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Das Epoxidharz-Grundiersystem E35GS ist eine lösemittelfreie, ungefüllte, niedrigviskose, 2-Komponenten-Kombination von Harz und Härter mit ausgeprägten Haftungs- und Benetzungseigenschaften auf mineralischen / porösen Untergründen. Eigenschaften: - Sehr gute Benetzungseigenschaften - Wassersperrschicht - Tiefenimprägnierend - Porenfüllend - Untergrundverfestigend - Hohe Haftungseigenschaften auf vielen Untergründen: Beton, Mauerwerk, Zementputz, Holz, Metall u. v. m. - Untergrundvorbereitung im Systemaufbau mit E30RB oder E30VB Einsatzgebiete: - Mineralische, holzgebundene und metallische Untergründe - Restfeuchte Untergrund max. 6 - 8 % Anwendung: - Verbrauch: ca. 150 - 250 g/m², je nach Untergrund - E35GS kann mit einem Farbroller oder Gummischieber appliziert werden

Fahrzeug-Nummerschildhalter mit Klappleiste, für deutsche KFZ-Kennzeichen, rundum geschlossen, digitale Bedruckung CMYK auf der Motivleiste unterhalb des Schildes, Made in Germany Artikelnummer: 1095079 Druckfarben: CMYK Gewicht: 204 g Maße: 52,9 x 13,2 cm

Garden Emotions Terrassenstuhl Kallisto Gestell: Aluminium pulverbeschichtet in anthrazit Geflecht: Seilgeflecht in anthrazit

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Cloucryl Härter 0,3 Ltr. Kanne 01909.00000 Artikelnummer: E131310 Gewicht: 0.291 kg

Für typische raue Anwendungen wie z.B. im Bereich der Baumaschinen, eignen sich gehärtete Stahlgleitlager [Typ: MF*], welche bereits mit verschiedenen, Standard-Schmiernutensystemen ausgestattet sind und so einen schnellen Austausch und Ersatz gewährleisten können. Massive, Anlaufscheibe aus gehärtetem Stahl und eingebetteten Schmierstopfen; wartungsfrei

1.2085 X 33 Cr S 16 ist ein ausgezeichnet zerspanbarer, korrosionsbeständiger Formrahmenstahl, der sich durch seine verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber 1.2316 auszeichnet. Dieser Stahl ist nicht zum Polieren geeignet, bietet jedoch eine hervorragende Leistung in Formrahmen und Formen zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

Mit einer Leistung von 2 kW ist die Härtungskammer BSM-03 für großflächige UV-Härtungen und Klebungen bestens geeignet. Der interne Shutter wird für eine exakte Dosis durch den UV-MAT gesteuert, so dass auch bei Mitteldruckstrahlern eine reproduzierbare Belichtung erreicht wird. Mit einer Bestrahlungsstärke von 150 mW/cm² wird die nötige Dosis typischerweise innerhalb weniger Sekunden erreicht. Die Härtungskammer kann zum Be- und Entladen bei aktiver Lampe geöffnet werden. Der Shutter wird hierzu mit einer Sicherheitsschaltung überwacht und geschlossen, so dass außerhalb der Kammer keine UV-Strahlung emittiert wird. Der verschiebbare Probenträger erleichtert das Be- und Entladen zudem. Mit einer Belastung von bis zu 20 kg hält dieser allen Beanspruchungen stand. Mit 60 x 40 cm Grundfläche und einer Höhe von 25 cm bietet der Bestrahlungsraum außereichend Platz. Die Probenraumtemperatur beträgt im Betrieb ca. 45°C. Durch die hohe Homogenität der Bestrahlung können die Proben beliebig positioniert werden. ANWENDUNGEN DER BESTRAHLUNGSKAMMER UV-Kleben UV-Versiegeln UV-Härten TECHNISCHE DATEN HÄRTUNGSKAMMER BSM-03 Innenmaße 60 x 40 x 25 cm Abmessungen 77 x 62 x 80 cm Gewicht ca. 80 kg Leistungsaufnahme 2200 W (Belichtung) 850 W (Standby) Stromversorgung 3 x 230/400 VAC, 16 A, CEE 400V 16A Leistungsfaktor 0,9 Betriebstemperatur 15 bis 30 °C Luftfeuchtigkeit < 80%, nicht kondensierend Lampenlebensdauer 1.000 h bis 3.000 h, typisch Lampenanzahl 1 Stück Probentemperatur 45 °C +/- 10 °C Spektralbereiche 1 Standard, 2-4 optional Bestrahlungsstärke bis 150 mW/cm² Verfügbare Strahler HG, Fe, Ga Shuttersteuerung Pneumatisch, 4-6 bar Kühlung 1 x DN 100

