Finden Sie schnell ferramenta für Ihr Unternehmen: 6405 Ergebnisse

Bauteile exakt positionieren – Vorrichtungsbau für CNC-Bearbeitungszentren, CNC Fräsmaschinen, CNC Wasserstrahlscheidanlagen, CNC Klingenschneidanlagen Beim Fräsen von Bauteilen kommt es auf eine exakte und stabile Platzierung auf dem Werktisch an – hier kommen Fräsvorrichtungen zum Einsatz, die wir für Sie passend zu Ihrem Bauteil und Ihrer CNC-Maschine konstruieren und fertigen. Denn nur mit einer gut durchdachten Fräsvorrichtung werden ihre Bauteile absolut genau auf dem Werktisch fixiert und richtig aufgenommen, so dass die Formlage bei der Platzierung immer identisch ist. Material der Vorrichtungen: Aluminium | Polyurethanschaum Werkstoffe für Vorrichtungen: Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium Größe: Großdimensionale Vorrichtungen | kleine Vorrichtungen

Die klassische Dreiwalzen-Rundmaschine ist sehr gut für Einzelteile und Kleinserien im Handwerk und der Industrie geeignet. Die Dreiwalzen-Rundmaschinen in manueller Ausführung (RM) haben über Jahrzehnte hinweg ihre hohe Flexbilität und Zuverlässigkeit im professionellen Handwerks- und Industrieeinsatz bewiesen. Das breite Spektrum von manuellen Walzen reicht von ganz kleinen und leichten, mit einem Walzendurchmesser von 20 mm und einer -länge von knapp über 200 mm, bis zu den großen mit dem Walzendurchmesser von über 100 mm und der -länge von über 2 m. Die Walzen sind asymetrisch angeordnet. Schnelles und leichtes Abziehen der Fertigrohre ist durch die nach vorne ausschwenkbare Oberwalze ermöglicht. Das Einstellen des gewünschten Rohrdurchmessers erfolgt durch die Schneckenverstellung der Hinterwalze und wird durch eine mechanische Anzeige unterstützt. Je nach Länge kann die Walze ballig gedreht werden. Standardmerkmale: - Oberwalze durch Schnellverschluß nach vorn ausschwenkbar - Schnellverstellung der Unterwalze - Schneckenverstellung der Hinterwalze mit mech. Digitalanzeige Sonderzubehöhr: - Falznute in der Oberwalze - Drahteinlegerillen - Sonderwalzen (gehärtet, vergütet, geschliffen, gummiert) - Seitenanschlag zum Konischrunden - Auflagetisch mit Seitenanschlag

Perfectly suitable for: ● Measurement of material cutting ● Dimensional accuracy check/form measurement after welding ● Control of machining allowance ● Measurement after mechanical processing ● Position control after assembly ● On-site measurement ● Maintenance, repair, and service ● Fault analysis

Stanz-, Laser- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können schneller und prozesssicher durchlaufen werden. FlatMaster® 55 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 0,5 mm bis 12 mm Dicke. Die hydraulische Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® wurde mit der 50 jährigen Erfahrung im Bau von Teilerichtmaschinen entwickelt. Das Richten mit dem FlatMaster® ist einfach und schnell. Laser-, Stanz- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können dadurch schneller und prozesssicher durchlaufen werden. Durch Besonderheiten wie die Richtspaltregelung, die für konstant gute Richtergebnisse sorgt oder dem Richtwalzenschnellwechselsystem, welches eine schnelle Reinigung und Wartung ermöglicht, sorgt der FlatMaster® für gute, reproduzierbare Ergebnisse bei einer langen Lebensdauer. Das intuitive Touch-Screen Panel ist zudem leicht zu bedienen und bietet praktische Funktionen die das Arbeiten am FlatMaster® erleichtern und beschleunigen.

