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Fertigungs-Know-how: Der Weg als Ziel Oft werden Produkte bei ihrer Entwicklung aber fertigungstechnisch nicht bestmöglich konzipiert – der Herstellungsprozess wird vernachlässigt. Hier kommen wir ins Spiel: Gerne möchten wir Ihr Fachwissen mit unserem gebündelten Know-how in Fertigungstechnik und Werkstofftechnik paaren – schliesslich vereinen wir als das Kompetenzzentrum alle Prozesse unter einem Dach. Werden in der Fräs-, Schleif- und Laserbearbeitung Synergien genutzt, schaffen wir gemeinsam bereits in der Herstellung die optimale Performance für Ihr Schlüsselbauteil. Denn auch der Weg ist das Ziel.

Idee – Entwicklung – Konstruktion – Prototypen – Werkzeugbau – Spritzgießen – Veredelung – Qualitätssicherung – Logistik Die Digmesa Polyform verfügt über langjährige Erfahrung in der Produktion von Spritzgussteilen und Spritz-guss-Werkzeugen sowie ein beachtliches Netzwerk an erfahrenen Spezialisten. Alle Spritzguss-Werkzeuge werden optimal gewartet und unterhalten, damit wir Ihnen stets die Qualität liefern können, die Sie von unseren Spritzguss-Werkzeugen erwarten. • Beratung Digmesa Polyform berät Sie bezüglich der optimalen Herstellung von Spritzgussformen sowie beim Kosten- und Zeitmanagement. Dank unserem langjährigen Know-how verfügen wir über ein beachtliches Netzwerk an kunststofferfahrenen Produktdesignern, erprobten Entwicklungsbüros und sachkundigen Werkzeugkonstrukteuren, so dass wir für jede Ihrer Ideen eine Lösung nach Mass finden. Für die erfolgreiche Herstellung Ihres neuen Produkts stehen wir Ihnen von A bis Z zur Seite. High precision plastic dreams • Lösung Wir präsentieren unseren Kunden umsetzbare Spritzguss-Lösungen. Über allfällige Vor- und Nachteile der einzelnen Varianten klären wir Sie im Voraus auf. • Projekte Wir gestalten sämtliche Projekte im Austausch mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässige Statusberichte. Für die Durchführung von Spritzguss-Werkzeug-Projekten und die Produktion von Spritzgussteilen können Sie auf unsere langjährige Erfahrung zählen. • Produktion Die Spritzguss-Formen werden auf modernen Werkzeugmaschinen hergestellt. Denn wir bieten Ihnen stets hochpräzise Kunststoff-Träume. • Wartung und Unterhalt Dank unseren regelmässigen Spritzguss-Werkzeug-Checks kann ein Produktionsstillstand ausgeschlossen werden. Unser fachmännischer Service und konsequenter Unterhalt schützt das Spritzguss-Werkzeug und trägt wesentlich zur Verlängerung seines Lebenszyklus bei.

Im Tunnelvortrieb, bei der Rohrvorpressung, im Schlitzwandbau etc. findet die 2-stufige Separieranlage ihre Anwendung und wird zumeist für die Bentonitrückgewinnung eingesetzt. Die Betriebskosten werden damit erheblich reduziert und der aus der Spülflüssigkeit ausgeschiedene Feststoff wird problemlos einer Deponie zugeführt. Auch bei nicht bentonitgebundenen Spülflüssigkeiten findet die 2-stufige Aufbereitung ihren Einsatz, um das vorgereinigte Abwasser wieder als Spülflüssigkeit einzusetzen.

