Finden Sie schnell dienstle für Ihr Unternehmen: 7023 Ergebnisse

Die Karl Heinz Dietrich GmbH & Co. KG (KHD) bietet seit fast 80 Jahren maßgeschneiderte Logistiklösungen und setzt dabei auf persönlichen Kundenkontakt. Als global agierendes Familienunternehmen liegt der Fokus auf individuellen Dienstleistungen, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. KHD gewährleistet dabei schnelle, pünktliche und sichere Lieferungen weltweit und bietet umfassende Logistikservices in den Bereichen Luftfracht, Seefracht, LKW- und Bahnverkehre sowie Value-Added Services. Eigenschaften Maßgeschneiderte Lösungen: Individuelle Anpassung der Logistikdienstleistungen an die Bedürfnisse der Kunden. Persönlicher Kundenkontakt: Direkte und kontinuierliche Betreuung durch erfahrene Ansprechpartner. Globale Reichweite: Weltweite Präsenz mit 27 eigenen Standorten und einem umfangreichen Netzwerk an Partnern. Vorteile Flexibilität: Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Marktanforderungen und individuelle Kundenwünsche. Zuverlässigkeit: Hohe Standards und kontinuierliche Verbesserung der Dienstleistungen sorgen für zuverlässige Lieferungen. Effizienz: Optimierte Logistikprozesse durch moderne Technologie und erfahrenes Personal. Mit dem Einsatz modernster Technologien und einem engagierten Team bietet KHD erstklassige Logistiklösungen und gewährleistet höchste Kundenzufriedenheit.

Zu Beginn erfassen wir alle Ihre Eckdaten, Ihre spezifischen Anforderungen und individuellen Wünsche, um sicherzustellen, passende Fulfillmentdienstleister aus unserem Netzwerk heraussuchen und aussagekräftige Angebote einholen zu können. Szenario A – Sie sind bereits bei einem Logistikdienstleister (3PL): In diesem Fall können Sie uns einfach eine Abrechnung Ihres aktuellen Fulfillmentdienstleisters zur Verfügung stellen. Auf diese Weise erhalten wir bereits 80 % der relevanten Auftragsdaten und verkürzen den gesamten Prozess zu Gunsten Ihrer Zeit. Zudem ermöglicht uns Ihre Abrechnung im weiteren Verlauf das Erstellen eines höchst genauen Kostenvergleiches, wobei wir nicht nur die einzelnen Angebote untereinander, sondern auch Ihre derzeitigen Konditionen mit in den Vergleich einfließen lassen können. Nach Auswertung Ihre Abrechnung klären wir die übrigen Anschlussfragen und Schwerpunkte schriftlich oder wahlweise in einem weiteren Telefonat. Szenario B – Sie wickeln Ihre Lagerung und Ihr Fulfillment noch selbst ab: In diesem Fall übersenden wir Ihnen ein Online-Formular, mit dem Sie uns all Ihre Eckdaten, Ihre spezifischen Anforderungen und individuellen Wünsche mitteilen können. Mögliche Rückfragen klären wir anschließend per E-Mail oder in einem Telefonat. *Disclaimer*: Selbsterklärend behandeln wir Ihre Daten stets vertraulich und nutzen diese ausschließlich zum Zwecke unseres Auftrags und damit verbundenen Serviceleistungen. Wahlweise können wir all Ihre Auftragsdaten ausschließlich in pseudonymisierter Fassung an unsere Partner weiterreichen, sodass kein Aufschluss auf Ihr Unternehmen getroffen werden kann. Darüber hinaus wissen wir Ihnen einen guten Verhandlungsstandpunkt zu bewahren und werden deshalb keinerlei Auskünfte zu Ihren aktuellen Konditionen geben. Das Gleiche gilt natürlich für die Resultate des Kostenvergleichs.

