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zum Schneiden von Rohrleitungen aus den Werkstoffen 1-4301, 1-4304 und 1-4306 Scherkraft max.:: 890 kN Rohrdurchmesser max.:: 115 mm Wandstärke max.:: 5 mm Gewicht: nur ca. 75 kg

für die Zuführung von Spanplatten in eine Zerschrederanlage. Mit Sondermaschinen von HENGSTEBECK & EICH erreichen Ihre Maschinen schnell und passgenau ihr Ziel. CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen in Kombination mit Servomotoren Positionsgenauigkeiten im 1/100 mm Bereich. Durch die von HENGSTEBECK & EICH produzierte Automatisierungstechnik wie z.B. Zuführanlagen, Stabstahl-Vereinzelungen und Hub-Kippgeräte werden Arbeitsabläufe rationalisiert und Arbeitsplätze humanisiert.

für das Schweißen von Kühlschrott. Drehtisch mit 180° Schwenkbereich, Drehtischplatte mit Spannwerkzeug und freiprogrammierbarem Linearfahrwerk mit positionierbarem Schweißbrenner. Spannwerkzeug mit 4 Winkelspannern Mit Sondermaschinen von HENGSTEBECK & EICH erreichen Ihre Maschinen schnell und passgenau ihr Ziel. CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen in Kombination mit Servomotoren Positionsgenauigkeiten im 1/100 mm Bereich. Durch die von HENGSTEBECK & EICH produzierte Automatisierungstechnik wie z.B. Zuführanlagen, Stabstahl-Vereinzelungen und Hub-Kippgeräte werden Arbeitsabläufe rationalisiert und Arbeitsplätze humanisiert.

Die H&E hydraulische Universalbiege-maschine HVB 400/300 ist mit einem stufenlos verstellbarem Festanschlag ausgestattet. Der Festanschlag ist in beide Richtungen über den gesamten Stößelhub verstellbar. Die Wiederhol-genauigkeit der Position des Anschlags beträgt 0,01 mm. Druckkraft einstellbar von:: 250 - 400 kN Hub: 0 - 300 mm Arbeitsgeschwindigkeit:: 0 - 300 mm/sek.

Vollautomatische Zuführung einer Federsetzpresse. Mit Sondermaschinen von HENGSTEBECK & EICH erreichen Ihre Maschinen schnell und passgenau ihr Ziel. CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen in Kombination mit Servomotoren Positionsgenauigkeiten im 1/100 mm Bereich. Durch die von HENGSTEBECK & EICH produzierte Automatisierungstechnik wie z.B. Zuführanlagen, Stabstahl-Vereinzelungen und Hub-Kippgeräte werden Arbeitsabläufe rationalisiert und Arbeitsplätze humanisiert.

Geteilte Wälzlager sind speziell angepasste Bauformen für bestimmte Anwendungsfälle. Sie werden zum Beispiel bei gekröpften Antriebswellen, sehr langen Antriebswellen oder schwer zugänglichen Lagerstellen eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten von geteilten Wälzlagern, wie Loslager, Festlager, Stützlager und Führungslager. Festlager und Stützlager können neben radialen Kräften auch axiale Kräfte aufnehmen. Auch axiale Lager gibt es als geteilte Variante, zum Beispiel als Stützlager für senkrecht stehende Wellen. Die Struktur der geteilten Wälzlager entspricht im Prinzip der ungeteilten Ausführung, bestehend aus Innenring, Wälzkörpern (vollrollig oder mit Käfig) und Außenring. Alle Teile außer den Wälzkörpern sind dabei geteilt. Zur Befestigung der Lager werden zusätzlich Klemmringe verwendet. In den meisten Fällen wird der Innenring mithilfe der Klemmringe auf einer Welle befestigt. Der spaltfrei gefertigte Außenring wird durch die Gehäusebohrung gehalten. Eine weitere Bauform ist die geteilte Gehäuselagereinheit, bestehend aus dem geteilten Lager und einem geteilten Gehäuse. Diese Gehäuse gibt es in verschiedenen Varianten, zum Beispiel mit integrierter Wasserkühlung. Es ist zu beachten, dass die Gehäuse in der Regel nur gering abnutzen und daher mehrfach verwendet werden können. Einsatzgebiete für geteilte Stranggusslagereinheiten sind beispielsweise Warmwalzwerke. Geteilte Kugellager finden Verwendung in Müllverbrennungsanlagen. Zudem kommen geteilte Wälzlager oft in Kühlbetten zum Einsatz.

mit zwei Biegewerkzeugen (Powdering Testwerkzeug) für die Erstellung von Biegeproben aus verzinktem Stahlblech mit Materialstärken von 0,4 bis 2,0 mm. Die Biegeproben dienen zur Überprüfung der Ablösung von Partikeln aus dem Zink-Überzug. Die Biegewerkzeuge sind in Schnellwechselausführung ausgeführt. Die Auslösung der Maschine im Modus „Betrieb“ erfolgt über einen Fußschalter. Der Fußschalter ist aus Sicherheitsgründen als „Tot-Mann-Schalter“ konzipiert, dass heißt beim Loslassen des Fußschalters fährt der Führungsschlitten mit dem Biegestempel sofort in die obere Endlage zurück. Das Hydraulikaggregat und die Elektrosteuerung sind im Maschinenunterbau integriert Der elektrische Anschluss der HMST 150 S erfolgt mittels einer CEE-form Rundsteckvorrichtung. Druckkraft:: 150 kN Hub: 50 mm Maschinenausladung:: 150 mm Arbeitsgeschwindigkeit:: kleiner 10 mm/sek. Rückzugsgeschwindigkeit:: 20 mm/sek. Antriebsleistung:: 2,2 kW

Zylinderrollenlager werden von uns häufig als Loslager verbaut, da sie sich dahingehend gut eignen. In Verbindung mit einem Pendelrollenlager sind sie auch als Festlager denkbar. Die Anwendungsgebiete der Zylinderrollenlager sind vielfältig. Diverse Lager werden in fast allen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus verwendet und unterstützen den Menschen besonders im Umgang mit großen und komplexen Maschinen und Anlagen.

Die Lagerbauart wird als Fixierung von Achsen und Wellen eingesetzt. Die Bewegungen von Bauteilen werden durch die Rollenlager mit einer Rollbewegung erleichtert und die Reibung verringert. Durch die verschiedenen Bauformen können radiale oder (auch) axiale Kräfte aufgenommen werden. Dabei ermöglichen sie zeitgleich die Rotation der Welle. Die beliebtesten Wälzlagerbauformen sind Kugellager und Zylinderrollenlager. Diese Bauformen werden (meistens) in Käfigen geführt.

zum Richten von Vierkantmaterial 140 x 140 mm. Die Richtpresse ist mit 2 hydraulisch verstellbaren Richtbacken ausgestattet. H&E baut Richtpressen in C-Form bis 12000 kN Druckkraft. Druckkraft:: 2000 kN