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Handspindelpressen sind manuell betriebene Maschinen, die für leichte bis mittelschwere Pressarbeiten verwendet werden. Sie zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit aus. Diese Pressen sind ideal für Werkstätten, Labore und kleine Produktionsbetriebe, wo präzise Druckanwendungen erforderlich sind. Handspindelpressen bieten eine hohe Kontrolle über den Pressvorgang, was zu präzisen Ergebnissen führt. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Diese Pressen sind robust gebaut und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für viele Anwendungen macht.

Hochwertige hydraulische Doppelständer (zieh) pressen gesucht? Gebrauchte hydraulische Doppelständer (zieh) pressen für Ihre individuellen Anforderungen kaufen Sie am Besten bei Vögtle.

NEFF Pressen - Die Experten für hydraulische Pressen und Anlagen In der Technologie-Stadt Karlsruhe ist der Spezialist für hydraulische Pressen, die Walter Neff GmbH, beheimatet. Das mittelständische Unternehmen entwickelte sich seit der Gründung im Jahr 1947 vom Handwerksbetrieb zum Global Player mit über 6.000 weltweit verkauften Pressen und rund 45 Mitarbeitern am Standort Karlsruhe. Geschäftsleiter/NL-Leiter Oliver Dörmann definiert Innovation als Chefsache: "Innovationen sind ein wichtiges Thema im Hause NEFF", daher entwickeln wir Technologien ständig weiter: "Ein optimales Energie–Management, komplett automatisierte Anlagen und der Einsatz neuster Werkstoffe sind Themen, die uns schon heute beschäftigen." Innovationswille, Sorgfalt und Ausdauer haben NEFF–Pressen zu einem Markenprodukt gemacht. Unser Angebot umfasst das gesamte Spektrum hydraulischer Pressen, modernste Umformanlagen, hocheffiziente Produktionsanlagen bis hin zu Turn–Key–Lösungen. Wie beispielsweise TWIN–Pressenlinien im Kaltumformbereich und den neuesten Warmumformtechnologien. Diese unterschiedlichen Verfahren, gepaart mit unseren hocheffizienten technologischen Lösungen, sparen unseren Kunden Zeit und Kosten und bieten Ihnen zusätzlich eine Fülle flexibler Einsatzmöglichkeiten. Wir fertigen sowohl hydraulische Pressen und Anlagen für die blech–und kunststoffverarbeitende Industrie als auch für die Massivumformung.

automatische Presse zu Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Blech Tischlänge bis 5000mm

Standardiesierte Exzenterpressen für ein breites Spektrum an Stanzteilen mit großen Abmessungen. Die DTE-Baureihe von SIMPAC ist erhältlich von 8.000-25.000 kN Presskraft. Der Exzenterantrieb der DTE-Baureihe eignet sich in erster Linie für Schneid-, Stanz-, Biege- und Prägeoperationen und ist durch die charakteristische, sinusförmig verlaufende Stößelbewegungskurve ideal für flache und halbflache Bauteile. Die bewährte und seit Jahren kontinuierlich optimierte Technologie sorgt für zuverlässige Produktionsabläufe. Überblick: ● Presskraft: 8.000 - 25.000 kN ● Bauteilgröße: groß ● Stößelkinematik: sinusförmig ● Anwendung: als Einzelpresse im Folgeverbund oder Transferbetrieb, wie auch als Pressenlinie mit Roboter- oder Feederautomatisierung Beschreibung und Vorteile: ● Standardisierte Pressen für ein breites Spektrum an Stanzteilen mit großen Abmessungen ● Solide, spannungsarm geglühte Pressenkörper sind FEM-berechnet und durch individuelle sog. Hot-Spot-Analysen in den höher belasteten Bereichen optimiert ● Weit außen liegende Druckpunkte und eine lange, 8-fache Stößelführung nehmen außermittige Kräfte optimal auf und schonen damit Presse und Werkzeug ● Das automatische Zentralschmiersystem erhöht Produktivität und Verfügbarkeit ● umfangreiche, optionale Zusatzausstattung wie Ziehkissen, pneumatische Auswerfer oder Fahrtische für einen schnelleren Werkzeugwechsel Kategorie: Mechanische Pressen für die Blechumformung Typ: Exzenterpressen Presskraft: 8.000-25.000 kN Bauteilgröße: Groß Stößelkinematic: Sinusförmig

