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Unsere Beschaffungslogistiklösungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Beschaffungsprozesse zu optimieren und Kosten zu senken. Wir kümmern uns um die effiziente Beschaffung Ihrer Waren, damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Unsere erfahrenen Logistikexperten stehen Ihnen zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot zu unterbreiten. Mit unseren modernen Beschaffungslösungen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Logistikprozesse zu optimieren und Kosten zu senken. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Beschaffungslogistik effizient und zuverlässig zu gestalten. Unser geschultes Personal steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot zu unterbreiten.

CNC - Drehteile bis Ø 200 x 600 mm Dreharbeiten Ø 800 x 3000 mm Drehen / Drehteile CNC - Drehteile bis Ø 200 x 600 mm Dreharbeiten Ø 800 x 3000 mm http://www.bruederlambert.com/

Für die Herstellung kubischer Bauteile stehen uns eine Vielzahl modernster Maschinen und Bearbeitungszentren zur Verfügung. Ob 3-, 4- oder 5-achsige Maschinen, im Vordergrund stehen immer Anwendung, Präzision und Grösse der benötigten Bauteile. Alle Maschinen sind mit Werkzeugwechsler und teilweise mit Palettenlader bzw. Würfel-/Turmbearbeitung ausgestattet. Vor allem bei komplexeren Bauteilen ist die Datenübernahme via CAD/CAM-System für uns selbstverständlich. Die wichtigsten Fakten Stückzahlen bzw. Losgrössen von 1 - 100.000 Edelstahl, Aluminium werden laufend verarbeitet Maximale Werkstückgrösse: X=7.000 mm / Y=400 mm / Z=500 mm Maximales Werkstückgewicht: 50 kg

Montieren Sie flexibel Ihr Kleinteile Schüttgut Montieren Sie Einzelteile einfach und platzsparend bei 100-prozentiger Produktkontrolle. Montieren Sie sorglos & unkompliziert Die Small Parts Assembly Edition ist eine vollautomatische Lösung zur Montage ihrer unterschiedlichen Kleinteile. Die perfekte Kombination aus Hardwarekomponenten und Software ermöglichen Ihnen ein hohes Maß an Flexibilität bei voller Kontrolle. Nur das Beste für Ihre Produktion Verarbeitung und Einlernen von Schüttgut Lernen Sie völlig selbständig die Verarbeitung von bis zu 8 Schüttgut-Bauteilen über unsere einfache und intuitive Benutzeroberfläche ein.​ Flexibel und leistungsstark Erleben Sie eine noch nie dagewesene Flexibilität Ihrer Produktion und verarbeiten Sie bis zu 8 Kleinbauteile; selbst bei kleineren Losgrößen.​ Sie haben die volle Kontrolle Ändern Sie sämtliche Produktparameter, oder lernen Sie bequem neue Produkte ein. Ganz ohne Programmierkenntnisse und Mehrkosten. Kompakte Designarchitektur Produktionsflächen sind kostbar! Sparen Sie durch die kompakte Designarchitektur an wertvollem Platz und damit bares Geld. Geringe Kosten durch hohe Qualität Durch perfekte Positionierung und Kontrollen in Echtzeit wird eine sehr hohe Prozess- und Produktqualität gewährleistet. Kurze Rüstzeiten Ein Knopfdruck genügt! Dank der rein von unserer Software gesteuerten Umrüstung sparen Sie wertvolle Zeit bei der Produktion.​

Das modernste Bearbeitungsverfahren im Bereich der Laserschneidtechnik ist das 3D-Laserschneiden. Auf unserer Anlage der Firma Trumpf können wir auch komplizierte Arbeiten mit diesem innovativen Schneidverfahren anbieten. Selbst die aufwendigsten Anforderungen können wir schnell realisieren. Materialstärken ab 0,05 mm lassen sich ohne Probleme bearbeiten.

Ein wichtiger Punkt bei der Langlebigkeit unserer Aufzüge ist die Wartung. Deshalb ist bei allen Wartungsarbeiten konzentriertes, exaktes Arbeiten und die Überprüfung aller Funktionselemente Ihres Fahrstuhls von besonderer Wichtigkeit. Wir überlassen nichts dem Zufall und kümmern uns darum, Ihnen über eine lange Zeit viel Freude und Sicherheit mit Ihrem Brobeil-Aufzug zu garantieren. Wir pflegen die Funktionalität und Sicherheit Ihres Aufzuges und übernehmen auf Wunsch auch die Vollwartung. Auf uns können Sie sich verlassen.

