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Schaumstoff..es ist so vieles möglich... ...Schaumstoffeinlagen, Stanzteile,techn.Schaumstoffteile,Ladungsträger, Isolierungen..zu nutzen im Bereich Organisation,Marketing,Technik..sprechen Sie uns an

Ein Innenraum eines Koffers, wird durch individuell gefertigte Koffereinlagen übersichtlicher und praktisch in der Handhabung. Wir fräsen Ihre Koffereinlage passend zu Ihren Vorgaben und Artikeln. Ob Werkzeuge, Messmittel, Instrumente, Prüfsets.. wir ,,packen '' Ihren Koffer nach Ihren Wünschen .. sprechen Sie uns gerne an!

Das Fräsen bietet die größte Flexibilität bei der Verarbeitung von Schaumstoff und ist das von uns bevorzugte Verfahren. Das Fräsen stellt gerade bei dünnen Wänden und feinen Details eine Herausforderung dar. Wir arbeiten daher mit speziell angefertigten Sondermaschinen, die exakt auf die hohen Anforderungen bei der Schaumstoffverarbeitung zugeschnitten sind. Damit können wir selbst extrem dünnwandige Schaumstoffeinlagen produzieren (z.B. für Einlagen in Koffer für Produktpräsentationen, oder individuelle Einlagen für Werkzeuge, oder zum angepassten Schutz für Messgeräte) Zugleich erlauben unsere Fräsmaschinen das Fräsen von großformatigen Teilen aus Schaumstoff mit einer Größe von bis zu 1 x 2 Metern und einer Stärke von bis zu 100 Millimetern.

Variante Transducer Top zur Verwendung auf stationären Drehmomentsensoren. Variante Table Top zur Verwendung mit dynamische Drehmomentsensoren (z.B. CheckStar). Die Leistung eines Montagewerkzeugs ist in hohem Maße abhängig von tatsächlichen Produktionsbedingungen, unter denen es eingesetzt wird. Werkzeug-Ingenieure sind mit der Bezeichnung "Mittelwert-Verschiebung" vertraut, die verwendet wird, um das unterschiedliche Drehmoment zu beschreiben, wenn das gleiche Werkzeug auf einer weichen oder harten Verbindung angewendet wird, wie in ISO 5393 definiert. Es ist daher essenziell beim Prüfen und Einstellen von Werkzeugen abseits der Fertigungsstraße, die tatsächlichen Schraubbedingungen nachzubilden. Crane’s “Joint Kits” erfüllen diese Anforderungen durch Verwendung eines Schraubbolzens und passend konfigurierbaren Federscheiben und Distanzringen. Mittels Freilauf des Schraubbolzens und anschließendem Drehmomentanstieg lassen sich die Produktionsbedingungen recht genau simulieren. Beide verfügbaren Versionen beinhalten eine Auswahl von Federscheiben und Distanzringen. Durch entsprechende Konfiguration lassen sich Schraubfälle in abgestuften Härtegraden nachbilden (weich > ... > hart). Je nach gewählter Zusammenstellung ergibt sich daraus eine maximale Drehmoment-Belastbarkeit, die nicht überschritten werden darf. Varianten: 1.) Transducer Top Joint Kits - Zur Verwendung auf Stationary Drehmomentsensoren. Ideal zur genauen Prüfung und Einstellung von Drehschraubern und Winkelschraubern. 2.) Table Top Joint Kits - Zur Verwendung mit CheckStar Drehmomentsensoren. Table Top Joint Kits werden stationär montiert und sind besonders geeignet zur off-line Prüfung von Impulsschraubern. Größe: 1/4" - 1.1/2" Typ: Simulator