möglich - Manueller Ausgleich in der Maschine möglich - mit elektronischer Eindrehhilfe - pneumatische, hydraulische oder elektrische Entspannvorrichtung - bauteiloptimierte Werkstückspannvorrichtung

Maximator Regelmodule eignen sich für die Serienproduktion mit Hochdruck-Stickstoffversorgung oder Hochdruck-Kohlendioxidversorgung bei einem Druck von 500 bar (7.250 psi). Das Regelmodul steuert den Injektionsdruck im GID-Prozess. Anwendung Das Regelmodul ist eine autark arbeitende Funktionseinheit zur druckgesteuerten Fluid-Injektion im GIT-Verfahren und kann an alle Spritzgießmaschinen, unabhängig der Art und Hersteller adaptiert werden. Nach Erhalt des Startsignals von der Spritzgießmaschine erfolgt die Fluidinjektion. Die Druckregelung wird präzise durch hydraulisch betriebene 3/3-Wege Proportionalventile von Maximator realisiert. Dadurch werden sowohl Umschaltmarkierungen als auch Schmelzestillstände effektiv vermieden. Dank der intelligenten Software können Produktionsparameter flexibel auf die individuellen Erfordernisse angepasst werden. So können steigende als auch fallende Rampen mit bis zu 10 individuellen Druckstufen frei eingestellt werden. Das sorgt für perfekte Innenflächen im Gaskanal.

Universal Auswuchtmaschine - Kraft- und wegmessend - Bandantrieb - Gelenkwellenantrieb - Bis zu 4 Ebenen - Manueller Ausgleich in der Maschine möglich - Elektronische Eindrehhilfe zur Bestimmung der Unwuchtlage - integrierte Brems- und Haltevorrichtung

Kranzkette Güteklasse 8

Material: Polyester | Kleber: Silikon | Dicke: 0,09 mm Einseitig klebendes Polyesterband mit einem Hochleistungs-Silikonkleber und einer späteren sauberen Entfernung. Artikelnummer: 5232 Breiten:: 3 - 700 mm Längen:: 66 Meter Temperaturbeständigkeit: -50°C – +180°C (kurzzeitig bis +220°C) Klebekraft N/25mm: 7,5