Wir fertigen Tiefziehteile nach Zeichnung oder Muster von 0,3 mm – 4 mm Materialstärke und verarbeiten dazu folgende Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Bronze

Tiefziehen sämtlicher Materialien. Beste Ergebnisse durch NC-Steuerung des hydraulischen Drucks und der Werkzeugverfahrwege. Das Tiefziehen ist ein Zug-Druck-Umformverfahren, bei dem der Blechzuschnitt während der Umformung durch einen Gegenhalter kontrolliert gehalten wird und in den Ziehspalt fließt (dreiteiliges Werkzeug). Im Prinzip ist mit dem Tiefziehverfahren die Fertigung von Hohlkörpern in allen Formen (rund, oval, rechteckig, quadratisch) möglich. Einschränkungen ergeben sich nur aus der je spezifischen Teilegeometrie. Aufgrund seiner typischen Kostenstruktur (relativ hohe Werkzeugkosten zu geringen Stückkosten) eignet sich das Tiefziehen besonders für die Serienproduktion.

Auf unserer Turbo-Fliekraftanlage werden die Teile vollautomatisiert gleitgeschliffen. Die nachfolgende Teilereinigung in unserer modernen Industriereinigungsanlage garantiert Ihnen perfekte Ergebnisse hinsichtlich Restschmutz. Eine Rückbeölung zur Konservierung der Bauteile ist im selben Prozess möglich. Und den Schlusspunkt setzen wir mit unserer leistungsfähigen Pulverbeschichtungsanlage, die für hohe Qualität bürgt.

Herstellung von Schleifteilen/Honen/Feinmechanik Dreh-, Fräs- und Schleifteile/Feinmechanik Baugruppen Stückzahlen ◾Klein-, Mittel- und Großserien ◾Muster- und Prototypenbau ◾ab 1 Stück Durchmesser ◾0,5 mm bis 16.000 mm Nachbearbeitung [Beispiele] ◾Schleifen [alle Verfahren] ◾Honen ◾Läppen ◾Walzen ◾Polieren Nachbehandlung [Beispiele] ◾Alle Härteverfahren ◾Tieflochbohren ◾Oberflächenveredelung [Verzinken] [Vernickeln] [Chromatieren] [Eloxieren] [Vergolden] [Versilbern] [Polieren] [Hochglanzverchromen] [Glasperlen] Materialien ◾Alle zerspanbaren Werkstoffe

Auf unseren kurvengesteuerten Drehautomaten und CNC-Maschinen fertigen wir kundenindividuelle Drehteile mit höchster Präzision. Dabei realisieren wir auch komplexe Drehteile mit einem Durchmesser von 5,5 – 65 mm Ø und produzieren Liefermengen von 10 – 100.000 Stück. Nahezu 3.000 unterschiedliche Produkttypen liefert unsere Lohndreherei an unsere Kunden aus der Automobil- und Sanitärindustrie sowie dem Maschinen und Nutzfahrzeugbau. DREHTEILE IN GROßSERIE Jeden Tag verarbeiten wir in unserer Lohndreherei bis zu 30 Tonnen Metall zu rund 200.000 komplexen Drehteilen mit Quer- und Planbohrungen inclusive Fräsbearbeitung. Abmessungen: Ø 5,5 – 65 mm Schlüsselweite 7 – 55 mm Schmiedeteile verschiedenster Größe und Form Verarbeitete Materialien: Automatenstahl (11SMnPb30+C) Einsatzstahl (C15) Vergütungsstahl (C45) Rostfreier Stahl (1.4305, 1.4571, 1.4404 etc.) Folgebearbeitungen mit externen Partnern: Galvanisieren Härten Einsatzgebiete: Hydraulikverschraubungen Automobilindustrie Nutzfahrzeugindustrie Maschinenbau Sanitärindustrie

Ihre CAD/CAM-Konstruktionsdaten werden von uns übernommen und weiterver­arbeitet. Bei der Programmierung suchen wir immer nach der besten Strategie um mit einer optimalen Zerspanung maximale Qualität zu erreichen. Unsere Schnittstellen: VDA, IGES, STEP, STL, DXF, Tebis

Zerspanen von anspruchsvollen Kunststoffbauteilen, für die Medizintechnik, Automotiven Bereich, den Maschinenbau und Automatisierer. Ob Fräsen, Drehen oder Bohren – Unsere moderner Maschinenpark ist selbst für komplexe Anwendungen gut gerüstet. Aus Skizzen, technischen Zeichnungen oder digitalen Daten erstellen wir für Sie ein Bearbeitungsprogramm, das für die Einzelanfertigung bis hin zur Serienfertigung wirtschaftlich optimiert wird.

