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Mit Sachverstand und Unterstützung durch modernste Computertechnik nimmt das Projekt in der Planung und Konstruktion seine endgültige Gestalt an. Schritt für Schritt entstehen Übersichtszeich-nungen, exakte Konstruktionspläne und Visualisierungen. Kunden- und projektspezifische Problemlösungen können bereits in der Planungsphase berücksichtigt werden. Spätere, auch kurzfristige Änderungen lassen sich realisieren. Bis zum optimalen Ergebnis. Planungs-Knowhow und modernste Technik für bestmögliche Projektierung aller Bauphasen Systematisch zum Ziel: Konstruktionspläne, Übersichtszeichnungen, Visualisierungen Kompetenz und Erfahrung

Unterstützung bei der Entwicklung von montagegerechten Bauteilen Mechanische Konstruktionsleistung Erstellung von 3D Maschinenlayouts

Am Anfang eines jeden Projektes steht der Dialog. Aufmerksames Zuhören, sorgfältiges Analysieren der Aufgabenstellung und zielgerichtetes Beraten – das sind unsere Kernkompetenzen und gleichzeitig Grundlage für die Entwicklung der optimalen Lösung. Analog zu Ihren Anforderungen erstellen wir unseren Lösungsvorschlag, sowohl bei der Projektierung neuer Produktionsanlagen als auch bei der Einbindung einzelner Maschinen in bestehende Gefüge. Gerne Überzeugen wir Sie in einem persönlichen Gespräch. Vereinbaren Sie einen Termin, wir freuen uns auf Sie!

Mit modernsten Methoden verwirklichen wir Ihre Idee vom Anfangsgespräch, Anfangsskizzen über gemeinsame Entwicklung, Prototyping, Versuchsserien bis hin zum fertigen Serienteil.

Unsere Entwicklungsplanung bietet Ihnen eine umfassende Betreuung von der ersten Idee bis zur Serienreife. Wir begleiten Sie durch alle Phasen der Produktentwicklung und sorgen dafür, dass Ihre Visionen Wirklichkeit werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Projekte effizient und erfolgreich umgesetzt werden. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Designern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Von der Konzeptentwicklung über die Prototypenherstellung bis hin zur Serienproduktion – wir bieten Ihnen alles aus einer Hand. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen.

WIR MACHEN IHREN ALLTAG EINFACHER Sie suchen nach innovativen und flexiblen Elektroniklösungen, die Ihre Wünsche und Anforderungen konsequent umsetzen? Der gesamte Prozess der Entwicklung und Fertigung von Mess-, Steuer- und Regelungselektronik orientiert sich an Ihrem Produkt. Durch unsere langjährige, intensive Produktentwicklung und die permanente Weiterbildung unserer Mitarbeiter stehen wir für eine herausragende Qualität unserer Produkte - Made in Germany. Das Know-how und die Innovationsbereitschaft unseres Unternehmens spiegeln sich in unserem Produkt-Portfolio wieder.

Wir fertigen Präzisions-Stanz-Biegeteile ebenso wie anspruchsvolle Kunststoffspritzteile und bieten Komplettlösungen – von der Entwicklung technisch anspruchsvoller Teile bis hin zur Montage komplexer Baugruppen. Dies gibt uns die Möglichkeit immer schnell und flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Entwicklung Unsere Projektleiter verbinden langjährige Erfahrung mit Mut zur Innovation. Sie planen und koordinieren die termingerechte und reibungslose Durchführung der Entwicklungsprojekte von der ersten Anfrage durch den Kunden bis zur Serienfertigung des Produktes. Der ständige Austausch mit dem Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses ist dabei eine Selbstverständlichkeit und garantiert beste Ergebnisse. Wir entwickeln jedoch nicht nur das optimale Teil für unseren Kunden, sondern auch den optimalen Fertigungsprozess dafür. Wir prüfen die technische Machbarkeit der Kundenanfrage, die optimale Teileauslegung im Sinne von „Early Supplier Involvement“ und legen unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit und Qualität den dafür am besten geeigneten Fertigungsprozess fest.