Sie brauchen für eine begrenzte Zeit eine Presse? Wir können ihnen dabei weiterhelfen. Die Vermietung von Pressen bezieht sich auf das Sortiment von Maschinen das bei uns auf Lager steht. Diese setzen sich zu meist aus Pressen zusammen die wir gekauft und Umgebaut haben. Eine solche Presse kann jederzeit Vermietet werden. Bei Interesse melden sie sich telefonisch oder per Mail. Sie sollten nachfolgende Punkte angeben: - Erforderliche Presskraft - Art der Presse (Einständer-, Säulenpressen) - Erforderlicher Hub - Tischfläche Wir werden sie gerne beraten. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Pressen bei uns zu Mieten! Sprechen Sie uns an !

Die Wellenrichtpresse dient wie der Name schon sagt zum Ausrichten von Wellen. Dabei ist ein wesentlicher Bestandteil der Anlage der Wellenauflage und Einspannmechanismus sowie die einfache Handhabung desselben. Die Wellen können mit wenigen Handgriffen zwischen Spitzen gespannt werden, die Auflageflächen sind höhenverstellbar genauso wie die Spitzen selbst. Die Wellen können in axialer Richtung verschoben werden wodurch die Möglichkeit entsteht in einem Arbeitsgang an mehreren verschiedenen Stellen auf die Welle zu drücken. In radialer Richtung werden die Wellen mittels Messuhren abgetastet, welche auch entlang der Wellenachse an verschiedenen Positionen befestigt werden können.Die Bedienung der Maschine erfolgt mittels eines Handhebels der so angeordnet ist, dass der Bediener einen guten Überblick über die Messuhren hat und dennoch in der Lage ist den Pressenstempel feinfühlig zu steuern.

Vollautomatische Palettenpackpresse zum Sichern von Transportgütern • SoniXs Umreifungsaggregat, obenliegend • Bis zu vier Bandführungszungen für palettierte Packstücke • Bandführungsabstand von 440, 625 und 810 mm • 1 oder 2 Aggregate, seitenverfahrbar • Siemens SPS-Steuerung • Bedienung über Siemens Touchpanel • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten,Maschinen • Umreifung mit mittlerer Verdichtung [bis zu 30.000 N – Modell KC_] • Umreifung mit hoher Verdichtung [bis zu 50.000 N – Modell KP_] Ausführungen: [K_R] Basismodell | Angetriebener Rollenförderer [K_K] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz [K_Z] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Zentriereinrichtung [K_A] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz und Zentriereinrichtung [K_T] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller [K_S] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller, seitlich verfahrbar Artikelnummer: Palettenpackpresse Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Schwenkbalkengranulator Einsatzbereich Der Schwenkbalkengranulator dient zum Verformen und Zudosieren von pastös bis steifpastös anfallenden Produkten der chemischen-, pharmazeutischen- oder Nahrungsmittelindustrie, welche z. B. in Bandtrocknern getrocknet werden sollen.Die Funktion der Maschine innerhalb einer Trocknungsanlage besteht darin, die Form der feuchten Paste umzuwandeln in ein schnell trockenbares Haufwerk mit gleichmäßiger Schichthöhe, geringem Durchströmungswiderstand und einem möglichst großen Verhältnis von Gutsoberfläche zu Gutsvolumen. Bei dem Verformungsvorgang entsteht, wenn überhaupt, nur eine geringe Konsistenzänderung. Es können mit dieser Maschine somit auch thixotrope Produkte granuliert werden. In explosionsgefährdeten Räumen ist der Einsatz der Granulator ohne Bedenken möglich. Arbeitsweise Das kontinuierlich anfallende Produkt wird dem Schwenkbalkengranulator über die gesamte Arbeitsbreite zugeführt. Die Formänderung wird durch Verpressen der Paste durch ein Lochblech erreicht. Durch die Schwenkbewegung des Verdrängerkörpers wird jeweils kurz vor der Umkehrung ein Volumen eingeschlossen, das durch Lochblech, Kastenwand und den Verdrängerkörper begrenzt wird. Nun wird die Schwenkbewegung verlangsamt, das eingeschlossene Volumen verkleinert und somit die Paste, die sich in diesem Raum befindet, durch das Lochblech in Form von Würstchen ausgepresst. Nach der Schwenkrichtungsumkehr wird wieder beschleunigt, bis an der gegenüberliegenden Kastenwand der gleiche Pressvorgang erfolgt. Abschalt- und Umschaltpunkte sind einstellbar, ferner kann die Schwenkfrequenz variiert werden. Versuche Zur Ermittelung des optimalen Plattendesigns werden in unserem Technikum Vorversuche mit dem Originalprodukt durchgeführt. Hierbei werden nicht nur Lochdurchmesser und -abstand ermittelt, sondern auch der maximal mögliche Produktdurchsatz durch den Granulator.

