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HERSA bietet Ihnen umfangreiche Dienstleistungen im Bereich der Schweißtechnik. Hierzu gehören: Mig-Schweißen Wig-Schweißen Mag-Schweißen Wir schweißen Edelstahl-, Aluminium- ( Dünnblech, Dicke min. 1,0 mm ) und Stahl. Setzen Sie auf unsere langjährigen Erfahrungen, geschulten Mitarbeiter und modernste Ausstattung. Unser Maschinenpark für Schweiß- und Schleifarbeiten besteht aus: Cloos Schweißroboter Schweißgerät EWM T351 Schweißgerät Fronuis CMT 4000 HERSA METALLTECHNIK GMBH Am Palmusacker 2 63628 Bad Soden-Salmünster

Durch sehr hohe Verfahrgeschwindigkeiten beim Schweißen mit dem Laser entsteht eine schmale wie auch tiefe Schweißnaht, die kaum thermischen Verzug im Bauteil entstehen lässt. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die geringe Nachbearbeitung der Schweißnähte, da diese größtenteils schon geschwungene Übergänge zwischen den Werkstücken bilden und somit ein Abschleifen nicht notwendig werden lässt. Die überaus hohe Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zum herkömmlichen Schweißverfahren, in Verbindung mit einer Automatisierung des Prozesses, ermöglicht eine neue Dimension in der Schweißtechnik. Entgegen vieler Vermutungen ist es bereits schon bei Kleinserien möglich mit dem Laser Bauteile zu verbinden, ohne teure Vorrichtungen herstellen zu müssen. Laserschweißen ist ein moderner Fertigungsprozess, bei dem ein hochintensiver Laserstrahl verwendet wird, um Metallteile miteinander zu verschweißen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmethoden erzeugt das Laserschweißen präzise und schmale Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umgebende Material. Dieser Prozess bietet hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeiten und minimale Verformung der Werkstücke. Es wird oft in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilherstellung, der Elektronikfertigung und anderen Branchen eingesetzt, wo qualitativ hochwertige Schweißverbindungen erforderlich sind. Die Laserstrahlung kann in verschiedenen Modi, einschließlich kontinuierlicher Wellen- und Impulsmodi, verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Laserschweißen erfordert spezialisierte Ausrüstung und geschultes Personal, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Das Präzisionsschweißverfahren ermöglicht die Produktion sofort einbaufähiger Bauteile. Anwender profitieren von einem hohen Wirkungsgrad für tiefe & schmale Schweißnähte. Das Elektronenstrahlschweißen wird zum Verbinden metallischer Werkstoffe bei üblichen Schweißnahttiefen eingesetzt. Die sehr schlanke Nahtform mit ihren schmalen Wärmeeinflusszonen minimiert den Energieeintrag und Verzug im Gesamtbauteil drastisch. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Das universell anwendbare WIG Schweißen (Wolfram-Intergasschweißen) ergänzt unsere Know-how rund um die Schweißtechnik. Ergänzt wird die Schweißtechnologie, durch WIG Schweißanlagen. Je nach Anwendungsfall kann diese Schweißtechnologie effizienter und kostengünstiger als das Laserschweißen sein. Beim WIG schweißen entsteht eine bessere Verbindung zum Grundmaterial; dies resultiert durch das vorher erzeugte Schmelzbad. Gerade bei Verbindungsschweißungen bietet dies Vorteile. Unsere modernen WIG Anlagen bieten die Möglichkeit von sogenannten Einzelschüssen oder gepulstem Schweißen. Dadurch wird der Wärmeeintrag auf das Bauteil nochmal deutlich reduziert. Neben Stahllegierungen, besteht ebenso die Möglichkeit Aluminium und Kupfer zu schweißen. Eine breite Anzahl an Schweißzusätzen steht zur Verfügung und wird nach Anwendungsfall ausgewählt. Anders wie beim Laserschweißen sind die WIG Anlagen mobil. Wir können daher auch bei Ihnen vor Ort schweißen; sprechen Sie uns gerne an.

