Finden Sie schnell diamantproduktion für Ihr Unternehmen: 401 Ergebnisse

Aufgrund der stetig steigenden Anforderungen an die Produktionsstandards sind immer mehr Unternehmen nahezu gezwungen, auf eine voll- oder teilautomatisierte Fertigungsstrategie umzusteigen, um dem wachsenden Wettbewerbsdruck entgegenzuwirken und nicht den Anschluss zu verlieren. Die Hommel GmbH erleichtert Ihnen den Einstieg in die Automation und bietet für die CNC-Drehmaschinen des Herstellers Caruso verschiedene Automationsmöglichkeiten an. Vom einfachen Werkstückhandling mittels Entladevorrichtung oder einer Türautomation, bis hin zur Roboterlösung mit einem kollaborativem Handlingroboter sind bei der Automatisierung der Caruso Maschinen nahezu keine Grenzen gesetzt. Nach einer individuellen Bedarfsfallanalyse wird gemeinsam mit dem Kunden die passende Lösung für den einzelnen Bedarf konzipiert. Selbstverständlich bietet die Hommel GmbH ebenfalls Automationslösungen für die Werkzeugmaschinen der Herstellerpartner Nakamura-Tome, Quaser und Chevalier an. Sprechen Sie uns im Bedarfsfall gerne an und profitieren Sie in kürzester Zeit von einer immensen Produktivitätssteigerung.

Die unterschiedliche Ausprägung der Ölsaaten erfordert eine entsprechende technische Ausstattung und Abstimmung um eine optimale Ausbeute zu erzielen.

von rotationssymetrischen Teilen mit zentrischer Bohrung. Ø 4 - 50 mm Ø 23 - 160 mm Bohrtiefe bis max. 3500 mm

Wir setzen bei uns im Hause CNC Tieflochbohrmaschinen ein und realisieren für unsere Kunden besonders tiefe Bohrungen äußerst wirtschaftlich und oberflächentechnisch sehr hochwertig. Bei runden Teilen mit zentrischer Bohrung können wir auch doppelspindlig arbeiten. Die zu realisierenden Durchmesser sind 5 bis 30 mm bei einer maximalen Bearbeitungstiefe von 1.000 mm. Bearbeitung der Werkstücke wird im eigenen Haus ausgeführt, es erfolgt keine Auftragsweitergabe! Eigene Bearbeitung und Überwachung führen zu höchster Qualität für unsere Kunden. Innerbetrieblicher Prozess spart Zeit und Kosten. Weitere Kompetenzen innerhalb der Jung Gruppe: Drucken HYGHSPIN Schraubenspindelpumpen: Füllanlagenservice:

Werkstoffe: Automatenstähle, Vergütungsstähle, Leichtmetalle Geometrien: Spanndurchmesser 10 – 30 mm Bohrungsdurchmesser 3 – 10 mm Bohrungstiefe bis 350 mm Genauigkeiten: Rundlaufgenauigkeiten von 0,05 – 0,1 mm/100 mm Läng

steigert die Schwingfestigkeit im Zeit- und Dauerfestigkeitsbereich steigert die Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Schwingungsrisskorrosion verhindert die Entstehung und Fortpflanzung von Rissen Das Verfahren ist bei allen metallischen Werkstoffen anwendbar! Eine höhere Schwingfestigkeit steigert entweder die zulässige Belastung eines Bauteiles oder die Sicherheit eines vorhandenen Bauteiles wird erhöht. Das Bauteil wird entweder dauerschwingfest oder die Zeitfestigkeit wird erhöht. Beispiele: Höhere Leistung bei gleichem Gewicht oder geringeres Gewicht bei gleicher Leistung Höhere Leistung bei gleicher Abmessung oder kleinere Abmessung bei gleicher Leistung Höhere Leistung bei gleichem Werkstoff oder größere Werkstoffauswahl bei gleicher Leistung Höhere Leistung bei gleicher Oberflächenqualität oder niedrigere Anforderung an die Oberflächenqualität bei gleicher Leistung Die elastische Verformung induziert in der plastifizierten Zone hohe Druckeigenspannungen. Das Bauteil wird durch die induzierte Druckeigenspannung an bzw. unter der Oberfläche von externen Zugspannungen entlastet und die Dauerschwingfestigkeit und die Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Schwingungsrisskorrosion wird gesteigert. Gleichzeitig wird die Entstehung und Fortpflanzung von Rissen verhindert. Die Steigerung der Schwingfestigkeit ist bei Bauteilen mit hohen Kerb- und Formfaktoren, bei hohen Torsions- oder Biegespannungen, bei Stoßbelastungen, hochfesten und gehärteten Bauteilen relativ zur Ausgangsfestigkeit am größten. Strahlen lässt sich darüber hinaus zum Verdichten, Reinigen, Strippen, Strukturieren, Aufrauen, Mattieren, Glätten, Entgraten, Abtragen, Trennen, Gravieren und zum Umformen von dünnwandigen Bauteilen im elastischen Bereich einsetzen. Wirkung des Verfestigungsstrahlens Beim Verfestigungsstrahlen werden durch gezielten Beschuss mit durch Pressluft oder Fliehkraft beschleunigten, kugelförmigen Partikeln, die wie winzige Schmiedehämmer wirken, begrenzte plastische und elastische Verformungen in der Bauteilrandschicht erzeugt. Bei der Herz`schen Pressung werden die plastischen und elastischen Verformungen unter der Oberfläche erzeugt. Beide Wirkungen treten stets nebeneinander auf und werden durch die Strahlkenngrößen beeinflusst.

