Finden Sie schnell durchhärter für Ihr Unternehmen: 423 Ergebnisse

Aufkohlen resp. Anreicherung des Randbereichs mit Kohlenstoff und Stickstoff mit darauf folgender Härtung im Öl. Aufkohlen Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Kohlenstoff durch thermochemische Behandlung. Einsatzhärten Aufkohlen mit darauf folgender Härtung bei 850 bis 950 °C. Beim Härten wird in der angereicherten Randschicht eine hohe Härte mit verbessertem Verschleisswiderstand erreicht. Carbonitrieren Wie Einsatzhärten, jedoch zusätzliche Anreicherung der Randschicht mit Stickstoff. Härten bei 780 bis 850 °C.

Das Epoxi-System E300GB ist eine ungefüllte, niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 300 min. Einsetzbar für Gießanwendungen mittlerer Schichtstärken (bis ca. 50mm* Abhängig vom Untergrund, der Temperatur, Geometrie und absoluter Vergussmenge - siehe Technisches Datenblatt). Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Gießanwendungen bis 5 cm Schichthöhe - Mehrere Gießebenen möglich - Bildet glasklare klebfreie Oberfläche (wasserklar) - Verbesserte UV-Beständigkeit, vergilbungsarm - Gute mechanische Eigenschaften - Hohe Schlagfestigkeit - Kalthärtend, einsetzbar ab 18°C - Geeignet zum Deko gießen, Schmuck selber herstellen, Tischplatten gießen Durch die Zugabe des UV-Stabilisators BEL91 (in Epoxidharz) wird die Langzeitstabilität erhöht! Ebenfalls kann dieses System mit unseren Farbpigmenten, Farbpasten oder Farbstoffen eingefärbt werden. Hinweis: Alle Rohstoffe sind frei von Nonylphenol oder DETA!

» Gezielte Laserbearbeitung mit geringstem Wärmeeintrag ermöglicht eine partielle Funktionsflächenhärtung am Bauteil » Äußerst verzugsarme Wärmebehandlung, auch bei schwer zugänglichen Härtezonen

Ein Auslagern wird bei korrosionsbeständigen, härtbaren Stählen im lösungsgeglühten Ausgangszustand sowie bei NE-Metallen durchgeführt. Ziel des Prozesses ist es, für Ihre anwendungs- und werkstoffspezifische Anforderung einen bestimmten Festigkeitszustand einzustellen. Dabei werden die Bauteile auf werkstoff- und festigkeitsabhängige Temperaturen erwärmt, ausreichend lange gehalten (bis zu mehrere Stunden) und dann, an Luft oder im Ofen ggf. mit aktiver Kühlung, abgekühlt. Die Behandlung ist nicht mit dem klassischen Anlassvorgang nach dem Härten zu vergleichen, da wegen der grundlegend anderen metallphysikalischen Abläufe (Ausscheidungsvorgang) teilweise wesentlich längere Haltezeiten einzuhalten sind.