Die Optimierung von Schweißprozessen ist entscheidend, um die Effizienz und Qualität in der Produktion zu maximieren. Bei PiWeCo bieten wir eine umfassende Analyse Ihrer aktuellen Schweißverfahren, gefolgt von maßgeschneiderten Optimierungsvorschlägen. Unsere Experten passen Schweißparameter an, optimieren die Brennerführung und sorgen so für eine deutliche Steigerung des Outputs und eine Reduzierung der Ausschussrate. Durch unsere Dienstleistungen können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und die Qualität ihrer Schweißnähte verbessern, was langfristig zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

WIG-Alu WIG-Edelstahl E-Hand vielfältige Ausstattung unseres Betriebes ermöglicht es uns eine große Bandbreite von Kundenwünschen abzudecken. Drehstrommotoren Gleichstrommotoren Servomotoren Getriebemotoren Ex e Motoren Ex d Motoren Pumpentechnik Krantechnik Kompressoren Auswuchttechnik Stromerzeuger Schaltanlagenbau Elektrowerkzeuge Frequenzumrichter Stromrichter & Servoregle

Das Linearschweißen ist ein allgemein bekanntes und viel eigesetztes Reibschweißverfahren, bei dem die Fügepartner bidirektional zueinander gerieben werden. Linearschweißen (VIB): Das Linearschweißen ist ein allgemein bekanntes und viel eigesetztes Reibschweißverfahren, bei dem die Fügepartner bidirektional zueinander gerieben werden. So findet das Linearschweißen beispielsweise bei Technischen Teilen mit Stufen oder unterschiedlichen Ebenen, sowie stark gekrümmten Teilen, häufig seinen Einsatzbereich. Sie erhalten von uns auch Systeme mit nur einem Schweißkopf, bei denen man zwischen der linearen Schweißkinematik und unserer Zirkularschweißbewegung flexibel umschalten kann. Die lineare Vibration ist abgeleitet von unserer Zirkularspindel mit den Vorteilen: • Freie Frequenzprogrammierung • Sinusförmige Schwingung • Schnellpositionierung der Schwingung in die exakte Nullposition • Amplitude einstellbar bis regelbar im Prozess, mit masseunabhängiger, fixer Größe beim Schweißen • Präzisionsschweißen ohne Federsysteme Vorteile des VIB: Lineare Vibrationsmaschine LMT 2: • Linear Schweißen, wo es die Fügegeometrie notwendig macht • Quick - Stop für höchste Festigkeit garantiert präzise Mittenposition, Massen unabhängige Schwingung • Touchscreen Display mit Schweißgrafik, Toleranzfenster • Matrixfunktionen für die Anwender • Prozessoptimierung durch Kraft-Frequenz- und Amplitudenprofile im Schweißprozess! Beispiel: Im Oktober 2006 wurde der Linear Schweißkopf in der LMT2 für RF-Schlüssel geliefert und verbindet bis heute erfolgreich viele Millionen von Funkschlüsseln. Merkmale: LMT - Unsere Technologie hat wesentliche Vorteile: • Frei programmierte Fügeparameter um sich auch auf schwierige Materialien und Geometrien einstellen zu können. • Duo - Schwingsystem, d.h. wahlweise kann man Zirkular oder Linear Schweißen, ideal für Labor und Entwicklung. Und bei allen Maschinen: • Resonanzfreie massive Gussgestelle für reproduzierbare 3D-Genauigkeit bis zum Produkt • Schnellwechsel der Werkzeuge ist möglich durch Zentrieraufnahmen • Werkzeugfach unter der Tischplatte, für Wechselwerkzeuge! • Schutzkabine und Maschine bilden eine Einheit, für leichten Staplertransport oder auf Rollen! • Der Maschinentisch steht fix, damit ist eine spätere Automation im Durchlaufprinzip möglich! • Ergänzungen mit IR-Vorwärmung bei erhöhten Anforderungen/Reinheitsklassen • Steuerungssystem auf Basis S7 mit den Möglichkeiten der Kommunikation auf allen Leitebenen. • Prozesswechsel in einer Maschine durch Module anstelle verschiedener Maschinen.

