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Beschleunigtes Oberflächen- und Porosimetrie-System Das Micromeritics ASAP® 2420 beschleunigte Oberflächen- und Porosimetrie-System macht sich die Gassorptionstechnik zunutze, um qualitativ hochwertige Daten für Anwendungen zu erzeugen, die Hochleistung/einen hohen Probendurchsatz erfordern. Die Standardmerkmale umfassen sechs unabhängig voneinander betriebene Analyseanschlüsse und ein programmierbares und komplett automatisiertes Probenvorbereitungsmodul mit zwölf unabhängig voneinander betriebenen Anschlüssen. Merkmale: Hochleistung – Hoher Durchsatz – Das ASAP 2420-System ist dafür ausgelegt, moderne, viel beschäftigte Labore dabei zu unterstützen, ihre Arbeitsabläufe zu erweitern und dabei hochgradig präzise Oberflächen- und Porosimetriedaten zu liefern. Leistungsstarke sowie vielseitige Analysen- und Probenvorbereitungssysteme sind im selben Instrument enthalten. Mit sechs unabhängig voneinander betriebenen Analyseanschlüssen kann eine neue Analyse beginnen, sobald eine andere beendet ist. Dies stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber vielen anderen Instrumenten mit mehreren Anschlüssen dar, bei denen alle Proben zur gleichen Zeit vorbereitet und analysiert werden müssen. Es können ausgedehnte Analysen ausgeführt werden, ohne dass ein Nachfüllen des Dewargefäßes notwendig wird. Dies ermöglicht die unbeaufsichtigte Analyse von Adsorptions-/Desorptions-Isothermen mit hoher Auflösung. BET-Oberflächenanalysen in nur 30 Minuten durch die Verwendung von sechs parallelen Läufen. Das System erlaubt Dosieroptionen für maximalen Volumenzuwachs oder Dosierung über spezifizierte Druckbereiche. Die Analysetemperatur kann eingegeben, berechnet oder gemessen werden. Dewargefäße und patentierte isotherme Mäntel sorgen für ein konstantes thermisches Profil über die gesamte Länge sowohl der Proben- als auch Sättigungsdruckröhrchen (P0) während der Analysen. Der P0-Wert kann eingegeben oder entweder kontinuierlich oder in ausgewählten Intervallen gemessen werden. Das Gleichgewichtsintervall ist benutzerdefiniert und wurde verbessert, damit der Benutzer Gleichgewichtsintervalle für verschiedene Teile der Isotherme festlegen kann. Eine Option für kleine Oberflächen ist verfügbar, die Krypton als Adsorbens für die Messung von Gesamtoberflächen bis 5 m2 verwendet Diese Option integriert eine Turbomolekularpumpe, die für das für Kryptonanalysen erforderliche Hochvakuum sorgt, sowie einen 10-mmHg-Druckaufnehmer, der präzise, wiederholbare Druckauflösungen ermöglicht. Bei dieser Option werden fünf der sechs verfügbaren Probenanschlüsse verwendet. Die leistungsstarke Windows-Software steuert nicht nur den Betrieb des Instruments sondern senkt auch die bei der Analyse erfassten Rohdaten. Die reduzierten Daten können in verschiedenen, einfach auszuwertenden tabellarischen und grafischen Berichten geprüft und gedruckt werden. Die optionale Software zur Bestätigung von 21 CFR Part 11 sorgt für die Einhaltung der FDA-Vorschriften. Mit IQ- und OQ-Diensten wird sichergestellt, dass die richtige Installation, Genauigkeit und einheitliche Leistung des Systems validiert wird.