Die Laborfilterpresse wurde speziell für Testfiltrationen und Laboranalysen entwickelt. Sie dient zur einfachen Ermittlung aller erforderlichen Parameter. Mobile Laborfilterpressen unterscheiden sich einerseits nur unwesentlich von konventionellen Filterpressen. Die Grundarchitektur, das Arbeitsprinzip und die Verfahrenstechnik sind dabei identisch. Aufgrund ihrer Baugröße und dem einhergehend unkomplizierten Handling wurden sie speziell für Testfiltrationen und Laboranalysen entwickelt. Häufig erfordert die Dimensionierung von Filterpressen, dass Labor- und/ oder Pilotversuche durchgeführt werden. Somit lassen sich Filtrationseigenschaften des Beschickungsmediums bewerten und Konstruktionsdaten sammeln. DIE LABORFILTERPRESSE ZUR ERMITTLUNG WICHTIGER PARAMETER Mithilfe der Laborfilterpresse lassen sich alle erforderlichen Parameter unkompliziert und kostengünstig ermitteln. Die handliche Bauart erlaubt demzufolge den Einsatz beim Kunden vor Ort. Das Ziel für den Einsatz einer Laborfilterpresse ist zudem, neue Aufgabenstellungen für die Suspensions- und Kuchenbehandlung zu untersuchen, um folglich kundenspezifische Produktionslösungen anbieten zu können. Auf Basis der grundlegenden Untersuchungen werden die Filtrationseigenschaften der Suspension beurteilt und die repräsentativen Ergebnisse mit einem ausgearbeiteten Verfahrenskonzept zur Auslegung einer regulären Produktionsfilterpresse entsprechend hochskaliert. MSE Laborfilterpressen bieten dabei eine Vielzahl von Verfahren zur Untersuchung des Filtrations-, Wasch- und Entwässerungsverhalten im Filterkuchen. Eigenschaften 1: Komplettanlage inkl. Pumpen Eigenschaften 2: Kompaktes und robustes Design Eigenschaften 3: Hohes Sicherheitsniveau Eigenschaften 4: Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis Eigenschaften 5: Wartungsarm Eigenschaften 6: Hohe Lebensdauer

Das Standardlieferprogramm umfaßt Filterpressen der Plattengrößen 470, 630, 800, 1000 und 1200 mm. Filterpressen sind Anlagen zur mechanischen Fest-Flüssig-Trennung. Eine Suspension strömt mittels Beschickungspumpe in die Filterkammern und dort gegen ein für Flüssigkeiten durchlässiges Filtergewebe. Aus den zurückgehaltenen Feststoffen baut sich während des Prozesses ein Filterkuchen auf, welcher immer mehr die Filterwirkung des Filtertuches übernimmt. Somit wird aus der anfänglichen Flächenfiltration eine Kuchenfiltration mit Tiefenwirkung. Die Position des Suspensionseintrittes wird von uns den individuellen Erfordernissen angepasst. Sollte es verfahrenstechnisch erforderlich sein, kann der Einlauf anstelle der gängigen Zentralausführung durchaus auch dezentral oder als Eckeinlauf ausgeführt sein. Neben dem üblichen offenen und geschlossenen Filtratauslauf führen wir unsere Maschinen selbstverständlich auch in tropfdichter Ausführung aus. Bei den „klassischen“ Kammerfilterpressen wird der gesamte Filtrationszyklus über die Beschickungspumpe gefahren. Es beginnt mit hohem Durchsatzvolumenstrom bei geringem Gegendruck. Infolge des sich aufbauenden Filterkuchens verringert sich der Volumenstrom bei gleichzeitig ansteigendem Gegendruck.