Wir schweißen mit Leidenschaft! Wir haben schon ziemlich viel geschweißt: Normalstahl, Aluminium, Edelstahl. Nach Ihren Entwürfen oder nach unseren. Behälter und Gehäuse für Filtertechnik, Schüttgut- und Mischanlagen, umwelttechnische Anwendungen, für die Wasseraufbereitung oder für Kläranlagen, Stahlbaukonstruktionen als Grundrahmen für Maschinen oder Bühnen zur Wartung und, und, und. Bei unseren Entwürfen können Sie sich auf unsere statischen Berechnungen jederzeit verlassen. 3-D-Darstellung, Dimensionierung und Konstruktion mit Revisionsöffnungen und Zubehör nehmen Sie selbstverständlich ab, bevor wir ans Schweißen und Veredeln gehen. Dabei beherrschen wir alle gängigen Schweißtechniken und Veredelungstechniken wie Beschichten, Feuerverzinken, Lackieren, Pulverbeschichten, Beizen und Schleifen. Wir liefern komplett und montieren auf Wunsch auch selbst – auch in Zusammenhang mit Rohr- und Kanalsystemen. Ihr Vorteil? Dank eigener Fertigung können wir Ihnen Ihre Lüftungsanlage sozusagen schlüsselfertig und zu günstigen Preisen liefern – und das in bester deutscher Ingenieurqualität. Und perfekt geschweißt. Wenn das mal kein kluger Zug ist.

Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) Lichtbogen-Hand-Schweißen (E-Hand) Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) & Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) Die folgenden Grundwerkstoffe wurden von uns bisher verarbeitet: UNLEGIERTER BAUSTAHL CHROM-NICKEL-STAHL NICKEL-BASIS-LEGIERUNGEN ALUMINIUM REINMETALLE

Wir sind bekannt für absolut präzise und saubere Schweissnähte. Egal ob Stahl- oder Edelstahl: Wir kombinieren verschiedenste Arbeitsschritte inhouse.

Wir haben Erfahrung im Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei verwenden wir die Verfahren MIG-, MAG-, und WIG-Schweißen. Dazu gilt es die unterschiedlichen Eigenschaften der Materialen zu berücksichtigen, um für Sie Teile in hoher Qualität und exaktem Geometrien zu fertigen

Mit ausschließlich geprüften Schweißern arbeiten wir nach der DIN EN ISO 3834-3. Unsere 3 Schweißfachmänner werden bei Bedarf unterstützt von unserem externen Schweißfachingenieur. Mit den Verfahren MIG und MAG schweißen wir bis zu einem Gewicht von 40 Tonnen.