Wir geben Hilfestellungstellung bei Bauteilauswahl, Dimensionierung, technischer Dokumentation, Zeichnungserstellung, Kabelsatzqualifizierung, Musteraufbau, Einbau vor Ort, Änderungsmanagement Jeder Kabelsatz ist entsprechend der Kundenanforderungen bzgl. Einbausituation, Umwelteinflüsse, Geometrie, mechanischer Beanspruchung, elektrischer Parameter usw. ein individuelles Produkt. Deshalb geben wir unseren Kunden jegliche Hilfestellung, die entlang des Entwicklungsprozesses nötig ist.

Auf der Grundlage einer über 20-jährigen Erfahrung im Dichtungsbereich setzt sich Interseal ein, Sie zu beraten und die passenden Lösungen für Ihren Bedarf zu finden. Mit einer maßgeschneiderten Ausrüstung übernimmt Interseal die Entwicklung für Sie, macht Ihnen Angebote und begleitet Sie durch den gesamten Projektablauf.

Automatische Bestückung, Lötvorgang und Nachbestückung Zwei Bestückungsautomaten werden für die Serienfertigung elektronischer Baugruppen eingesetzt. Die tägliche Bestückungsleistung beträgt ca. 25.000-30.000 Bauteile (entspricht etwa 70-90 Europakarten in Analogtechnik oder 120-180 Europakarten in hochintegrierter Digitaltechnik). Bevor die bestückten Baugruppen verlötet werden, wird jede einzelne Baugruppe einer optischen Prüfung unterzogen. Nach erfolgreicher Prüfung werden die Baugruppen mit dem für die jeweilige Bauart optimalen Lötprofile im Reflowofen verlötet. Müssen beide Seiten der Leiterplatte mit SMD-Bauteilen bestückt werden, erfolgt jetzt der Bestückungsdurchgang für die Rückseite. Erst wenn alle SMD-Bauteile bestückt und verlötet sind, werden konventionelle Bauteile wie z. B. Steckverbinder nachbestückt und verlötet.

Ihre Konzeptentwicklung mit der Meta GmbH. Der Konzeptphase Ihres Produktes schenken wir ein besonders hohes Maß an Aufmerksamkeit, da hier die wichtigsten Grundlagen für Ihr späteres Produkt gelegt werden. Innerhalb dieser Phase erörtern, definieren und beschreiben wir die Hauptanforderungen, Einflussgrößen und Wirkmechanismen. Durch eine ganzheitliche Betrachtung ermitteln wir die Stärken, Schwächen und Risiken ihres Produktes und erarbeiten für Sie die beste Lösung. Bereits zu diesem sehr frühen Zeitpunkt vermitteln wir Ihnen eine klare Vorstellung des Erscheinungsbildes und der Haupt-Charakteristika Ihres Produktes. Dabei nutzen wir State-of-the-Art-Methoden wie beispielsweise Produktkonkretisierungsmodelle, den Morphologischen Kasten, Quality Function Deployment, Marktanalysen sowie Patentrecherchen. Mit unserer Software überführen wir Ihre Produktentwürfe in anschauliche 3D-CAD- und CAE-Modelle. Unsere systematische und effiziente Arbeitsweise minimiert nicht nur Ihre Risiken, sondern optimiert zudem Ihren Produkterfolg.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Design und Konstruktion, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere erfahrenen Ingenieure und Designer nutzen modernste Technologien, um detaillierte Konstruktionspläne und innovative Modelle zu erstellen. Vorteile und Funktionen: Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung individueller Designs, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Modernste Technologien: Einsatz fortschrittlicher Software und Tools für präzise Konstruktionspläne. Innovative Ansätze: Kreative und effiziente Lösungen für komplexe technische Herausforderungen. Qualitätskontrolle: Strenge Überprüfung und Validierung der Designs, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Konzeptentwicklung: Unterstützung bei der Entwicklung von Konzepten und der Auswahl der besten Designstrategien. 3D-Modellierung und Simulation: Erstellung detaillierter 3D-Modelle und Durchführung von Simulationen zur Validierung der Designs. Prototypenbau: Fertigung und Testen von Prototypen zur Überprüfung der Funktionalität und Optimierung des Designs. Konstruktionsdokumentation: Erstellung umfassender Dokumentationen zur Unterstützung der Fertigung und Montage. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner für Design und Konstruktion. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Design und Konstruktion zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Ihr Wunschprodukt in Perfektion Gemeinsam mit Ihnen entwickeln unsere Spezialisten Ihr Wunschprodukt, das in Form und Funktion perfekt Ihren Vorstellungen entspricht. Produkt- und Verfahrensoptimierung inklusive den dazugehörenden Berechnungen helfen Ihnen, die künftigen Produkteeigenschaften sowie das optimale Herstellungsverfahren zu evaluieren.