Reihenstanzen | Stanztische | Rohr- und Profilstanzanlagen Für die Automatisierung Ihrer Fertigung entwickeln und bauen wir halb- oder vollautomatische hydraulische Stanzanlagen, abgestimmt auf Ihre speziellen Wünsche und Bedürfnisse.

100-prozentige Qualitätsprüfung von Präzisionkomponenten Bei der Herstellung sicherheitsrelevanter Komponenten ist höchste Präzision gefragt. Zur Gewährleistung der Qualität werden die Bauteile vollständig vermessen, geprüft und sortiert. Die automatischen Mess- und Prüfanlagen von Poppe + Potthoff sorgen dabei für hohe Effizienz. Dimensionen und Winkel werden optoelektronisch oder taktil vermessen, die Oberflächengüte bestimmt (Risse, Härtegrad). Abschließend erfolgt z.B. die Dichtheitsprüfung und Sortierung nach Fehlern. So wird 100 prozentige Qualität gesichert – in einer Taktzeit von 3 Sekunden. Taktzeit: 3 sec. Prüfungen: Härte- / Rissprüfung, Dichtheitsprüfung, u.a. Sortieranlage: Automatisches Sortieren der Teile in 9 Kategorien

Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. Für Bleche von 1 - 20 mm Schneidlaser HELIOS Hohe Leistung, kompaktes Design und Zu- und Abfuhr nach Kundenwunsch sind die Stichwörter für das Helios Projekt. Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. In diesem Bereich arbeitet die Maschine schnell und produktiv. Die Bedienung des Panels ist verknüpft mit unserer Software LaserPlus, die wir nach gewünschten Arbeitsabläufen programmieren können. Die Maschine verfügt über ein integriertes Kühlungssystem, der Markierkopf über eine automatische Höhenanpassung. Maße: 1150 x 1400 x 1760 mm Gewicht : 1100 kg Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm x Y-Achse 350 m Leistung: 500 – 2000 Watt Max. Stärke des Materials: Stahl 20 mm, Rostfrei 6 mm, Alu 6 mm, Kupfer 3 mm, Bronze 3 mm Elektr. Daten: 1,5KW/230 V (750 Watt Laser Leistung)

Reinigungs- u. Absaugkabine mit integriertem Absaugtisch, zwei Eingriffen und integrierten Zuluftöffnungen zur optimalen Erfassung abzusaugender Stäube. Höhenverstellbare, mobile Einheit mit ex-geschützter Beleuchtung, voll integrierte Absaug- u. Filtereinheit im unteren Teil mit stufenloser Regelung der Absaugleistung u. elektronischer Überwachung der gesamten Kabine. Volumenstrom bis 1600 m³/h Unterdruck 6800 Pa Elektrische Leistung 2,2 kW Stromstärke 6,5 A

Mit unserem Biege-Stanz-Adapter lassen sich Stanz- bzw. Umformwerkzeuge von CNC-Stanzen auf Abkantpressen einsetzen. Besonders geeignet ist dabei das System Ultraform von MATE. Ihr Vorteil: Nachträgliches Einbringen von Umformungen und Prägungen Beschriften von Teilen Einmalige Anschaffung des BiStapTer’s

Unsere Werkzeugmaschinen sind die perfekte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse in der Industrie. Wir bieten eine breite Palette an Werkzeugmaschinen, darunter Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen, die alle auf die Bedürfnisse moderner Produktionsumgebungen zugeschnitten sind. Unsere Maschinen sind bekannt für ihre Langlebigkeit, Präzision und Vielseitigkeit und eignen sich ideal für die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen. Mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und ergonomischen Designs gewährleisten unsere Werkzeugmaschinen eine hohe Produktivität und Benutzerfreundlichkeit. Egal, ob Sie in der Automobil-, Luftfahrt- oder Medizintechnik tätig sind, unsere Maschinen bieten Ihnen die Qualität und Zuverlässigkeit, die Sie für eine effiziente Fertigung benötigen.