Die Pressmaschine SF25CNC open ist eine speziell entwickelte Bauweise der Segmentformer, er eignet sich besonders für Bauteile mit Störkonturen. Geeignet sind Metallrohre mit Wandstärken von bis zu 1,0 mm bei einem Durchmesser von 3 bis 25 m. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Willkommen bei Adelmann, Ihrem Partner für hochwertige Burgerpressen, die Ihre kulinarischen Kreationen auf ein neues Niveau heben. Ob Sie ein erfahrener Grillmeister oder ein leidenschaftlicher Hobbykoch sind, unsere Burgerpressen aus Edelstahl und Aluminium ermöglichen Ihnen die perfekte Formgebung für saftige und schmackhafte Burger. Vielfalt für jeden Geschmack Entdecken Sie unsere verschiedenen Modelle, darunter Burgerpressen aus Aluminium, Edelstahl und die trendige Colourline. Jedes Modell zeichnet sich durch erstklassige Qualität und präzise Verarbeitung aus. Wählen Sie die Ausführung, die Ihren Ansprüchen und Ihrem individuellen Stil entspricht. Burgerpressen - Aluminium Unsere Aluminium-Burgerpressen bieten Leichtigkeit und Robustheit zugleich. Sie sind die ideale Wahl für alle, die Wert auf einfache Handhabung und ein trendiges Design legen. Formen Sie Ihre Burger spielend leicht und verleihen Sie ihnen eine perfekte Symmetrie. Burgerpressen - Edelstahl Die Edelstahl-Burgerpressen von Adelmann stehen für Langlebigkeit und Hygiene. Das rostfreie Material garantiert eine einfache Reinigung und eine lange Lebensdauer. Perfekt für professionelle Küchen und anspruchsvolle Grillmeister, die höchste Standards setzen. Burgerpressen - Colourline Unsere Colourline-Modelle bringen Farbe in Ihre Burgerzubereitung. Neben Funktionalität überzeugen sie mit einem modernen Design. Wählen Sie Ihre Lieblingsfarbe und verleihen Sie Ihren Burgerkreationen eine individuelle Note. Warum Adelmann? Vielfältige Modelle für individuelle Ansprüche Hochwertige Materialien: Aluminium, Edelstahl, Colourline Präzise Verarbeitung für perfekte Burgerformen Leichte Reinigung und lange Lebensdauer Perfekt für Grillmeister und Hobbyköche Verleihen Sie Ihren Burgerkreationen die perfekte Form mit den hochwertigen Burgerpressen von Adelmann. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen. Entdecken Sie die Qualität, die den Unterschied macht!