Wir sind ein Spezialist für das Tiefziehen komplexer Bauteile aus Edelstahl und Sonderlegierungen Mit unseren vielstufigen Transfer-Tiefziehpressen können wir komplexe Bauteile fertigen und sind so in der Lage teure Drehteile oder Baugruppen zu substituieren. Dabei stellt das Tiefziehen von Edelstahl eine besondere Stärke da. Fertigungsverfahren: Tiefziehen

Wir lieben handgeschnitzte Leiterplatten! Sie benötigen einen Prototypen oder einige Entwicklungsmuster? Sie setzen komplizierte Bauteile ein, die nicht mehr von Hand im Labor bestückt werden können? Sie haben alte Baugruppen im Einsatz, die in geringen Stückzahlen noch einmal benötigt werden? Unsere Stärken - Ihre Vorteile • Eilbeschaffung der Leiterplatten • Bauteilesourcing • Entwicklungsingenieure

Im Rahmen der Entwicklung und Optimierung elektronischer Komponenten fertigen wir auch funktionsfähige Erstmuster, Prototypen und Kleinserien, bevor ein Produkt in die Serienfertigung geht. So können wir Optimierungspotential erkennen und unsere Kunden bei der Produktentwicklung kompetent beraten.

Wir bieten kundenspezifische Lösungen von der Idee, Konzeption bis zum Schaltungsentwurf für die Serienfertigung.

Um für unsere Kunden einen grossen Investitionsschutz zu gewährleisten, ist es nötig, Prototypen oder Null-Serien mit den Verfahren der Serienfertigung herzustellen. Um ein Blechteil schnell und kostengünstig herstellen zu können, greifen wir oft auf das Laserschneiden zurück. Mit schnellen flexiblen Partnern sind wir in der Lage, Blechabwicklungen schnell zu beschaffen und mit unseren Formwerkzeugen zum fertigen Prototypen weiterzubearbeiten. Musterwerkzeuge können so auf ein Minimum reduziert werden. Mit unserem leistungsstarken Werkzeugbau produzieren wir für unsere Kunden auch Musterwerkzeuge. In diesen Werkzeugen können wir komplexe, nicht simulierbare Verformungen experimentell veranschaulichen. Ihnen bietet sich dadurch die Möglichkeit, mit voll einsatzfähigen Prototypen und den daraus resultierenden fertigungsnahen Produkten, konkrete Anwendungen zu testen. Vielfach werden für eine erste Nullserie Bemusterungswerkzeuge verwendet. Damit unterstützen wir unsere Kunden darin, die bestellten Umformteile bereits in kleinen Stückzahlen zu beziehen. Es kann garantiert werden, dass der Endverbraucher auch bei höheren Stückzahlen ein qualitativ gleichwertiges Produkt erhält, wie bei den ersten Bemusterungs- oder Nullserienteilen.

Zahlreiche kleine Schritte und ein gemeinsames Ziel: Elektronik-Entwicklung aus einer Hand Die Entwicklung Individueller Elektronik umfasst einige Dienstleistungen, die für die Realisierung Ihres Produktes notwendig sind. Angefangen von der Idee des Produkes, über Leiterplatten-Entwicklung bis hin zur Zulassung Ihrer Produkteserie, begleiten wir den gesamten Entwicklungsprozess. Dazu gehören neben der Elektronik-Entwicklung auch die Entwicklung der mechanischen Bauteile und das ideale Gehäuses für Ihr Produkt. Individuelle Elektronik-Entwicklung hat viele Disziplinen Leiterplatten-Entflechtung Das Design der Leiterplatten quasi die Vernetzung einzelner Baugruppen. Die perfekte Entwicklung einer elektronischen Baugruppe beginnt mit einem optimalen Layout. Dabei sind die Anforderungen an das Layout in den letzten Jahren stark gestiegen: Elektronische Bauteile werden immer komplexer und kleiner und müssen eine immer größere Komponentenvielfalt vereinen. Für die Entwicklung individueller Elektronik erstellen wir neue Leiterplatten-Layouts oder nutzen die Leiterplatten-Entflechtung zur Reaisierung des bestehenden Schaltungs-Design. Neuentwicklung individueller Elektronik bedeutet bei Wendling: Hardware und Firmware direkt aus einer Hand. Embedded Systems Engineering bedeutet Hardware und Firmware kommen aus einer Hand und gehen Hand in Hand. Mit dieser ganzheitlichen Sichtweise stellen wir vorab sicher, dass nachher alles reibungslos funktioniert. Soviel Präzision setzt eine ausführliche Anforderungsanalyse und ein exaktes Prototyping voraus. Individuelle Elektronik bedeutet auch Hardware-Entwicklung inklusive Schaltung, Bauteile und Mechanik für Ihre Elektronik.Eine Elektronik-Baugruppe funktioniert nur mit der richtigen elektronischen Schaltung. Für den Funktionstest der Elektronik entwickeln wir zunächst einen Prototypen. Mithilfe des Prototyps und mit elektronischen und thermischen Messinstrumenten können wir die Elektronik nicht nur testen, sondern auch prüfen, ob der Fertigungsprozess optimal funktioniert.

