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verschiedene Schaumstoffeinlagen auf Ihren Wunsch/Bedarf zugeschnitten. Speziellen Schutz für den sicheren Transport Schaumstoffeinlagen, Gehäuseecken oder Kantenschutz aus PE- oder PU-Schaumstoff für Transportkoffer und den Transport mit LKW oder Bahn können von uns präzise berechnet, individuell gestaltet und produziert werden.

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. Zur Herstellung von mehreren Prototypen oder Kleinserien in seriennahen Materialien, bietet sich das Vakuumgießen an. Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen. In diesen Formen werden in einem weiteren Schritt die Vervielfältigungen vorgenommen. Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich an Einsatzmöglichkeiten ab. Sie können bezüglich ihrer Eigenschaften mit spritzgegossenen Teilen verglichen werden. Wann ist Vakuumguss die richtige Wahl? Wenn sie ein Produkt entwickelt haben und nun Funktionstests anstehen. Wenn Ihre Prototypen in Bezug auf Optik und Haptik der Serie entsprechen sollen. Wenn sie ein Alternative zum Spritzguss suchen, ohne hohe Werkzeugkosten. Wenn sie Ersatzteile benötigen, die schwer, oder gar nicht mehr erhältlich sind. Vorteile des Vakuumgießverfahrens: • ideal für kleine und mittelgroße Serien • kostengünstige und schnelle Formherstellung • seriennahe Qualität • hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • hochtransparente Teile (optische Eigenschaften, UV Stabilität) • technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere Materialien: • Polyurethane (halbhart, hart, transparent UV-stabil, glasfaserverstärkt,) • PU-Elastomere (Shore A25 - 90)

Benötigen sie einen Prototypen, ein Modell oder eine Kleinserie, wir bieten 3D-Druck auch als Druckservice an. Hier können sie ihre Daten hochladen und erhalten innerhalb von Minuten ihr Angebot.

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Wir fertigen Ihre Rollen und Walzen mit PU Elastomeren. Dazu beschichten wir Kerne aus Metall und Kunststoff, mittels eigens entwickeltem Verfahren profilieren wir dann die gewünschte Rollenkontur. Durch sehr geringe Rüstkosten, ermöglicht unser Verfahren schon bei kleinsten Stückzahlen eine kostengünstige Fertigung. Vorteile des Verfahrens: • Hybridteile mit mehreren Materialien möglich • kurze Lieferzeit durch flexible Beschichtungstechnik • Hohe Oberflächengüte • Materialverbindungen durch vulkanisieren, verkleben oder Formschluss Materialien: • Polyurethane und PU Elastomere Shore A 25 - Shore D 80 • Kernmaterialien Metalle, Kunststoffe

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aushärten von flüssigem Harz mittels Lichtquelle. Das SLA -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine hohe Oberflächengüte und Maßhaltigkeit besonders gut für den Einsatz als Präsentationsmodell und zum Einsatz als Urmodell für den Gießformenbau. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aushärten von flüssigem Harz mittels Lichtquelle. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess entfernt werden muss. Wann ist Stereolithographie (SLA) die richtige Wahl? Wenn Ihre Entwicklung eine fortgeschrittene Stufe erreicht hat und wichtige Präsentationen anstehen. Oder wenn sie einfach geometrisch genaue Teile mit hohem Anspruch in kurzer Zeit benötigen. ​ Vorteile des SLA-Verfahrens: • Ideal für Präsentations-/und Ansichtsmodelle • durch gute Oberflächen und Maßhaltigkeit bestens als Urmodell geeignet • schnelle Lieferzeit von 2 - 4 Arbeitstagen ​Materialien: • verschiedene Photopolymere • weich, halbhart, hart ​Nachbehandlung/Oberfläche: • Schleifen • Lackieren ​

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. Das FDM -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine guten Materialeigenschaften und den sehr kurzen Fertigungszeiten besonders gut für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess durch auswaschen oder mechanisch entfernt werden muss. Wann ist FDM die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und sehr kurzer Lieferzeit von 1-3 Tagen liegt. Vorteile des FDM-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess • kostengünstig bei Einzelteilen • schnelle Lieferzeit von 1 - 3 Arbeitstagen ​ Materialien: • ABS, ABS plus • PLA • PETG • TPU • PA Nachbehandlung/Oberfläche: • Gleitschleifen • chemisch Glätten • Lackieren ​