Tiefziehen sämtlicher Materialien. Beste Ergebnisse durch NC-Steuerung des hydraulischen Drucks und der Werkzeugverfahrwege. Das Tiefziehen ist ein Zug-Druck-Umformverfahren, bei dem der Blechzuschnitt während der Umformung durch einen Gegenhalter kontrolliert gehalten wird und in den Ziehspalt fließt (dreiteiliges Werkzeug). Im Prinzip ist mit dem Tiefziehverfahren die Fertigung von Hohlkörpern in allen Formen (rund, oval, rechteckig, quadratisch) möglich. Einschränkungen ergeben sich nur aus der je spezifischen Teilegeometrie. Aufgrund seiner typischen Kostenstruktur (relativ hohe Werkzeugkosten zu geringen Stückkosten) eignet sich das Tiefziehen besonders für die Serienproduktion.

Unsere Werkzeugmacher stellen jeden Tag neue, individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden angepasste Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge oder Formwerkzeuge her. Der Service der Werkzeuge wird immer mit Blick auf die Stabilisierung und Optimierung der Prozesse durchgeführt. Die Bedeutung des eigenen Werkzeugbaus in der WKK wurde 2006 unterstrichen, als die Fläche für die Abteilung verdoppelt wurde. Damit wurde Platz für neue und ergänzende Maschinen im Bereich Erodieren, Fräsen und Schleifen von Teilen geschaffen. Es ist für die WKK ein Muss, den Maschinenpark auf dem neusten Stand der Technik, der Genauigkeit und der Wirtschaftlichkeit zu halten. Nur so können wir im hart umkämpften Markt der Werkzeugherstellung bestehen und unseren Mitarbeitenden gleichzeitig eine sichere und produktive Arbeitsumgebung bieten. Wir setzen hier auf absolute Qualitätsmaschinen.

LTI ist stark in der Blech- und Schweißtechnik mit anschließender Zerspanung Eine vollklimatisierte Produktionshalle sowie ein umfangreicher Maschinenpark ermöglichen die spanende Bearbeitung von Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von 6000 mm und einem Teilegewicht von bis zu 10 Tonnen.

Schnell, kostengünstig und seriennah – dank Prototypen Um sicherzugehen, dass das entwickelte Produkt zu 100% Ihren Vorstellungen entspricht, arbeiten wir mit Prototypen. Ihr Vorteil: Der Entwicklungsprozess wird so schlank wie möglich gehalten und wir erzielen gleichzeitig das Optimum an Funktionalität und Wirtschaftlichkeit. Prototypen sichern die meist hohen Investitionen in Werkzeuge und Fertigungstechnologien ab, denn sie gehen als voll erprobungsfähige Bauteile vor der Serie in den Härtetest. “Auch wenn die virtuelle Planung immer besser wird, lassen sich reale Ergebnisse nicht ohne Prototypen zeigen.” – Thomas Püls, Geschäftsführer FRIEDRICH JOERG GmbH Wir führen für Sie den gesamten Optimierungsprozess durch. Prototypenbau, Funktionstests sowie Anpassung von Bauteilkonstruktion und Auslegung von Werkzeugen und Fertigung sind eine entscheidende Projektphase, die die Qualität der Serie erst sicherstellen – und damit Ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken. Je nach Anforderung greifen wir bei der Herstellung und Beschaffung von Funktionsmustern auf konventionelle Bauweise oder auf die verschiedenen Verfahren des Rapid Prototyping zurück.

WIR KONZIPIEREN LÖSUNGEN Die Umsetzung von Ideen sowie die Gestaltung neuartiger Bauteile stellen Unternehmen immer wieder vor neue Herausforderungen und verlangen innovative Fertigungstechniken. Von der Planung und Entwicklung über die Herstellung des Prototyps und dessen Optimierung bis hin zur Serienfertigung sind wir als kompetenter Partner stets an der Seite unserer Kunden. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns eine effiziente und hochwertige Fertigung Ihrer Produkte und zudem die notwendige Flexibilität bei der Fertigung von Einzelteilen und der Produktion von Großserien. Durch unsere 30-jährige Erfahrung im Bereich Lasertechnologie und unsere enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden leisten wir Pionierarbeit.