Sie wollen Ihre bestehenden Energieverteilungssysteme erweitern oder planen ein neues Beleuchtungskonzept Ihrer Werk- oder Büroräume? Wir werden Sie bei sämtlichen betriebstechnischen Fragestellungen unterstützen. Unser Kompetenzspektrum reicht von der Starkstromtechnik, über die Wärme-, Raumluft- und Maschinentechnik, bis hin zu nutzungsspezifischen Anlagentechniken.

Jahrelange Erfahrung unserer Ingenieure und Techniker qualifizieren uns zu einem leistungsfähigen Partner für Ihre Projekte rund um das Medium Vakuum. Eine umfassende technische Beratung und Betreuung durch unsere Fachleute ist jederzeit auch vor Ort bei Ihnen möglich.

idoneus plant und liefert für Sie auch gerne komplexe, zusammenhänge Anlagen z.B. Fermenterstrassen mit Vorfermentern, Hauptfermentern, Erntebehältern sowie den ersten Stufen des Downstreams. Alles bis in´s letzte Detail eingepasst in Ihr Gebäude. Beispiel: • 
Mehrfach-Fermenterstrasse für Grippeimpfstoff-herstellung mit insgesamt 12 Fermentern untersichiedlicher Größe plus Ernte- und Separatorsystem.

Maximale Effizienz, hohe Energiedichte auf minimalem Bauraum – und das besonders wirtschaftlich produzierbar. Dies sind unsere Vorgaben bei Entwicklungsaufträgen, die wir für namhafte Kunden weltweit Hardwareentwicklung für Automotive-, Industrie-und Medizintechnik – vom Konzept, über Prototypen bis hin zur Serienfertigung! Maximale Effizienz, eine hohe Energiedichte auf minimalem Bauraum und eine wirtschaftliche Produktion – diese Kundenanforderungen erfüllen wir bei den unterschiedlichsten Entwicklungsprojekten. Dabei entwickeln wir Elektronik / Leistungselektronik nach allen Anforderungen und Sicherheitsklassen, z. B. ISO 26262 für Automotive-Anwendungen, sowie die Entwicklung nach höchsten Standards für Industrie- und Medizinelektronik.

Wir entwickeln Hard- und Software und realisieren benutzerfreundliche, moderne Eingabe- und Anzeigesysteme. Fachwissen und Erfahrung sorgen für hochwertige Produkte, die den Ansprüchen unserer Kunden voll und ganz entsprechen. Bereits beim Design einer Baugruppe achten wir auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz. Dabei sind die kostengünstige Herstellung und die einfache Prüfbarkeit genauso wichtig wie ein vorteilhaftes Preis-Leistungs-Verhältnis. Auch bei hohen Ansprüchen sorgen wir für die Zulassungsprüfung und stellen die Normenkonformität (CE und UL) sicher.

Rasch, flexibel Dank eigenem Musterbau ist die Konstruktion eng an die Fertigung gekoppelt. Prototypen können wir in kürzester Zeit in direkter Zusammenarbeit mit der Konstruktion aufbauen. Zeit liefern.

Wir bieten Ihnen kostengünstige, schnelle und flexible Fertigung von Prototypen für unterschiedliche Bereiche aus verschiednsten Materialien an.

