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Bei hohen Silokonstruktionen spielen große Kräfte eine Rolle, die letztendlich von der unterstützenden Stahlkonstruktion aufgefangen werden müssen. Zudem gelten für alle Silos spezielle Umstände, die einen großen Einfluss auf die Lasten haben, denen der Silo standhalten muss: von der Schüttdichte des zu lagernden Produkts in Kombination mit der Kapazität pro Zelle bis zu vibrierenden Maschinen auf dem Zellendach, von Windlasten bei Orkan bis zu schweren Erdbeben. Die enormen Kräfte, die auf einen Silo einwirken, müssen letztendlich von einer geeigneten Stahlkonstruktion aufgefangen werden. TSC kann eine passende unterstützende Stahlkonstruktion liefern. Anhand der aktuellsten Normen und mithilfe moderner Computerprogramme wird alles bis ins kleinste Detail ausgearbeitet, Sicherheit ist also garantiert. In der Regel sind für uns die europäischen Normen leitend, aber auch lokalen Vorschriften gehen wir nicht aus dem Weg. Um oben auf dem Silo arbeiten zu können, ist ein trockener und sicherer Arbeitsplatz sehr wichtig. TSC kann dies problemlos mit einer individuell nach Maß gefertigten Dachkonstruktion umsetzen, berechnet für die Lasten, die Dacheindeckung und die Fassadenverkleidung mit sich bringen. So bietet TSC eine vollständige, integrierte Lösung ganz nach Ihren Wünschen.

Aerolift hat eine Hebelösung für den vollständigen Handhabungsprozess von Tunnelelementen entwickelt. Von der Produktion zum Bau in der Tunnelbohrmaschine. Hebesysteme für den Tunnelbau Handhabung von Tunnelsegmenten mittels Vakuumtechnik: Aerolift entwirft maßgeschneiderte Hebelösungen für den gesamten Handhabungsprozess von vorgefertigten Tunnelsegmenten. Die Hebeanlagen werden bei der Produktion, beim Transport und in der Tunnelbohrmaschine (TBM) eingesetzt. Die einzigartigen Eigenschaften der Vakuumtechnik eignen sich hervorragend für die Handhabung von Betonprodukten, wie z.B. Tunnelelementen. Warum sollten Sie sich für Vakuumhandling entscheiden? Speziell für Betonprodukte bietet das Vakuumheben viele interessante Vorteile gegenüber anderen Hebeverfahren: Entschalung nach 8 bis 10 Stunden Entschalen, Heben und Drehen mit einem Hubgerät Effizient beim Handling und bei der Nutzung von Lagerflächen Vermeidung von Beschädigung oder Verformung des Tunnelsegments Geringeres Risiko von Rissen im Beton Einfache und schnelle Handhabung Wiederverwendung der gleichen Form Geringeres Unfallrisiko, da sich niemand vor, während oder nach der Handhabung in der Nähe der Last aufhalten muss Sehr sicher aufgrund der hohen Sicherheitsstandards bei der Vakuumhandhabung Handling von Tunnelsegmenten während der Produktion Das Vakuumhandling ist sehr effizient bei sich wiederholenden Prozessen, wie z.B. bei der Herstellung von Tunnelsegmenten. Nach einer Aushärtezeit von 8 bis 10 Stunden kann das Tunnelsegment dank des verteilten Flächendrucks des Sauggreifers bereits ausgeschalt werden. Die Form bleibt intakt und kann sofort wiederverwendet werden. Die Tunnelsegmente werden extrados hergestellt, wobei der konvexe Bogen nach oben zeigt. Zur Lagerung müssen sich die Tunnelsegmente jedoch um 180 Grad drehen. Mit einem Vakuumwender können Sie die Form in einer einzigen Bewegung entschalen, anheben und drehen.

Mit diesem Vakuumheber werden Tribünen-Elemente beim Stadionbau montiert. Wir haben eine Lösung für den vollständigen Hebeprozess der Betonfertigteile einer Tribüne entwickelt. Von der Produktion bis zum Bau. Ursprünglich wurde die gesamte Handhabung sowohl bei der Produktion als auch beim Bau mit Haken durchgeführt. Die Haken wurden während der Produktion angebracht und nach dem Bau wieder entfernt. Beim Vakuumheben sind keine Haken erforderlich, was Arbeitskräfte, Zeit und Investitionen spart. Außerdem wird das Betonelement nicht beschädigt und bleibt glatt und unberührt. Lesen Sie mehr über die Vorteile auf unserer Website

Unsere Rollos für LKW, Busse, Land-/Baumaschinen und Schienenfahrzeuge sind mehr als nur ein Schutzschild gegen die Sonne. Gleichzeitig sorgen unsere Interieurbauteile dafür, dass Sie im Zug z. B. nic

Perfektion bis ins kleinste Detail. Ein rohes Gussteil erhält seinen Mehrwert erst, wenn es vollständig bearbeitet und montiert ist. Der Service von AGO umfasst mehr als die Lieferung von rohen Gussteilen. Neben dem eigentlichen Gießen kümmern wir uns auch noch um die komplette Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage Ihres Produktes. Unsere Stärken Maximale Flexibilität und Effektivität Kleine bis große Serienproduktion Größe ist kein Problem Nach Bearbeitung ist auch Montage möglich Einbau fertig, Just-in-Time, Just-in-Sequence

Was Aluminiumguss betrifft, kommen Sie nicht um uns herum! AGO ist eine der vielseitigsten Aluminiumgießereien in Europa, mit einer breiten Palette an Möglichkeiten. HANDFORM-SANDGUSSTEILE Sehr komplexe und weniger komplexe Gussteile, wobei das fachmännische Können an erster Stelle steht. MASCHINELLER SANDFORMGUSS Die Herstellung von sowohl komplexen als auch weniger komplexen Gussteilen, in größerer Anzahl, mit automatisierten Formprozessen. KOKILLENGUSS Das Gießverfahren als Alternative zu Sandguss, für Gussteile mit bestimmten spezifischen Eigenschaften. DRUCKGUSS Automatisierter Prozess zur Produktion von mittelgroßen bis sehr großen Serien. KERNPAKETGUSS Alternative Produktionsweise die, sowohl in kleiner als auch in großer Serienauflage, eine optimale Lösung für Ihr äußerst komplexes Produkt sein kann. PROTOTYPENGUSS Fertigen Sie schnell Ihre Testserie in unserer Prototyp-Gießerei, sodass Sie danach in einer unserer anderen Gießereien die gesamte Serie fertigen lassen können.