Finden Sie schnell elektornik für Ihr Unternehmen: 3966 Ergebnisse

Donchef Заваръчна маса 120x80x10 cm. - 16 mm clamping holes

Donchef Заваръчна маса 120x80x10 cm. - 16 mm clamping holes

Ние сме компания за металообработка. Като такава знаем, че масата за заваряване е задължително оборудване, гарантиращо точност и еднаквост на всяко изделие. Точно затова проектирахме собствена Маса за заваряване / Заваръчна маса. Масите за заваряване са подходящи за любителски, полупрофесионални и професионални работилници и предприятия. Изключително стабилни и удобни. Масите са проектирани по стандарт с 16мм отвори и са съвместими с оборудване за заваряване по същия стандарт. Подходящи са за множество операции. Размери на масата за заваряване: Размерите на плота: 1200х800х100 мм Височина на масата: 800 мм (може да бъде изработена с различна височина според нуждите на клиента) Отворите на масата: диаметър 16мм с разстояние един от друг 100мм Дебелина на материала: 8мм При необходимост от по-голяма работна площ, масите могат да бъдат съчетани в различни конфигурации.
Customized Precision Machines - Life Sciences, Photonics, Robotics, Automotive and Consumer Electronics

Customized Precision Machines - Life Sciences, Photonics, Robotics, Automotive and Consumer Electronics

We build and develop high precision product manufacturing machines for the medical industry. With a proven track record of 20+ years we have gained quite some knowledge and experience. Whether you are looking for product assembly, laser marking, laser welding, visual inspection, feeding, EOL, flow and leakage testing or anything else, we are your precision partner. Your process, product and business case is our guiding principle. We know how to automate like no other. In fact, we know how to automate very accurately. Automation at IMS goes down to micron scale. We build production lines from low to high volume, depending on your demand. We are flexible to the needs of your project and deliver a fast budget indication quote. Showing feasibility of your production process. Precision:Micron scale Automation level:Semi-automated, Fully automated, Autonomous Typical cycle times:Depends Compatible with:Custom machines Certifications:CE, ISO, EN-IEC, NEN-EN-IEC, NPR, More Types of industries:Life Sciences, Photonics, Robotics, Automotive, Consumer Electronics
Marking- and Cleaning tools (EN)

Marking- and Cleaning tools (EN)

The AMF-writers and AMF-Markers are tools for the permanent marking of workpieces. They are preferably clamped in collets and weldon chucks and mounted in the machine spindle of a CNC machine. Marking is accomplished through a combination of material compression and displacement, which we call „drumming“. That means, the marking is made using a special needle with an extremely hard ball. The tool works both with and without spindle rotation. Thanks to the special design and very high quality guides, this tool can provide an even and high-quality marking without height adjustment by the spindle, for smooth and rough surfaces that can be uneven by between 3 and 7 mm. The adaptation to different materials, material hardness and implementation of different marking depths is infinitely adjustable. This tool is particularly economical thanks to the low acquisition costs, long service life and tremendous time savings. Your benefits at a glance: > the surface is not weakened or damaged, but is compressed and thus strengthened > high marking speeds are possible > high wear resistance and thus long service life > also suitable for thin-walled workpieces > no burrs appear on the marking line > high-quality type face > unevenness of the workpiece is compensated for (see Fig. 1) > also suitable for marking round surfaces (up to 15°) > depending on the design, it is possible to mark surfaces with a hardness of up to 57 HRC > no generation of noise
Instruments de  marquage et de  nettoyage (FR)

Instruments de marquage et de nettoyage (FR)

L‘AMF-Writer et l‘AMF-Marker sont des instruments destinés à marquer de façon durable les pièces à usiner. Un porte-outils Weldon puis placés dans la broche d‘une machine CNC. L‘AMF-Writer et l‘AMF-Marker sont des instruments destinés à marquer de façon durable les pièces à usiner. Ils sont d‘abord positionnés dans un porte-outils Weldon puis placés dans la broche d‘une machine CNC. Le marquage est réalisé en combinant une opération de compression et déplacement de la matière, que nous appelons « roulage ». Cela signifie que le marquage est réalisé au moyen d‘une aiguille spéciale possédant une bille extrêmement dure. Grâce à sa structure spéciale et à des guidages de grande qualité, cet instrument peut réaliser des marquages réguliers et de qualité sur des surfaces dures et lisses, qui peuvent présenter des inégalités de 3 à 9 mm, sans ajustement de la hauteur par la broche. L‘ajustement à différents matériaux et différents niveaux de dureté des matériaux, ainsi que la réalisation de marquages de différentes profondeurs sont des paramètres réglables en continu. Leurs avantages en quelques mots : - la surface n‘est pas affaiblie ni endommagée, elle est au contraire condensée et donc renforcée - des vitesses de gravure élevées peuvent être appliquées - leur grande résistance à l‘usure leur confère une durée de vie prolongée - également adaptés aux pièces à usiner à paroi mince - pas de bavure sur les bords de l‘inscription - inscription de grande qualité - les aspérités des pièces à usiner sont compensées (voir ill. 1) - également adaptés pour le marquage des surfaces rondes (jusqu‘à 15 °) - en fonction de la finition, il est possible de marquer des surfaces d‘une dureté allant jusqu‘à 57 HRC - pas d‘émission de bruit
Kennzeichnungs- und Reinigungswerkzeuge (DE)