Unsere Mitarbeiter sorgen für höchste Qualität. Zur Wahrung unseres hohen Qualitätsstandards sind neben den qualifizierten Mitarbeitern und des modernen Maschinenparks vor allem folgende Punkte ausschlaggebend: Verarbeitung von natürlichen Werkstoffen Alle von uns verarbeiteten Hölzer werden zu keinem Zeitpunkt chemisch behandelt und bleiben somit natürliche Werkstoffe. Qualitätssicherheits-Ausführung: Bio Oberfläche Es werden nur Materialien verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71-3 entsprechen. Oberflächenbearbeitung: Nitro Oberfläche Es werden nur Lacke oder Beizen verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71 Teil 3 entsprechen (Sicherheit von Spielzeug). Diese Qualitätsstandards werden selbstverständlich schon bei der Auswahl der Lieferanten berücksichtigt und können den Bescheinigungen unserer Lieferanten entnommen werden.

Herstellung von Schleifteilen/Honen/Feinmechanik Dreh-, Fräs- und Schleifteile/Feinmechanik Baugruppen Stückzahlen ◾Klein-, Mittel- und Großserien ◾Muster- und Prototypenbau ◾ab 1 Stück Durchmesser ◾0,5 mm bis 16.000 mm Nachbearbeitung [Beispiele] ◾Schleifen [alle Verfahren] ◾Honen ◾Läppen ◾Walzen ◾Polieren Nachbehandlung [Beispiele] ◾Alle Härteverfahren ◾Tieflochbohren ◾Oberflächenveredelung [Verzinken] [Vernickeln] [Chromatieren] [Eloxieren] [Vergolden] [Versilbern] [Polieren] [Hochglanzverchromen] [Glasperlen] Materialien ◾Alle zerspanbaren Werkstoffe

Unser Phosphatierprozess setzt sich aus dem Entfetten, anschließender Mehrfachspülung sowie der Voraktivierung und dem Manganphosphatieren zusammen. Die Phosphatierung ist ein (elektro-)chemischer Prozess, bei dem im Tauchverfahren aus phosphorsauren Lösungen auf Metalloberflächen dünne, feinkristalline und wasserunlösliche Phosphate erzeugt werden. Die hell- bis dunkelgrau gefärbten Metallphosphatschichten sind, da sie aus einer chemischen Reaktion mit dem Grundmetall entstehen, in der Metalloberfläche fest verankert und weisen zahlreiche Hohlräume und Kapillaren auf. Diese Eigenschaft verleiht den Phosphatschichten ein optimales Aufsaugvermögen für Öle, Wachse, Farbpigmente und Lacke, sodass sie sich als Korrosionsschutz und Haftgrund für Farb- und Lackanstriche bewährt haben. Eine weitere Eigenschaft der Phosphatschicht ist die Fähigkeit, Reibungskräfte (wie sie z. B. bei Verformungs- oder Oberflächengüteprozessen entstehen) herabzusetzen. So lässt sich neben einer Verbesserung der Oberflächengüte des Ziehlings bei verlängerten Standzeiten der Werkzeuge, die Verarbeitungsgeschwindigkeit wesentlich erhöhen.

Ob klein oder gross - ob rund oder qubisch - ob Einzelteil oder Serie Einzelteile, Kleinserien und Prototypen werden auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen hochpräzise und wirtschaftlich hergestellt. In folgenden Disziplinen sind wir die Spezialisten: Herstellen von hochpräzisen Teilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächen für die Healtcare-, Diagmostik- oder Medtechindustry Feinstfräsen von Grundkörper für Führungselemente jeglicher Art Herstellen von Spindelgehäusen Herstellen von Maschinengestellen und Supporten Nachbauen von Oldtimer Ersatzteilen nach Muster

Neben unserem umfangreichen Standard- und Seriensortiment, stellen Sonderkonstruktionen einen festen Bestandteil unserer Entwicklung dar. Wir verstehen uns hierbei, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, als akribisch forschende und ständig weiter entwickelnde Ingenieure, die auch immer Interesse an außergewöhnlichen Projekten und last but not least, Spaß an neuen Herausforderungen haben. Unsere Kunden können sich so ganz sicher sein, stets vom letzten Stand der Forschung & Entwicklung durch ageda GmbH zu partizipieren, denn das Technik-Know how, dass wir im Auftrag eines Kunden entwickeln, kommt immer auch dem Gesamtangebot für alle Kunden zugute.