Neben unserem umfangreichen Standard- und Seriensortiment, stellen Sonderkonstruktionen einen festen Bestandteil unserer Entwicklung dar. Wir verstehen uns hierbei, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, als akribisch forschende und ständig weiter entwickelnde Ingenieure, die auch immer Interesse an außergewöhnlichen Projekten und last but not least, Spaß an neuen Herausforderungen haben. Unsere Kunden können sich so ganz sicher sein, stets vom letzten Stand der Forschung & Entwicklung durch ageda GmbH zu partizipieren, denn das Technik-Know how, dass wir im Auftrag eines Kunden entwickeln, kommt immer auch dem Gesamtangebot für alle Kunden zugute.

leistungsstarke, hochpräzise, automatisierte und modernste 5 Achs Technologie. Scerox steht seit seiner Gründung 2003 für höchste Qualität in der Metallbearbeitung. Unsere Anfänge waren Erodierarbeiten an einer Agie Charmilles 240cc. Heute umfasst unser Portfolio alle Verfahren des Erodierens, ergänzt durch Fräs- und Dreharbeiten und eine modern ausgestattete Messtechnik für die Qualitätssicherung.

Unser hochmoderner Maschinenpark mit vollautomatischen Band- und Kreissägen ermöglicht uns, Ihre Wunschmaße vom Einzelteil bis hin zur Serie schnell, exakt und zuverlässig zu sägen. Wir sägen Vollmaterial, Rohre und Profile in allen Werkstoffen. Material kann vom Kunden gestellt werden.

CNC-Biegebearbeitung Um in der Blechumformung flexibel zu sein und eine hohe Präzision zu erreichen, setzen wir auch in diesem Bereich die Maschinentechnologie aus dem Hause Trumpf ein. Bis zu acht programmierbare Achsen und ein umfangreiches Werkzeugsortiment gebenuns eine nahezu unbegrenzte Vielfalt an Möglichkeiten, Ihre Bauteile in Form zu bringen. Mit einer Presskraft von max. 150 Tonnen und einer Arbeitsbreite bis zu 3.100mm decken wir nahezu alle Bereiche der Feinblechbearbeitung ab.

Die Einsatzgebiete unserer CNC-Fräsbearbeitung sind sehr umfangreich und vielfältig. So können wir je nach Anforderung des Kunden stets das best mögliche Frässystem auswählen. Von der feinsten Gravur bis hin zur schweren Zerspanung, alles ist möglich. Auch das CNC-Fräsen gehört zu unseren Spezialgebieten. Mit modernsten CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren der Marke Hedelius (Heidenhain Steuerung) und Ekkon Sigma, können die verschiedesten Anforderungen des Kunden erfüllt werden. Die Einsatzgebiete unserer CNC-Fräsbearbeitung sind deshalb sehr umfangreich und vielfältig. Somit ist es uns möglich, für jeden Auftrag die richtige Auswahl sowohl hinsichtlich des einzusetzenden Frässystems als auch hinsichtlich der Anforderungen des Kunden zu treffen. Von der feinsten Gravur bis hin zur schweren Zerspanung, alles ist möglich. Jeder Auftrag wird individuell und kundenorientiert verwirklicht.

Als Fachleute aus der Praxis freuen wir uns gerade auch auf komplexere Herausforderungen. Dabei unterstützen uns modernste Systeme wie, z.B. Solid Works CAD Systeme.

Zeitnahe Herstellung von Prototypen-Spritzgusswerkzeugen, einschließlich Bemusterung und Prototypenherstellung im eigenen Haus. VOGEL erstellt auf Ihre Anforderungen in kürzester Zeit ein Spritzgusswerkzeug in Prototypen-Bauweise und stellt Ihnen Ihre Prototypenartikel zur Verfügung.