Verpressen einer Schnellbefestigung (PKW-Sitz-Mechanik) Aufdrücken der Sicherheitsscheibe auf den Querholm des PKW Sitzes durch eine selbstausgleichende Kraftzange. Bauteilabfragen zur Qualitätssicherung. Start der Vorrichtung durch Zweihandauslösung. Aufdornen des Holmes durch integrierte Aufdornpresse 1,8T.

Oberflächenbehandlung, Trowalisieren, maschinelle Politur, Handpolieren 15 Trommeln im Einsatz, auch Stückzahlen von Kleinserien möglich, Wir können Ihre Schmuckstücke polieren oder mattieren. Auch eine Handpolitur ist möglich. Für weitere Details zu den Verarbeitungsformen sprechen Sie uns bitte an. Wir sind stolz darauf, das Umweltverträglichkeit für uns von großer Bedeutung ist und wir im Jahr 2020 das Umweltzertifikat erhalten haben. Reinigungsanforderungen - Entölen, Entfetten vor Wärmebehandlung - Entölen, Entfetten vor Auslieferung - Schmutz und Späne entfernen

Wir fertigen präzise Spritzgusswerkzeuge, die die Herstellung von Kunststoffteilen mit sehr engen Toleranzen und hochwertigen Oberflächen ermöglichen. Der Fertigungsprozess hängt von der Komplexität des zu produzierenden Werkzeugs ab. Mögliche Abmessungen für die Werkzeugefertigung sind bis zu 500 mm x 800 mm. Unsere Fertigungsverfahren: • CNC-Fräsen • CNC-Drehen • Koordinatenschleifen • Koordinatenbohren • Senkerodieren

Der Ölabscheider Profluid entfernt schnell und effektiv Öl aus dem Kühlwasser. Der Ölabscheider PFOS als Alternative zu Ölskimmer Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden. Aufgrund ihrer durchdachten Konstruktion sind sie sehr einfach zu bedienen und zu warten. Der Ölabscheider trennt Öl und Kühlwasser mit Hilfe eines porösen Filters. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung und arbeitet dabei ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifischen Gewichts treibt das Öl an die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Regelmäßige Reinigung und Trennung von Öl und Emulsion verhindert, dass sich bei Ihren Mitarbeitern Gesundheitsprobleme einstellen. Ein weiterer positiver Aspekt ist die Erhöhung der Standzeit des Kühlwassers. Durch die Verunreinigungen des Kühlwassers können Kühlkanäle verstopfen. Durch die Reinigung des Kühlwassers kann dies verhindert werden. Übermäßiger Verschleiß von Maschinenteilen und Korrosion an Werkstücken können ebenso Folgen des verschmutzten Kühlwassers sein. Anders als bei Skimmern wird das Kühlmittel durch den Ölabscheider gepumpt und durch Filter gereinigt. Die daraus resultierende saubere Kühlflüssigkeit wird wieder zurück in den Kühlschmiermittelbehälter gefördert. Somit erfolgt die Reinigung Ihres kompletten Kühlschmiermittels innerhalb kürzester Zeit. Durch die Mobilität des Ölabscheiders können Sie nach und nach alle Ihre Maschinen von den Verunreinigungen befreien. Somit benötigen Sie nur ein Gerät für mehrere Maschinen. Die durch die Filterung abfallenden Verschmutzungen sammeln sich in einem separaten Behälter. Je nach Bedarf lässt sich der Behälter leicht leeren. Um die Filterleistung zu steigern, können Sie auch einen Bandfilter verwenden. Dieser Filter mit einem zusätzlichen Filterband entfernt auch Feststoffe. Die Papierbandfilter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Der Einsatz erfolgt zum Beispiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Merkmale des Profluid Ölabscheiders: Der Ölabscheider trennt Öl und Kühlwasser mit einem porösen Filter. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung, ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifischen Gewichtes treibt das Öl an die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden.