Kennzeichnungs- und Reinigungswerkzeuge (DE)

Die AMF-Writer und AMF-Marker sind Werkzeuge zur dauerhaften Kennzeichnung von Werkstücken. Spannung vorzugsweise in Spannzangen und Weldonaufnahmen. Aufnahme in der Maschinenspindel der CNC-Maschine. AMF-Kennzeichnungswerkzeuge und Ihre Maschine kennzeichnet wirtschaftlich Die AMF-Writer und AMF-Marker sind Werkzeuge zur dauerhaften Kennzeichnung von Werkstücken. Sie werden vorzugsweise in Spannzangen und Weldonaufnahmen gespannt und in die Maschinenspindel einer CNC-Maschine aufgenommen. Die Kennzeichnung wird durch eine Kombination aus Materialverdichtung und Materialverdrängung bewirkt, welche wir als "Rollieren" bezeichnen. Das heißt, die Kennzeichnung wird mittels einer Spezialnadel mit extrem harter Kugel erzeugt. Durch den speziellen Aufbau und sehr hochwertige Führungen ist es diesem Werkzeug möglich, rauhe und glatte Oberflächen, die zwischen 3 und 9 mm uneben sein können, ohne Höhenausgleich durch die Spindel mit einer gleichmäßigen und hochwertigen Kennzeichnung zu versehen. Die Anpassung an unterschiedliche Werkstoffe, Materialhärten und die Realisierung verschiedener Kennzeichnungstiefen ist stufenlos einstellbar. Ihre Vorteile auf einen Blick: - die Oberfläche wird nicht geschwächt oder verletzt, sondern verdichtet und somit gestärkt - es sind hohe Kennzeichnungsgeschwindigkeiten möglich - hohe Verschleißfestigkeit, dadurch lange Lebensdauer - auch geeignet für dünnwandige Werkstücke - es entsteht kein Grat an der Kennzeichnungslinie - hochwertiges Schriftbild - Werkstückunebenheiten werden kompensiert (siehe Abb. 1) - auch geeignet für die Kennzeichnung runder Oberflächen (bis 15°) - je nach Ausführung ist die Kennzeichnung von Oberflächen mit einer Härte von bis zu 57 HRC möglich - keine Lärmentwicklung
Präzisions-Drehwiderstände

Präzisions-Drehwiderstände

Drahtpotentiometer und Leitplastikpotentiometer in Einfach-, Mehrfach- oder Mehrgangausführung - auch mit Funktionswicklung möglich. In der analogen Messtechnik erlangen heute potentiometrische Drehwinkelaufnehmer für qualitativ hochwertige industrielle Messaufgaben aufgrund des günstigen Preis-Leistungsverhältnisses einen immer höheren Stellenwert. Potentiometrische Gebersysteme enthalten entweder ein hochauflösendes Widerstandselement aus leitendem Kunststoff oder eine hochauflösende Gold- oder Konstantandrahtbewicklung, die in beliebigen Widerstands- und Winkelwerten ausgeführt werden kann. Nahezu alle Baureihen lassen sich zur Messbereichsanpassung mit Kurzschlussstrecken, Anzapfungen und Funktionswicklungen ausführen. Einige Baureihen verfügen über einen eingebauten Messwertumformer mit Strom- oder Spannungsausgang in Zwei-, Drei- oder Vierleiterschaltung. Für die Messwertaufnahme an Messstellen, die extrem stark verschmutzter Umgebungsatmosphäre ausgesetzt sind, stehen Potentiometer mit einer Ölfüllung zur Verfügung. Darüber hinaus steht zum Schutz gegen mechanische Beschädigung, staubige und feuchte Industrieatmosphäre für sämtliche Geberbauformen eine Reihe von Übergehäusen, teilweise ausrüstbar mit Getriebe und Endschaltern, in Schutzart IP 65 bis IP 68 zur Verfügung.