Ob klein oder gross - ob rund oder qubisch - ob Einzelteil oder Serie Einzelteile, Kleinserien und Prototypen werden auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen hochpräzise und wirtschaftlich hergestellt. In folgenden Disziplinen sind wir die Spezialisten: Herstellen von hochpräzisen Teilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächen für die Healtcare-, Diagmostik- oder Medtechindustry Feinstfräsen von Grundkörper für Führungselemente jeglicher Art Herstellen von Spindelgehäusen Herstellen von Maschinengestellen und Supporten Nachbauen von Oldtimer Ersatzteilen nach Muster

Leistungsstark durch eine räumlich getrennte Edelstahlfertigung mit modernen Abkantpressen, Flächenschleifanlage mit Kantenverundung oder manueller Oberflächenbearbeitung wie Schleifen und Polieren. Ihr Partner mit großer Fertigungsbreite - alle Bearbeitungstechniken aus einer Hand Galvanische Oberflächen und eigene Pulverbeschichtung Individuelle Metallbauteile und komplexe Baugruppen Prototypen und Serienfertigung aus Stahl, Aluminium und Edelstahl Hohe Bearbeitungsqualität von Erzeugnissen aus Blech und Rohr Lasern, Abkanten, Stanzen, Pressen, Schweissen und Schleifen Montage, individuelle Verpackungslösungen, Transport

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der Ausbildung einer sehr dünnen chromoxidreichen Passivschicht, die sich nur an metallisch reinen Edelstahloberflächen ausbildet. Warum Edelstahl chemisch beizen? Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der Ausbildung einer sehr dünnen chromoxidreichen Passivschicht, die sich nur an metallisch reinen Edelstahloberflächen ausbildet. Zunderschichten, Schweiß- und Anlauffarben, ferritische Verunreinigungen (z.B. Abrieb), mechanische Bearbeitungen (z.B. Schleifen, Strahlen usw.) verhindern/ beeinträchtigen die Bildung einer geschlossenen Passivschicht. Nur fachgerecht gebeizte Edelstahloberflächen und -schweißnähte garantieren daher eine volle Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes und bieten dazu ein dekoratives metallisches Aussehen. Beizen von Edelstahl – wie wird es gemacht ? Chemische Beizverfahren • Tauchbeizen • Sprühbeizen • Umlaufbeizen • Lokales Schweißnahtbeizen Technische Durchführung Je nach Anforderung und Größe der Werkstücke werden die zu beizenden Teile in Bäder getaucht oder die Beize direkt auf die Metalloberfläche aufgesprüht und mit aufbereitetem (entsalztem) Wasser abgespült. Danach werden die chemisch gebeizten Bauteile passiviert und mit aufbereitetem Wasser mit begrenzter Leitfähigkeit säurefrei gespült. Selbst das Beizen von Edelstahl-Rohrleitungsystemen stellt für uns kein Problem dar. Die zu behandelnden Systeme werden mit einer Kreislaufspülung gebeizt und passiviert. Unsere Dienstleistungen • Bearbeitung von Werkstücken jeder Größe (Beizbäder bis 80.000 ltr.) • Bearbeitungsdokumentation • Durchführung von Beizarbeiten auch vor Ort • Entwicklung und Lieferung von Chemikalien für das Beizen und Passivieren • Lieferung von Beizanlagen und Sprühgeräten für das Beizen. Uns sind bei der Beizbehandlung nur wenige Grenzen gesetzt. Beispiele aus unserer betrieblichen Praxis sind u. a.: • Rohre, Rohrleitungen, Formteile, • Sonderteile, • Wärmetauscherrohre, -rohrbündel und -platten, • Zäune, Geländer und Handläufe, • Lagerbehälter, Misch- und Ansatzbehälter, • Kryostaten, Fermenter, Rührwerke und Einbauten, • Reaktoren • Apparate und Anlagensysteme, • uvm.

Unsere Mitarbeiter sorgen für höchste Qualität. Zur Wahrung unseres hohen Qualitätsstandards sind neben den qualifizierten Mitarbeitern und des modernen Maschinenparks vor allem folgende Punkte ausschlaggebend: Verarbeitung von natürlichen Werkstoffen Alle von uns verarbeiteten Hölzer werden zu keinem Zeitpunkt chemisch behandelt und bleiben somit natürliche Werkstoffe. Qualitätssicherheits-Ausführung: Bio Oberfläche Es werden nur Materialien verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71-3 entsprechen. Oberflächenbearbeitung: Nitro Oberfläche Es werden nur Lacke oder Beizen verarbeitet, die der Europanorm DIN EN 71 Teil 3 entsprechen (Sicherheit von Spielzeug). Diese Qualitätsstandards werden selbstverständlich schon bei der Auswahl der Lieferanten berücksichtigt und können den Bescheinigungen unserer Lieferanten entnommen werden.