21. Juni 2022 Fertigung aus einer Hand Unser sensorischer Werkzeughalter spike® ist made in Germany. Alle unsere Produkte werden vor Ort in Kaufbeuren im Allgäu hergestellt. Somit kann die gesamte Fertigungskette an einem Standort gebündelt werden, wodurch unsere gewohnte Qualität gewährleistet werden kann. Die Mitarbeiter, die an den einzelnen Produktionsschritten beteiligt sind, kennen sich bestens mit dem Gesamtsystem…

Pantocomo bietet Ihnen zuverlässig & flexibel qualitativ hochwertige Industriechemikalien sowie Rohstoffe für Farben und Lacke an. In unserem Lieferprogramm befinden sich beispielsweise folgende Rohstoffe: - Aliphatische Kohlenwasserstoffe - Aromatische Kohlenwasserstoffe - Alkohole - Ester - Glykole - Lösungsmittel - Ketone - Öle - Speziallösungsmittel Sowie kundenindividuelle Produkte & Lösungen.

Ø3 – Ø85 mm ◾Oberflächen mit einer Qualität von Rz < 1 µm können schnell hergestellt werden ◾kann auf allen drehend bearbeitenden Maschinen eingesetzt werden ◾hohe Standzeiten des Werkzeuges und der Verschleißteile ◾spanlose und nahezu lautlose Bearbeitung ◾schneller Austausch der Verschleißteile ◾benötigt kaum Kühlung und kann mit jedem Kühlsystem betrieben werden ◾schnell einstellbar ◾federentspannter Rückzug

Härter zu Megaklarlack

Seit 1985 ist die Berger Härtetechnik weltweit ein Begriff, denn auch Bereich der Wärmebehandlung gilt für uns Präzision in Perfektion. Mit unseren hauseigenen Härtereien an den Standorten Memmingen und Polen sind wir international führender Dienstleister für kundenspezifische Wärmebehandlungen und inzwischen Partner zahlreicher namhafter Unternehmen u.a. aus der Automobilbranche und dem Maschinenbau. Dabei härten wir nicht nur selbst hergestellte Teile, sondern agieren auch als Lohnhärterei. Momentan haben wir freie Kapazitäten.