Unser Gefahrguttransport-Service ist speziell auf die Anforderungen des Transports von gefährlichen Gütern ausgerichtet. Unsere Fahrer:innen sind nach ADR geschult und können Gefahrgut bis 1000 Punkte und darüber hinaus transportieren. Unsere Fahrzeuge sind mit speziellen Transportboxen ausgestattet, die den sicheren Transport von Lithium-Ionen-Batterien und anderen gefährlichen Abfällen gemäß §54 KrWG gewährleisten. Wir legen großen Wert auf Sicherheit und Professionalität, weshalb wir unsere Fahrer:innen regelmäßig schulen und unsere Fahrzeuge stets auf dem neuesten Stand halten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Gefahrguttransport und profitieren Sie von einem Service, der höchste Sicherheitsstandards erfüllt. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein faires Angebot.

Auf unserer Mittelformat-Laseranlage können wir Bleche in den Abmessungen 2500 x 1250 mm optimal bearbeiten. Aluminium bis zu einer Dicke von 8 mm Edelstahl bis zu einer Dicke von 6 mm

Die Bearbeitung der meisten Produkte beginnt mit dem Ausschneiden der Kontur aus einem Blech. Für den Schneidprozess stehen drei Laserschneidanlagen der Marke Trumpf zur Verfügung. In Abhängigkeit von dem Produktmaterial und der Materialstärke wird dann unter Verwendung von CO2- oder O2-Schutzgas geschnitten. Um die Qualität unserer Pulverbeschichtung zu erhöhen werden alle gelaserten Bauteile entgratet und entzundert. Die Langlebigkeit der Pulverbeschichtung wurde dadurch signifikant erhöht. Technologische Grenzen: CNC Laserschneiden bis 5,0 kW Leistung Maximale Blechtafelgröße 3000 x 1500 mm Stahlblech bis 20 mm Materialstärke Edelstahl Ni bis 15 mm Aluminium bis 12 mm

Biegen ist ein umformendes Fertigungsverfahren. Dabei wird auf das Material ein Biegemoment aufgebracht und somit eine plastische, das heißt, dauerhafte Verformung herbeigeführt. Das Biegen von Blechen (auch "Abkanten" genannt) wird im Prinzip durch das Umklappen eines Flächenteils gegenüber dem verbleibenden Flächenteil einer Blechtafel bewirkt. Wir setzen folgende Biegemaschinen ein: - CNC-Abkantpresse Fabrikat: - TRUMPF TruBend 5130 - 4-zylinder statt 2-Zylinder Technologie - hydraulische Presse mit bis zu 300 bar - 130 Tonnen Presskraft] - die Abkantlänge beträgt 3050 mm - ausgerüstet mit einem ABC-Winkelsensor für das automatische Messen und Regeln des Biegewinkels während des Prozesses

Unser Angebot im Bereich CNC-Drehen umfasst u.a. die CNC-Fertigung auf 3- und 4-Achsen-Drehmaschinen mit Stangenlader. CNC-Drehen - Unser Angebot im Bereich CNC-Drehen umfasst folgende Leistungen: - CNC-Fertigung auf 3- und 4-Achsen-Drehmaschinen mit Stangenlader - Werkstücke mit einem Durchmesser von 1 bis 200 mm - Form- und Lagetoleranzen bis zu 0,01 mm - Optische und taktile Werkzeugvermessung Bei uns können Sie sich auf die hochwertige Verarbeitung folgender Materialien verlassen: - Alle Aluminium­legierungen und Nichteisenwerkstoffe wie z.B. Kupfer, Messing, Neusilber, Bronze - Edelstähle: u.A. V4A, V2A - Titan - Stahlwerkstoffe - Kunststoffe/PEEK

Wir sorgen für ein gepflegtes Umfeld Ihres Gebäudes. Unsere Leistungen z.B. Rasen- und Heckenschnitt, Entfernen von Unkraut und Abfällen sowie Säuberung von Wegen und Parkplätzen. Wir bieten Ihnen das gesamte Spektrum an Gebäudedienstleistungen an – alles aus einer Hand und absolut zuverlässig. Ob Hausmeisterservice, kleinere Reparaturen oder umfassende Sanierungsarbeiten – bei der Betreuung Ihres Gebäudes fallen eine Vielzahl von Tätigkeiten an. Wir setzen für unseren vielseitigen Gebäudeservice nur top qualifizierte Fachkräfte ein.