Alle gängigen Zahnformen und Ausführungen herstellbar; - 2 und 3-seitig schneidend schleifbar; Dimensionen auf Kundenwunsch VHM Kreissägen in Sonderausführungen sind in der Breite hohlgeschliffen oder können 2- und 3-seitig schneidend hergestellt werden. Ebenfalls kann zwischen den verschiedenen Zahnformen A / AW / B / BW oder C und den Ausführungen Gerade-, Spiral- oder Kreuzverzahnt gewählt werden. Wir können Kreissägen mit folgenden Dimensionen fertigen: Aussen-Ø = 4-200 mm Breite max. = 80 mm Zähnezahlen = 2-400

Die Pfister Werkzeugbau AG verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Spritzguss, Formenbau, Kunststoffteileherstellung und Baugruppenmontage.

Dank Rapid Tooling Verfahren können in unserer Produktion innert kürzester Zeit von bis zu 20.000 Kunststoffteile erstellt werden. Der letzte Prozessschritt ist die Produktion von Kunststoffteilen in Vorserie oder Kleinserie. Dank unserem Rapid Tooling Verfahren sind je nach Komplexität des Kunststoffteiles innerhalb von 2-6 Wochen Ausbringungsmengen von bis zu 20'000 Teilen in höchster Qualität und Präzision möglich. Da wir über langjährige Erfahrung verfügen, können wir Ihnen schon vor Projektbeginn eine genaue Aussage abgeben, welche Stückzahl für Ihr gewähltes Material garantiert werden kann.

„Alles aus einer Hand“ lautet das Motto bei Diametal. Wir bieten Ihnen bei der Herstellung von Drehteilen und Zahnrädern die komplette Zerspanungskompetenz. Drehen, Verzahnen und Rollieren sind unsere Hauptdisziplinen - und genau darin lassen wir unsere Kunden die Qualität miterleben.

Stanzmatrizen, Einspritzdüsen, Spritzwerkzeugeinsätze, Trennmesser, Prägewerkzeuge, Kaltschlagmatrizen, Schneidrollen, Ziehmatrizen, Formstempel, Lochstempel

Damit Ideen rasch und unkompliziert zu nutzbringenden Lösungen werden, bietet unser engagiertes Team umfassende Kompetenz im gesamten Herstellungsprozess. Den Kunden stellen wir unser Wissen bereits in einer frühen Phase zur Verfügung und ermöglichen so, das Potenzial der Kunststoff-spritzguss-Technologie bestmöglich zu nutzen. Sei dies im Engineering, bei der Materialwahl und bei der Teilegeometrie, im Werkzeugbau, dem Kunststoffspritzguss und in der Qualitätssicherung. Dabei sorgen flache Hierarchien für eine direkte und einfache Kommunikation. Kunden profitieren von unserer hohen Flexibilität und der raschen Umsetzung – vom Prototyping bis zur Serienfertigung. Unsere Fertigungstechnologien - Drahterodieren - Senkerodieren - CNC-Fräsen - HSC-Fräsen - CHC-Drehen - Flachschleifen - Montage

Mit den modernsten Betriebsmitteln und fachlich hochstehender Kompetenz fertigen wir Komponenten für Injektionswerkzeuge zur Herstellung von PET Rohlingen und Bauteile für Heisskanalsysteme. Für anspruchsvolle Anwendungen realisieren wir für die Industrie funktionssichere, technisch und wirtschaftlich bestens abgestimmte Fertigungslösungen. Dabei investieren wir kontinuierlich in die hocheffektive, automatisierte Fertigung und in neuste Produktionstechnologien im Hochgenauigkeitsbereich. Diese Präzision ist ganz besonders dort gefordert, wo an den Komponenten einer Maschine permanente Bewegungen stattfinden. Eine Spezialität der Knoepfel AG ist hierbei die Fertigung von Kurventeilen.

Technische Gravuren für Werkzeug- und Formenbau und Mechanik. Erodier-Elektroden Gravur von Erosions-Elektroden Spezialitäten Herstellung von Verformungswerkzeugen und Markierwerkzeugen Litho-PrePressarbeiten Umsetzung Ihrer Vorlagen, Daten und Satzarbeiten.