Portables Gerät, an mehreren Maschinen einsetzbar. Trägt Schichten von Hartmetall auf, dadurch Verschleißminderung an den behandelte Oberflächen von Metallbearbeitungswerkzeugen / Verschleißteilen. Universell einsetzbares Gerät zum Oberflächenhärten • von Werkzeugen, • Formen, • Verschleißteilen 35 jährige Erfahrung, gepaart mit dem neuesten Stand der Technik und traditionell: • günstiger Preis • robust im harten Einsatz der Industrie • einfache Bedienung • portabel, zum Einsatz an mehreren Maschinen in der Produktion Durch den stetig steigenden Kostendruck in der Fertigung ist eine Senkung der Kosten ein entscheidendes Argument geworden. Das SAP Gerät bietet hier ein attraktives, universell einsetzbares Verfahren zur Verschleißminderung und damit Standzeiterhöhung von Metallbearbeitungswerkzeugen. SAP erzeugt durch das Auftragen von Hartmetall, Schichten von großer Härte auf den behandelten Oberflächen: • Schichthärten je nach Härte und Art des Grundmaterials von 70 – 75 HRc. • Schichtdicken von 5 - 25µm, am Gerät einfach einzustellen. • Schnelle und örtlich genau begrenzbare Oberflächenhärtung ohne Verzug oder Härteverlust des Grundmaterials. Die Anwendungsmöglichkeiten und der Bedarf der Oberflächenbearbeitung sind bei unseren Kunden sehr unterschiedlich. Um dem Rechnung zu tragen bieten wir Ihnen folgende Möglichkeit an: • Mieten: für Kunden mit nur gelegentlichem Bedarf an einem Oberflächen-Härtungsgerät. • Testen: sollten Sie den Kauf unseres Oberflächen-Härtungsgerätes erwägen, möchten das Gerät aber erst testen, können Sie ein Gerät mieten. Beim anschließenden Kauf eines Neugerätes werden die Mietkosten von uns nicht berechnet. Dies machen wir aus der Überzeugung heraus, dass unser Gerät die Anforderungen erfüllt und der Kunde sich das Gerät in Ruhe anschauen kann. Anfrageformular für ein Miet- oder Testgerät finden Sie auf unserer Website unter der Rubrik: Technische Daten/Zubehör.

max. Chargengewicht 1000 kg

Bei der Fertigung von Werkstücken ist das Wärmebehandeln von besonderer Bedeutung. In Zusammenarbeit mit unseren Wärmebehandlungspartnern führen wir das Einsatz- und Induktivhärten sowie das Gas- bzw. Badnitrieren durch.

Das Einsatzhärten zählt zu den thermochemischen Verfahren. Im Rahmen dieses Verfahrens wird die Randschicht von Bauteilen und Werkzeugen mit einem Kohlenstoff abgebenden Medium aufgekohlt und anschließend abgehärtet. Hierdurch werden die mechanischen Eigenschaften der Bauteilrandschicht (z.B. Verschleißresistenz) verbessert. Die Abschreckung kann entweder direkt aus der Aufkohlungstemperatur oder nach einem Absenken auf eine werkstoffspezifische Härtetemperatur erfolgen. Dies sind nur zwei Varianten möglicher Temperatur-Zeit-Folgen beim Einsatzhärten. Das Aufkohlen erfolgt in der Regel zwischen 880 °C bis 960 °C. Nach dem Abhärten der aufgekohlten Bauteile ist überwiegend ein Anlassen erforderlich, um die aus der Härtung entstandenen Spannungen zu mindern und die geforderten Gebrauchsfestigkeiten einzustellen. Für das Einsatzhärten stehen uns die Anlagentechniken RTQ10S, TQF17S der Firma Ipsen (siehe technische Daten) zur Verfügung. Durch geeignete Isoliertechniken ist es möglich, partielle Bereiche vor dem Aufkohlen zu schützen. Aufgekohlt wird im Schutzgas. Als Abschreckmedium wird ein speziell abgestimmtes Härteöl eingesetzt. Obwohl grundsätzlich alle Eisenwerkstoffe mit niedrigen Kohlenstoffgehalten einsatzgehärtet werden können, sind es doch in erster Linie die so bezeichneten Einsatzstähle, die zum Einsatzhärten verwendet werden. Sie sind nach DIN EN 10084 gekennzeichnet und haben einen Kohlenstoffgehalt von rund 0,1 % bis 0,3 %. Als Beispiel seien genannt: 1.7131 (16MnCr5) und 1.6587 (18CrNiMo7-6). Das Einsatzhärten dient dazu, der Randschicht von Werkstücken und Werkzeugen aus Stahl eine wesentlich höhere Härte und den Werkstücken und Werkzeugen bessere mechanische Eigenschaften zu verleihen. Einsatzgehärtete Bauteile und Werkzeuge zeichnen sich durch erhöhten Verschleißwiderstand, einen zähen Kern sowie durch eine erhöhte Biegewechselfestigkeit aus. Diese Eigenschaften sind vor allem bei Getriebeteilen erwünscht. Zur Durchführung des Einsatzhärtens benötigen wir von Ihnen folgende Angaben: • Werkstoffbezeichnung • Einsatzhärtetiefe mit Toleranzbereich • Sollwerte Randhärte mit Toleranzbereich • ggf. Isoliervorschrift (z.B. Werkstückbezeichnung mit Angaben der Stellen, die nicht aufgekohlt werden sollen) • ggf. festgelegte Prüfpunkte