Wir sind ein zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2. Ob von Hand oder automatisiert, wenn man es schmelzen kann, schweißen wir es auch! Muttern, Bolzen oder Formteile – mit den richtigen Werkzeugen schaffen wir in Sekundenschnelle eine stabile Verbindung. Projekt anfragen Unsere Möglichkeiten Automation Roboterzelle Manuelles Schweißen 2 Handschweißplätze Widerstandsschweißen bis 40kA CNC Bolzenschweißen Zertifizierung Als Schweißfachbetrieb nach EN 1090 können wir für Sie Einzel- und Serienteile aus Stahl bis 355N/mm² Streckgrenze und Edelstahl rostfrei fertigen. Unser Zertifikat gilt bis einschließlich EXC 2. Durch mehrere aktuelle Verfahrens-, Schweißer- und Bedienerprüfungen können wir sowohl im automatisierten als auch im manuellen Fügen unsere hohe Qualität gewährleisten. Automation In unserer Roboterzelle können wir bis zu einer Größe von Ø800 x 1550mm und einem Gewicht bis zu 150kg automatisiert schweißen. Aktuell können wir die Verfahren MIG und MAG anbieten. Durch die Ausstattung der Maschine mit einem Push-Pull-Brenner können wir besonders feine Nähte im Dünnblechbereich umsetzen. Bei höheren Blechstärken arbeiten wir mit Pulsprozessen, die hohe Einschweißtiefen mit großem Nahtvolumen und hohen Vorschubgeschwindigkeiten kombinieren. Handschweißen Mit modernster Schweißtechnik können wir unsere Expertise nach Ihren Wünschen in folgenden Bereichen einsetzen: - WIG DC bis 350A - WIG AC/DC bis 350A - MIG/MAG bis 400A - E-Hand Wir fertigen Einzelteile und kleine Serien aus folgenden Materialien: - Stahl - Edelstahl rostfrei - Aluminium - verzinkter Stahl (nach Prüfung

Auch bei diesem Verfahren wird ein Lichtbogen verwendet, die Elektrode des Schweißgeräts besteht jedoch explizit aus Wolfram. Das Schweißverfahren ist auf einen zusätzlichen Wertstoff angewiesen, das über ein Schweißbad in den Prozess eingebracht wird. Im Unterschied zum MAG-Schweißen wird beim WIG-Schweißen beidhändig gearbeitet, um gleichzeitig die Elektrode und den zusätzlichen Werkstoff zu führen. Das Verfahren ist aufwändiger und kostspieliger als das MAG-Schweißen, jedoch für eine Vielzahl weiterer Metalle geeignet. Das Endergebnis überzeugt durch stabilere Schweißnähte mit einer höheren Ästhetik, für den Einsatz sind vor allem dünnere Werkstücke geeignet. Sollten Sie unsicher sein, ob für Ihren Einsatzzweck das WIG-Schweißen eine Alternative ist, berät Sie unser Team und zeigt die individuellen Vorteile auf.

Das Elektronenstrahlschweißen wird zum Verbinden metallischer Werkstoffe bei üblichen Schweißnahttiefen eingesetzt. Die sehr schlanke Nahtform mit ihren schmalen Wärmeeinflusszonen minimiert den Energieeintrag und Verzug im Gesamtbauteil drastisch. Verzugsempfindliche Teile oder Baugruppen mit hohem mechanischen Anarbeitungsgrad können mit diesem Verfahren schonend verbunden werden. Prinzip In einem EB-Generator werden durch Emission Elektronen erzeugt und im Vakuum durch eine Hochspannung (bis 150 kV und mehr) beschleunigt. Der Generator ist an der evakuierbaren Prozesskammer mit dem Werkstück montiert. Zum Schweißen werden die Elektronen auf die Nahtstelle fokussiert. Das Verschweißen der Teile erfolgt in der Regel ohne Zusatzmaterial. Bedingt durch die geometrische Grundform der zu verschweißenden Bauteile unterscheidet man verschiedene Nahttypen wobei die Naht als durchgehend, unterbrochen oder als Punktschweißung erzeugt werden kann: Umfangsnaht Stirnnaht Naht auf ebenen Körpern Bogen/Freiform Hauptanwendungsbereiche sind: Automotive Luft- und Raumfahrt Maschinen und Anlagenbau Elektroindustrie Wehrtechnik Bahntechnik Petrochemie Medizintechnik Forschung- und Entwicklung Energietechnik/Kraftwerkbau/Windenergie Halbzeuge Bergbau Der Tiefschweißeffekt Durch die hohe Energiedichte im Strahlfleck wird das Material geschmolzen. Im Zentrum verdampft Material. In der entstehenden Dampkapillare dringt der Strahl tiefer in das Werkstück. Wird das Werkstück weiterbewegt, so fließt das geschmolzene Material von der Vorderseite um die Kapillare herum und erstarrt auf der Rückseite.