CNC - Fräsen / Konventionell - Fräsen Achsen Tisch Max. x/y/z Anzahl Werkzeuge DMG/DMU 60 monoBlock 730x560x500 mm DMG/DMU 60 T 630x560x500 mm Kunzmann WF 4/3 400x350x350 mm Deckel FP 3NC 400x400x400 mm Maho TNC 500x400x400 mm Deckel FP 2 konv. 400x220x350 mm CNC - Drehen / Konventionell - Drehen Achsen Max. Werkstück Anzahl Werkzeuge Stangenlader DMG Mori NLX 2500/700Y Ø 360x705 mm 12 (24) Nakamura - Tome Superturn Ø 300x350 mm 12 (2x6) Cazeneuve konv. Ø 525x1500 mm nein Rundschleifen Aussen / Innen Schleifbereich aussen Schleifbereich innen Kellenberger 600R Ø250x600 mm Tschudin Ø198x400 mm Ø80mm Flachschleifen Tischgrösse Jakobsen 1432 800x350 mm ELE Schliff 500x300 mm Erodieren Tischgrösse Fahrweg Max. Werkstück X 400 mm 700 kg Mitsubishi Serie EA 12V 700x500 mm Y 300 mm 900x550x250 mm Z 300 mm

Für Wickelmaschinen die mit endlosem Draht arbeiten, haben wir High Precision Messerköpfe mit Diamantklingen entwickelt. Diese arbeiten nach dem gleichen Prinzip wie die normalen Messerköpfe, sind aber genauer bearbeitet und mit Diamantklingen bestückt. Die Diamantmesser erlauben bei fachgerechter Einstellung Standzeiten von über einer Million Abisolierungen, bevor sie nachgeschliffen werden müssen. Zum Nachschärfen können die Messerköpfe an uns zurückgesendet werden, wo sie fachgerecht bearbeitet werden. Nachher garantieren wir wieder die ursprüngliche Genauigkeit. Die Wickelmaschinenhersteller Tanac, Meteor und Aumann haben zum Beispiel unsere HP-DIA Messerköpfe im Einsatz. Beim Deutschen Autoteilehersteller Hella kommen unsere Messerköpfe auch in anderen Bereichen wie das Abisolieren von Drahtstücken zur Anwendung. Meistens liefern wir nur den Messerkopf, während der Kunde Antrieb und Steuerung selbst konstruiert. Auf Wunsch können wir aber auch Einheiten bestehend aus Messerkopf, Einstell- und Antriebsmechanismus anbieten.

Das Abmustern der Bauteile erfolgt auf den hauseigenen, hochmodernen Kunststoffspritzguss Maschinen. Jetzt werden die Muster an der Kunststoffspritzguss Maschine erstellt. Wir verfügen in unserem Maschinenpark über drei hochmoderne und äusserst leistungsstarke Kunststoffspritzguss Maschinen mit einer Schliesskraft von bis zu 130 Tonnen. Mit diesen können wir alle thermoplastischen Kunststoffe sowie Flüssigsilikone zu präzisen Kunststoffteilen respektive Silikonteilen verarbeiten.

Hersteller von Spritzgusswerkzeugen

Kunststoff-Spitzguss Metall-Spritzguss (MIM) Druckguss .

Eine komplett ausgerüstete Werkstatt - sowie das nötige Know-how im Hause - ermöglichen es uns, sämtliche Blasformen sowie Spritzgussformen in Eigenregie herzustellen. Alles aus einer Hand - und erst noch Swiss Made!

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität.

In der GFK Verarbeitung setzen wir für Serienteile das SMC Heisspressen ein (SMC: Sheet Moulding Compound). Zur Herstellung von GFK Formteilen stehen Pressen mit bis zu 2000 Tonnen Schliesskraft zur Verfügung. Die sehr hohen Schliesskräfte in der GFK Verarbeitung erfordern robuste Stahlwerkzeuge. Diese Werkzeuge werden in enger Zusammenarbeit mit externen Werkzeugbauern hergestellt. Stahlwerkzeuge ermöglichen hohe Standzeiten (> 50‘000 GFK Formteile). Zur Verarbeitung von speziell glatten oder strukturierten Oberflächen werden hartverchromte Werkzeuge eingesetzt.