Das 3Flex-Analysegerät ist dank der Chemisorptionsoption so konfiguriert, dass es Chemisorptionsanalysen ausführen kann. Funktionen und Vorteile: VCR-Dichtungen bieten eine bessere Systemreinheit, niedrige Ausgasraten und Basisdrücke. Als Ergebnis werden genaue Chemisorptionsisothermen mit Niederdruck geschaffen und sauerstoffempfindliche Materialien können gemessen werden. Der hochpräzise Standard-Massendurchflussregler bietet eine äußerst genaue, programmierbare Gaskontrolle. Der Hochtemperaturofen (bis zu 1100 °C) liefert schnelle und genaue Rampenraten auf die gewünschte Temperatur mit präziser Temperaturregelung und Wiederholbarkeit (±1 °C). Durch insgesamt zwölf Gaseinlässe können mehrere Gasproben gleichzeitig untersucht werden, wodurch Effizienz und Anwendungsbereich maximiert werden. Mit der ausgezeichneten Temperaturregelung werden Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei gleichbleibenden Isothermen aufrechterhalten. Die Bauweise ermöglicht die Umschaltung von Chemisorption auf Mikroporen-Physisorption innerhalb von Sekunden. Durch neue Präzisionsquarzzellen für hohe Temperaturen werden Genauigkeit und Empfindlichkeit bei anspruchsvollen Analysen verbessert. Als Adsorbens für chemische Adsorptionsanalysen kann auch erhitzter Dampf verwendet werden. Kalrez-, Viton- oder Buna-O-Ringe bieten höchste Flexibilität für chemische Kompatibilität.

Das ASAP 2460 Oberflächen- und Porositätsanalysegerät beinhaltet ein einzigartiges, erweiterbares System, das für hohe Leistung und hohen Probendurchsatz konzipiert ist. Das ASAP-2460-Basisgerät ist eine Hauptsteuereinheit mit zwei Anschlüssen. Für mehr Durchsatz können zusätzliche Einheiten mit zwei Anschlüssen an das Hauptgerät angeschlossen werden, um das System zu einem Analysegerät mit vier oder sechs Anschlüssen zu erweitern. Das Instrument beinhaltet außerdem die intuitive MicroActive-Software, die benutzerdefinierte Berichte mit einer interaktiven Beurteilungsfunktion von Isothermen kombiniert. Vorteile: Hoher Durchsatz mit zwei, vier oder sechs unabhängigen Analysestationen. BET-Oberflächenmessungen in nur 30 Minuten. Analysetemperatur kann eingegeben, berechnet oder gemessen werden. Optionen für kleine Oberflächen und Mikroporen. Innovative MicroActive-Software mit fortschrittlicher NLDFT-Modellierung. Vollständig automatisches modulares System, das für Walk-up-Proben-Screenings optimiert ist. Dosieroptionen für maximalen Volumenzuwachs oder Dosierung über spezifizierte Druckbereiche. Äquilibrierungsoptionen ermöglichen es dem Benutzer, Äquilibrierungszeiten für verschiedene Teile des Isotherms anzugeben. Analytische Vielseitigkeit mit hervorragendem Durchsatz: Alle Analyseanschlüsse können unabhängig und gleichzeitig betrieben werden, sodass der Benutzer Proben unabhängig vom Analysestadium jederzeit laden und entladen kann. Es kann eine Analyse mit einer Dauer von über 60 Stunden ohne Nachfüllen des Dewargefäßes durchgeführt werden. Mit einer Haupteinheit und zwei Zusatzeinheiten können BET-Oberflächenanalysen unter Verwendung von sechs parallelen Läufen in nur 30 Minuten erreicht werden. Servosteuerung für Dosierung und Evakuierung liefert einen hohen Grad an Gassteuerung und beschleunigt die Sammlung von Datenpunkten durch Verringerung von Überdosierung. Bis zu fünf verschiedene, nicht reaktive Adsorbens plus Helium für Freiraum können gleichzeitig an das Analysegerät angeschlossen werden. Dewargefäße und isotherme Mäntel für lange Laufzeit stellen ein stabiles thermisches Profil über die gesamte Länge sowohl der Proben- als auch Sättigungsdruckröhrchen (P0) während langwieriger Analysen sicher. Intuitive MicroActive-Software kombiniert benutzerdefinierte Berichte mit der Möglichkeit, Isotherm-Daten interaktiv zu beurteilen. Vom Benutzer über die grafische Oberfläche auswählbare Datenbereiche ermöglichen direkte Modellierung für BET-, t-Plot-, Langmuir-, DFT-Auswertung und neue fortschrittliche NLDFT-Methoden. Link zur ASAP 2460-Datenpräsentation. Ein innovatives Dashboard überwacht und liefert bequemen Zugriff auf Echtzeit-Leistungsindikatoren des Instruments sowie Wartungspläne.