Bei dem Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen greifen wir auf langjährige Erfahrung, in dieser sehr anspruchsvollen Behandlung, zurück. Das Aushärten von Aluminiumlegierungen erfolgt auf modernsten und vollautomatisierten Wärmebehandlungsanlagen. Voraussetzungen an den Werkstoff zum Ausscheidungshärten: Das Produkt kann mit seinen Legierungsinhalten bei erhöhter Temperatur Mischkristalle bilden. Die aushärtbare Legierungskomponente weist eine geringe Diffusionsgeschwindigkeit bei abnehmender Temperatur auf. Die entstandene Materialmatrix im Produkt ist fein verteilt und ändert sich bei höherer Arbeitstemperatur nicht. Beispielmaterialien: AW 2017, AW 2024, AW 6056, AW 6061, AW 6082, AW 7075, AlSi7Mg, AlSi10Mg oder ähnlich. Das Ausscheidungshärten von Aluminiumlegierungen gliedert sich in folgende Behandlungsschritte auf: Das Lösungsglühen: Die produzierten Teile werden in einem von der Legierung und den Abmessungen abhängigen Zeit-Temperatur-Verlauf erwärmt. Die ausscheidbaren Legierungselemente müssen vollständig in Lösung gehen (homogenes Mischkristallgefüge). Das Abschrecken: Erfolgt je nach Bauteilgeometrie und Werkstoff in Wasser, temperiertem Wasser, Öl oder mittels Druckluft. Das Diffundieren zu neuen Ausscheidungen wird im Werkstoff durch diesen Abschreckvorgang verhindert. Das Gefüge ist nun einphasig und metastabil. Das Warm- oder Kaltauslagern: Abhängig von der Legierungszusammensetzung werden die Auslagerungstemperaturen und die Haltezeiten definiert. Durch die Warmauslagerung wandelt sich der einphasige Werkstoff in den zweiphasigen übersättigten Ausgangszustand um (Zustand T6). Längeres Lagern der Aluminiumteile bei Raumtemperatur oder höheren Temperaturen führt dazu, dass übersättigte Mischkristalle herausdiffundieren, sich in bestimmten Bereichen ansammeln und an den Grenzen intermetallische Verbindungen eingehen. Während dieses Vorganges steigen Härte und Festigkeit. Bei überhitzten Werkstoffen wie zum Beispiel AW 7075 wird in zwei Stufen warmausgelagert um die Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Zustandsbezeichnungen nach der Ausscheidungshärtung von Aluminium: Durch die Wärmebehandlung können folgende Zustände eingestellt werden T4 Lösungsgeglüht und kaltausgelagert T6 Lösungsgeglüht und warmausgelagert T64 Lösungsgeglüht und dann zur Verbesserung der Verformbarkeit nicht vollständig warmausgelagert T66 Lösungsgeglüht und warmausgelagert, bessere mechanische Eigenschaften als T6 durch spezielle Kontrolle das Verfahrens. T73 Lösungsgeglüht und überhärtet (warmauslagern) zur Erzielung einer optimalen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion Unsere Anlagentechnologie: Mehrzweckkammeranlagen mit auf die jeweiligen Bauteile abgestimmten Chargiergestellen Kontinuierliche Banddurchlaufanlagen Unser Teilespektrum für das Ausscheidungshärten von Aluminium: Schmiedeteile Gussteile Umformteile Schrauben Stanzteile diverse Verbindungselemente Bei Fragen im Bereich der Aluminium-Massenteile stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Durch das lokale Randschichthärten mittels Laserstrahl lassen sich Bauteile an besonders beanspruchten Flächen und Bauteilkanten präzise und verzugsarm härten. Laserzentrum, Lasersystemtechnik, Analytik und Prüfzentrum Laserschweißen, Laserschneiden, Laserhärten, Laserpulverauftragsschweißen Das NUTECH Laserzentrum bearbeitet im Lohnauftrag Werkstücke und Baugruppen vom Musterteil bis zur Großserie im 3-Schicht Betrieb. Wir übernehmen die Materialbeschaffung, Lagerung, Montage sowie die mechanische Vor- und Nachbehandlung. Unsere Kernkompetenz liegt auf den Gebieten Laserschneiden, Laserschweißen und Laseroberflächenbearbeitung von Stählen, NE-Metallen und keramischen Werkstoffen. Wir stehen als Entwicklungspartner für den Bau und die Entwicklung von Prototypen und Prozessparametern zur Verfügung. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und als Laserschweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 anerkannt. Hochleistungsoptiken, Innenbearbeitungsoptiken und Sonderoptiken Die NUTECH Lasersystemtechnik entwickelt und liefert Sonderanfertigungen von Strahlführungssystemen und Hochleistungsoptiken für die Laserbearbeitung, insbesondere für die Innenrohrbearbeitung. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Konstruktion und Fertigung von Laseroptiken zum Laserschweißen, Laserhärten und Laserbeschichten. Diese Spezialisierung auf kleine Bauformen ermöglicht uns die Konstruktion von Optiken für Bearbeitungsprozesse an Innenflächen wie z.B. Laufbuchsen, Innenkästen, Rohren, Ventilen und Durchlassbohrungen ab 50 mm Innendurchmesser. Diese Prozesse bieten wir auch im Laserzentrum als Lohnbearbeitung an. Werkstoffprüfung, Analytik und Kalibrierung von Werkstoffprüfmaschinen Das NUTECH Analytik- & Prüfzentrum ist Ihr Dienstleistungszentrum für Werkstoffprüfungen, Analytik und Kalibrierungen von Werkstoffprüfmaschinen. Wir ermitteln für Sie die chemische Zusammensetzung, die metallografische Gefügestruktur und die mechanisch-technologischen Kenntwerte an metallischen Bauteilen und auch an Kunststoffen und beraten Sie in Schadensfällen gutachterlich. Eine Überprüfung von 3.1 Zeugnissen ist Bestandteil bei Wareneingangskontrollen von Rohmaterial, Halbzeug- und Fertigprodukten. Der Bereich Analytik führt als zugelassene Gefahrstoffmessstelle Arbeitsplatzmessungen für faserförmige, luftgetragene Schadstoffe (Asbest, KMF) durch. Es werden Baustoffproben auf Asbest oder KMF analysiert und Raumluftmessungen durchgeführt. Ergänzend bieten wir die Probenahme und die Erstellung von Schadstoffkatastern an. Auf dem Gebiet der Ersatzbrennstoffe bieten wir ein breites Spektrum an chemischen und physikalischen Analysemethoden inkl. einer Probenaufbereitung an. Unser mobiler Kalibrierdienst kalibriert Ihre Werkstoffprüfmaschinen für die Größen Druck, Zug, Härte und Arbeitsvermögen in Ihrem Haus. Das Analytik- & Prüfzentrum ist nach DIN EN ISO 17025 von der DAkkS akkreditiert.