- Alle gängigen 3D-Formate bevorzugt STEP und IGES - Werkzeugbau von Biege- und Umformwerkzeugen - In-house Konstruktion - alle gängigen 3D-Formate sind zum Austausch möglich (bevorzugt STEP und IGES) - Vermessung von Musterleitungen mittels 3-D Messarm oder Scanner, Datenbasis zur 3-D Modellerzeugung - Neuanfertigung von Biege- und Umformwerkzeugen für unsere Fertigung - Anfertigung von Prüf- und Messlehren in enger Abstimmung mit den Kundenanforderungen

Flächenlackieranlagen Kompakt-Flächenspritzautomat KFS 1000: Kostengünstige Lackierung von Kleinteilen Platzsparend – in der Größe eines Handspritzstandes Von einer Person bedienbar Einfache Programmierung und komfortable Steuerung Nass- oder Trockenabscheidung in Edelstahlausführung Belegungsfläche bis zu 100 x 60 cm (auch 200 x 100 cm) in Sonderausführung Auch als Drehtischvariante und 2 Farbsystem Durchlaufflächenspritzautomaten: Hohe Produktionsleistungen Ideal für flache Werkstücke (Gehäuse, Fronten, Armaturen …) Mehrere Fördersysteme einsetzbar (gerade Flachsysteme, Etagensysteme oder Tragkettensysteme mit Querumsetzern) Variable Anlagenkonzeptionen ermöglichen platzsparende Lösungen für Mehrfachbeschichtungen

Stanz-, Laser- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können schneller und prozesssicher durchlaufen werden. FlatMaster® 88 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 2 mm bis 23 mm Dicke. Die hydraulische Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® wurde mit der 50 jährigen Erfahrung im Bau von Teilerichtmaschinen entwickelt. Das Richten mit dem FlatMaster® ist einfach und schnell. Laser-, Stanz- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können dadurch schneller und prozesssicher durchlaufen werden. Durch Besonderheiten wie die Richtspaltregelung, die für konstant gute Richtergebnisse sorgt oder dem Richtwalzenschnellwechselsystem, welches eine schnelle Reinigung und Wartung ermöglicht, sorgt der FlatMaster® für gute, reproduzierbare Ergebnisse bei einer langen Lebensdauer. Das intuitive Touch-Screen Panel ist zudem leicht zu bedienen und bietet praktische Funktionen die das Arbeiten am FlatMaster® erleichtern und beschleunigen.

Wir bieten Ihnen das Nachschleifen Ihrer Bohrer- Fräser und Sonderwerkzeuge an. Egal ob Sägeblatt oder VHM-Werkzeuge das Nachschärfen der Werkzeuge verspricht Ihnen eine längere Lebensdauer und maximale Einsatzfähigkeit wie gewohnt in höchster Nipper Qualität. Somit können Sie den Lebenszyklus ihrer bestehenden Präzisionswerkzeuge verlängern. Ein solcher Nachschleifservice bringt Ihren Werkzeugen bis zu 75 Prozent Kostenersparnis im Vergleich zu einer Neubeschaffung. Sonderwünsche wie spezielle Beschichtung oder Durchmesser können auf Kundenwunsch durchgeführt werden. Durch unseren Nachschärfservice sind Ihre Werkzeuge somit immer einsatzbereit.