Ausrichten eines Vorrichtungsgrundkörper GGG40 für die Bohr- und Fräsbearbeitung Fräser bis Ø 300 mm in Aufnahmen SK 40, SK 50 und SK 50 Plananlage

Das LSD-Verfahren besteht aus markanten Prozesseigenschaften und -schritten. Im Vergleich zum LIS-Verfahren ist dies ein bindergestützter 3D-Druck-Prozess. Alle keramischen Materialien sind unabhängig von ihrer chemischen Zusammensetzung und Partikelgröße verarbeitbar Die keramischen Materialien werden zu einer wasserbasierten Suspension aufbereitet Diese Suspension (Schicht dicke zwischen 25 bis 200 µm) wird Schichtweise aufgetragen Es erfolgt eine vollständige Trocknung der keramischen Suspension in jeder Schicht zu einem kompakten Pulverbett Mit mittels Druckköpfen wird der Binder gezielt in das Pulverbett eingetragen und somit wird ein dreidimensionales Bauteil generiert (Grünkörper) Das Bauteil wird dann aus dem Pulverbett ausgewaschen und anschließend getrocknet Dieses Bauteil kann in dem Zustand problemlos nachbearbeitet oder direkt gesintert werden

Beim CNC-Nibbeln wird eine Kontur mittels eines Schneidstempels aus dem Blech herausgetrennt. Dieses Trennverfahren ist vorgangsabhängig präziser und kosteneffizienter. Mit unserer Stanz-, Nibbel-, Laserkombimaschine können wir drei Fertigungsverfahren in einer Spannung durchführen. Die Maschine verfügt über spezielle Einsatzwerkzeuge und kann sowohl Düsen ziehen, als auch Gewinde formen. Technologische Grenzen: maximale Tafelgröße 3000 x 1500 mm CNC Stanz-Nibbeln bis 8 mm Materialstärke Laserschneiden bis 2,7 kW

Egal, ob Kleinserie, Mittelserie oder Großserie: Unser Anspruch ist die Sicherung höchster Genauigkeit bei gleichzeitiger Kosteneffizienz. Selbst dünnwandige Drehteile mit mehrgängigen Innengewinden und Außengewinden, wie in der optischen Industrie häufig benötigt, fertigen wir mit großer Erfahrung und hoher Präzision. Wir liefern Bauteile aus Stahl, Aluminium, Messing, Titan u. v. m. mit Durchmessern von 2 bis 50 mm. Für die optimale Bearbeitung verfügen unsere CNC-Maschinen über Bohr- und Fräswerkzeughalter mit stufenlos schwenkbarem Winkel. Ganz gleich, ob Härten, Schleifen oder Eloxieren: Wir garantieren auch die Weiterbehandlung Ihrer Präzisionsdrehteile zusammen mit unseren langjährigen Partnern in bester Qualität. Losgrößen: 50 - 100.000 Stück Stangendurchmesser: max. 42 mm Futterspannung: max. 160 mm Toleranzbereich: bis IT5 Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfersonderlegierungen, Titan Optionen: Bohr- und Fräswerkzeughalter mit stufenlos schwenkbarem Winkel Gewindewirbel-, Querbohr- und Fräsoperationen möglich Nachbehandlung Härten, Schleifen, galvanische Beschichtung, Phosphatieren, Eloxieren

Der maximale Bearbeitungsbereich liegt bei X=800 mm; Y=600 mm; Z=400 mm. Nachfolgend einige Details unserer Möglichkeiten: Teilegröße, CAD-Datenformate Teilegröße: 3-Achs-Fäsen 800x600x250mm 4-Achs-Fräsen Ø700x400mm 5-Achs-(Simultanfräsen) Ø700x400mm Geeignete CAD-Datenformate: SolidWorks Parasolid IGES STEP ACIS Weitere Formate sind auf Anfrage möglich.

Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Serienarbeiten und Reparaturarbeiten bis 3000 mm Max. X-Achse 2100 mm