Weniger Nacharbeit und die Möglichkeit auch unregelmäßige, dreidimensionale Werkstücke zu bearbeiten sind die Vorteile des Laserhärtens. Dank der geringen Wärmeeinbringung bleibt der Verzug gering und der Aufwand für Nacharbeiten verringert sich oder entfällt ganz. Das Laserhärten macht Bauteile belastbarer. Es erhöht die Härte und Widerstandsfähigkeit der Oberfläche nur an den Bereichen des Werkstücks, an denen diese Eigenschaften gewünscht sind. Das partielle Laserhärten von Funktionsflächen gewinnt eine zunehmende Rolle bei der Bauteilkonzeption und stellt eine sinnvolle und kostengünstige Variante dar. Durch den Einsatz unseres Festkörperlasers können Funktionsflächen an komplexen Bauteilen effizient und nachbearbeitungsfrei gehärtet werden. Um das Werkstück zu härten, erwärmt der Laserstrahl die Randschicht meist bis knapp unter die Schmelztemperatur, auf etwa 900 bis 1400 Grad Celsius. Sobald die Soll-Temperatur erreicht ist, bewegt sich der Laserstrahl und erwärmt dabei die Oberfläche in Vorschubrichtung kontinuierlich. Durch die hohe Temperatur verändern die Kohlenstoffatome im Metallgitter ihre Position (Austenitisierung). Sobald der Laserstrahl sich weiterbewegt, kühlt das umgebende Material die heiße Schicht sehr schnell ab. Man spricht dabei von der Selbstabschreckung. Durch das schnelle Abkühlen kann sich das Metallgitter nicht in die Ausgangsform zurückbilden und Martensit entsteht. Martensit ist ein sehr hartes Metallgefüge. Die Umwandlung in Martensit führt zu einer Härtesteigerung. Laserhärten zählt zu den Randschichthärteverfahren. Es wird ausschließlich bei Eisenwerkstoffen angewendet, die sich härten lassen. Das sind Stähle und Gusseisen mit Kohlenstoffanteilen über 0,3 Prozent. Prinzip des Laserhärtens: Der Laserstrahl erhitzt die Randschicht des Metalls. Schnelles Abkühlen härtet sie auf.