SEPCOM Separatoren basieren auf der Pressschneckentechnologie und werden zur Fest-Flüssigtrennung in Tierzuchtbetrieben und Biogasanlagen aber auch in der Industrie eingesetzt. Die SEPCOM Pressschnecken-Separatoren der WAMGROUP sind die beste Lösung für die Fest-Flüssigtrennung von Gärresten in Biogasanlagen, Rohgülle in Viehzuchtbetrieben oder für industrielle Abfallstoffe einer Vielzahl unterschiedlicher Branchen. Die Maschine wurde entwickelt, um mit Hilfe der Gravitation und mechanischer Kompression die festen und flüssigen Bestandteile eines Gemisches voneinander zu trennen. Es kann ein breites Spektrum verschiedenster Materialien verarbeitet werden. Die gängigsten Medien sind z.B. Schweine- und Rindergülle, Biogassubstrat, Waschwasser aus der Gemüse- und Obstindustrie sowie Schlämme aus Abwässern. Prinzipiell können Separatoren immer dann eingesetzt werden, wenn das Ausgangsprodukt in eine feste und eine flüssige Phase getrennt werden kann. Sowohl Fest- als auch Flüssigphase können nach der Separation einfacher und wirtschaftlicher gehandelt werden. Merkmale: ◦ Modulare bzw. segmentierte Schnecke, gefertigt aus verschleißfestem SINT-Polymer: niedrigere Ersatzteilkosten ◦ Patentiert: Spezialmembran aus Federstahlelementen, die in SINT-Polymer eingegossen sind. Die Membran gewährleistet einen optimalen und kontinuierlichen Separationsprozess. ◦ Selbstreinigende Wirkung des Siebs aufgrund nahezu Spaltfreiheit zwischen Sieb und Schnecke ◦ Haltbare, hochleistungsfähige und selbstreinigende Siebkörbe ◦ Horizontale Varianten mit ein oder zwei Ausläufen für die Flüssigphase, SEPCOM "Mini" als kleinster horizontaler Separator für geringe Materialaufkommen. ◦ Vertikale Separatoren für Einsatzfälle mit beengten Platzverhältnissen - ideal für Biogasanlagen. ◦ Geeignet für Dauerbetrieb Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Einsatzbereiche: Nahrungsergänzung Tiermedizin Labor, Forschung, Industrie, Apotheken & Naturpharma Bedienung leicht und unkompliziert, die Presse kann mannlos arbeiten Reinigung einfache Reinigung Verarbeitung Naturstoffe möglich. Eigenschaften: harzig Minimierung von Zusatzstoffen Beispiel: Sehr wenig, bis gar kein Magnesiumstearat, um die Pressmasse, dem Reinheitsgrad, als Produktergebnis zu entsprechen Umrüstung mit geschultem Personal problemlos Befüllen schnell und einfach Strom Ohne Statische Auf- und Endladung Keine Konstruktion Hochwertig, Edelstahl, verchromt, verzinkt. Kaufteile von führenden Herstellern Aufstellungsort keine besondere Anforderung Angetrieben mit Luft (ohne Stromanschluss). Die Tablettenpresse ist geeignet für kleine und mittelgroße Serien bis 3000 Stück pro Stunde und für Forschung & Entwicklung. Sie ist auf einem Rundzylinder mit 5 Stationen und einem Pressstempel aufgebaut. Durch den Luftdruck ist es möglich, dass der Pressvorgang nicht schlagartig einsetzt, sondern sich langsam aufbaut, was speziell für Naturprodukte von Vorteil ist. Die natürliche Struktur bleibt erhalten. Weitere Hinweise auf die Naturprodukte und deren Eigenschaften - harzig... Die Pulver-Zufuhr, erfolgt über drei Stationen und eine spezielle Vorrichtung, die das Pulver schwerkraftmäßig in den Tablettenschacht gibt. Das Tablettengewicht kann voreingestellt und beim Pressvorgang nachjustiert werden. Die Presskraft ist zentral am Bedienpult einstellbar und während dem Pressen nachjustierbar. Die Maschine kann von einer Person und mannlos bedient werden. Technische Daten Tiefe 650 mm Breite 650 mm Höhe 1600 mm Gewicht ca. 300 kg Schall sehr ruhiger Lauf Presskraft 7 Tonnen Tabletten Größe bis 25 Ø mm Füllschacht 15 - 25 mm Stück 2500 - 3000 pro Std. Stempelform beliebig, vielseitig Energieanschluss Luft 6 - 10 bar, Kein Stromanschluss Die in diesem Produkt enthaltenen technischen Daten stellen optimale Parameter dar und sind abhängig von Produktqualität und Maschineneinstellungen. Die maximale Presskraft und Leistung variiert durch Tabletten- und Stempelgröße, Material, Zusatzstoffe und Fließgeschwindigkeit. Wir erfüllen die Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaft Metall, sowie die entsprechen- den Maschinenrichtlinien. Seit 2005 wird unsere Firma regelmäßig von TÜV SÜD zertifiziert. Europäisches Patent / Nr.: 2823958 Da Druckfehler, Bilder und Übersetzungsfehler nicht gänzlich ausgeschlossen werden können, sind Abbildungen und Daten unverbindlich. Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Druckfehler. Die Firma Horst Zerhoch übernimmt keine Haftung für Schäden, insbesondere nicht für Personen-, Sach- oder Vermögensschaden, die als Folgeschäden unmittelbar im Zusammenhang mit der Nutzung in Verbindung stehen. Sortiment-, Material- und Qualitätsänderungen aufgrund technischer Weiterentwicklung behalten wir uns vor.

Mit der TPC MIDI Prozessüberwachung sichern Sie Qualität schon beim Einpressen: der Pressvorgang wird überwacht und das Erreichen vorgegebener Parameter mit IO oder NIO bewertet und dokumentiert.