Die Montage- und Prüfanlage ist als Rundtaktmaschine ausgelegt. Der Rundschalttisch ist mit 6 Aufnahmen ausgerüstet, die durch die Bedienperson manuell bestückt werden. Der Grundaufbau dieses Automaten ist selbsttragend und besteht aus geschliffenen Stahl-Grundplatten mit sechs verzinkten Ständerfüßen aus Stahlquadratrohr nebst Nivelliereinrichtung. Die Stationsaufbauten sind mit variabler Verstiftung versehen, womit Umrüstungen sowie Justierungen gewährleistet sind. Mögliche Produkte der Rundtaktmontagemaschine sind z.B. Armaturenbrett Ausgleichverbinder, Rückschlagventile oder Kunststoffflaschenzüge.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

Hartmetall wird bei speziellen Verwendungen eingesetzt, wo z.B. gute Korrosions-, Abriebs- und Oxidationseigenschaften erforderlich sind und bietet überdurchschnittliche Möglichkeiten. ANWENDUNG Die verschleissfesten Hartmetall Bauteile werden in immer zahlreicheren Branchen eingesetzt. Wir sind Zulieferer folgender Branchen: • Rohlinge für Schnitt- und Stanzwerkzeuge • Produkte für Recycling- und Zerkleinerungstechnik • Konstruktionsteile für jede spezifische Industrie (z. B. Automobilindustrie, Bergbauindustrie, Lebensmittelindustrie, Uhren- und Schmuckindustrie, Kunststoffindustrie) • Motorenkomponenten • Gleitringdichtungen • Einzelteile für die Lebensmittelbranche, die großem Druck ausgesetzt werden • Produkte für Sicherheitstechnik • Produkte für Recycling- und Zerkleinerungstechnik Hartmetall Hersteller: Graf Hartmetall Hartmetall Polieren: Graf Hartmetall Hartmetall Schleifen: Graf Hartmetall Hartmetall Fräsen: Graf Hartmetall Hartmetall Sintern: Graf Hartmetall Hartmetall Schneiden: Graf Hartmetall

Eine moderne Stahlschweißkonstruktion mit einstellbarer Kulissenführung für das Schneiden im Dauerbetrieb. Motor-Tafelschere, Typ 155 Eine moderne Stahlschweißkonstruktion mit einstellbarer Kulissenführung für das Schneiden im Dauerbetrieb. Einsatzbereiche in Produktion, Werkstatt und Handwerk. Lauf der Antriebswelle in selbstschmierenden wartungsfreien Speziallagern. Eingebaute Schnittraumbeleuchtung für gute Sicht in den Schnittraum. Standardausrüstung: • Kegelradgetriebe-Bremsmotor (7,5 KW) • Obermesser mit 2- fach und Untermesser mit 4- fach Schneidkanten • Seitenanschlag 1000 mm mit Skala • Einzelstempel-Niederhalter mit Kunststoffstößel • Bedientableau mit Betriebsartenschalter für Einzel- und Dauerhub • transportabler Fußschalter • Auflagestege mit Griffmulden • kulissengeführter Messerbalken nachstellbar für gratfreie Schnitteinstellung • Tippbetrieb für Arbeiten an den Scherenmessern • seitliche Bosch-Profil-Sicherheitsschutzgitter • Wahlschalter für Funktionen „Tippen - Einzelhub - Dauerhub“ Sonderzubehör: • Hinteranschlag manuell von hinten bzw. motorisch von vorn bedienbar • Blechauflageschienen fest aufgeschraubt • bzw. vor dem Tisch axial verschiebbar mit Führungsnut, Skala, Kugelrollen • Kipp- und Klappanschläge • Auflagetisch geschlossen mit Kugelrollen • Auflagebleche zwischen den Leisten • Hubzahlvergrößerung bzw. -verringerung • Schnittlinienbeleuchtung mit Laser • pneumatische Hochhaltung • 3-stufige hydraulische Schnittspaltverstellung • Schutzgitter mit Lichtschranke • Schrottcontainer, Stapeleinrichtungen • Scherenmesser für VA-Bleche • u.v.m.