Kaurit Härter 26 für Leim 234 Pulver, 700 g Beutel Artikelnummer: E182173 Gewicht: 0.2 kg

Wir verfügen über eine eigene Härterei mit Abschreckung des Werkstoffes im Polymerbad oder in Öl. Preise richten sich nach Einhärtetiefe, Gewicht und Module der verzahnten Artikel. Preis auf Anfrage. ZWP in Brandenburg härtet Ihre Teile nach Vorgabe. Einsatzhärten mit bis zu 3,0 mm ist keine Seltenheit bei unseren geschätzten Kunden. Wir beliefern bereits Kollegen und Kunden aus folgenden Branchen: Automobilzulieferer, Sondermaschinenbau, Getriebeherstellung, Brückenbau, etc. Einzelhärtungen von Bauteilen oder kleine Serien können ebenso vorgenommen werden und läuft innerhalb einer Charge mit. Unsere Härterei verfügt über Schachtöfen und Doppelkammeröfen. Abschreckungsmöglichkeiten sind Öl oder Polymer. Beachten Sie bitte auch unsere anderen Leistungen und rufen das Firmenprofil auf. Das Zahnradwerk Pritzwalk übernimmt auch als unabhängiges Werk die Herstellung von Zahnrädern, Zahnwellen, Hohlräder mit Innenverzahnung, Zahnkupplungen und Flansche. Wir produzieren und härten erfolgreich seit 1969 und beliefern bekannte Unternehmen und Getriebehersteller mit unseren Verzahnungsartikel. Sprechen Sie uns gerne an.

Die MAHA GmbH bietet Ihnen das Rundum-Sorglos-Paket in Sachen Oberflächenbehandlung Effizienz und Effektivität liegen uns am Herzen. Durch uns erhalten Sie Ihr einbaufertiges Produkt und können so Zeit und Kosten sparen. Unser Service umfasst dabei jede Form der Oberflächenbehandlung. Wir bieten Leistungen in den Bereichen Härten, Brünieren, Eloxieren, Verzinken, Polieren und vieles mehr. Unsere Leistungen auf einen Blick: - Wärmebehandlungen - Oberflächenbeschichtungen - Polieren - Entgraten

LPC-Verfahren: Einsatzhärten unter Vakuum in Kombination mit einer voll integrierten Ölabschreckung. Bei diesem Verfahren erfolgt das Einsatzhärten unter Vakuum in Kombination mit einer voll integrierten Ölabschreckung. Der Prozess ist für alle klassischen Einsatzstähle (z. B. 16MnCr5 oder 18CrNiMo7-6) geeignet. Mit den Anlagen sind Aufkohltemperaturen bis 1.050 °C realisierbar. Durch die Ölabschreckung lassen sich mit dieser Technologie auch alle Vergütungsstähle, Kugellagerstähle oder Werkzeugstähle randoxidationsfrei härten. Dieses Verfahren bieten wir an den Standorten Witten und Wilthen an. Nachhaltigkeitsfaktor: Der Prozess erfüllt die höchsten Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz. Das Verfahren hat keine direkten Emissionen und kann mit erneuerbaren Energien betrieben werden. VORTEILE Hohe, gleichmäßige Bauteilqualität Blanke und randoxidationsfreie Oberflächen Hohe Bauteilsauberkeit Sehr geringe Maßänderungen Gleichmäßiges Aufkohlen von kleinen Löchern, Blindbohrungen oder engen Spalten

1.1730 C 45 U ist ein unlegierter Werkzeugstahl, der für seine hervorragende Zerspanbarkeit bekannt ist. Dieser Stahl bietet eine harte Oberfläche und einen zähen Kern, was ihn ideal für Werkzeuge und ungehärtete Bauteile macht. Mit einer Glühhärte von 190 HB und einer Einhärtetiefe von 3,5 bis 5,0 mm ist er vielseitig einsetzbar und bietet eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen. Die maximale durchhärtende Durchmesser beträgt 15 mm, was ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für präzise Werkzeuganforderungen macht.

Die mechanische Bearbeitung von verformten (gebogenen) Profilen oder Rohren stellt höchste Anforderungen. Das Zusammenspiel zwischen perfekt funktionierender Software und dem Wissen unseres jungen Teams sind keine Grenzen gesetzt. Auf modernsten 3- und 5-Achsmaschinen bearbeiten wir effizient Ihre Profile.