Kohlenstoffarme Stähle sind zäh, eignen sich hervorragend zur spanenden Bearbeitung und zum Schweißen, sind jedoch nicht martensitisch härtbar. Dabei wird in der Praxis gerade von diesen Stählen zusätzlich eine harte und verschleiß-beständige Oberfläche gefordert. Ziel des hier zur Anwendung kommenden Einsatzhärtens ist eine harte, verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig hoher Zähigkeit und Dehngrenze im Kernbereich. Es ist ein altes, auch heute noch häufig angewendetes Wärmebehandlungsverfahren. Dem eigentlichen Härte-prozess wird dabei ein Aufkohlen vorausgeschickt. Nach dem Einsatzhärten können die Werkstücke noch angelassen werden, um Spannungen abzubauen.

Das Einsatzhärten gehört zu den thermochemischen Verfahren in der Metallverarbeitung. Ziel ist es, die Randschicht des Bauteils zu härten und einen weichen und zähen Kern zu behalten. Das gelingt durch ein Aufkohlen der Oberfläche mit anschließendem Härten und Anlassen. Bei Härtha bieten wir das Einsatzhärten nach Ihren vordefinierten Eigenschaften. Nutzen Sie unsere breit aufgestellten Kapazitäten und profitieren Sie von schnellen Durchlaufzeiten. Wir garantieren auch bei kurzfristigen Aufträgen maximale Qualität. Egal ob sperrige Einzelteile oder reguläre Serienfertigung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Standardmäßig mit unserer mechanischen Bearbeitung führen wir alle Oberflächen mit aus wie Demel Feinwerktechnik z.B.: Verzinken, verchromen, vernickeln, brünieren, pulverbeschichten auch Hartchrom und Demel Feinwerktechnik Chemisch Nickel usw. Auch sämtliche Wärmebehandlungen wie z.B.: plasmanitrieren, Induktivhärten, Einsatzhärten Demel Feinwerktechnik sowie Vakuumhärten mit anschließendem Fertigschleifen decken wir in unseren Aufgabenbereich Demel Feinwerktechnik mit ab.

Einsatzhärten ohne Grenzen EINSATZHÄRTEN Plasmanitrieren PLASMANITRIEREN Vergüten von Gesenkschmiedeteilen VERGÜTUNGSANLAGE Haben wir Ihr Interesse geweckt ?