Neben den klassischen konventionellen Drehmaschinen steht SSC auch CNC gesteuerte Drehmaschinen bis zu einem Durchmesser von 1100 mm zur Verfügung. Das maximale Stückgewicht liegt bei 2,5 t und die Drehlänge ist begrenzt auf 3 m. Schwerpunkt ist die Anarbeitung von rotationssymmetrischen Teilen, gefertigt vom Stab oder aus Schmiedeteilen. Aber auch arbeitsintensive Teile haben bei SSC genauso ihren Platz wie die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe, wie z.B. Nickelbasislegierungen.

Werkzeugmaschinen gebraucht bei RESALE kaufen oder verkaufen Ob Drehmaschine, Fräsmaschine oder Erodiermaschine: Sie sind auf der Suche nach gebrauchten Werkzeugmaschinen zu fairen Preisen? Oder besitzen Sie eine Werkzeugmaschine, die Sie nicht mehr benötigen und wollen Sie nun zum Kauf anbieten? In unserer Gebrauchtmaschinenbörse finden Sie eine große Auswahl an gebrauchten Maschinen namhafter Hersteller für alle Zwecke und Einsatzgebiete – und das zu besonders fairen Preisen. Metallbearbeitungsmaschinen als Treiber der Industrie Der Metallbearbeitung kommt innerhalb der Fertigungstechnik eine bedeutende Rolle zu, schließlich enthalten die meisten Produkte, die heute auf dem Markt erhältlich sind, in irgendeiner Form Metall, für dessen Herstellung zahlreiche unterschiedliche Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommen. Ob für das Handwerk oder die Industrie: Werkzeugmaschinen gehören zu den Arbeitsmaschinen. Sie stellen mechanisch geführte Werkzeuge dar, die über einen eigenen Antrieb verfügen. Sie ermöglichen die präzise Produktion von hohen Stückzahlen in kurzer Zeit. Ohne Metallbearbeitungsmaschinen wäre die Massenproduktion in der Industrie undenkbar. Werkzeugmaschinen für alle Verfahren der Metallverarbeitung Der Verarbeitungsprozess von Metall beginnt mit dem Urformen, bei dem mittels Gießen, Sintern oder Metalldampfen aus dem formlosen Ausgangsstoff ein Werkstück entsteht, das die Grundlage für die weiteren Fertigungsverfahren bildet. Beim Urformen werden Metallbearbeitungsmaschinen wie Spritzgießmaschinen verwendet. Für die formverändernden Verfahren benötigt man Werkzeugmaschinen wie Walzen, Pressen, Schmiedmaschinen und Abkantpressen. Trennverfahren beziehen sich auf Techniken, bei denen der Zusammenhalt des Werkstückes gemindert wird. Hier geht es an das Schneiden und Zerspanen des Metalls. Der Zuschnitt des Metalls erfolgt in der Industrie beispielsweise mithilfe von Abkantpressen und Stanzen, das Zerspanen erfordert vor allem Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Schleifmaschinen und Fräsmaschinen sowie CNC Bearbeitungszentren, welche das Drehen und Fräsen gleichermaßen erledigen. Fügen ist das Fertigungsverfahren, bei dem der Zusammenhalt des Werkstücks vermehrt wird. Dazu gehören neben der Montage das Schweißen, Löten, Nieten und Kleben. Die Vermehrung des Zusammenhalts ist auch das Ziel der Oberflächenbehandlung in Form von Beschichten. Dabei geht es vor allem darum, dem Produkt ein bestimmtes Aussehen zu geben oder es vor dem Erodieren durch Umwelteinflüsse zu schützen. Mithilfe von Beschichtungsmaschinen wird das Werkzeug beispielsweise mit einer Zink- oder Chromschicht versehen.