steigert die Schwingfestigkeit im Zeit- und Dauerfestigkeitsbereich steigert die Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Schwingungsrisskorrosion verhindert die Entstehung und Fortpflanzung von Rissen Das Verfahren ist bei allen metallischen Werkstoffen anwendbar! Eine höhere Schwingfestigkeit steigert entweder die zulässige Belastung eines Bauteiles oder die Sicherheit eines vorhandenen Bauteiles wird erhöht. Das Bauteil wird entweder dauerschwingfest oder die Zeitfestigkeit wird erhöht. Beispiele: Höhere Leistung bei gleichem Gewicht oder geringeres Gewicht bei gleicher Leistung Höhere Leistung bei gleicher Abmessung oder kleinere Abmessung bei gleicher Leistung Höhere Leistung bei gleichem Werkstoff oder größere Werkstoffauswahl bei gleicher Leistung Höhere Leistung bei gleicher Oberflächenqualität oder niedrigere Anforderung an die Oberflächenqualität bei gleicher Leistung Die elastische Verformung induziert in der plastifizierten Zone hohe Druckeigenspannungen. Das Bauteil wird durch die induzierte Druckeigenspannung an bzw. unter der Oberfläche von externen Zugspannungen entlastet und die Dauerschwingfestigkeit und die Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Schwingungsrisskorrosion wird gesteigert. Gleichzeitig wird die Entstehung und Fortpflanzung von Rissen verhindert. Die Steigerung der Schwingfestigkeit ist bei Bauteilen mit hohen Kerb- und Formfaktoren, bei hohen Torsions- oder Biegespannungen, bei Stoßbelastungen, hochfesten und gehärteten Bauteilen relativ zur Ausgangsfestigkeit am größten. Strahlen lässt sich darüber hinaus zum Verdichten, Reinigen, Strippen, Strukturieren, Aufrauen, Mattieren, Glätten, Entgraten, Abtragen, Trennen, Gravieren und zum Umformen von dünnwandigen Bauteilen im elastischen Bereich einsetzen. Wirkung des Verfestigungsstrahlens Beim Verfestigungsstrahlen werden durch gezielten Beschuss mit durch Pressluft oder Fliehkraft beschleunigten, kugelförmigen Partikeln, die wie winzige Schmiedehämmer wirken, begrenzte plastische und elastische Verformungen in der Bauteilrandschicht erzeugt. Bei der Herz`schen Pressung werden die plastischen und elastischen Verformungen unter der Oberfläche erzeugt. Beide Wirkungen treten stets nebeneinander auf und werden durch die Strahlkenngrößen beeinflusst.

steigert die Schwingfestigkeit im Zeit- und Dauerfestigkeitsbereich steigert die Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Schwingungsrisskorrosion verhindert die Entstehung und Fortpflanzung von Rissen Das Verfahren ist bei allen metallischen Werkstoffen anwendbar! Eine höhere Schwingfestigkeit steigert entweder die zulässige Belastung eines Bauteiles oder die Sicherheit eines vorhandenen Bauteiles wird erhöht. Das Bauteil wird entweder dauerschwingfest oder die Zeitfestigkeit wird erhöht. Beispiele: Höhere Leistung bei gleichem Gewicht oder geringeres Gewicht bei gleicher Leistung Höhere Leistung bei gleicher Abmessung oder kleinere Abmessung bei gleicher Leistung Höhere Leistung bei gleichem Werkstoff oder größere Werkstoffauswahl bei gleicher Leistung Höhere Leistung bei gleicher Oberflächenqualität oder niedrigere Anforderung an die Oberflächenqualität bei gleicher Leistung Die elastische Verformung induziert in der plastifizierten Zone hohe Druckeigenspannungen. Das Bauteil wird durch die induzierte Druckeigenspannung an bzw. unter der Oberfläche von externen Zugspannungen entlastet und die Dauerschwingfestigkeit und die Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Schwingungsrisskorrosion wird gesteigert. Gleichzeitig wird die Entstehung und Fortpflanzung von Rissen verhindert. Die Steigerung der Schwingfestigkeit ist bei Bauteilen mit hohen Kerb- und Formfaktoren, bei hohen Torsions- oder Biegespannungen, bei Stoßbelastungen, hochfesten und gehärteten Bauteilen relativ zur Ausgangsfestigkeit am größten. Strahlen lässt sich darüber hinaus zum Verdichten, Reinigen, Strippen, Strukturieren, Aufrauen, Mattieren, Glätten, Entgraten, Abtragen, Trennen, Gravieren und zum Umformen von dünnwandigen Bauteilen im elastischen Bereich einsetzen. Wirkung des Verfestigungsstrahlens Beim Verfestigungsstrahlen werden durch gezielten Beschuss mit durch Pressluft oder Fliehkraft beschleunigten, kugelförmigen Partikeln, die wie winzige Schmiedehämmer wirken, begrenzte plastische und elastische Verformungen in der Bauteilrandschicht erzeugt. Bei der Herz`schen Pressung werden die plastischen und elastischen Verformungen unter der Oberfläche erzeugt. Beide Wirkungen treten stets nebeneinander auf und werden durch die Strahlkenngrößen beeinflusst.