Schweißen - Als Inhaber der Herstellerqualifikation Klasse C sind wir ein anerkannter Schweißfachbetrieb. Unsere zertifizierten und geprüften Schweißer verarbeiten Stahl und Edelstahl. Aber selbstverständlich schweißen wir auch jede andere Art von Metall, wie etwa Aluminium oder Kupfer. Das macht es für unsere Kunden und Auftraggeber noch einfacher, da sie hochwertige Werkstückte in geprüfter Qualität aus einer Hand bekommen.

Beschädigt, verschlissen oder untermaß? Werkzeugelemente, die Materialauftrag benötigen bekommen von uns mit Hilfe von Laser oder WIG- Schweißen das nötige Material präzise aufgetragen. Nicht nur die Technik ist hier maßgebend, sondern auch die Erfahrung mit Zusatzwerkstoffen. Durch die extrem geringe Wärmewirkung beim Laserschweißen wird die Gefahr von Verzug, Entfestigung und Rissbildung deutlich vermindert. Unsere Kunden wissen besonders zu schätzen, dass wir in der Lage sind, die aufgetragene Materialschichten auch sofort nachzubearbeiten. Laser-Auftragsschweißen Licht als Energie - punktgenau und gut dosierbar. Mit der Lasertechnik sind wir in der Lage, verzugfrei ohne Einbrand und Entfestigung Ihrer Werkzeuge, fehlendes Material aufzutragen. Ein flexibler Laserarm mit dreh- und schwenkbarem Bearbeitungskopf und Fokusabständen von einigen hundert Millimetern ermöglicht das Schweißen am Werkstück selbst in großen Vertiefungen. Dadurch entstehen für Sie folgende Vorteile: • Nahezu verzugsfreie Schweißungen • Keine Wärme – Einfluss – Zone (WEZ) • Wesentliche Verlängerung von Standzeiten • Sehr hohe Schweißqualität • Kostengünstige Reparaturen • Selbst schwierigste Schweißungen sind durchführbar • Punktgenau • Materialschonend • Beschichtbar (TIN, TICN) • Keine Grobkornzone am Übergang Schweißnaht-Werkstück • Gebrauchshärte • Hol- und Bringservice nach Absprache WIG-Schweißen Das herkömmliche Verfahren des Schweißens im Werkzeugbau. Grosses Volumen schnell auftragen. Ausstattung: • 1 Nd-YAG Laser CNC gesteuert im geschlossenen Arbeitsraum. • Lasersicherheitsklasse 1 • 1 Nd-YAG Laser offener und flexibler Arbeitsplatz für schwere Werkstücke. • Lasersicherheitsklasse 4 • 1 WIG Schweißarbeitsplatz Stahl/Aluminium • Schwenk und Drehtische

Mit Schweißtechniken wie WIG und MAG können wir Ihre Produktionsvorgaben für den Dünnblech- und Stahlbaubereich umsetzen. Unsere geprüften Schweißer sind in der Lage, Werkstoffe wie Aluminium, Stahl und Edelstahl zu verarbeiten und auf Punkt- und Bolzenschweißmaschinen Komponenten und Blechbaugruppen für höchste Qualitätsanforderungen zu fertigen.

Um die zum Teil komplexen Konstruktionen im Sondermaschinenbau realisieren zu können, sind Schweißarbeiten unumgänglich. Je nach Werkstoff und geforderter Schweißnahtqualität greift Kreß auf die gesamte Bandbreite der gängigen Schweißverfahren zu. Schweißtechnik auf top Niveau Durch die Bandbreite unserer Schweißtechnik stellen wir sicher, dass wir die unterschiedlichen Schweißaufgaben mit dem bestmöglichen Verfahren bewältigt werden können. Unsere hervorragend ausgebildeten Schweißtechniker sind erfahren und geprüft (Schweißerprüfung nach EN 287-1). Sie führen alle Schweißarbeiten schnell, zuverlässig und in bester Qualität aus. Verfügbare Schweißverfahren: MIG-MAG, WIG, E- und Autogen Mitarbeiter / Qualifikation: Schweißerprüfung nach EN 287-1 2 Mitarbeiter in Schweißerei Schweißaufsicht/Schweißfachmann nach EN ISO 14731 Schweißbare Werkstoffe: Aluminium, VA, Titan, ST-Material

