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SERVICE - WEBER Prüftechnik

SERVICE - WEBER Prüftechnik

Kalibrierungen erfolgen nach aktueller TP BF-Stb Teil B 8.4 — Ausgabe 2016 Gerne bieten wir unseren Service (Kalibrierung) für unsere Leichten Fallgewichtsgeräte an. Diesbezüglich beauftragen wir temporär die Landesstraßenbaubehörde Sachsen-Anhalt in Halberstadt, welche von der Bundesanstalt für Straßenwesen als anerkannte Kalibrierstelle für uns tätig ist. Das LWD WEBERconnect meldet sich selbstständig sechs Wochen vor Ablauf der Kalibrierung mit einer Erinnerung im Display. Auf Wunsch senden wir Ihnen eine Leih-Verpackung zu. Wir steuern die Transporte und führen anstehende Service Arbeiten durch. Die Verpackung ist speziell für den Transport dieses Gerätes entwickelt worden. Die Fracht wird stets versichert. Aus Ihrem Unternehmen müsste zu Kalibrier-Zwecken lediglich ein Auftrag bei uns eingehen und das Gerät in die von uns zugesandte Verpackung (Alu-Box) gelegt werden. Um Lieferscheine, Frachtpapiere, Beauftragung der Spedition, die technische Durchsicht, sowie die Kalibrierung Ihres LWD kümmern wir uns gerne.
Wie oft sollten Sie Ihre elektrischen Anlagen prüfen? – Prüfprotokolle elektrische Anlagen

Wie oft sollten Sie Ihre elektrischen Anlagen prüfen? – Prüfprotokolle elektrische Anlagen

Du fragst dich sicherlich, wie oft du deine elektrischen Anlagen prüfen solltest, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und keine Gefahr für dich und andere darstellen. Die Antwort darauf hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art der Anlagen, ihrer Nutzungshäufigkeit und -intensität sowie den gesetzlichen Bestimmungen. Grundsätzlich empfiehlt es sich jedoch, eine regelmäßige Prüfung durchzuführen, um mögliche Schäden und Mängel frühzeitig zu erkennen und zu beheben. In der Regel sollten elektrische Anlagen alle 1-5 Jahre geprüft werden, je nach Art und Nutzung. Dabei ist es wichtig, ein Prüfprotokoll zu führen, um den Zustand der Anlagen dokumentieren zu können und im Falle eines Schadens nachweisen zu können, dass alle notwendigen Maßnahmen ergriffen wurden. Ein Prüfprotokoll sollte alle relevanten Informationen enthalten, wie Datum, Art der Prüfung, Ergebnisse und eventuelle Mängel oder Reparaturen. So kannst du sicherstellen, dass deine elektrischen Anlagen immer sicher und funktionsfähig sind.
Zylinderkopf- und Motorprüfstand

Zylinderkopf- und Motorprüfstand

Technische Daten Hauptabmessungen: Prüfgestell: L x B x H: 3255 x 1620 x 2400 mm Leistungsschaltschrank +S: L x B x H: 1000 x 500 x 2200 mm Leistungsschaltschrank +S1:L x B x H: 1000 x 500 x 2200 mm Messschrank +S2:L x B x H: 800 x 500 x 2200 mm SPS-Schrank +S3:L x B x H: 800 x 500 x 2200 mm Gesamtmasse: 5150kg Parameter: -Prüfling bis 400 kg -Drehzahl bis 8000 U/min -Kopplung von Prüfling und Antrieb an Nockenwelle oder Kurbelwelle/Kurbelwellenadapter -Erfassung des Drehmomentverlaufs mit hoher Dynamik und Präzision -Konditionierung des Motorenöles T: +15….+140°C regelbar P: 0…….25 bar regelbar V: 0….30 l/min regelbar Elektr. Anschluss: Anschlussleistung: 110 kVA Netzspannung: TN-S 400V/50 Hz Steuerspannung: 230V / 24V DC Steuerung CompactRIO Funktion Der Prüfstand dient zur dynamischen Drehmomenterfassung und Dauererprobung von unbefeuerten Zylinderköpfen und ganzen Motoren. Der Antrieb kann über die Kurbelwelle/Kurbelwellenadapter oder die Nockenwelle erfolgen. Es sind manueller- und Automatikbetrieb möglich.