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Mögliches Fertigungsgewicht bis ~100 kg. Wobei dies vom Grundwerkstoff und damit natürlich von seiner Dichte abhängig ist. Im Gesenk geschmiedet, wärmebehandelt und spanabhebend bearbeitet, sowie anschließend Oberflächen behandelt. Die Fertigung erfolgt aufgrund des Leichtbaugedankens aus Aluminium- oder aber auch Magnesiumlegierungen.

FICA steht für ein Lüfterloses und leistungsfähiges System, flexibel konfigurierbar und dank formschöner Verarbeitung für variable Einsatzmöglichkeiten geeignet. Dieses System ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und flexible Lösung für ihre industriellen Anforderungen benötigen. Mit seiner lüfterlosen Konstruktion und flexiblen Konfiguration bietet FICA eine hervorragende Leistung und Anpassungsfähigkeit, um den spezifischen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

Seit nun mehr 30 Jahren sind wir am Standort Kirtorf ein verlässliches Familienunternehmen für unsere Kunden im Bereich der CNC-Fertigungstechnik. ​Unsere Spezifikationen auf einen Blick: -​ Maschinenpark mit 8 2-Achs CNC-Drehmaschinen - Zerspanung von Stahl, Hochfestem Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium & Kunststoffen - Stangenbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader bis zu einem maximalen Durchmesser von 42mm und einer maximalen Teil-Länge von 200mm - Futterbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen von ø 3mm bis ø 80mm - Spezialisiert auf geringe Losgrößen, ab 1 Stk. ist alles möglich - Kurze und verbindliche Lieferzeiten - Langjähriger Stamm-Lieferant der Firma Römheld GmbH in Laubach (Lieferant des Jahres 2022) - Wärme- und/ oder Oberflächenbehandlung erfolgt durch langjährige, kompetente Partner zu unseren weiteren Kunden zählen u.a. : Freudenberg FST GmbH Stark Spannsysteme GmbH (Österreich) Goldbach Zerspanungs-GmbH & Co. KG Kleintges Elektrogerätebau GmbH Werner Hainmüller Kunststoff- und Metallverarbeitung Gass GmbH & Co. KG Senden Sie uns gerne Ihre Anfrage mit Zeichnung für ein unverbindliches Angebot.

Anwendung und Bedruckstoffe: Mit langjähriger Expertise und modernster Siebdrucktechnologie sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzisen Siebdruck in verschiedenen Industriebereichen, darunter die: optische Industrie Automobilindustrie Medizintechnik Kommunikationstechnik Elektrotechnik Unterhaltungselektronik Werbemittelindustrie Entdecken Sie die Vielfalt unserer bedruckbaren Materialien und Oberflächen im Siebdruck. Unser breites Spektrum umfasst unter anderem: Metalle (eloxiert, lackiert, pulverbeschichtet) insbesondere Gehäuseteile Verschiedene Kunststoffspritzteile Glas Acryl PVC (Hart/Weich) Polycarbonat Polyesterfolie Polystyrol PP Makrolon Selbstklebefolien Dokumentenfolien Karton/Papier Holz Keramik Silikon uvm. Finden Sie die ideale Lösung für Ihre individuellen Druckanforderungen. Unsere Fertigungsbeispiele: Automobil-Blenden (hochbeständig, die nicht nur Umwelteinflüssen, sondern auch künstlichen Einflüssen standhalten müssen) Tasten und Schalter Tachometer und Drehzahlmesser Prismen Skalen und Markierungen Sehtafeln Laborgeräte Kennzeichnung von medizinischen Geräten Bedienfolien, Tastaturfolien, Frontfolien Direktbedruckungen auf geformte Blech- und Kunststoffspritzteile Gehäuse/Frontplatten und Rückwände für den Maschinen- und Gerätebau Haushalts- und Industriegeräte Schilder/Platten/Verkehrsschilder Sicherheitsaufkleber, Warnaufkleber, Label uvm.