Basismaschine mit Crimpqualitätssystem SQS06 Verbinden von mehradrigen Leitungen Die Maschine ist zum Abisolieren von Einzeladern oder mehradrigen Mantelleitungen an automatisch zugeführte Kontakte konzipiert. Die zu verarbeitenden Leitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Sensoren in der Abisoliereinheit automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Werkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Funktionen für die Qualitätssicherung Die integrierte Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen bei der Kabelproduktion im Crimpautomat. Zur Unterstützung der Qualitätssicherung werden fehlerhafte Kabel mit dem Schlechtteilschneider zerschnitten und die Verwendung im weiteren Prozess dadurch vermieden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

MIT Kammer- oder Membran-Filterpressen erzielen unter extrem schwierigen Randbedingungen die effizientesten Resultate zu. Wir verknüpfen unser detailliertes Know-how mit den Erfahrung aus vielen Applikationen, das ist ein absolutes Novum in der Branche. Unsere Kompetenz, die Allianz mit kompetenten Apparateherstellern als auch der Zulieferindustrie, ist unser Technologievorsprung beim Anwender. Funktion Bauarten Bilder Downloads Filterpressen arbeiten im Chargenbetrieb. Dabei durchläuft ein Zyklus verschiedene Schritte, welche bei Kammer- und Membran-Filterpressen etwas unterschiedlich sind. Die verschiedenen Sequenzen können je nach zu filtrierendem Produkt von ganz unterschiedlicher Dauer sein.   Presse schließen Die Filterpresse fährt hydraulisch zu. Die Kammern werden mit dem Schließdruck des Hydraulikzylinders zugehalten. Füllen und Filtrieren Die Suspension wird durch den Zuführkanal in Kammern gepumpt. Während der Filtration separieren die Feststoffe durch das Filtertuch auf beiden Seiten der Kammer und bilden so über die gesamte Filtrierzeit einen Filterkuchen. Das Filtrat fließt durch das Filtertuch zum Ablauf der Filterpresse. Während der Filtration wächst der Filterkuchen bis die finale Feststoffkonzentration in den Kammern erreicht ist. Kuchenwaschung durch den Suspensionskanal – optional Nach der Filtration wird das Waschwasser durch den Suspensionskanal in die Filterpresse gepumpt. Dabei wird die Suspension verdrängt und das Waschwasser fließt in die Kammern. Im Filterkuchen ersetzt nach und nach das Waschwasser die Mutterlauge. Die Filterkuchen werden so lange gewaschen bis die Mutterlauge ersetzt ist. Diese Kuchenwaschmethode wird auch Folgewäsche genannt Vorpressen – nur Membran-Filterpresse Die Membranen der Filterelemente werden mit Wasserdruck beaufschlagt. Dabei drücken die Membranen in die Filterkammern gegen die Filterkuchen. Die Membran reduziert das Kammervolumen genau um die Menge Filtrat um welche die Filterkuchen entfeuchtet werden. Kuchenwaschung durch Waschkanal – optional Das Waschmedium fließt durch die Filtratkanäle von Seite der Kammer durch den Filterkuchen zur gegenüberliegenden Seite der Kammer. Dabei wird Mutterlauge verdrängt und durch das Waschmedium ersetzt. Bei der Membran-Filterpresse bleiben die Membranen während des Waschens unter Druck. Dies verhindert die Bildung von Rissen und verbessert das Waschergebnis. Nachpressen Die Membranen werden mit Druck beaufschlagt so dass der Filterkuchen weiter entwässert. Druck und Zeit sind für die maximale mechanische Entwässerung relevant. Parallel zu diesem Schritt wird der Kuchen getrocknet. Kuchen trocknen Die Druckluft wird durch die Filtratkanäle wie beim Kuchenwaschen eingeblasen und drückt die Flüssigkeit aus dem Filterkuchen. Während des Trocknens der Filterkuchen bleiben die Membranen unter Druck. Kuchenaustrag Wenn die Kammern der Filterpresse komplett drucklos sind wird die Filterpresse geöffnet. Kammer für Kammer wird geöffnet und die Filterkuchen entladen. Filtertuchwäsche und -reinigung Um eine konstante Filterleistung zu gewährleisten ist es gelegentlich notwendig die Filtertücher zu reinigen. Diese kann entweder durch eine chemische Reinigung erreicht werden oderdurch säubern der Filtertücher mittels einer Hockruckreinigung.

Unsere stabilen Pressholzpaletten sind die perfekte Lösung für den sicheren Transport und die Lagerung Ihrer Produkte. Diese Paletten sind robust und langlebig, ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen. Vertrauen Sie auf unsere Qualität und sorgen Sie dafür, dass Ihre Waren sicher ankommen.