In unserem eigenem Werkzeugbau stellen wir Folgeschnittwerkzeuge für unsere Beutler Presse oder Stanzbiegewerkezeuge für unsere Bihler Automaten her. Von der Entwicklung bis zur Serienfreigabe unterstützen wir unsere Kunden mit unserem Knowhow um das beste Preis-Leistungsverhältnis zu erzielen. Kurzfristig können Muster oder Prototypen vorab geliefert werden.

Werkzeuge, die wir in unserer Fabrikation einsetzen, stellen wir mit Vorzug selber her. Unsere Kunden profitieren in hohem Masse. Nicht zuletzt, weil sich dadurch die Lieferfristen massiv verkürzen. Herzstück unserer Werkzeugmacherei ist die CNC-Drahterodieranlage zum Bau von Folgeschnittwerkzeugen. - CNC-gesteuertes Erodieren, Fräsen, Drehen, Flach- und Rundschleifen, Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Sägen etc. - Eigener Härteofen mit max. 350mm Werkstücklänge bringt Kapazität und Flexibilität - Herstellen von Werkzeugen für Einlege- und Tiefziehoperationen sowie Folgeschrittwerkzeuge, Hilfs- und Schweisslehren - Optimierte Fertigungsprozesse zwischen Konstruktion und Werkzeugbau aufgrund schlanker Schnittstellen zwischen CAD- und CNC-Arbeitsplätzen - Erfahrene, langjährige Werkzeugmacher garantieren qualitativ hochwertige Werkzeuge

Mit viel Erfahrung unterstützen unsere Werkzeugbauer das Konstruktionsteam in der Entwicklung. Sie setzen diese Erfahrung aber auch in den Prozessen der Teilenachbearbeitung an den CNC-Maschinen ein. Unsere eigene Härterei ermöglicht es uns Werkzeugbestandteile selber zu härten und Kundenteile im Anlassofen anzulassen.

Mit unseren modernsten CAM unterstützten Bearbeitungsmaschinen verfügen wir im Werkzeugbau über einen durchgängig leistungsfähigen Maschinenpark. Wir sind in der Lage, alle anspruchsvollen Bearbeitungen im eigenen Hause durchführen: z.B. Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren, Wärmebehandlungen, Löt- und Schweissarbeiten. Dank unserer Autonomie und Flexibilität können Aufträge schneller und günstiger erledigt werden.

Der Spritzgussformenbau bildet zweifellos einen der wichtigsten Teilbereiche bei der Fertigung von Kunststoffteilen. Die Werkzeuge werden exakt an die Anforderungen des verwendeten Kunststoff-Rohmaterials und die zu erwartenden Produktionsmengen angepasst, um eine kostengünstige Herstellung sicherzustellen. Dabei konstruieren wir ihre Spritzgusswerkzeuge in höchster Präzision. Unsere Konstrukteure verarbeiten ihre Daten auf CAD/CAM. Die kurzfristige Herstellung von Versuchswerkzeugen und Modellen ist für uns selbstverständlich. Unsere spezialisierten Werkzeugmacher sowie die moderne Einrichtung im Formenbau mit CNC-gesteuerten Maschinen garantieren Ihnen eine einwandfreie und rasche Anfertigung Ihrer Werkzeuge. Auch für Werkzeugunterhalt und Revisionen mit kurzer Durchlaufzeit sind wir bestens eingerichtet. Zur Reinigung der Spritzgusswerkzeuge steht uns eine Ultraschallreinigungsanlage zur Verfügung.