Der 100% mechanische In-Line-Drucker für anspruchsvolle Umgebungen. Zuverlässig und bei entsprechender Pflege unverwüstlich. Die perfekte Lösung bei gleichbleibenden Kennzeichnungsaufgaben. Da diese Technik zu 100% mechanisch ist, benötigen die Rollcoder keine elektrische oder Druckluftversorgung. Dieses macht den Rollcoder zur ökonomischsten und robustesten Kennzeichnungstechnik auf dem Markt. Deswegen werden Rollcoder immer noch häufig in Bereichen verwendet, in denen Codierungen sich nicht häufig ändern, oder aber in anspruchsvollen Umgebungen, in denen andere Codierungstechniken nicht zuverlässig genug sind. Eigenschaften der Kortho In-line Rollcoder: * 3 Druckbereich-Optionen: 23 x 315mm & 53 x 315mm & 98 x 315mm * Die Druckgeschwindigkeit hängt von der Druckgröße ab * Kodiert auf porösen und nicht-porösen Oberflächen * Tintenfarben verfügbar in schwarz, blau, rot, grün and weiß * Erhältlich mit nachfüllbarem Tintensystem oder imprägnierter Einweg-Farbwalze * Standard-Vorlagen verfügbar als Zeichensatz für Text und/oder Zahlen * Vorlagen können mit eigenen Logos/Designs ausgestattet werden * Funktioniert ohne elektrische oder Druckluftversorgung * Extrem lange Lebensdauer und ökonomischer Anschaffungspreis * Sehr einfache Montage * Kompakte Einbaumaße * Kann in der schwierigsten industriellen Umgebungen eingesetzt werden * Absolut wartungsfrei und äußerst zuverlässig * CE-zertifiziert Optionen: * Mechanische Farbpumpe kombiniert mit nachfüllbarem Tintensystem

Wir sind ein mittelständisches, zukunftsorientiertes Familienunternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Metallbehandlung. Durch neuste EDV-Prozessleitsysteme können wir eine Qualitätssicherung der behandelten Teile gewährleisten. Kurze behandlungsspezifische Lieferzeiten sind selbstverständlich. Zu unserem Kundenkreis zählen namhafte Unternehmen aus Form- und Werkzeugbau, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Automobilindustrie. Nitrieren, Glühen, Sandstrahlen, Einsatzhärten, Härten, Brünieren - alles unter einem Dach.

Eine Oberflächen- und Wärmebehandlung der gefertigten Teile können wir individuell nach Ihren Wünschen vornehmen lassen. Wir arbeiten eng mit zuverlässigen Partnern in den Bereichen Beschichtungs- und Härtetechnik zusammen.

Brucheismaschinen für Ihren Bedarf Unsere fachliche Kompetenz liegt in vielen Anwendungsbereichen. Erfahren Sie mehr über die Kühlung mit Eis für Ihr Einsatzgebiet, mit Brucheismaschinen und Brucheisbereitern, Flockeneismaschinen und Flockeneisbereitern, Scherbeneismaschinen, Flüssigeismaschinen oder Blockeis. Brucheis-Maschinen Unsere fachliche Kompetenz liegt in vielen Anwendungsbereichen. Erfahren Sie mehr über die Kühlung mit Eis für Ihr Einsatzgebiet, mit Brucheismaschinen und Brucheisbereitern, Flockeneismaschinen und Flockeneisbereitern, Scherbeneismaschinen, Flüssigeismaschinen oder Blockeis. NuggetEis-Maschinen von 125 bis 1.000 kg Tagesleistung Kleine "Würfel" mit der idealen Eistemperatur von -0,5°. - voll ausgefroren mit hoher Kühlleistung - weicher als Würfel oder Scherbeneis, schont die Kuttermesser - ideal für Getränke und Cocktails, läßt sich leicht kauen - beste Lagerfähigkeit - schont die Ware, keine Erfrierungen - Nuggeteis ist hygienisch durch ein geschlossenes Wassersystem - der feststehende Verdampfer vermeidet Kältemittelundichten - die robuste Ausführung macht die Maschinen äußerst zuverlässig StreamIce®-Maschinen von 1.300 bis 24.000 Liter Tagesleistung. Pumpfähiges, flüssiges Eis aus Salz- oder Frischwasser für schnelle Kühlung und einfaches Dosieren - StreamIce® Maschinen zur Landaufstellung 1.300 - 24.000 Liter Tagesleistung - StreamIce® Behälter & Dosiersysteme für automatische Prozesse Bitte sprechen Sie uns zur Beratung an. Scherbeneis-Maschinen von 450 bis 25.000 kg Tagesleistung Unterkühltes Eis bei -5°C / -7°C - Eisstärken von 1,5 bis 2,5 mm erhältlich - für schnelle und effektive Kühlung - für Lagerung unter 0°C - der feststehende Verdampfer vermeidet Kältemittelundichten - die robuste Ausführung macht die Maschinen äußerst zuverlässig - erhältlich in Deutschland und anderen ausgewählten Ländern