Werden in Standard- und Sondergrößen auf modernsten Robotern nach Kundenvorgabe gefertigt. Sonderausführungen fertigen wir bis zu einer Größe von 2400 x 300 mm. Die Sicherheitsantrittskante verhindert das Abrutschen auf der Treppenkante. Für das Befestigen an den Treppenwangen, erhält die Sicherheitsstufe zwei seitliche Laschen mit genormten Bohrungen. Auf Wunsch erhalten Sie eine statische Berechnung der Treppenstufe. Lagerabmessungen erhalten Sie von 500 x 200 bis 1200 x 300 mm in den Maschenteilungen 33/33 und 33/11 siehe Normroste.

Tisch-Schweißgerät, manuell mit Knebel-Pressmechnik, beidseitige Schweißleisten. Serie FH als Impulsgerät, Serie CFH als dauerbeheiztes Gerät mit teflonbeschichteten Messingbacken in Linien- oder Netzstruktur. Durch die Knebel-Presstechnik kommt besonders viel Druck zustande. Daher können stärkere beschichtete Aluminium-Beutel ("Kaffeebeutel") und mit der dauerbeheizten Version auch Papierfalzbeutel mit Innenbeschichtung gut bearbeitet werden.

French Press elegant aus Edelstahl, doppelwandig mit Buche-Holzgriff; Abmessung: Ø 105/185 mm, außen schwarz beschichtet Art. 9073 Abmessung: Ø 105 x 185 mm Eine Verpackungseinheit enthält 4 Stück

Wir projektieren, konstruieren und fertigen Ihre kompletten Servopressen-Anlagen, Montage- und Prüfmaschinen, Handarbeitsplätze und alle kundenspezifischen Werkzeuge. Servopressen-Anlagen Wir projektieren, konstruieren und fertigen Ihre kompletten Servopressen-Anlagen, Montage- und Prüfmaschinen, Handarbeitsplätze und alle kundenspezifischen Werkzeuge. Halbautomatischer Montageplatz mit 5kN Servopresse Montage von Motorwellen mit Lager, Bremse und Resolver. Funktion: Steuerung der Anlage durch die PCU2020. Einlegen einer neuen Welle vorne in den Drehteller . Automatisches weitertakten und bestücken mit Teilen. Automatisches Verpressen auf Position durch die Servopresse. IO/NIO Klassierung durch Bewertung der Verpresskraft durch die PCU2020.

Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. RV 53 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. Mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 350 mm und bis zu drei bar Druckluftunterstützung steht die Maschine für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formteile. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Folienbreite: max. 550 mm Formfläche: 500 mm X 350 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 22 /min.

Hubverstellung Ziehkissen Stößelauswerfer (mechanisch oder hydraulisch) Tischauswerfer Bandanlagen Bestückungsanlagen zur Automatisierung

Fräsbearbeitung, Drahterodieren und Senkerosion, Messtechnik Fräsbearbeitung: Moderne Bearbeitungszentren garantieren kurze Durchlaufzeiten in der Fräsbearbeitung. Wir setzen auf „Vorsprung durch Technik“ und haben daher unseren Maschinenpark mit einer HSC-Fräsmaschine erweitert. So haben wir die Möglichkeit, Endbearbeitungen der Werkzeugkomponenten im gehärteten Zustand durchzuführen und gewinnen dadurch wertvolle Zeit, da der Anteil der Funkenerosion deutlich minimiert wird. Ferner werden auf dieser Maschine die für die Senkerosion notwendigen Elektroden (überwiegend aus Graphit) hergestellt. Drahterodieren und Senkerosion: Highlight ist hier unser vollautomatisches Erodierzentrum von OPS-Ingersoll. Ausgestattet mit einem Magazin für Elektroden und Werkstückpaletten kann diese Anlage selbständig mehrere Aufträge nacheinander abarbeiten – auch dies ein deutlicher Effizienzgewinn. Messtechnik: Als Elektroden-Voreinstellplatz und zur exakten Bauteilvermessung findet eine moderne Zeiss-Vista 3-Koordinaten-Messmaschine Verwendung.