Der TRACE-GAS Multisensor Analysator vereint die Stärken verschiedener Sensorprinzipien in einem Gerät: NDIR, CLD, LAS, PAS, PMA, EC, ZrO2, TCD sowie NOx-Konverter und Pumpe. Der TRACE-GAS Multisensor Analysator vereint die Stärken verschiedener Sensorprinzipien in einem Gerät. Er bedient sich einer Vielzahl verschiedener Sensoren und kann so für eine Applikation maßgeschneidert und kosteneffizient eingesetzt werden. Die Plattform beherrscht folgende Komponenten: NDIR, CLD, LAS, PAS, PMA, EC, ZrO2, TCD sowie NOx-Konverter und Pumpe. LASmini-Sensor: Der LASmini-Sensor bietet echte Spektroskopie mit den Vorteilen einer selektiven und direkten Messung. Aufgrund des Auswerte-Algorithmus des Absorptionsspektrums ist er frei von Querempfindlichkeiten und im Betrieb kalibrationsfrei. PAS-NO2: Der PAS-NO2 ist ein nahezu driftfreier Sensor zum direkten Nachweis von Stickstoffdioxid (NO2). Aufgrund des innovativen Auswerte-Verfahrens können große Messbereiche bei äußerst geringer Nachweisgrenze realisiert werden. Die kompakte Bauweise erlaubt eine schnelle kostengünstige und kontinuierliche Messung bei geringem Volumenstrom. CLDmini (NO/NOx): Der CLDmini bietet präzise Messergebnisse auf kompaktem Raum. Die temperaturstabilisierte Reaktionskammer erlaubt eine reproduzierbare Messung auch bei geringen Konzentrationen. Das Messmodul beinhaltet, neben der Reaktionskammer, sowohl die Ozonerzeugung als auch die Auswerteelektronik. Optional ist ein passender NOX-Konverter erhältlich. NDIR-Sensor: Der NDIR-Sensor bietet drei Messkanäle zur Detektion verschiedener Gase vom ppm- bis zum Prozentbereich und ermöglicht ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Er liefert ein äußerst stabiles und konstantes Messergebnis durch die Auswertung eines Referenzkanals sowie durch Temperatur- und Druckkompensation. Optional ist ein passender NOX-Konverter erhältlich. Einsatzbereiche u.a. • Automotive • Biologische und chemische Prozesse • Anlagenregelung • Emission • Immission • Luft-Qualität-Überwachung • Forschung

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Der Kerzenfilter für Filteranlagen ist speziell entwickelt, um die Luftqualität in Ihrer Produktionsumgebung zu verbessern. Er ist in der Lage, schädliche Partikel und Dämpfe effektiv zu entfernen, die während des Laserbetriebs entstehen. Mit fortschrittlicher Filtrationstechnologie bietet dieser Kerzenfilter eine hervorragende Leistung und trägt dazu bei, die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Der Kerzenfilter ist einfach zu installieren und zu warten, was ihn zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Er ist kompatibel mit verschiedenen Filteranlagen und bietet eine flexible und zuverlässige Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen. Vertrauen Sie auf diesen Kerzenfilter, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu schaffen.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Der Druckminderer ist ein essentielles Zubehör für Ihre Lasermaschine, das eine präzise Kontrolle des Luftdrucks ermöglicht. Er sorgt dafür, dass der Druck in der Maschine konstant bleibt, was für eine optimale Leistung und Sicherheit während des Betriebs sorgt. Mit einem benutzerfreundlichen Design ist der Druckminderer einfach zu installieren und zu bedienen. Er ist ideal für alle, die ihre Laserarbeiten verbessern und die Qualität ihrer Ergebnisse steigern möchten. Durch die Verwendung eines Druckminderers können Sie sicherstellen, dass Ihre Maschine unter optimalen Bedingungen arbeitet. Dies reduziert das Risiko von Beschädigungen und verbessert die Effizienz Ihrer Laserbearbeitung. Investieren Sie in diesen Druckminderer, um die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern und die Qualität Ihrer Arbeiten zu maximieren.