Einsatzhärten nach Ihren Anforderungen Ziel des Einsatzhärtens ist ein weicher und zäher Kern bei gleichzeitig harter Oberfläche des Werkstoffs. Die Randschicht des Werkstücks wird in einem geeigneten Aufkohlungsmedium mit Kohlenstoff angereichert. Durch die Diffusion des Kohlenstoffs von der angereicherten Randschicht in den Kern stellt sich ein Kohlenstoffprofil ein, das typischer weise einen mit zunehmendem Randabstand zum Kern hin abnehmenden Verlauf des Kohlenstoffgehaltes aufweist. Im Anschluß an die Aufkohlungwird das Härten und Anlassen durchgeführt. Hierdurch wird die Randhärte und Einsatzhärtungstiefe eingestellt. • Zum Einsatzhärten eignen sich kohlenstoffarme Stähle mit 0.10 - 0.15 % Kohlenstoffgehalt (C), sowie niedriglegierte Stähle, deren C-Gehalt bis zu 0,20% beträgt. • Um die Außenschicht dieser Stähle härten zu können, muß ihr Kohlenstoff zugeführt werden • Dies geschieht durch kohlenstoffabgebende gasförmige Einsatzmittel (Propan) in Kammer oder Bandofenanlagen

Als kompetenter Ansprechpartner im Bereich Chemikalienhandel sind wir seit 30 Jahren für unsere Kunden da. Wir entwickeln individuell hochwertige Lösungen, die durch ihre Qualität überzeugen. Dazu bieten wir Ihnen einen exzellenten Service und stehen Ihnen bei unterschiedlichen Fragen zu unseren Produkten und Leistungen jederzeit zur Verfügung. Der Schwerpunkt unserer Arbeit liegt auf der ganzheitlichen Abwicklung des Distributionsprozesses für flüssige und feste Chemikalien. Sprechen Sie uns an, wenn Sie auf der Suche nach einem Handelspartner für Chemieprodukte in Top-Qualität sind! Unser erklärtes Ziel ist es, die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden stets vollumfänglich zu erfüllen.