So vielfältig wie die Endprodukte, so vielfältig sind die Normteile für den Formenbau. Zu den Normteilen zählen Auswerfer, Flachauswerfer, rund abgesetzte Auswerfer, Auswerferhülsen, Auswerferstifte und Kernstifte in sämtlichen Ausführungen nach DIN und ISO. EBERHARD Präzisionsteile liefert DIN-Normalien – auch in Zwischenabmessungen – in höchster Qualität am Bestelltag ab Lager. Sonderabmessungen werden kurzfristig gefertigt. Präzise Sonderteile mit engsten Toleranzen in Maß, Form, Lage und Oberfläche sind unser Metier. Wenn es auf höchstes Qualitätsniveau und Fertigungs-Know-how ankommt, können Sie sich auf EBERHARD Präzisionsteile verlassen.

Die neue Generation der ITG Vorschubhärteanlagen vereint Technik nach neuestem Stand mit äußerst kompakter Bauweise bei optimaler Wartungsfreundlichkeit. Das Basispaket umfasst neben der frei programmierbaren Siemens-Steuerung zwei Rückkühlanlagen für Kühlwasser und Emulsion sowie den notwendigen Umrichter zur Leistungserzeugung (inklusive Trafo bzw. Schwingkreis). Diese innovative Neuentwicklung überzeugt durch ihre Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Beispielhaft seien hier das konturgetreue Härten, die reproduzierbaren Härteergebnisse sowie die kontinuierliche Qualitätskontrolle durch permanente Prozessüberwachung und -dokumentation zu nennen. Rahmendaten Standardanlage: - Werkstücklänge bis 2.000mm - Werkstückdurchmesser bis 250mm - Werkstückgewicht bis 250kg - Sonderausführungen sind möglich Key Benefits: - komplette Anlage in kompakter Bauweise - bedienerfreundliche Anlage durch einfache, menügeführte Steuerung - Große Bandbreite an Leistung und Frequenz für ein optimales Härteergebnis

Auf 7 Pressen mit einem Pressdruck von 50 bis 320 Tonnen und einer automatischen Biegefolgeberechnung fertigen wir verzugsfreie saubere Präzisionsteile bis zu einer Länge von 4000 Millimetern. Die große Werkzeugvielfalt bietet beinahe grenzenlose Abkantmöglichkeiten.

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Anarbeitung. Die Spezialisten sind gefragt. Das Besondere. In jeder Stückzahl. Wie haben das Know-How und die Fertigungskapazitäten, um alle Formen der Anarbeitung für Sie verlässlich umzusetzen. Ob in Serie oder als Einzelstück. Auch bei engem Zeitplan. Gerne beraten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Pläne oder Vorstellungen. Unsere Leistungen: • Bolzen aufschießen • Gewindehülsen einziehen • Schweißarbeiten

Sehr oft sollen die gefertigten Teile oder Baugruppen noch mit entsprechenden Oberflächen veredelt werden, um die Bauteile z.B. vor Korrosion zu schützen oder die Eigenschaften zu verbessern. Folgende Oberflächenbearbeitungen können wir Ihnen anbieten: Wärmebehandeln (wie z.B. Vergüten, Härten und Einsatzhärten, Glühen, Nitrieren), Lackieren, Pulverbeschichten, Phosphatieren, Brünieren, Hardcoatieren, Chromatieren, Eloxieren, Anodisieren, Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund- oder Glasperlen, Trowalisieren, Schleifen, Bürsten, Polieren, hochglänzendes Elektropolieren, Färben, Beizen, Passivieren, Verzinken, Vernickeln, Versilbern, Vergolden. Gleitschleifen sowie Kugelpolieren Das Gleitschleifen / Trowalisieren ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden zusammen mit Schleifkörpern als Schüttgut in einen Behälter gegeben. Durch eine oszillierende Bewegung des Arbeitsbehälters entsteht eine Bewegung zwischen Werkstück und Schleifkörper, die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere an dessen Kanten, hervorruft. Das Oberflächenbild der Werkstücke, die Rauigkeit sowie der Materialabtrag lassen sich durch die Schleifkörper sowie Frequenz nahezu beliebig variieren. Im Rahmen des Gleitschleifens bieten wir auch das Kugelpolieren Ihrer Werkstücke an. Geeignet für Werkstücke aus: - Alu, Buntmetall - Stahl, Edelstahl Bearbeitungszeit: entgraten 30–60 min., polieren 2–10 Std., trocknen 15–30 min. Werkstückgröße: max. 120 x 120 ( 400 x 50 ) mm, Troginhalt: 8 Liter, Mischverhältnis Schleifmittel-Werkstücke 7:1 bis 3:1

Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008. Lohnabfüllung chemisch-technischer Erzeugnisse in Kleingebinde (1K- und 2K-Kartuschen, Tuben, Dosen, Flaschen, Kanister).

