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Präzisions-Drehmaschine Herausnehmbare Brücke (330 mm) für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser (1035 mm) Hohe Genauigkeit und Laufruhe auch bei hoher Zerspanungsleistung Schweres, großzügig dimensioniertes Bett mit massivem einteiligem Gussuntergestell Gehärtete Bettführungsbahnen (>HB 400) Spindelbohrung von 105 mm zur Bearbeitung langer Werkstücke Manuelle Zentralschmierung Kupplung zum Sanftanlauf bei schweren Werkstücken Automatische Schmierung der Hauptspindel und des Hauptgetriebes Geschützte Leitspindel Überlastschutz für Zug- und Leitspindel Der Support kann im Eilgang in Längs- und Querrichtung verfahren werden 3-Achs-Positionsanzeige Höhere Arbeitsgenauigkeit Geringere Fehlerquote Größere Fertigungssicherheit Wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung Optimal ablesbare Anzeige Benutzergerechte Funktionen Übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch Problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen

Latten Fichte gehobelt für allgemeine Zwecke Diese Latten finden ihre Anwendung beim Dach- und Innenausbau und als Holzkonstruktionen aller Art. Besonders geeignet ist das hochwertige, ökologische Massivholz-Produkt für Bauprojekte mit hoher Anforderung an Umweltverträglichkeit und Wohngesundheit. Artikelnummer: B40543 Gewicht: 1.8314 kg

Die NILES-SIMMONS N-Baureihe ist eine geschlossene Baureihe von CNC-Schrägbett Drehmaschinen, gestuft in fünf Baugrößen von N10 bis N50. Die modularen Maschinen sind konzipiert für wirtschaftliche Drehbearbeitung für Werkstücke bis zu 1.250 mm Umlaufdurchmesserund einer Drehlänge von 7.500 mm. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Durchgängige Maschinenbaureihe mit zugeschnittenen konstruktiven Lösungen - Hohe Dauergenauigkeit bei hoher Zerspanungsleistung und langer Lebensdauer - Minimale Nebenzeiten durch hohe Beschleunigungen und Eilgänge der Achsen - Produktivitätserhöhung durch angepasste Verfahrenskombinationen - Hartdrehen als Substitution des Schleifprozesses - Ressourcen-effiziente Anwendungen, umweltschonende Trockenbearbeitung - zugeschnittene Automatisierungslösungen und Werkstückhandling Umlaufdurchmesser: 560mm Drehlänge: 900mm - 1300mm Maschinenlänge: 3810mm - 4210 mm Gewicht: 8,5 t - 9,5 t X-Weg: -5mm…+290mm Y-Weg: / Drehspindelkopf DIN 55026: A6 Drehspindelbohrung: 54mm Durchmesser Lagerung: 120mm Antriebsleistung S4-40% ED / S1-100% ED: 37,5 / 29kW | 36/28kW Drehzahlbereich: 0...6000min-1 | 0...5000min-1 Drehmoment S4-40% ED / S1-100% ED: 250/190Nm | 370/290Nm C-Achs-Drehzahl: 0...100min-1 Eilgang X, Y, Z: 40m/min | – | 50m/min Anzahl: 1 | 2 Werkzeugaufnahme DIN 69880: 30 | 40 Werkzeuganordnung: axial/ radial | radial/radial Werkzeugpositionen: 12 | 12/12 Zentrierspitze: MK 4 Pinolenhub: 130mm Pinolendurchmesser: 110mm Spannkraft: 3kN...10kN

Sinumerik 840D sl CNC Steuerung, C-Achse, angetriebene Werkzeuge, 12-fach Revover (VDI40), Reitstock, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2012, gt. Technische Daten: Drehlänge: 1050 mm max. Drehdurchmesser: 465 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 680 mm Umlaufdurchmesser über Schlitten: 465 mm Längsweg Z: 1050 mm Planweg X: 300 mm Spindelbohrung: 76 mm Drehzahl Spindel: 3200 UpM Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 4000 UpM Anzahl Revolverwerkzeugplätze: 12 Eilgang X/Z: 30/30 m/min Antriebsleistung Spindel: 33 kW Gewicht ca.: 8100 kg Lagernummer: 3.2-922

Der Langdreher Diamond 32 CSL ist mit einer B-Achse für die angetriebenen Werkzeuge am Vertikalhalter ausgestattet. So können Schrägbohrungen mit unterschiedlichsten Winkeln sowie komplexe Fräsbearbeitung durchgeführt werden. Die B-Achse mit einem Schwenkwinkel von 360° kann für die Vorder- und Rückseitenbearbeitung verwendet werden. Der Werkzeughalter für Rückseitenbearbeitung ist mit einer Y-Achse ausgelegt (Option) und kann bis zu 7 Werkzeuge aufnehmen. Besondere Merkmale: • Mit 360° schwenkbar B-Achse für flexible und exakte Winkelprogrammierung • Als Lang- oder Kurzdreher einsetzbar • Fertigung von schrägen Bohrungen auf der Haupt- und Rückseite möglich • Mit mehr als 26 Werkzeugen bestückbar • Y-Achse auf der Rückseite – schafft erweiterte Bearbeitungsmöglichkeiten • Umfangreiche Standardausstattung • Bearbeitung von komplexen Teilen

Die Flachbett-CNC-Drehmaschine T500 ist speziell für die Serienfertigung konzipiert und bietet einen maximalen Drehdurchmesser von 340 mm. Sie ist optimal für hohe Belastungen konstruiert und gewährleistet eine hohe Produktivität beim Schwerzerspanen. Mit einer stabilen Hauptspindel, die hohe radiale und axiale Kräfte aufnehmen kann, und einem dreistufigen Getriebe, das programmierbare Getriebestufen bietet, ist die T500 eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die auf Effizienz und Präzision angewiesen sind. Die Maschine bietet eine stufenlose Drehzahlregelung und präzise Kugelumlaufspindeln, die eine stabile Schwerzerspanung im Dauerbetrieb ermöglichen.

Mit dieser Maschinenkonzeption lassen sich werkstückspezifisch und für jeweiligen Anwendungseinsatz "maßgeschneiderte" Bearbeitungsmaschinen in Einzelfertigung herstellen. Konstruktiv standardisierte Baugruppen ermöglichen die Gestaltung sehr unterschiedlicher Maschinenausführungen.

Bearbeitung auf Bohrwerk mit gesteuertem Winkelkopf und angetriebenem Rundtisch. Krankapazität bis 200 to. Horizontal Bohr- und Fräswerk für 2,4 m Höhe; 5D Fräsen; Winkelkopf; Krankapazität 20 to; Drehtisch 2 x 2 m;

Technische Beschreibung: Drehmaschine mit Leistungsstarkem 230V - 3 Phasen Drehstrommotor und Frequenzumrichter für ein konstantes Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich Die Serienmäßig stufenlose Drehzahlregelung kann an der digitaler Drehzahlanzeige genau abgelesen werden Teleskopabdeckung an der Leitspindel für eine gleich bleibende Präzision über die gesamte Lebensdauer Die gehärtete und geschliffene Hauptspindel der Drehbank gewährleistet hohe Rundlaufgenauigkeit auch bei hohen Drehzahlen Das Vorschubgetriebe der Drehbank läuft im Ölbad Die Spindelnase der Drehmaschine ist nach DIN 6350 gehärtet Solides Maschinenbett aus Grauguss, induktiv gehärtet und präzisionsgeschliffen Spindel der Drehbank kann einfach und präzise ausgerichtet werden Spindelaufnahme Camlock D1 - 4 nach DIN 55029 Sämtliche Führungen der Drehbank sind gehärtet geschliffen und über Keilleisten nachstellbar Eine qualitativ sehr hochwertige Drehmaschine mit einem spitzen Preis- Leistungsverhältnis Der Gewindeschneidbereich der Drehmaschine vergrößert sich durch den Wechselrädersatz LED Arbeitslicht am Schlosskasten der Drehbank montiert Selbstverständlich mit Links- rechtslauf ausgestattet Oberschlitten der Drehmaschine +/- 45° drehbar Leit- und Zugspindel einfach abschaltbar Einhebelklemmung für Reitstock Reitstock der Drehbank kann zum Kegeldrehen verschoben werden Für ein sichereres Arbeiten mit der Drehbank ist am Oberschlitten ein positionsabhängiger elektr. Späneschutz angebracht Bedienungsfreundliches Schaltelement mit Not-Halt-Taster und Rechts-Linkslauf Geliefert wird die Drehmaschine inkl. Abnahme- / Prüfprotokoll Lieferumfang: Drehstrommotor mit Delta - Frequenzumrichter Schnellwechselstahlhalter mit 4 Einsätzen 3-Backenfutter Ø 160 mm, 4-Backen Planscheibenfutter Ø 160 mm (Backen einzeln verstellbar) Aufspannscheibe Ø 240 mm Feststehende Lünette Mitlaufende Lünette Spänewanne und Spritzwand Inkl. autom. Längs- und Quervorschub Leitspindel Teleskopabdeckung LED Maschinenleuchte Drehfutterschutzabdeckung Rutschkupplung Mikrometerlängsanschlag am Maschinenbett mitlaufende Körnerspitze 2x feste Körnerspitzen Reduzierhülse Wechselrädersatz Deluxe Untergestell mit 3 Schubladen und Tür Gewindeuhr Bedienwerkzeug Werkzeugkoffer Bedienungsanleitung Drehmaschine

Von Drehern für Dreher Maschinen im Vergleich Messysteme Vertikaldrehmaschinen – Geschaffen für die Anforderungen der Praxis Was dürfen wir für Sie drehen? Vertikaldrehmaschinen – Geschaffen für die Anforderungen der Praxis Was dürfen wir für Sie drehen? Jeden Tag besser werden. Schnell und prozesssicher fertigen sowie zuverlässig liefern. Flexibel agieren und dabei wettbewerbsfähig bleiben. Damit Sie hierbei auch weiterhin erfolgreich sind, gibt es Inventhor. Es ist unser Antrieb Vertikaldrehmaschinen zu entwickeln und diese konsequent an den Anforderungen Ihrer täglichen Praxis in der Fertigung auszurichten. Das Ziel ist, Ihren Investitionsaufwand zu minimieren und dabei Produktionszeit und -kosten zu optimieren. Hierzu liefern wir Ihnen verlässliche technische Lösungen. Beim Design unserer Maschinen verlassen wir mit unseren Vertikaldrehmaschinen ausgetretene Pfade, denn der Ansatz zu erheblichen Verbesserungen der Wirtschaftlichkeit liegt nicht im Detail, sondern in der Konzeption. Es gilt, frische Konzepte mit erprobter Technik zu kombinieren so dass wir basierend auf unserer eigenen, langjährigen Erfahrung in der Produktion, den Mut haben, althergebrachtes immer wieder in Frage zu stellen. Ist das genug? Inventhor vertreibt in Norddeutschland entwickelte und gebaute, innovative Vertikaldrehmaschinen. Die Inventhor Iridium ist das Ergebnis einer konsequenten technischen Weiterentwicklung. Aber ist das genug, um Ihren Anspruch zu erfüllen? Sie erwarten eine prozesssichere Systemlösung für Ihre Fertigungsaufgabe im Serien-Drehen! Sie wollen Ihre Potenziale zur Kostensenkung voll ausnutzen! Mit dieser Motivation und Zielsetzung verstehen wir uns als Systemlieferant, für den komplett eingerichteten Fertigungsprozess. Unsere Fachleute unterstützen Sie in der Kalkulation der Stückzeiten- und Stückkosten sowie der Technologie-Einführung und Fertigungsplanung. Des Weiteren bei der Programmierung, Inbetriebnahme und Rationalisierung. Wir binden flexibel automatisierte Handhabung der Werkstücke sowie Messmaschinen zur automatischen Qualitätskontrolle ein. Außerdem sorgen wir dafür, dass Ihr Produktionsplanungssystem von der Maschine genau die Daten erhält, die Sie für eine transparente Steuerung Ihrer Fertigung benötigen. In Zukunft sorgt unser Service für eine sichere Verfügbarkeit Ihrer Kapazitäten. So wird aus einem Lieferanten ein Partner. Messeneuheit – Zirkonium Ist das genug? Inventhor vertreibt in Norddeutschland entwickelte und gebaute, innovative Vertikaldrehmaschinen. Die Inventhor Iridium ist das Ergebnis einer konsequenten technischen Weiterentwicklung. Aber ist das genug, um Ihren Anspruch zu erfüllen? Sie erwarten eine prozesssichere Systemlösung für Ihre Fertigungsaufgabe im Serien-Drehen! Sie wollen Ihre Potenziale zur Kostensenkung voll ausnutzen! Mit dieser Motivation und Zielsetzung verstehen wir uns als Systemlieferant, für den komplett eingerichteten Fertigungsprozess. Unsere Fachleute unterstützen Sie in der Kalkulation der Stückzeiten- und Stückkosten sowie der Technologie-Einführung und Fertigungsplanung. Des Weiteren bei der Programmierung, Inbetriebnahme und Rationalisierung. Wir binden flexibel automatisierte Handhabung der Werkstücke sowie Messmaschinen zur automatischen Qualitätskontrolle ein. Außerdem sorgen wir dafür, dass Ihr Produktionsplanungssystem von der Maschine genau die Daten erhält, die Sie für eine transparente Steuerung Ihrer Fertigung benötigen. In Zukunft sorgt unser Service für eine sichere Verfügbarkeit Ihrer Kapazitäten. So wird aus einem Lieferanten ein Partner. Inventhor vertreibt innovative Vertikaldrehmaschinen. Vertikaldrehmaschinen in Norddeutschland entwickelt und gebaut. Was können Sie noch von uns erwarten? Inventhor

Eine bestehende Maschine oder Anlage modifizieren oder anpassen, um neue Anforderungen zu erfüllen oder verbesserte Leistungen zu bieten. Ausstattung mit neuen Lagersitzen, Antrieben, etc..

CNC-Lang / Kurzdrehmaschinen, kombiniert in einer Maschine. Maier C6 Einfache oder komplexe Werkstücke für sehr hohe Ansprüche. Maier ProLine Sorgfältige Abstufung der Leistungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten. Maier Hybrid Kurz- und Langdreher in einer Maschine kombiniert. Maier Basic Die Basis-Fertigungslösung für eine Vielzahl an Bearbeitungsaufgaben. Maier Linear Die Fertigungslösungen für Kleinst- und Kleinteile. Maier Sonderlösungen Kundenspezifische Sonderlösungen Highlights von Maier Polymerbetonbett Extrem gute Dämpfungseigenschaften kaum Wärmegang extrem genau sehr verwindungsarm Modulare Bauweise Als einziger Hersteller von Langdrehmaschinen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Maschine zu einem späteren Zeitpunkt zu erweitern um z.B. eine Y-2 - Achse nachzurüsten. Somit sind Sie insbesondere als Lohnfertiger  flexibel, wenn es um die Anschaffung einer Neumaschine geht. Flexibilität: Maier jetzt auch mit Steuerung SIEMENS 840D-SL Wir haben uns den Marktbedürfnissen angepasst und liefern Ihnen Ihre Maier Maschine jetzt auch mit einer SIEMENS 840D-SL.

CNC-Drehteile bis zu 1000mm Länge. Fertigung komplexer Konturen durch angetriebene Werkzeuge. Kunstoff, Aluminium, Stahl, Edelstahl. Einzelteile über Prototypenbau bis Serienfertigung

Für oberflächenempfindliche AL-Strangpressprofile • Aushebevorrichtung zum heben der Profile aus dem Vorlängengestell • Hilfsübersetzer für die Ein-Mann Bedienung • NC-Vorlängentisch mit Pufferband und Übersetzeinheiten • NC-Vorschub mit Spannkopf und Linear-Servomotor und digitalen Zählmaßstab auf dem Support für hochgenau Positionierung der Profile zum Sägen • NC-Obertischsäge mit abtauchbarer Spannauflage zum produktschonenden Transport der Profile durch die Säge • Vorabschnitt- Reststück und Sägespäneentsorgung innerhalb des Maschinenkörpers mittels Späneförderanlage • Schnittspalterweiterung beim Rücklauf des Sägesupports • NC–Sägeschnittsupport für variable Vorschubgeschwindigkeiten • Frequenzgeregelter Sägemotor für variable Schnittgeschwindigkeit, mit Spindellagerung und präzisionsgewuchteter Blattaufnahme für HSC-Betrieb • Minimalmengenschmierung • Absaugung der Späne innerhalb der Spannauflage für optimale Späneentsorgung • Sägespaltabdeckung über nachgeführtes Schwert • Sägeauslaufrollenbahn mit angetriebenen Rolle • NC-Übersetzer aus dem Sägebereich in nachfolgende Vereinzelung oder Bürstanlage • NC-Vereinzelung zum vereinzeln gepufferter Profile • Optimierte Blas- und Absaugeinheiten für Spänearme Fertigteile

Diese Maschinen setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technischen Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die kraftvolle Lösung für die Rohrendenbearbeitung. Fertigung hochpräziser und reproduzierbarer Schweißnaht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrig- und unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Bis zu 4 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. • Kompaktes Design für eine präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Werkzeug-Schnellspannsystem QTC® (Quick-Tool-Change) • Rechtwinklig und gratfrei • Wendeplatte mit 4 bzw. 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Charakteristisches Standgehäuse • Werkzeuge adaptierbar auf alle REB-Maschinen • Leistungs- und ergonomieoptimiertes ­Antriebssystem • Durch integrierten Griff auch sehr mobil zum Rohr hin einsetzbar Die REB-Maschinen sind in den folgenden ­Antriebsausführungen erhältlich: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. • Druckluft-Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden in einer robusten Transportkiste geliefert. Antriebsausführungen: Druckluft oder Elektro Rohr-ID, REB 6 (Druckluft/Elektro): 49 - 159 mm Rohr-ID, REB 14 (Druckluft/Elektro): 92 - 320 mm Wanddicke, REB 6 (Druckluft/Elektro): 3 - 22 mm Wanddicke, REB 14 (Druckluft): 4 - 30 mm Wanddicke, REB 14 (Elektro): 4 - 22 mm Maschinengewicht, ca.: 32,0 - 64,0 kg (je nach Maschinen-Typ)

Zentrale Zentrifugenanlagen Merkmale: - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Verwendung von hochverschleißfesten Materialien - Optimale Integration in Ihre Fertigung durch maßgeschneiderte Anlagen - Zum Einsatz kommen Durchlauf-Zentrifugen deren Schüttguttransport über Fliehkraft oder Hubboden realisiert ist - Durchsatz bis zu 4000l/h pro Zentrifuge möglich. - Rückgewinnung bis zu 99% der flüssigen Medien möglich - Bei extrem zähviskosen Ölen können die Zentrifugen mit einer Heizung ausgerüstet werden! - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar.

HAHNDORF Räummaschine RME 700/t - kostengünstig, mobil und effizient: Das Räumverfahren gewährleistet kürzeste Durchlaufzeiten, höchste Präzision und größte Oberflächengüte. Das Auflegen selbst größerer Werkstücke ist unkompliziert, da diese nur auf einen Aufnahmedorn aufgeschoben werden. Eine Befestigung braucht in der Regel nicht erfolgen. Bei profilgeführten Werkzeugen wird das Werkstück außen lediglich unterstützt. Die Fertigung und der Einsatz von Räummaschinen ist dem Arbeitsbereich des Maschinenbaus zuzuordnen und dient der Herstellung von Keilnuten, Mehrkant- und Vielkantprofilen, zum Kalibrieren von Bohrungen, sowie für Außenräumungen. Moderne Räummaschinen erfüllen den Spagat zwischen kompakter Bauweise und maximaler Leistungsentfaltung. Trotz hochkomplexer Technik und diffizilen Bauteilen ist das Steuerungskonzept einfach gestrickt und intuitiv bedienbar. Ebenso liegt das Hauptaugenmerk auf einer schnellen und einfachen Durchführung des Rüstprozesses, um insbesondere auch bei kleinen Losgrößen kosteneffizient arbeiten zu können.

Beim Antriebskonzept einer Drehmaschine gibt es bereits seit Jahren kontroverse Diskussionen. Schaltgetriebe mit guter Verzahnung läuft ruhig, außer Ölwechsel von Zeit zu Zeit wartungsfrei und bietet stehts maximalen Drehmoment an der Werkzeugschneide auch bei wenig Antriebsleistung, hat aber den Nachteil der Drehzahlsprüngen zwischen den Schaltstufen, außerdem kann man bei laufender Spindel nicht die Drehzahl nachjustieren. Auch übertragen sich bei einem Schaltgetriebe die Impulse der Zahnräder mehr oder minder auf das Drehbild. Variatorantrieb bedarf etwas Pflege: Die Riemenspannung muss von Zeit zu Zeit kontrolliert werden. Die Variatorscheiben müssen sauber und gangbar gehalten werden. Eine gute, dauerhaft haltbare Variatorkonstruktion ist schlussendlich auch in der Herstellung nicht wirklich billiger als ein Schaltgetriebe. Bei neuen Riemen (mit in sich Breitentoleranzen) kann die Maschine auch mal etwas lärmig laufen, bis sich der neue Riemen gleichmäßig eingelaufen hat. Klarer Vorteil: Hier ist die Drehzahl optimal bei Spindellauf justier- und nachstellbar, stets maximaler Drehmoment an der Werkzeugschneide auch bei wenig Antriebsleistung, da sich bei halber Drehzahl wie auch beim Schaltgetriebe das Drehmoment verdoppelt. In meinen Augen das Non-Plus-Ultra bei einer konventionellen Drehmaschine. Drehzahlregelung durch Frequenzsteuerung Vorteil: Konstante Schnittgeschwindigkeit ohne manuelles Nachregeln über den gesamten Durchmesserbereich der Maschine möglich. Bei einer CNC-Maschine eine super Sache. Bei einer konventionellen Drehmaschine halte ich persönlich nichts davon. Das Problem liegt schlicht und ergreifend darin, dass der frequenzgesteuerte Motor zwar in sich, bzw. an der Spindel über den gesamten Drehzahlbereich das gleiche Drehmoment entwickelt, nicht jedoch an der Werkzeugschneide, da bei sinkender Drehzahl der Drehmomentpunkt am Werkstück ja nach außen wandert. So kam mir trotz Antriebsmotoren mit 5,5 oder 7,5kW Antriebsleistung noch keine V-Konstant-Maschine in die Finger, welche bei niedrigen Drehzahlen und mäßiger Spanabnahme nicht das sägen begonnen hätte. Da hätte die Leinen mit nur 2,2kW durchgezogen als gäbe es kein Morgen mehr. Abhilfe: Noch größerer Motor (unnötige Energiekosten) oder Reduktionsgetriebe im Spindelstock (Verschlechterung Drehbild). Auf dem Bild sehen Sie die über 100kg schwere Antriebseinheit für die Leinen DLZ140 Drehmaschine mit 500mm Spitzenweite. Wie Sie sehen ist hier in dem Maschinenuntergestell schlicht kein Platz mehr. Bei anderen Drehmaschinen der Baugröße hängt bestenfalls an der Ecke des Untergestells ein Getrieblein der Größenordnung Schuhschachtel für Kinderschuhe, falls man das Getriebe nicht gleich in den Spindelkopf der Maschine gelegt hat. Der Motor macht 2,2kW bei 1000 1/min Das Getriebe, mit im Ölbad laufende Mehrscheiben Sintermetall-Kupplung ist sehr stark ausgelegt, bei laufender Maschine schaltbar und reduziert die Eingangsdrehzahl von Durchtrieb, geschaltet auf 1:7. So kann man beispielsweise ein Gewinde mit langsamer Drehzahl schneiden und im Direktgang zurückfahren. Der über 2 Meter lange Poly-V-Riemen reduziert die Vibrationen hoch zur Spindel auf ein Minimum. Hier sehen Sie den Antriebsmotor mit Variator der Schaublin 135. Bei der Schaublin 135 und 150 erfolgt die Drehzahlverstellung wie bei der Leinen DLZ per Drehrad von Hand, bei der Schaublin 160 per Tastendruck über einen Getriebemotor, welcher den Variator verstellt

Unsere CNC Drehteile werden auf modernsten CNC-Maschinen gefertigt und bieten höchste Präzision und Qualität. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden und stellen sicher, dass unsere CNC Drehteile den höchsten Standards entsprechen. Wir verwenden verschiedene Materialien wie Stahl, Messing und Aluminium, um sicherzustellen, dass unsere CNC Drehteile den spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer CNC Drehteile überzeugen.

NWD-Serie Großdrehmaschine der NWD-Serie mit eingelegtem Turbinenläufer Turbinenläufer mit Abstützung durch 3-Rollen-Lünette 3-Rollen-Lünette und Reitstock-Planscheibe Großdrehmaschine der NWD-Serie mit eingelegter Walze Robuste Konstruktion – Werkzeugträger und Planscheibe Optional erhältliches, schwenkbares Fräsaggregat Vorteile Die Vorteile im Überblick Herkules Hochleistungsdrehmaschinen der NWD-Reihe wurden speziell für die Dreh-, Fräs- und Schwerzerspanung sehr großer Werkstücke entwickelt. Individuell von Herkules an die kundenspezifische Anwendung angepasst, sind die Maschinen in den unterschiedlichsten Branchen im Einsatz: Walzenhersteller, Profilwalzwerke, Großschmieden, Großmaschinenhersteller und Unternehmen aus dem Energiesektor in aller Welt. Neben Walzen werden beispielsweise Wellen verschiedenster Art wie Schiffsantriebswellen, Turbinenläufer und Getriebewellen mit Verzahnung bearbeitet. Größte Walzendrehmaschine weltweit Herkules lieferte die größte Walzendrehmaschine der Welt an den Walzenhersteller Gontermann-Peipers in Deutschland. Mit der Maschine können Walzen mit bis zu 400 t Gewicht und 15.000 mm Länge bearbeitet werden. Konzept Maschinenkonzept Leistungsstark, präzise, zuverlässig – ein Kennzeichen der robusten und zuverlässigen Schwerdrehmaschinen der NWD-Serie von Herkules sind die hydrostatischen Führungsbahnen in allen Achsen. Alle Hauptbaugruppen der Maschinen sind für ihren Einsatzzweck überdimensioniert. Ein Beispiel: die Führungsbahnbreiten und die Wälzlagerung der Hauptwellen in Spindelstock und Reitstock sind großzügig ausgelegt. Das garantiert die lange Lebensdauer der Maschinen bei gleichbleibenden, sehr hohen Achsgenauigkeiten. Technik Stabilität für präziseste Bearbeitungsergebnisse Das Maschinenbett Die Maschinen der NWD-Reihe sind grundsätzlich mit 4-Bahnenbett in schwerer Gussausführung ausgerüstet. Zwei Bahnen nehmen den bzw. die Drehsupporte auf, während die beiden anderen Bahnen zur Aufnahme von Reitstock, Lünetten oder Rollenböcken dienen. Dieses Prinzip gewährleistet nicht nur absolute Stabilität und Präzision, sondern auch ungehindertes Verfahren des Supports über den gesamten Arbeitsbereich. Durch große Ausfallöffnungen werden heiße Späne schnell abtransportiert, so dass die Genauigkeit der Führungsbahnen durch thermische Einwirkungen heißer Späne nicht beeinträchtigt wird. Spindelstöcke Die große Stabilität der Spindelstöcke basiert auf den bewährten Herkules Prinzipien: Gehäuse aus hochwertigem Maschinenguss, Hauptwellen aus Schmiedestahl, Getriebe- und Schaltwellen aus einem Stück gefertigt, in den Flanken gehärtete und geschliffene Zahnräder sowie spezielle, thermostabile Hauptlagerungen. So sind sie optimal für höchste Drehmomente und Rundlaufgenauigkeiten ausgelegt. Reitstöcke Als Gegenlager zum Spindelstock unterliegt der Reitstock aus hochwertigem Maschinenguss ähnlichen Anforderungen an Stabilität, Rundlaufgenauigkeit und Dämpfung. Das überdimensionierte Hauptlager erlaubt das Rotieren der Pinole und somit großer, fest eingebauter Körnerspitzen. So können Werkstücke bis zur mechanischen Belastungsgrenze der Maschine sicher in Spitzen aufgenommen werden. Drehsupport und Bettschlitten Je nach Anforderung werden Herkules Drehmaschinen mit einem oder zwei Drehsupporten konstruiert, die mit Planschieber

Hochleistungsmaschinen mit Kraft und Präzision Herkules Drehmaschinen vereinen die über 100-jährige Erfahrung von Herkules im Werkzeugmaschinenbau mit größter Zuverlässigkeit unter Anwendung neuester Technologien. Herkules liefert Schwerdrehmaschinen mit Arbeitsbereichen von einigen Zentimetern Bearbeitungsdurchmesser und Gewichten von einigen Kilogramm bis hin zu den größten Bearbeitungsaufgaben von 3 m Durchmesser und 400 Tonnen Werkstückgewicht. Lösungen für das präzise Drehen von Kaliber- und Walzringen stehen ebenfalls für Sie bereit. Baureihen: Großdrehmaschinen NWD-Serie Drehmaschinen P-Serie Walzring-Drehmaschinen Kaliberring-Drehmaschinen

In der Produktreihe Drehmaschinen bieten wir Ihnen eine umfangreiche Modellpalette an. Konventionelle, Zyklen gesteuerte sowie CNC  Drehmaschinen der unterschiedlichsten Größen von leicht bis Schwerdrehmaschinen können individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst und geliefert werden.

SLZ 300K / SLZ300 SK Der Einstieg in die digitale Welt, die Servokonventionelle Drehmaschine aus dem Hause SEIGER: Modernste dezentrale Antriebstechnik mit einem genialen Bedienkonzept ermöglicht schnelles herstellen von Radien, Gewinden Einstichen usw.

als Sondermodell für bis zu 5m lange Stahlrohre zum Überziehen mit Gummibandagen. – Gußdrehbankbett mit 3 Verlängerungen auf Spitzenweite 5m – Spitzenhöhe 250mm mit Sondermotor: Drehzahl stufenlos 20 bis 400 U/min – Einschaltung und Ausschaltung über Trittleiste mit Smartanlauf – Notausreißleine mit Schnellabbremsung

Drehen ist ein wesentlicher Bestandteil der Präzisionstechnik bei Lillich GmbH. Mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften bietet das Unternehmen hochpräzise Drehteile, die in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu bearbeiten, macht Lillich zu einem bevorzugten Partner für Kunden, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit erwarten. Die Drehprozesse bei Lillich sind darauf ausgelegt, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu fertigen. Durch den Einsatz von CNC-Technologie und kontinuierliche Investitionen in neue Maschinen gewährleistet Lillich eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Kunden profitieren von der Flexibilität und dem Know-how des Unternehmens, das maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen bietet.

Bei der Zerspanung oder dem sogenannten Zerspanen handelt es um einen Oberbegriff für verschiedene Fertigungsverfahren wie das Fräsen oder Drehen, um Werkstücken durch das Entfernen von überschüssigem Material mittels mechanischer Einflüsse eine bestimmte Form zu verleihen. Dem Wunsch unserer Kunden entsprechend ist es unser Anspruch, hohe Oberflächengüten bei Dichtflächen sowie einer Maßhaltigkeit von 10 µm zu realisieren. Die Zerspanung kann bei einer Vielzahl von verschiedenen Materialien zum Einsatz kommen: -Edelstahl -Buntmetalle -Nickelbasiswerkstoffe -Titanwerkstoffe -Kunststoffe

Wir bieten Ihnen unsere Werkzeuge, mit der bestmöglichen Lösung, für Ihre individuellen Anforderungen an. Zusätzliche Dienstleistungen Das marktorientierte Standard-Werkzeugprogramm wird ergänzt durch ein ausgewähltes Angebot an Zusatzleistungen (insbesondere) aus der Zerspanungstechnik. Sollten Sie einmal nicht finden, was Sie suchen, freuen wir uns auf Ihre Anfrage!

Unsere CNC-Drehtechnologie ist auf höchste Präzision und Vielseitigkeit ausgelegt, um den Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht zu werden. Mit einem modernen Maschinenpark, der Stangendurchmesser bis 65 mm und Werkstückdurchmesser bis zu 410 mm bearbeiten kann, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigungen. Unsere Maschinen sind mit Gegenspindeln und Mehrfach-Achssystemen ausgestattet, um komplexe Geometrien effizient zu realisieren. Wir bearbeiten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kupferlegierungen und Hochleistungswerkstoffe, stets mit Blick auf maximale Qualität und kurze Lieferzeiten. Durch den Einsatz moderner Technologien und optimierter Prozesse stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile mit minimalen Toleranzen und höchster Genauigkeit gefertigt werden. Vorteile auf einen Blick: Bearbeitung von Durchmessern bis 410 mm Präzision auch bei komplexen Geometrien Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe Gegenspindel für effiziente Produktionsprozesse Schnelle Fertigung durch modernste Maschinen Setzen Sie auf unsere Expertise im CNC-Drehen und profitieren Sie von hochwertigen Bauteilen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot und passgenaue Fertigungslösungen.

Das CNC-Drehen bei IXION Langeloh Feinmechanik GmbH steht für höchste Präzision und Qualität. Unsere CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, selbst komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu realisieren. Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Klein- und Großserien. Vertrauen Sie auf unsere umfangreiche Erfahrung in der Fertigung von Drehteilen für die Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie den Maschinenbau. Eigenschaften und Vorteile: Präzises CNC-Drehen für komplexe Geometrien Bearbeitung von Klein- und Großserien Verarbeitung von Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte Kurze Lieferzeiten und zuverlässiger Service

Beim Drehen erhalten die Zahnräder ihre rotationssymmetrische Grundstruktur. Wittmann GmbH setzt modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen ein, um Verzahnungsteile bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm und einer Drehlänge von 1000 mm zu realisieren. Mit angetriebenen Werkzeugen können bereits Transport-Gewinde, Querbohrungen und Nuten eingebracht werden. Dieser Prozessschritt ist entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Zahnräder, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.