Unser Erfahrener Werkzeugbau konstruiert und fertigt genau die Werkzeuge für Ihr Produkt. Schnell, flexibel, genau und zuverlässig. Im Werkzeugbau werden komplexe Werkzeuge für die Anwendung verschiedener Produktionsverfahren hergestellt. Diese Werkzeuge dienen der kostengünstigen und schnellen Herstellung von Massenprodukten wie Werkstücken und Gegenständen für die Technik, den Haushalt usw. Werkzeuge sind in der Regel Einzelanfertigungen und deshalb sehr aufwändig. Bei Egro entstehen hochqualitative, innovative Lösungen, die den Kunden einen Produktivitätsvorsprung im Wettbewerb ermöglichen. Der Werkzeugbau wird in folgende Spezialgebiete unterteilt: - Umformwerkzeuge, Stanzwerkzeugbau, Ziehwerkzeuge, Drückwerkzeuge - Vorrichtungsbau - Lehrenbau

Bei der Grossserie-Bearbeitung können unsere Fertigungsspezialisten ihr ganzes Know-how einfliessen lassen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wird das Pflichtenheft bestimmt. Dies kann zu auftragsspezifischen Spezialanlagen führen. Bearbeitung eines Druckgussgehäuses für die Automobilindustrie. Die Autonomie der Anlage ist grösser als 24 Stunden.

Werkzeugbau, Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen weiche Werkzeuge oder Formeinsätze für Prototypen. Werkzeugbau, Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien. Zudem haben wir jahrelange Erfahrung mit der Werkzeug-Beschaffung aus Asien und Europa.

Wir fertigen Stanzteile aus den verschiedensten Materialien. In Materialstärken von 0.1mm bis 4.0mm. Wir sind ein kompetenter und leistungsfähiger Partner für die Serienfertigung von Stanzteilen sowie für den Bau von Stanzwerkzeugen. Für die Fertigung Ihrer Produkte reichen unseren Konstrukteuren lediglich ein Handmuster, eine Zeichnung oder elektronische Daten der Fertigteile. Mittels Computerunterstützung entwickeln wir das benötigte Herstellungsverfahren. Dank dieser Technologie fabrizieren wir kostengünstig und termingerecht für die Elektro-, Automobil-, Medizinal- und Befestigungsindustrie. Wir fertigen Stanzteile aus den verschiedensten Materialien. In Materialstärken von 0.1mm bis 4.0mm. Gerne übernehmen wir auch die Beschichtung Ihrer Stanzteile. Für die verschiedenen Verfahren arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen.

Erfahrenes Team Spritzgussmaschine KM420-3500DF Vollautomatische Fertigungszelle mit KUKA-Roboter, IR-Strahler und Vakuumsystem Messequipment für Werkzeugsensoren, IR-Kamera, Pyrometer usw. Diverse Versuchswerkzeuge für Machbarkeitsuntersuchungen Optimierung der Werkzeuge und Spritzgiessparameter für den Serienprozess Herstellen von Null-Serien Prozessdatenerfassung Zuschnitt Ermittlung Aussagekräftige Machbarkeitsversuche mit Kundenmaterial

Prägewerkzeug für Drehmaschinen, für anspruchsvolle, große Schriften. Einsatzbereich: Prägung am Umfang. Prägung in Nuten. Prägung an 6kt-Flächen (nur mittels C-Achse). Maschinentypen: Einsetzbar auf allen konventionellen und CNC-gesteuerten Drehmaschinen. Kurvengesteuerte Drehmaschinen. Mehrspindeldrehmaschinen. Eigenschaften: Prägesystem mit Rückholfeder. Unabhängig vom Werkstückdurchmesser. Prägung direkt in eine Ecke (Bund) möglich. Prägung hinter einem Bund oder in einer Nute möglich, auch mit auswechselbaren Segmenten. Werkzeug: Spezielle Oberflächenhärtung erhöht die Verschleissfestigkeit des Werkzeuges. Ein Präzisionsnadellager gewährleistet den Leichtlauf und die Kraftaufnahme der Lagerwelle. Spitzenhöhe im Werkzeug eingearbeitet.