Das OMEGA-System (RDO, RIO) von ECOROLL kombiniert Schälen und Glattwalzen zur Herstellung von Hydraulikzylindern und Zylinderrohren in einem Werkzeug. OMEGA SYSTEM (RDO, RIO) UND WERKZEUGREIHEN SK, GZ: INNENBEARBEITUNG VON HYDRAULIKZYLINDERN UND ZYLINDERROHREN Das OMEGA-System (RDO, RIO) von ECOROLL kombiniert Schälen und Glattwalzen zur Herstellung von Hydraulikzylindern und Zylinderrohren in einem Werkzeug. Der OMEGA Schälkopf stellt die notwendige Maß- und Formgenauigkeit her, während der Glattwalzkopf die Oberfläche glättet. Diese Kombination hat das alternative Fertigungsverfahren Honen bei diesen Produkten nahezu vollständig verdrängt, da diese Vorgehensweise ungleich wirtschaftlicher und schneller ist. Aufgrund der Modularität des OMEGA Baukasten-Systems können optimale Werkzeuge für alle Rohrqualitäten und Bearbeitungslängen konfiguriert werden. Aus unterschiedlichen Gründen werden vereinzelt Rohre nur geschält (ohne anschließendes Glattwalzen), oder beide Prozesse werden bewusst getrennt nacheinander ausgeführt. Deshalb können alle Schälköpfe der SK-Reihe selbstverständlich auch als Einzelwerkzeuge geliefert und in Kombination mit GZ-Glattwalzwerkzeugen für die Innenbearbeitung von Hydraulikzylindern und Zylinderrohren eingesetzt werden. Im ersten Schritt schält der SK-Schälkopf den Zylinder und im zweiten walzt ihn das GZ-Werkzeug glatt. Für Zylinder mit Sacklöchern oder Stufen stehen spezielle Sacklochschälköpfe zur Verfügung. Kurze Hydraulikzylinder mit einem Längen-/Durchmesserverhältnis von ca. L/Ø ≤ 15 können mit ECOROLL Werkzeugen der SKIOC- und GZ-Reihe direkt auf der Drehmaschine komplett bearbeitet werden. Dabei wird der Zylinder zunächst mit einem Schälkopf vorbearbeitet und nach einem automatischen Werkzeugwechsel mit einem separaten Glattwalzwerkzeug glattgewalzt. Dieses Konzept erfordert in der Regel die Belegung von zwei Werkzeugplätzen mit jeweils einer Bohrstange. Eine 2. Bohrstange kann eingespart werden, wenn die Bohrstange mit einer werkzeugseitigen Schnellwechsel-Schnittstelle ausgerüstet wird. In diesem Fall können Dreh-, Schäl-und Glattwalzwerkzeug nacheinander automatisch eingewechselt und eingesetzt werden.

Bördeln - Stauchen - Sicken - Aufweiten - Reduzieren - Kalibrieren - Beschneiden - Rollieren Für die Rohrendenbearbeitung bieten wir große und kleine voll -servomotorisch ausgestattete Umformmaschinen. Egal für welche Spann- bzw. Umformkraft 10to, 20to oder 30to, Sie sich entscheiden, garantieren wir Ihnen beste Leistungen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Reproduzierbarkeit sowie Umwelt- und Energiefreundlichkeit. Bearbeitet werden können Rohre aus den Materialien Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer bis max. Ø65mm und Wandstärken bis zu 2,5mm. Unsere modulare Bauweise lässt auch Ihre Wünsche nicht offen.