Das Nitrieren ist eine fortschrittliche Methode zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Bauteilen. Es wird eingesetzt, um den Verschleißwiderstand, die Dauerfestigkeit und die Gleiteigenschaften erheblich zu erhöhen. Besonders in Verbindung mit der oxidierenden Abkühlung wird die Korrosionsbeständigkeit Ihrer Komponenten signifikant gesteigert. Funktionsweise: Im Gegensatz zu anderen Härteverfahren erfolgt die Zunahme von Härte und Verschleißfestigkeit nicht durch Martensitbildung, sondern durch die Bildung harter Nitride und Carbonitride. Diese entstehen durch das Diffundieren von Kohlenstoff und Stickstoff in die Randschicht des Materials. Da das Verfahren bei niedrigeren Temperaturen von ca. 580 °C durchgeführt wird, sind die Maß- und Formänderungen minimal.

Das Justier-/ Kalibrier System ACS11 von senex GmbH bietet Unternehmen eine umfassende Lösung zur Verwaltung ihrer Justier- und Kalibrierprozesse. Mit diesem System können Unternehmen ihre Justier- und Kalibrierprozesse effizient überwachen und verwalten, was zu einer verbesserten Prozessgenauigkeit und einer Steigerung der Produktqualität führt. Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht es Unternehmen, ihre Justier- und Kalibrierprozesse in Echtzeit zu verfolgen und sicherzustellen, dass alle Prozesse korrekt und aktuell sind. Durch die Integration des Justier-/ Kalibrier Systems ACS11 in die ERP-Software solution2 können Unternehmen ihre Justier- und Kalibrierprozesse optimieren und ihre Effizienz steigern. Das System bietet Funktionen zur Prozessüberwachung, Prozesskontrolle und Prozessoptimierung, die es Unternehmen ermöglichen, ihre Justier- und Kalibrierprozesse effektiv zu verwalten und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für Unternehmen, die ihre Justier- und Kalibrierprozesse optimieren und ihre Produktqualität steigern möchten.

IMRA ist ein mobiles Allround-System und bietet einen Stand-Alone-Netzwerk-Server mit eingebauter Bedieneinheit und LAN-Switch. Es ist hyperflexibel konfigurierbar sowohl als Gesamtgerät als auch bei den Einzelkomponenten und Formfaktoren. Mit einer Akkulaufzeit bis zu 1h bei normaler Belastung (abhängig von der Konfiguration) und die Transport-Flexibilität durch ein optionales Trolley-System und Tragegriffe die ideale Lösung für aller Arten von mobilen IT-Infrastrukturen.

Aufkohlen im Salzbad – Verstärkung der Oberflächenhärte für verschleißintensive Anwendungen Das Aufkohlen im Salzbad erhöht die Oberflächenhärte von Werkstücken durch gezielte Kohlenstoffanreicherung. Dieses Verfahren bietet folgende Vorteile: • Erhöhter Verschleißschutz: Die härtere Oberfläche schützt effektiv vor Abnutzung. • Langlebigkeit: Die durch Aufkohlen entstandene Randschicht verlängert die Lebensdauer der Bauteile. • Gleichmäßige Härtung: Die Verwendung der Salzschmelze als Wärmebehandlungsmedium gewährleistet eine porenfreie Randschicht, die auch bei anspruchsvoller Geometrie ihre Festigkeit und Formstabilität bewahrt.

Salzbadhärten und Vergüten – Maximale Festigkeit für komplexe Bauteile Das Salzbadhärten und Vergüten ist eine bewährte Wärmebehandlungsmethode, die auf Präzision und Widerstandsfähigkeit ausgelegt ist. Unsere spezielle Eintauchungstechnik ins Salzbad gewährleistet eine homogene Wärmeaufnahme, die folgende Vorteile bietet: • Verzugsarm: Durch die gleichmäßige Wärmeverteilung wird Verzug während des Härtens minimiert. • Maßhaltigkeit: Die präzise Temperaturkontrolle sorgt für konstant bleibende Maße. • Hohe Festigkeit: Ideal für komplexe und großformatige Bauteile bis zu 2 m Länge und 1 m Durchmesser. Nach dem Härteprozess wird das Bauteil im Salzwarmbad abgeschreckt, was optimale Oberflächenhärte und Spannungsfreiheit gewährleistet, um den höchsten Anforderungen gerecht zu werden.