Die KLN QSW 400 L ist eine Quasisimultan-Laserschweißanlage, welche das Prinzip Laser-Durchstrahlschweißen nutzt. Das Quasisimultanschweißen ist eine Kombination aus Kontur- und Simultanschweißen. Die KLN QSW 400 L ist eine modular aufgebaute Laserschweißanlage. Der modulare Aufbau bietet den Vorteil, dass die zentrale Laserschweißanlage bei unterschiedlichen Schweißaufgaben unverändert bleiben kann und nur die Einhausung und deren Gestellstruktur der Schweißaufgabe angepasst werden müssen. Hierdurch kann immer eine bewährte Laserschweißeinheit eingesetzt werden. Zusätzlich sind Anpassungen für andere Schweißaufgaben wie Drehtisch-, Werkzeugträger-, Durchlauf- oder Schiebetischzuführungen einfach integrierbar. Laser Wasser gekühlter Diodenlaser mit 300 Watt optischer Ausgangsleistung Wellenlänge 980 nm ±10 nm Pilotstrahl bei 650 nm ±15 nm (<1 mW) Lichtleitfaser geeignet für Wellenlänge 780-1030 nm Kollimationsbrennweite 58 mm Brennweite f-theta Objektiv 635 mm Arbeitsabstand 728 mm Arbeitsfeld (Scanfeld) 415 mm x 415 mm

Maschinen & Geräte Plasmaschneidtechnik Autogenschweißtechnik Verschleißteile & Zubehör Schweißzusatzwerkstoffe Service Arbeitsschutz Schleiftechnik & Chemie Gebrauchtgeräte & Vermietung

Cobot Schweißzelle "WeldSpace 4.0" - Automatisiertes Schweißen im Pendelbetrieb Mit der COBOT Schweißzelle WeldSpace 4.0 gelingt durch die schnelle Inbetriebnahme der komplett ausgestatteten Schweißzelle und die extrem einfache Programmierung garantiert ein schneller Einstieg in eine automatisierte Schweißproduktion. Der einzigartige Aufbau der neuartigen Schweißzelle bietet maximale Flexibilität: Von bis zu fünf Seiten zugänglich lässt sich die Anlage auch per Kran beladen. Mittels COBOT, einem kollaborierenden Roboter, lassen sich Schweißprozesse schon bei kleinen Stückzahlen und Einzelstücken kostengünstig automatisieren. Die während des Schweißvorgangs komplett geschlossene Umhausung entspricht höchsten Umwelt- und Sicherheitsstandards. Parallel Schweißen, Rüsten und Umspannen - das automatische Verfahren der Umhausung von Space A auf Space B um 900 mm schafft rund 3 m² zusätzlichen Arbeitsraum und ermöglicht das Arbeiten im Pendelbetrieb. Während der Roboter auf der einen Seite schweißt, kann der Bediener geschützt durch herunterfahrbare Rolltore mit Aluminiumpanzer und integriertem Schweißerschutzglas auf der anderen Seite zeitparallel auf dem 3D-Schweißtisch Rüsten und Umspannen (Zwei-Stationen-Betrieb).