Vieler unserer Kunden wünschen sich nicht nur bestückte Baugruppen, sondern eingehäuste, verpackte Fertiggeräte. Vermehrt werden Komplettgeräte endgeprüft, mit Beipacktexten verpackt, etikettiert und unter Bedacht von Traceability zur Optimierung der Wertschöpfung ausgeliefert. Endgerätefertigung: -Gehäuseeinbau -Verkabelung -Geräteverpackung -Bedienungsanleitungen -Labeling -Barcode, Traceability Reinraumfertigung: Komponenten Vor- bzw. Endmontagen können in Reinraumatmosphäre vorgenommen werden. Wir setzen dies beispielsweise für Montagen von Feinmechaniken und optischen Komponenten sowie für Medizintechnikbaugruppen ein. Dazu bieten wir die Reinraumklassen bis zu ISO Class 5. Lackierung, Verguss: Mittels Lackierroboter können wir anbieten: -Selektive Lackierung bzw. Verguss -Großes Sortiment an Lacken, Vergussmassen lagernd -Geringe Einmalkosten & Rüstaufwand -Reproduzierbare Qualität Verpackung, Transportgebinde: Ein perfekt gefertigtes Produkt ist wertlos, wenn es beschädigt beim Kunden ankommt. Die Lieferkette endet frühestens beim Einsatzort der weiteren Verarbeitung. Wir verwenden unterschiedlichste individuelle ESD-Verpackungssysteme vorzugsweise im Pendelbetrieb um ergänzend auch ökologische und ökonomische Anforderungen zu waren. Gerne beraten wir sie bei der Umsetzung.

Unsere Existenzgrundlage beruht auf sehr guten Kundenbeziehungen. Unsere Motivation ist das Erkennen und Erfüllen von spezifischen Kundenanforderungen in kompetenter, unbürokratischer und zuverlässiger Weise mit der Blickrichtung auf eine langfristige Partnerschaft und Erfüllung der Vorgaben. Partnerschaftliche Zusammenarbeit ist die Basis für gemeinsames Wachstum. Partnerschaften, Branchenmix: Langjährige Kunden-Partnerschaften in unterschiedlichsten Branchen sind über die letzten Jahre gewachsen. Wir dürfen ein großes Portfolio an Branchen beliefern, wie: -Medizintechnik -Industriemesstechnik -Hochspannungsmesstechnik -HF-Technik -Antriebstechnik -Gebäudemanagementsysteme -LED-Industriebeleuchtungen -RFID Technik -Vermessungstechnik -Videotechnik -Wellness -Leistungselektronik Erfahrung: Wir beherrschen folgende Löttechnologien -SMT: Konvektions-Reflowlöten, Dampfphasenlöten (auch Vakuum) , vorgelagertes Kleben -THT: Handlöten, Wellenlöten, Selektivlöten -Bügellöten Verarbeitete Leiterkartentechnologien -Ein- und zweiseitig SMT-THT mischbestückte Leiterplatten -Multilayer -Metalplate -Flex oder Starrflex -Hochstrom PCB -MID-Körper