Prototypen - der Schlüssel zu erfolgreichen Serieprodukten MECANOR begleitet und beratet Sie bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung hinsichtlich umformtechnisch optimierter Bauteile für Ihre Applikation. Mittels serienah produzierter Prototypen lassen sich Ihre Produkte rasch und kostengünstig erproben. Dazu werden relevante, umformtechnisch anspruchsvolle Partien mittels einfachen Prototypenwerkzeugen im Einlegeverfahren hergestellt, während die Schnittgeometrien beispielsweise mittels Drahterosion erzeugt werden.

Prototypen fertigen wir aus nahezu allen gängigen Materialien und in den verschiedensten Fertigungsverfahren • CNC-Fräsen • Drahterodieren • RTM-Verfahren • Light-RTM Verfahren • Folieninfusion • Handlaminieren Hergestellt werden neben Einzelteilen auch komplette Baugruppen in kleinen und mittleren Serien, z. B. Heckdeckel, Spoiler, Kabinendächer, etc.

Damit sich Ihre Time-to-Market verkürzen und Sie Entwicklungskosten einsparen, fertigen wir für Sie individuelle Prototypen. Die fertigen Bauteile können wir für Sie gerne weiterbearbeiten, indem sie mithilfe unseres Systems beschäumt bzw. vergossen werden. Dadurch können Sie sich 1:1 von dem Ergebnis überzeugen, ohne, dass hohe Kosten entstehen. Ihre Vorteile Schnellere & Kostengünstigere Prototypen Just-in-time-Produktion Einsatzgerechte Werkstoffauswahl Funktionale und komplexe Modelle

Wir fertigen für Sie Prototypen aus Kunststoff mittels additiver Fertigungsverfahren (Stereolithographie, Lasersintern) sowie Vakuumguss. Wir fertigen für Sie Prototypen aus Kunststoff mit Hilfe folgender Verfahren: 1. Additive Fertigungsverfahren (Rapid Prototyping) - Stereolithographie - Lasersintern Kunststoff 2. Vakuumguss Stereolithographie: - Material: Transparentes Epoxidharz mit ABS-ähnlichen mechanischen Eigenschaften - Bauraum-Abmessungen: 350mm x 350mm x 420mm Größere Bauteile können mehrteilig gebaut und anschließend sauber verklebt werden - Layerdicke: wahlweise 0,05mm, 0,10mm, 0,15mm - Konstruktive Restriktionen: Mindestwandstärke: 0,3mm - Oberflächenfinish: o Die Baustufung kann sauber verschliffen werden o Wo technisch möglich, kann die Oberfläche poliert werden o Glasklarfinish möglich o Farbige Gestaltung durch Einfärben oder Lackieren möglich Lasersintern Kunststoff: - Material: PA 12, PA 12GB - Bauraum-Abmessungen: 328mm x 328mm x 620mm Größere Bauteile können mehrteilig gebaut und anschließend sauber verklebt werden - Layerdicke: wahlweise 0,06mm, 0,1mm, 0,12mm, 0,15mm - Konstruktive Restriktionen: o Mindestwandstärke 0,6mm (in FORMIGA-Qualität: 0,4mm) o Mindestspaltmaß 0,7mm (in FORMIGA-Qualität: 0,5mm) - Oberflächenfinish: o Oberflächen gestrahlt o Farbige Gestaltung durch Einfärben oder Lackieren (wahlweise auch mit Grundierung) möglich Vakuumguss: - PU-Vakuumgießharze o Gummiähnlich von ca. Shore A30 – A95 o Ähnlich PE, PP, ABS, PA, PC, auch GF-gefüllt o Einfärbbar nach Farbmuster, auch glasklar o 2K möglich o Einlegeteile (z.B. Gewindebuchsen, Leiterbahnen etc.) können integriert werden o Hintergießen von Folien möglich - Flüssigsilikon o Ca. Shore A30 – A59 o Einfärbbar o Auch mit FDA-Zulassung - Maximale Teilegröße: 850mm x 650mm x 550mm - Temperaturbeständigkeit: o Standard: 80°C o Bis 195°C möglich - Oberflächenstruktur: von ähnlich VDI3400 Ref 36 bis poliert möglich - Oberflächenveredlung: o Lackierung mit allen gängigen 2K-Lacken o Bedruckung durch Tampon- und Siebdruck o EMV-Lackierung o Metallisierung (dekorativ, funktionell) durch Vakuumbeschichtung