Ziel und Zweck beim Einsatzhärten ist es kohlenstoffarmen Stählen (die Aufgrund des geringen Kohlenstoffanteils von ≤ 0,25% nicht härtbar sind), eine verschleißbeständige Oberfläche zu verleihen. Diese Materialien finden wegen ihrer guten plastischen Verformbarkeit, Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit häufig Verwendung. Zusätzlich zu diesen Eigenschaften wird eine hohe Randfestigkeit gefordert die eigentlich im Widerspruch zu den anderen Merkmalen steht. Der Forderung nach harter Oberfläche und zähem Kern kann durch Einsatzhärten nachgekommen werden. Des Weiteren wird dem Kernwerkstoff eine höhere Zähigkeit bzw. Duktilität verliehen und die Dehngrenze/Festigkeit deutlich verbessert. Ebenfalls wird die Schwingfestigkeit, wie bei allen Randschichthärteverfahren, durch die Druckeigenspannungen in der Oberfläche erhöht die dann den Betriebsspannungen entgegenwirkt und die Gefahr der Rissbildung durch Spannungsspitzen senkt. Da nicht alle Eigenschaften gleichzeitig oder in optimaler Weise erreicht werden können, steht je nach Anwendungsfall, die eine oder andere Eigenschaft im Vordergrund. Durch das Einsatzhärten werden Werkstückeigenschaften generiert die mit keinem anderen Verfahren erreicht werden können. Somit ist die Einsatzhärtung für hochbeanspruchte Teile wie z.B. Antriebswellen oder Zahnräder bestens geeignet und verleiht den Bauteilen herausragende Gebrauchseigenschaften. Das Einsatzhärten, in DIN 17022-3 beschrieben, gibt es schon sehr lange und findet auch heute noch häufig Anwendung als Wärmebehandlungsverfahren. Wurden früher noch die zu behandelnden Teile in Kästen eingelegt und mit einem Kohlenstoffabgebenden Material (z.B. Kohle) bedeckt, werden die Bauteile/Werkzeuge heute in Anlagen bearbeitet, die den Kohlenstoff in einer gasförmigen Atmosphäre oder Flüssigkeiten bereit stellen können. Dies hat den Vorteil dass der Prozess erheblich besser gesteuert, geregelt, überwacht und reproduziert werden kann. Der thermochemisch wirkende Prozess des Einsatzhärtens ist eine Kombination aus drei verschiedenen Arbeitsschritten: Aufkohlen /Carbonitrieren: Hier wird die kohlenstoffarme Randschicht des Werkstoffs mit Kohlenstoff (beim Aufkohlen) oder mit Kohlenstoff und Stickstoff (beim Carbonitrieren) angereichert, um eine Härtung überhaupt erst zu ermöglichen. Dies geschieht bei Temperaturen oberhalb der Ac Kennlinie (ca. 850°C – 1050°C bzw. 650°C – 1050°C beim Carbonitrieren) und dauert 1-200 Stunden. Härten : Der Werkstoff wird auf seine spezifische Härtetemperatur erwärmt und bis zur vollständigen Durchwärmung der Werkstücke/Werkzeuge auf dieser Temperatur gehalten. Anschließend werden die Werkstücke/Werkzeuge in einem geeigneten Abschreckmedium sehr schnell abgekühlt. Dies verleiht den Bauteilen ihre gewünschten Gebrauchseigenschaften. Anlassen : Das Werkstück wird erneut erwärmt, um Härterissen durch Spannungen im Gefüge vorzubeugen und die Anforderungen an die Oberflächenhärte einzustellen. Das Anlassen findet bei Temperaturen von 100°C – 200°C statt und soll in erster Linie die höchsten Spannungen im Gefüge abbauen und die Schleifrissempfindlichkeit senken. Die einsatzgehärtete oder aufgekohlte Randschicht ist oft an der Bruchfläche der Materialien zu erkennen. Bei dem nachfolgenden Bild ist die einsatzgehärtete Randschicht an einer feinkörnigen Bruchfläche erkennbar.

Wir fertigen maßgeschneiderte Werkzeuge und Sonderwerkzeuge für Ihren individuellen Bedarfsfall. Sowohl Prototypen, als auch Einzel- und Serienteile (Kleinserien) können produziert werden. Individuelle Werkzeugteile und Sonderwerkzeuge von der Ortner-Diebl GmbH Wir verstehen uns als Problemlöser. Wir fertigen maßgeschneiderte Werkzeuge und Sonderwerkzeuge für Ihren individuellen Bedarfsfall. Sowohl Prototypen, als auch Einzel- und Serienteile (Kleinserien) können mit unserem modernen Maschinenpark produziert werden. Entsprechende Verfahrenstechniken ermöglichen wirtschaftliche und effiziente Individuallösungen. Im Rahmen der Werkzeugherstellung spielt jahrzehntelange Erfahrung eine wichtige Rolle. Wir fertigen nach Vorlage, Zeichnung und Kundenwunsch. Wir beraten praxisorientiert und bedarfsgerecht. Durch den Vergleich verschiedener Werkzeugkonzepte und Fertigungsalternativen profitieren unsere Kunden von kostenoptimierten Lösungen.

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden bei H-O-T mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen aus 50 Jahren sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle