Finden Sie schnell drehfräsen für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Wälzlager der KRW ROTAB® Serie sind Rundtischlager höchster Genauigkeit für anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in Werkzeugmaschinen. Die einbaufertig vorgespannten und befetteten Lagereinheiten nehmen kombinierte Lasten aus Axial- und Radialkräften sowie Kippmomenten auf. KRW bietet mit der ROTAB® Serie im Segment der großen Rundtischlager erstmals eine modular austauschbare Ein-Lager-Lösung sowohl für schwere Fräsbearbeitung als auch für schnell laufende Drehbearbeitung.

Kostengünstige, hohe Massanfertigung in gehärteten Werkstoffen erzielen. Hartbearbeitung ist für unsere Maschinen kein Problem. Zudem ermöglicht uns unsere langjährige Erfahrung in der Werkzeugauswahl und in der Auswahl geeigneter Frässtrategien die Herstellung präziser Bauteile aus gehärteten Werkstoffen in den geforderten Oberflächengüten. Und zwar so gut, dass Nacharbeiten nicht mehr notwendig sind. Dies spart nicht nur Kosten sondern verbessert auch die Qualität nachweislich. Verfahrwege bis: X=760mm; Y=560mm; Z=510mm; B=+35°1-110° ; C=360° Roboterbestückun

Beim Fräsen setzen wir auf Präzision mit einer CNC-gesteuerten Kunzmann-Fräse. Wir programmieren diese nach Ihrer Zeichnungsvorgabe oder unter Verwendung Ihrer elektronischen Daten.

Wenn der Leim ausreichend ausgehärtet ist, werden die Rohlinge auf der CNC bearbeitet. Die Konturen werden gefräst, Einstemmungen in den Treppenwangen erstellt, Bohrungen für Schraubverbindungen vorgesehen.

CNC-Fräsen 3-Achs-CNC-Fräsen bis 1000 x 500 mm – Zerspanungsarbeiten von kleinen und mittleren Bauteilen (Einzel- oder Serienteile) große Flexibilität durch Aufrüstbare 4 Achse – CNC gesteuert 5-Achs-CNC-Fräsen für Mehrseitenbearbeitung und interpolierend in einer Aufspannung – Verfahrwege 1700 x 600 x 800 mm konventionell fräsen Zuarbeitung der Teile auf konventionellen Maschinen bis 1200 mm Reparaturfräsarbeite

PLAMAG verfügt über einen ausgewogenen Werkzeugmaschinenpark sowie flexible Spannvorrichtungen. Es können Werkstücke mit einem Gewicht bis zu 8 Tonnen, bis zu 5m Länge, 4m Breite und 1m Höhe bearbeitet werden.

Fräsen ist, unter Beachtung der Eigenheiten der unterschiedlichen Kunststoffe, das Verfahren mit der höchsten Fertigungsgenauigkeit. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von einfachen Konturen für Werbung und Messebau über Sichtscheiben bis hin zu komplexen Teilen oder Gehäusen.

Wir fertigen für Sie feinmechanische präzise technische Bauteile und Baugruppen für die Uhrenindustrie, Medizintechnik, Schmuckindustrie, den allgemeinen Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, die Elektro- / Hochfrequenztechnik vom Prototypen- bis hin zur Präzisions- und Lohnfertigung für die automatisierte Serienfertigung. Wir bieten: Lohnfertigung und Dienstleistung in der CNC Fertigung (Drehen und Fräsen) Lohnfertigung für die feinwerktechnische Montage von komplexen Baugruppen Serienfertigung von 50 bis 100.000 Stück Wir verarbeiten: Titan (Grade 2, Grade 4, Grade 5) Edelstahl (1.4435, 1.4401 etc.) Werkzeugstahl Gold, Platin, Tantal für u.a. die Schmuckherstellung Aluminium und -legierungen Messing oder Kupferlegierungen Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Mit dem Drehzusatz wird die Maschine um eine 4. Achse (U-Achse) erweitert. Vorhandene CNC-Maschinen müssen einen zugehörigen Achs-Controller haben. Die Software nccad unterstützt die Ansteuerung des Drehzusatzes, so daß die Herstellung von Drehteilen, Vielecken, Gabeln, Skalenrädern, Gewinden u.Ä.m. möglich wird. Der kleine Drehzusatz KSZD1 für die CNC-Maschinen der Standard-Serie für einfache Aufgaben und kleine Teile. Die Antriebseinheit mit einem Schrittmotor als Antriebselement wird am Y-Tisch montiert und an das erweiterte Interface angeschlossen. Mit Hilfe der Software wird die Drehachse entweder gleichmäßig gedreht oder in eine bestimmte Position gebracht, in der - wie beim Fräsen auch - Flächenbearbeitungen vorgenommen werden können. Der Drehzusatz stellt eine 4. Achse dar, die in viele Bearbeitungen mit zusammengesetzten Bewegungen einbezogen werden kann (z.B.: Rundkörper gravieren, Spiralen fräsen u.Ä.m.).Die Drehzahl kann stufenlos über die Software gesteuert werden, die Anwendung als Teilapparat ist möglich. Eine richtige CNC-Drehbank erhalten Sie durch folgenden Aufbau: Der gesamte Drehzusatz ist auf dem Y-Tisch montiert. Antriebseinheit und Drehfutter nehmen das Drehteil auf, der Reitstock und die mitlaufende Körnerspitze verhindern das Ausweichen des Drehteils. Die Bearbeitungseinheit mit dem rotierenden Werkzeug sorgt für den Spanabtrag. Dreht sich das Drehteil kontinuierlich, entstehen Rotationskörper. Steht das Drehteil in einer gewünschten Winkelposition still, kann in der X-, Y- und Z-Ebene eine beliebige Flächenbearbeitung vorgenommen werden.

Labor-, Großversuche und Musterproduktion von Aufgabestückgrößen bis 30 cm mit verschiedenen Aggregaten wie z.B. Backenbrecher, Kegelbrecher, Hammermühle und Prallbrecher Für die Grobzerkleinerung von Aufgabestückgrößen bis 30 cm stehen verschiedene Backenbrecher, Kegelbrecher und Prallbrecher zur Verfügung. Größere Materialmengen werden in Big-Bags oder Bunkern zwischengelagert. Unsere Brecher erlauben je nach Typ Durchsätze bis 10 t/h. Neben Großversuchen und Musterproduktion können mit kleineren Maschinen auch Versuche mit wenigen Kilogramm Material durchgeführt werden. Hammermühlen und Rotorschere eignen sich auch für die Zerkleinerung verschiedener Recyclingmaterialien und nachwachsender Rohstoffe wie Elektronikschrott, Kunststoffe, Holz und Stroh. Technische Möglichkeiten: 1. Flachkegelbrecher 2. Backenbrecher 3. Hammerbrecher und -mühlen 4. Prallbrecher 5. Zweiwellenzerkleinerer (Rotorschere)

Hurco VMX 1 (3-Achs) Arbeitsfläche (mm)   760 x 355 Verfahrwege X-Achse (mm)    660 Y-Achse (mm)    405 Z-Achse (mm)    510 Spindeldrehzahl max. (U/min.) 10.000 Werkzeugwechsler Plätze  20 Hurco VMX 30t (3-Achs) Arbeitsfläche (mm)   1.020x 510 Verfahrwege X-Achse (mm)    760 Y-Achse (mm)    510 Z-Achse (mm)    610 Spindeldrehzahl max. (U/min.) 12.000 Werkzeugwechsler Plätze  24 Hurco VMX 30U (5-Achs) Max. Werkstückdurchmesser (mm) 400 Verfahrwege X-Achse (mm)     760 Y-Achse (mm)     510 Z-Achse (mm)     520 A-Achse (Grad)    -30 / +110 C-Achse (Grad)    360 Spindeldrehzahl max. (U/min.)  12.000 Werkzeugwechsler Plätze   40 Hurco VMX 42SR (5-Achs) Arbeitsfläche (mm)   1.270 x 610 Arbeitsfläche Rundtisch (mm) Ø 610 Verfahrwege X-Achse (mm)    1.060 Y-Achse (mm)    610 Z-Achse (mm)    610 B-Achse    ± 92 C-Achse (Grad)   360 Spindeldrehzahl max. (U/min.) 12.000 Werkzeugwechsler Plätze  40

Wälzfräsen Wie der Name besagt, wird ein Fräser (Wälzfräser) auf einer runden Werkstückoberfläche in Eingriff gebracht, wälzt durch seine schraubenförmige Schneidenanordnung eine gerade oder schräge Außenverzahnung auf dem Werkstück ab und erzeugt somit meist eine Evolvente an der Zahnflanke. Dies funktioniert grundsätzlich nach dem Schneckengetriebeprinzip. Der rotierende Fräser treibt dabei als Schnecke das Zahnrad, also das Werkstück an, das über einen separaten Antrieb im Zähnezahlverhältnis von Schnecke und Zahnrad gedreht wird. Es gibt, wie auch bei Schnecken, ein- und mehrgängige Wälzfräser, deren Zähnezahl die Anzahl der Gänge ist, was einer Steigerung der Produktivität zugute kommt. Die synchronisierten Drehbewegungen von Werkzeug- und Werkstückspindel werden heutzutage durch elektronische Kopplungen in den NC-Steuerungen realisiert, die bei älteren Maschinen noch über mechanische Koppelgetriebe hergestellt wurden. Bei Geradverzahnungen wird nur der Fräser in seiner Achse um den Betrag der Fräsersteigung (γ=2…3°, links- oder rechtsgängig ausgehend von der Fräserlängsachse) geneigt, um somit die Schneckenausrichtung der Schneiden orthogonal zur Werkstückachse zu ermöglichen und dann am Umfang des Werkstückes zugestellt. Dafür ist es notwendig, die Durchdringungskurve der beiden, sich durchdringenden Zylinder (Werkzeug, Werkstück) zu kennen und einen An- und Ablaufweg für das Werkzeug zu bestimmen, um große Abdrängkräfte durch radiales Eintauchen zu vermeiden. Diese Kurve bestimmt auch die Fräserlänge, die sich dabei im Eingriff befindet. Ist der Fräser länger als diese Kurve, kann man diese Restlänge zur optimalen Schneidenausnutzung zusätzlich verschieben (Shiften). Der Fräser wird während der Bearbeitung entlang der Werkstückachse im Vorschub verfahren und erzeugt somit über die Breite eine Verzahnung. In Abhängigkeit von Fräserdrehrichtung, der Anstellung über- oder untermittig und der Verfahrrichtung entlang der Werkstückachse, lassen sich das Gegen- oder Gleichlauffräsen realisieren und dabei Werkstückkonturen berücksichtigen, die sich nachteilig auf An- und Ablaufweg auswirken könnten. Bei Schrägverzahnungen kommt zum Zahnstangenprinzip (wenn der stehende Fräser orthogonal zur Werkstückachse auf und ab bewegt wird und die gekoppelte Werkstückdrehachse dieser Bewegung folgt) ein weiterer Differentialanteil entlang der Werkstückachse dazu. Wird der Fräser entlang der Werkstückachse verfahren, dann dreht sich die Werkstückachse um einige Grad, sodass der abzubildende Zahn einen vorgegebenen Schrägungswinkel (z.B. β=15° links- oder rechtssteigend ausgehend von der Werkstücklängsachse) erhält. Die Fräserachse muss dabei zusätzlich zur Fräsersteigung um den Betrag des Schrägungswinkels geneigt werden (B=β+γ). Neue wendeplattenbestückte Fräser können die höheren Schnittgeschwindigkeiten gegenüber den herkömmlichen HSS-Fräsern ausnutzen und somit sehr große Produktivitätssteigerungen dieses zeitintensiven Verfahrens zulassen. Weiterhin hat die Firma Fette einen neuen Schneidstoff (Speedcore) entwickelt, der ähnlich hohe Schnittgeschwindigkeiten wie Hartmetall zulässt. Wendeplattenbesetztes Werkzeug der Firma Sandvik Modul 4 zur Herstellung einer Steckverzahnung mit einem Eingriffswinkel von 30

Die verschiedensten Tieflochbohrmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von unterschiedlichsten rotationssymmetrischen und prismatischen Teilen in den verschiedensten Abmessungen. Mit unserem umfangreichen Sortiment an Werkzeugen im Bereich von Ø 3 bis Ø 225 mm können wir schnell und flexibel auf Ihre Wünsche reagieren. Maschinentyp Arbeitsbereich CNC-Tiefbohrmaschine KTBM 1200 Bohr-Ø 3 - 30 mm, max. Bohrtiefe 1200 mm, Aufspannfläche 2000 x 2000 mm für prismatische Teile CNC-Tiefbohrmaschine KTBM 2000S Bohr-Ø 4 - 40 mm, max. Bohrtiefe 2000 mm, Aufspannfläche 1200 x 1200 mm für prismatische Teile Koordinaten-Tiefbohrmaschine KTBM 2000 Bohr-Ø 4 - 80 mm, max. Bohrtiefe 2000 mm, Aufspannfläche 2200 x 2200 mm, für prismatische Teile bis max. 10t Gewicht CNC-Tiefbohrmaschine TBU30-1500 Bohr-Ø 3 - 30 mm, max. Bohrtiefe 1500 mm, für rotationssymmetrische Teile CNC-Tiefbohrmaschine FT35 Bohr-Ø 20 - 160 mm, max. Bohrtiefe 4000 mm, für rotationssymmetrische Teile CNC-Tiefbohrmaschine FT45 Bohr-Ø 20 - 225 mm, max. Bohrtiefe 3000 mm, für rotationssymmetrische Teile TBT-Tiefbohrmaschine M 500-1-1800 Bohr-Ø 18 - 70 mm, max. Bohrtiefe 1600 mm, für rotationssymmetrische Teile TBT-Tiefbohrmaschine ML 500-1-7000 Bohr-Ø 18 - 75 mm, max. Bohrtiefe 2000 mm, mit automatischer Werkstückwechseleinrichtung für rotationssymmetrische Teile Fertigung Drehen Tieflochbohren Fräsen Schweißen

Ich verarbeite die verschiedensten Materialien z.B. Aluminium, Messing, Titan, Edelstahl und außerdem auch verschiedene Kunststoffe.

Energiekopplungseinheit für CNC-Maschinen ohne Drehdurchführung am Maschinentisch für die Roboterbeladung von Werkzeugmaschinen VORTEIL: Der Roboter bringt die Drehdurchführung mit Medienversorgung wird für den Bauteilwechsel vom Roboter getrennt. Dadurch kann der Roboter das Bauteil beim Entspannen greifen. Klar definierte Bauteillage Standard Schunk Federkraftspanner Lieferumfang: Ablagestation außerhalb der Maschine Pneumatischer Kraftspannblock zum Aufbau auf den Maschinentisch Kompatibel zu Beladesystemen von Halter CNC

Bohrfutter und Zubehör, Drehspitzen und Drehfutter, Werzeugaufnahmen, Machinenschraubstöcke, Magnetspannzeuge, Spannelemente, Schnellspanner, Schraubzwingen, Spannsysteme, Schraubstöcke

Mit dem Drehzusatz wird die Maschine um eine 4. Achse (U-Achse) erweitert. Vorhandene CNC-Maschinen müssen einen zugehörigen Achs-Controller haben. Die Software nccad unterstützt die Ansteuerung des Drehzusatzes, so daß die Herstellung von Drehteilen, Vielecken, Gabeln, Skalenrädern, Gewinden u.Ä.m. möglich wird. Der große Drehzusatz KSZD2 für CNC-Maschinen mit mindestens 100 mm Durchfahrtshöhe für große Teile und Präzisions-Arbeiten. Die Antriebseinheit mit einem Schrittmotor als Antriebselement wird am Y-Tisch montiert und an das erweiterte Interface angeschlossen. Mit Hilfe der Software wird die Drehachse entweder gleichmäßig gedreht oder in eine bestimmte Position gebracht, in der - wie beim Fräsen auch - Flächenbearbeitungen vorgenommen werden können. Der Drehzusatz stellt eine 4. Achse dar, die in viele Bearbeitungen mit zusammengesetzten Bewegungen einbezogen werden kann (z.B.: Rundkörper gravieren, Spiralen fräsen u.Ä.m.).Die Drehzahl kann stufenlos über die Software gesteuert werden, die Anwendung als Teilapparat ist möglich. Eine richtige CNC-Drehbank erhalten Sie durch folgenden Aufbau: Der gesamte Drehzusatz ist auf dem Y-Tisch montiert. Antriebseinheit und Drehfutter nehmen das Drehteil auf, der Reitstock und die mitlaufende Körnerspitze verhindern das Ausweichen des Drehteils. Die Bearbeitungseinheit mit dem rotierenden Werkzeug sorgt für den Spanabtrag. Dreht sich das Drehteil kontinuierlich, entstehen Rotationskörper. Steht das Drehteil in einer gewünschten Winkelposition still, kann in der X-, Y- und Z-Ebene eine beliebige Flächenbearbeitung vorgenommen werden.