5-Achs horizontal Fräsmaschine - CNC Fräse mit horizontaler Spindelanordnung MINISPEED MS 5 HS 5-Achs horizontal Fräsmaschine Die MINISPEED 5-HS ist eine 5-Achs-Fräsmaschine mit horizontaler Spindelanordnung. Merkmale der MINISPEED MS 5 HS horizontal Fräsmaschine sind die kompakte und platzsparende Bauweise, der Anwender hat dadurch aber keine Einschränkungen bei den Funktionen der CNC Maschine. Das Maschinengestell der 5-Achsen CNC Fräsmaschine besteht aus solidem und massivem Mineralguss. So erlangt die Maschine hohe Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen. Die CNC Fräsmaschine verfügt über einen übersichtlichen Bearbeitungsraum und einen integrierten Werkzeugwechsler. Die horizontal Fräsmaschine ist geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Titan, Buntmetallen, Graphit und Nichteisenmetallen. ÜBERBLICK: - Horizontale Spindelanordnung - Über-Kopf-Fräsen – Restmaterial bzw. Späne fallen nach unten - Maschinengestell aus massivem Mineralguss - CNC Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugwechsler - Übersichtlicher Bearbeitungsraum - Maschinensteuerung und Sicherheitsüberwachung durch Beckhoff - intuitive CNC Steuerungssoftware – SpeedPos - Minimalmengen-Schmierung (MMS) oder Wasserkühlung - 15- bis 45-fach Werkzeugwechsler-System EINSATZGEBIETE: Die Anlage wird in den Bereichen die höchste Präzision erfordern eingesetzt werden. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Kunststoff bis hin zu Stahl und Titan ist möglich. Die 5-Achs Fräsmaschine ist für den Prototypenbau, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung geeignet. INDIVIDUALISIERUNG: Die MINISPEED MS-5-HS kann an Kundenwünsche angepasst werden. Aufspannsysteme, automatische Bestückung sowie eine Auswahl an verschiedensten Frässpindeln stehen zur Verfügung. Außerdem kann die Benutzeroberfläche der CNC Steuerungssoftware SpeedPos auf Wunsch angepasst werden. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

Kompakte Bauform für die Integration in automatisierte Schweissanlagen: Einfach konfigurierbar und Echtzeitresultate über modernste Bussysteme. Konstante Leistungsabgabe. Die Ultraschall-Generatorfamilie MAG ist prädestiniert zur Lösung einfacher und komplexer Schweiss- und Trennaufgaben in Sonderan­lagen, Produktionslinien und an Einzelarbeitsplätzen. Über modernste Bussysteme können Schweissparameter angepasst und Resultate in Echtzeit ausge­lesen werden. Anlagekosten lassen sich weiter optimieren durch die Umschaltung auch zwischen unterschiedlichen Schwingeinheiten. Die externe Sollwert-Vorgabe für Amplitude, Zeit, Energie und Pmax, sowie Soft-Start für grosse Sono­troden und Frequenz-Autotuning sind einige der weiteren Möglichkeiten für eine maximale Prozessstabilität, sodass höchste Ansprüche an Qualität und Wirtschaftlichkeit erfüllt werden. Optimiert für den Einbau in Schaltschränke oder im 19”-Rack-Modul wird der Generator MAG für lineare und torsionale Schweiss- und Trennauf­gaben eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punkt- schweissen von Thermoplasten • Schweissen von Buntmetallen wie Kupfer und Aluminium • Portionieren von Lebensmitteln • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Siegeln von flexiblen und festen Verpackungen • Stanzen und Schneiden von Kunststoffen und Gummi • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Platzsparender Einbau «Modul an Modul», optimiert für 300 mm tiefe Schaltschränke • Kosteneinsparungen und reduzierter Verdrahtungsaufwand durch optionale Busmodule • Prozesskontrolle mit Qualitätsfenstern • Konstante Leistung und Amplitude über gesamten Spannungsbereich von 180 V bis 260 V • Umschaltung zwischen Schwing­ systemen mit eigenen Frequenz- und Prozessparametern • Sehr schnelle Reaktionszeiten auf wechselnde Resonanz- und Lastzustände • Konfiguration und Diagnose über USB-Schnittstelle • LED-Anzeige für Leistung, Frequenz, Amplitude und I/O‘s • Minimale Netzbelastung durch PFC (Power Factor Correction) • Amplitudenregelung 10% bis 100% • Soft-Start für grosse Sonotroden • Löt- und crimpfreie Anschlüsse

Stanzwerkzeuge in Form von Lochwerkzeuge, Stanzmesser, Stanzeisen und Stanzformen. Stempel und Matrizen.