Der maximale Bearbeitungsbereich liegt bei X=800 mm; Y=600 mm; Z=400 mm. Nachfolgend einige Details unserer Möglichkeiten: Teilegröße, CAD-Datenformate Teilegröße: 3-Achs-Fäsen 800x600x250mm 4-Achs-Fräsen Ø700x400mm 5-Achs-(Simultanfräsen) Ø700x400mm Geeignete CAD-Datenformate: SolidWorks Parasolid IGES STEP ACIS Weitere Formate sind auf Anfrage möglich.

Prüfung ortsveränderlicher Elektrogeräte gemäß DGUV Vorschrift 3 Prüfung von Lagereinrichtungen (Regale, Leitern und Tritte)

Bei Ehgartner sind bis zu fünfachsige Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung im Einsatz. Das eröffnet flexible Bearbeitungsmöglichkeiten in der Formgebung und erlaubt die relativ kostengünstige Produktion kleiner und mittlerer Serien. Ob einfache Bohrbilder und Profile, oder komplexe Gewinde und Konturen - auch beim Fräsen gibt es keine Aufgabe, die von den Ehgartner-Präzisions-Spezialisten nicht in höchster Qualität gelöst werden kann.

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der Ausbildung einer sehr dünnen chromoxidreichen Passivschicht, die sich nur an metallisch reinen Edelstahloberflächen ausbildet. Warum Edelstahl chemisch beizen? Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der Ausbildung einer sehr dünnen chromoxidreichen Passivschicht, die sich nur an metallisch reinen Edelstahloberflächen ausbildet. Zunderschichten, Schweiß- und Anlauffarben, ferritische Verunreinigungen (z.B. Abrieb), mechanische Bearbeitungen (z.B. Schleifen, Strahlen usw.) verhindern/ beeinträchtigen die Bildung einer geschlossenen Passivschicht. Nur fachgerecht gebeizte Edelstahloberflächen und -schweißnähte garantieren daher eine volle Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes und bieten dazu ein dekoratives metallisches Aussehen. Beizen von Edelstahl – wie wird es gemacht ? Chemische Beizverfahren • Tauchbeizen • Sprühbeizen • Umlaufbeizen • Lokales Schweißnahtbeizen Technische Durchführung Je nach Anforderung und Größe der Werkstücke werden die zu beizenden Teile in Bäder getaucht oder die Beize direkt auf die Metalloberfläche aufgesprüht und mit aufbereitetem (entsalztem) Wasser abgespült. Danach werden die chemisch gebeizten Bauteile passiviert und mit aufbereitetem Wasser mit begrenzter Leitfähigkeit säurefrei gespült. Selbst das Beizen von Edelstahl-Rohrleitungsystemen stellt für uns kein Problem dar. Die zu behandelnden Systeme werden mit einer Kreislaufspülung gebeizt und passiviert. Unsere Dienstleistungen • Bearbeitung von Werkstücken jeder Größe (Beizbäder bis 80.000 ltr.) • Bearbeitungsdokumentation • Durchführung von Beizarbeiten auch vor Ort • Entwicklung und Lieferung von Chemikalien für das Beizen und Passivieren • Lieferung von Beizanlagen und Sprühgeräten für das Beizen. Uns sind bei der Beizbehandlung nur wenige Grenzen gesetzt. Beispiele aus unserer betrieblichen Praxis sind u. a.: • Rohre, Rohrleitungen, Formteile, • Sonderteile, • Wärmetauscherrohre, -rohrbündel und -platten, • Zäune, Geländer und Handläufe, • Lagerbehälter, Misch- und Ansatzbehälter, • Kryostaten, Fermenter, Rührwerke und Einbauten, • Reaktoren • Apparate und Anlagensysteme, • uvm.