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung. Unsere Drehmaschinen können typische metallische Werkstoffe wie die Eisenwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie, Aluminium, Messing, Titan oder Nickelbasislegierungen bearbeiten. Entsprechnd speziellen Kundenvorgaben können die Drehteile wie folgt nachbearbeitet werden - durch Bohren, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten oder andere Oberflächenbehandlungen.

Von der einfachen Passfedernute über Verzahnungsprofile bis zur präzise geschliffenen Verzahnung – in der Lohnfertigung fertigen wir exakt nach Ihren Vorgaben. Pünktlichkeit und Qualität jeder Lieferung garantieren zum einen unser lückenloses Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie unsere qualifizierten Fachkräfte. Unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Kundenwünsche flexibel und zeitnah zu erfüllen, unabhängig vom verarbeiteten Material. Wir garantieren konstante Qualität bei Einzelstücken sowie in der Serienproduktion. Durch den Zusammenschluss von Wissen, Erfahrung, bewährten und innovativen Fertigungsmethoden sind wir heute der kompetente Zahnradspezialist für die anspruchsvolle Industrie.

Grundlage einer professionellen Beschichtung ist die optimale Vorbereitung der Werkstücke: Das Sweepen.

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Ob Stahl, Gusseisen oder Aluminiumlegierung – die meisten Werkstoffe erhalten erst mit adäquater Wärmebehandlung ihre gewünschten Eigenschaften. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl sowie bei der Auslegung des Verfahrens und setzen die definierten Spezifikationen in der Serie zuverlässig und rückverfolgbar um. Mittels Laboruntersuchungen erbringen wir den Nachweis über die Erfüllung der geforderten Spezifikationen. • Glühen • Vergüten • Einsatzhärten • Normalisieren • Bainitisieren • Nitrieren • Nitrocarburieren • Warmauslagern • u. v. m.

Durch den hauseigenen Bau von Induktoren haben wir die Möglichkeit, schnell zu reagieren. Durch geschultes Fachpersonal können wir Ring- oder Forminduktoren selbst herstellen. Verschiedene Lehren garantieren eine gleichbleibende Kontur. Damit sind wir schnell und unabhängig und in der Lage Ihr Projekt schnell umzusetzen.

Wir bieten: Vakuumhärten, Salzbadnitrocarburieren (TENIFER / ARCOR), Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Schutzgashärten, Glühen und Strahlen Härten ist unsere absolute Leidenschaft. Mit über 55 Jahren Erfahrung sind wir in diesem Bereich nicht nur erfolgreich, sondern sogar die erste Adresse, wenn es um härteste Anforderungen in der Wärmebehandlung geht. Unsere Experten wissen genau, welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist. Von Beginn an stehen wir Ihnen beratend zur Seite und stimmen Anforderung, Werkstoff und Wärmebehandlung präzise aufeinander ab. So begleiten wir Sie als Full-Service-Dienstleister über den gesamten Prozess - für alle Arten der Wärmebehandlung.

Neutralhärten und Einsatzhärten im Vakuum mit anschließender Hochdruckgasabschreckung mit Helium oder Stickstoff. Dabei wird eine Randoxidation vermieden und der Bauteilverzug und damit der Hartbearbeitungsaufwand deutlich minimiert.

- zur Erhöhung der Lebensdauer und Schwingfestigkeit von Metallbauteilen - zur Verminderung von Materialermüdung, Reibkorrosion, Spannungsrisskorrosion und Verschleiß Röntgenografische Eigenspannungsmessung im hauseigenen Labor möglich