Die SC 05 universal ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. Der gesteuerte Ablauf wird mit einer Mikroprozessorsteuerung überwacht. Mit dem standardmäßig eingebauten Quadro-Crimp-Werkzeug ist eine Verarbeitung von Aderendhülsen von 0,5 mm² bis 6 mm² (isoliert/unisoliert) und Zwillingsaderendhülsen mit Kunststoffkragen von 2 x 0,5 mm² bis 2 x 2,5 mm² in den Crimplängen 6 – 18 mm ohne Wechsel möglich. Die Anpassung an die verschiedenen Hülsenquerschnitte erfolgt durch ein Drehen am Einstellknauf vorne an der Frontplatte. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich. Andere Crimpformen bzw. Litzenquerschnitte sind auf Anfrage bzw. nach Bemusterung und Prüfung möglich. Crimpbereich Aderendhülsen: 0,5 – 6 mm² (AWG 20 – 12) Crimpbereich Zwillings-Aderendhülsen: 2 x 0,5 – 2 x 2,5 mm² (AWG 2 x 20 – 2 x 14) Crimplänge CL: 6 – 18 mm (0.24 - 0.71 in.) Einführlänge: 13 mm (0.51 in.) Taktzeit: 1 s Anschluss: 100 – 240; 50/60; 16 V; Hz; VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 165 x 405 x 240 mm (6.5 x 15.9 x 9.4 in.) Gewicht: 12 kg (26.46 lbs) Bestell-Angaben: V10CP000007

Bei unserer manuellen Vulkanisierpresse* QUATTRO PARALLEL VP 200 wird die obere Heizplatte durch ein einfach drehbares Handrad über vier Zahnräder und vier Gewindespindeln nach unten bewegt. Die auf diese Weise parallel geführte obere Heizplatte, die während des Vulkanisiervorgangs perfekt stabil bleibt, gewährleistet eine kompakte (nicht schwammige) und parallele Gummiform. Vorteile der QUATTRO PARALLEL VP 200: • Stets 100% parallele, dichte und stabile Gummiform, keine schaumartigen Gummiformen oder Zufallsprodukte mehr! • Verringerung der Wärmeübertragung auf die Vulkanisierpresse durch Wärmebecken in den Heizplatten: Eine 10 mm Mineralfaserplatte bzw. eine umlüftete Brücke • Die Gewindespindeln und Zahnräder sind aus hochwertigem Stahl • Getrennte Temperaturregelung der Heizplatten Geräteinformationen: • Durchmesser der Heizplatten: 200 mm • Zwischenraum der Heizplatten: 125 mm • Größte vulkanisierbare Form: 120 x 100 mm * Auf Anfrage liefern wir auch QUATTRO PARALLEL VP 250 und QUATTRO PARALLEL VP 160 Gewicht: 46 kg Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 1300 W Spannung: 230 V ABMESSUNGEN (H X B X T): 650 x 430 x 230 mm

Den Kern unseres Portfolios für Ritz- und Nadelpräger bilden die Module aus der TSM-Baureihe, die extrem skalierbar sind. Der Markierbereich kann im 50-mm-Raster an ihre Wünsche angepasst werden (X-Ac

RPH – Kraft auf kleinstem Raum Durch unsere jahrelange Erfahrung im Modernisieren und Überholen von Pressen verschiedenster Hersteller und Fabrikate, verfügen wir über ein umfangreiches Wissen und kennen die Vor- und Nachteile der verschiedenen Modelle und Bauarten. Dieses Wissen konnten wir bei unseren Neuentwicklungen gezielt einsetzen und haben so Pressen-Baureihen entwickelt, die auch in Zukunft den ständig neuen Anforderungen standhalten können. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen leistungsstarke hydraulische Pressen. Die Pressen der Baureihe RPH sind vollwertige Alternativen zu herkömmlichen Pressen und Schmiedehämmern und sind geeignet zur Herstellung von Ringrohlingen, Freiform- und Gesenkschmiedeteilen. Die Pressen der Baureihen RPH liefern wir von 8 MN bis 40 MN. Durch die intelligente und kompakte Bauweise sind unsere Pressen flexibel und platzsparend – bei Leistungen bis 12,5 MN ist keine Fundamentgrube notwendig und bei Leistungen bis 16 MN ermöglichen wir eine betriebsbereite Auslieferung. Unsere Pressen sind extrem wartungsfreundlich und bieten das perfekte Preis-/Leistungsverhältnis. ausgerüstet mit modernster Steuerungstechnik und individuellen Möglichkeiten der Automation, können wir jede Presse Ihren Bedürfnissen und Wünschen anpassen.