Feinstfiltriertes Spezialhydrauliköl für Ihre Spindeln. Reinheitsklasse 15/13/10 gemäß ISO 4406. • Verwendung: Feinstfiltriertes Spezialhydrauliköl mit detergierenden (reinigenden) Eigenschaften für hydrostatische Systeme • Beschreibung: HiPure HLPD 68 Spindelöl ist ein feinstfiltriertes zinkfreies, paraffinbasisches Spezialöl mit Zusätzen für einen exzellenten Verschleißschutz, zur Erhöhung der Alterungsstabilität und zur Verbesserung des Gleitverhaltens. Dieses Produkt besitzt ausgezeichnete detergierende und dispergierende Eigenschaften. Es zeichnet sich weiterhin durch ein vorzügliches Korrosionsschutzverhalten aus. • Einsatzbereich: Durch die garantierte und hohe Reinheitsgüte kommt dieses Hydrauliköl zur Schmierung von Lagern in Motor- und Hochfrequenz-Spindeln wie z.B. Step-Tec zum Einsatz. • Spezifikationen: Hydrauliköl HLPD gemäß DIN 51 524-2:1985 und DIN 51502, Reinheitsklasse: 15/13/10 gemäß ISO 4406 8 gemäß SAE AS 4059 • Gebrauch: Ohne Hilfsmittel direkt in das Zentralschmiergerät einfüllen. Flasche nach Gebrauch sorgsam verschließen. Während des Einfüllvorgangs unbedingt jegliche Staubentwicklung vermeiden. Die Einfüllöffnung ist vorher entsprechend zu reinigen. • Vorteile: Feinstfiltriert nach Reinheitsklasse 15/13/10 (ISO 4406) - Verbessertes Gleitverhalten - Erhöhte Alterungsstabilität - Detergierende Wirkung - Spezielles Dispergier- und Wasseraufnahmevermögen Wassergefährdungsklasse: WGK 1 Abfallcode: EAK 13 01 10

Glasperlenstrahlen ist eine spezielle Art der Oberflächenbehandlung mittels Strahlanlagen. Hierbei werden kleine Kugeln aus Glas als Strahlmittel verwendet. Die Größe und Form des Strahlguts muss dabei zwingend das zu behandelnde Material und die gewünschte Oberflächenqualität angepasst werden, und das zu behandelnde Fertigungsstück nicht zu beschädigen. Beim Glasperlenstrahlen werden die Glasperlen unter hohem Druck auf das Werkstück gestrahlt und ansprechende Oberflächen entstehen. So können zum Beispiel schweißbedingte Verfärbungen entfernt werden und / oder die behandelte Oberfläche wird für die Beschichtung vorbereitet. Das Verfahren kann sowohl bei Industrieanlagen oder auch bei Stahlkonstruktionen eingesetzt werden. Die Vorteile • Die runde Form und glatte Oberfläche verschafft eine hohe Reproduzierbarkeit des Prozesses • Glasperlenstrahlen verursacht keine Fremdeinschlüsse • Oberflächen von Werkstücken werden nicht beschädigt da es sich nicht um einen abrasiven Prozess handelt • Die Beständigkeit des Materials wird verbessert • Kein lokaler Materialverzug • Die Beständigkeit des Materials gegen Verunreinigungen wird erhöht • schöne Oberflächenoptik • relativ preisgünstig Mögliche Einsatzgebiete Sehr gut zur Bearbeitung von einfachen Werkstücken oder bei Teilen, die aus einem eher brüchigen oder empfindlichen Werkstoff wie zum Beispiel Aluminium sind. Weitere Einsatzzwecke sind zum Beispiel: • Oberflächenbehandlung für ansprechende Optik • zum Erstellen einer matte Oberfläche • zum Härten und beständiger machen der Oberfläche • als Vorbereitung für weitere Veredelungsverfahren Anwendungsgebiete • Vorbereitung zur weiteren Veredelung • Erstellen von matten Oberflächen • Erhöhen des Härtegrads und der Beständigkeit Grundlagen DIN 8200

Resonanzprüfungen mit unserem SinusJet Gen. 3.0 oder Sinus Jet LEF sind für die praktischen Bauteilprüfungen einzigartig: 2-Punkt bzw. 4-Punkt-Biegeprüfung Kombinierte Biege- und Torsionsprüfungen Torsionsprüfungen Produktqualifizierung & Freigabe Bestimmung der Produktlebensdauer