Um ihre Drucksorten noch brillianter wirken zu lassen, verwenden wir modernste Veredelungsmethoden. Dispersionslack Drucklack UV Lackierung in matter oder glänzender Ausführung Cellophanierung in matt, glänzend oder Feinleinen Prägungen und Heißfolienprägungen

Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Sehr guter Korrosionsschutz Dekorativ, effektvolle Optik Kurze Lieferfrist Anodisieren im GS-Verfahren Anodisieren von Aluminium, auch anodische Oxidation, Eloxieren oder Eloxal genannt, bietet den haltbarsten Korrosionsschutz für Aluminium. Dabei wird im elektrochemischen Prozess die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Oxidschicht ist keramisch hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Schichtstärke kann je nach Verwendungszweck des Werkstückes gewählt werden.

Entgraten, Egalisieren und Polieren Gleitschleifverfahren - Mit den neuartigen Zentrifugen – Gleitschleifverfahren können kleinste Schüttgüter sowie Großbauteile, von Riefenentfernung bis hin zur Hochglanzpolierten Flächen erstellt werden. Auch das Entgraten von empfindlichen Teilen ist gewährleistet mit Rundvibrations- und Trogvibrationsanlagen. Auch Teile aus dem 3D-Druck Prototyping können mit diesen Verfahren bearbeitet werden. Vorteile • Schnelle effektive Entgratung bei Metallen und Kunststoff • Egalisierung von Oberflächen Metall und Kunststoff • Schnelles Polieren aller Materialien Entgraten: effektive Entgratung bei Metallen und Kunststoff Glätten/Egalisieren: von Metall- und Kunststoffoberflächen Polieren: aller Materialien

Das modernste Bearbeitungsverfahren im Bereich der Laserschneidtechnik ist das 3D-Laserschneiden. Auf unserer Anlage der Firma Trumpf können wir auch komplizierte Arbeiten mit diesem innovativen Schneidverfahren anbieten. Selbst die aufwendigsten Anforderungen können wir schnell realisieren. Materialstärken ab 0,05 mm lassen sich ohne Probleme bearbeiten.

Automatisieren Sie Qualitätsinspektionen und ermöglichen Sie durch Bildverarbeitung neue Prozessabläufe. Höchste Qualität von Stückzahl Eins bis zur Großserie. Der Maschinenbau liefert dem Kunden bestmögliche Lösungen. Dazu werden Maschinenteile entwickelt, konstruiert, gefertigt, geprüft und montiert. Maße aufgenommen, Merkmale geprüft, verglichen, Bauteile positioniert, gemessen, geprüft. Sie möchten präzise messende und prüfende Bildverarbeitungssysteme in ihrer Produktion einsetzen und suchen die richtige Lösung für Ihre Aufgabe? Ceres liefert maßgeschneiderte Lösungen in 2D und 3D.

Durch unsere Montage und Nacharbeit u. a. durch Auffädeln oder Nacharbeit von Teilen für die Galvanik, Bestücken mit Dichtungen oder entfernen von Spänen, Flittern, Graten mittels Druckluft oder Kleinwerkzeugen.

TruLaser 3030 Fiber TRUMPF Blechtafelgröße: bis 3000 mm x 1500 mm Stahl bis 20,0 mm, Edelstahl bis 15,0 mm, Aluminium bis 15,0 mm, Kupfer / Messing bis 6,0 mm Automatisierung: auch Großserien möglich Mazak: Sace Gear - 48 MK II Stahl bis 15,0 mm Edelstahl bis 10,0 mm Rohrachse: Durchmesser bis 240 mm

Hochauflösende Druckteile mit Schichtdicke 0,015mm (kleinste Details präzise druckbar) Wasserlösliches Supportmaterial standart Druckmaterial bis 70°C Hitzebeständiges Druckmaterial bis 100°C Silikon Druckmaterial Shore Härte 65 Silikon Druckmaterial Shore Härte 35 maximale Größe der Druckteile 297 x 210 x 200mm Wir drucken Ihnen die Teile über Nacht.