MIG/MAG-Schweißgeräte, WIG-DC und WIG-AC/DC Schweißgeräte, Elektrodenschweißgeräte, Plasmaschneidanlagen

Beim Schweißen mit inerten oder aktiven Gasen kommt es hauptsächlich auf das zu verarbeitende Material an. Inertgas-Schweißen (MIG) verwenden wir um hochwertige und/oder legierte Materialien, wie Edelstahl und Edelmetalle zu schweißen, Aktivgas-Schweißen (MAG) für herkömmliche Werkstoffe wie Stahl und eisenhaltige Metalle.

Kompetenz und Know-how zeichnen auch das Team unserer Schweißerei aus. Wir können erfahrene Mitarbeiter mit Schweißfachprüfungen vorweisen, die von unserem Schweißfachingenieur überprüft werden. Folgende Metalle werden verarbeitet: • Stahl nach DIN EN 1090 - Klasse EXC 2m (Stahl S235 und S 355) • Stahl und Aluminium nach DIN 15085 - Klasse C1 (Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen) • Edelstahl Alle Schweißvorrichtungen können für Serien eingerichtet werden, um rationelles Arbeiten zu ermöglichen. Je nach Anspruch setzen wir diese Schweißverfahren ein: • "WIG-Schweißen für weniger Verzug und Nacharbeit" • "MIG/MAG-Schweißen" • "Punktschweißen" • "Bolzenschweißen" Höchste Qualität bei allen Schweißarbeiten versteht sich von selbst. Bei notwendigen Überprüfungen setzen wir das Farbeindringverfahren sowie Drucktests ein.

Wir bieten Schweißarbeiten im WIG-, MIG- & MAG-Verfahren. Zudem haben wir 2 Stationen für das Punktschweißen. In unserer kleinen aber feinen Schweißtechnik können wir auf ein kompaktes, aber dafür umfangreiches Repertoire zurückgreifen: 1) Schweißen Als Schweißverfahren finden in unserem Hause das WIG-, MIG- und das MAG-Verfahren ihren Einsatz. Damit können wir alle gängigen Schweißnähte wie Kehlnähte, Stoßnähte, usw. setzen. In unserem Schweißbereich können wir z.B. folgende Blechteile verarbeiten: - Wannen (oder auch „Wännchen“ mit kurzen Kanten) - Gehäuse - Verkleidungen - Standfüße - Profilrohre – z.B. als T-Form - und viele mehr 2) Punktschweißen Im Bereich Punktschweißen können wir, je nach Auslastung, mit zwei Punktschweißmaschinen parallel arbeiten. Dies bietet sich vor allem an, wenn unsere Kunden größere Stückzahlen bei uns platzieren und der Liefertermin mehr als drückt. Bei folgenden Parametern können wir das Punktschweißen durchführen: - Stahl & Edelstahl: anwendbar bei weniger als 2x 10 mm überlappt - Aluminium: anwendbar bei weniger als 2x 6 mm überlappt Folgende Anwendungsbeispiele für das Punktschweißen können wir anführen: - Anbringen von Scharnieren auf Gehäusen - Verbinden von zwei überlappten Seiten auf einer längeren Strecke - Verbinden von kleineren Blechteilen, bei denen gängiges Schweißen infolge eines bestimmten Materials nicht ohne „Nebenwirkungen“ (z.B. Materialfließen) durchführbar ist Kontaktieren Sie uns einfach, um uns und unseren Service in der Blechverarbeitung besser kennenzulernen!

Mig-Schweißen Edelstahl-Schweißen Wig-Schweißen Aluminium-Schweißen Mag-Schweißen Stahl-Schweißen Kopel-Blechdesign

Wir überzeugen unsere Kunden mit unseren vielfältigen Fertigungs-Möglichkeiten, einer großen Material-Auswahl und einem hohen Anspruch an Qualität. Beim Schweißen kommen folgende Verfahren zum Einsatz: WIG/MIG/MAG

wird vor allem zum Verschweißen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Vorteil gegenüber anderen Schweißverfahren ist unter anderem ein geringerer, konzentrierter Energieeintrag in das Werkstück und somit ein geringerer thermisch bedingter Verzug