Fokusierte Qualitätsziele und stetiger Bedacht auf schonenden Umgang mit Ressourcen war für Graf von Anfang an die Basis des unternehmerischen Handelns. Über die Jahre entstand ein High-Tech Maschinenpark, der stets erweitert wurde, um neue Technologien in hoher Qualitätslage und umweltschonend abzudecken. Qualitätsmanagement: Der Einsatz von modernen Fertigungseinrichtungen ermöglicht die Etablierung eines Produktionszentrums mit umfassenden Möglichkeiten der Lohnfertigung im Bereich elektronischer und elektromechanischer Baugruppen und Geräte. Durch technisch fundierte Dialogfähigkeit wird eine bestmögliche unmissverständliche Interpretation und Ausführung der Kundenforderungen sichergestellt. Ergänzend zu diesem Grundsatz unterstreicht Liefertreue und höchster, gelenkter Fertigungsstandard die hohe Verantwortung gegenüber dem Kunden. Mit der Zertifizierung nach prozessorientierten Managementsystemen wird unsere Ausrichtung nach hohem Qualitätsanspruch im Sinne der Null-Fehler-Strategie dokumentiert. -ISO 9001:2008 -ISO 13485:2012 + AC:2012 (Medizintechnik) Wir verpflichten uns damit, für die Einhaltung der Kundenvorgaben sowie der gesetzlichen und regulatorischen Anforderungen zu sorgen. Um den hohen Qualitätsansprüchen, sowie den gesetzlichen Forderungen gerecht zu werden, werden fachlich richtig ausgewählte Mitarbeiter ständig weitergebildet und geschult. Alle Mitarbeiter sind dadurch mit dem Qualitätsgedanken identifiziert bzw. arbeiten ständig an der Verbesserung der Qualität unserer Produkte und Prozesse auch eigenverantwortlich mit. Umweltpolitik: Der umweltschonende Umgang mit Ressourcen und Materialien wird allen Mitarbeitern des Unternehmens im Schulungsprozess als ideologischer Grundsatz weiter vermittelt. Die Fertigungsverfahren bei Graf Elektronik GmbH beruhen auf Basis der RoHS Richtlinie. Da Graf Elektronik GmbH die für das Produkt notwendigen Komponenten in der Regel nach Kundenvorgaben beschafft, bedarf es einer entsprechenden Vorauswahl durch den Entwickler bzw. entsprechender Vorabstimmung. Bei Eigenentwicklungen werden RoHS konforme Bauteile vorausgesetzt. Die im Unternehmen entstehende Abwärme wird beispielsweise in Rückspeise-, oder Wärmetauschverfahren in den Erzeugungsprozess recycliert. Papier, Kunststoff, Metall, Elektronikschrott, etc. werden in entsprechenden Trennstoffbehältern fachgerecht gesammelt (Ökoprofit-Unternehmen) und der Wiederverwertung zugeführt. Für den Prozess mitverantwortliche Hilfsstoffe, wie z.B. Stickstoff werden umweltschonend und wirtschaftlich durch den Einsatz von entsprechenden Generatoren autark im Haus erzeugt. REACH, RoHS und WEEE, Conflict Minerals: Als EMS-Anbieter kann Ihnen Graf Elektronik GmbH bei der Einhaltung der Umweltschutzbestimmungen für elektronische Bauelemente und die Elektronikfertigung helfen. Wir beraten Sie gerne, damit Sie auf bevorstehende Änderungen optimal vorbereitet sind. RoHS und WEEE sind nur der Anfang einer strengeren und konsequenteren rechtlichen Regelung, die weltweit entweder bereits erlassen wurde oder vorbereitet wird. Graf Elektronik GmbH hat die nötige Fachkompetenz und die Ressourcen, um Sie bei der Einhaltung der neuen Umweltbestimmungen zu unterstützen. REACH: REACH ist die Verordnung der Europäischen Gemeinschaft über Chemikalien und ihre sichere Verwendung (Directive EC 1907/2006). Sie befasst sich mit der Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe. Das Gesetz ist in Kraft getreten am 1. Juni 2007. Das Ziel von REACH ist es, den Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt durch die bessere und frühere Identifizierung der Eigenschaften von chemischen Substanzen zu verbessern. Die REACH-Verordnung soll auf die Industrie eine größere Verantwortung übertragen, um die Risiken von Chemikalien zu verwalten und Sicherheitsinformationen über die Stoffe transparent zur Verfügung zu stellen. Chemikalien-Hersteller und -Importeure sind verpflichtet, Informationen über die Eigenschaften der chemischen Stoffe, die ihre sichere Handhabung ermöglichen, bereit zu stellen und die Informationen in einer zentralen Datenbank der Europäischen Chemikalienagentur (ECHA) in Helsinki registrieren zu lassen. Die Verordnung fordert auch die fortschreitende Substitution der gefährlichsten Chemikalien, wenn geeignete Alternativen identifiziert wurden. Nach eingehender Prüfung unseres Produktportfolios haben wir festgestellt, dass GRAF Elektronik GmbH als nachgeschalteter Anwender von Zukaufteilen von der REACH-Verordnung nicht betroffen ist. Eine Registrierungspflicht gilt z.B. nur für Produkte, die verbotene Stoffe bei ordnungsgemäßer Verwendung während ihres Lebenszyklus (Entsorgung nicht eingeschlossen) freisetzen und die in der REACH-Verordnung vorgegebenen Mengen überschreiten. Wir gehen daher davon aus, dass wir keiner Registrierungspflicht unterliegen.