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CPE und CPE+ sind Filamente aus Copolyester. Typische Merkmale sind gute Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbständigkeit 70-100°C, hohe Aesthetik. CPE (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit aus. Ultimaker CPE ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist, speziell, wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits empfohlen. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieser Materialien. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC machen CPE unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE ist weniger gut für Outdoor-Anwendungen oder generell Anwendungen über 70°C geeignet. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

CPE und CPE+ sind Filamente aus Copolyester. Typische Merkmale sind gute Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbständigkeit 70-100°C, hohe Aesthetik. CPE (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit aus. Ultimaker CPE ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist, speziell, wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits empfohlen. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieser Materialien. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC machen CPE unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE ist weniger gut für Outdoor-Anwendungen oder generell Anwendungen über 70°C geeignet. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Ultimaker CPE+ ist ein Copolyester Filament, das bis 100°C formbeständig ist. CPE+ (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit und Formbeständigkeitstemperatur aus. Ultimaker CPE+ ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits nötig. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieses Materials. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC macht CPE+ unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE+ kann bis zu 100°C eingesetzt werden; die Haftung auf dem Druckbett ist etwas geringer, was mit der Verwendung der Haftungsfolien im Advanced Printing Kit bzw. im separat erhältlichen Kit ausgeglichen werden kann. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85 mm

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Ultimaker PLA ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker-Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Ultimaker PLA ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker-Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Nettogewicht: 750g

Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich gegenüber Standard-ABS weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ist einer der am meisten in der Industrie verwendeten Kunststoffe. Es zeichnet sich durch seine hohe mechanische Belastbarkeit aus und bleibt bis ca. 85°C formstabil. Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. Ebenfalls optimiert wurden die Bindungskräfte zwischen den einzelnen Drucklagen und die Haftung auf dem beheizten Druckbett. Es eignet sich hervorragend für funktionelle Prototypen und Kleinstserien. Ultimaker ABS entwickelt weniger Dämpfe als andere ABS-Filamente. Trotzdem sollte es nur in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden. Es ist für Lebensmittelanwendungen ungeeignet. Es ist empfohlen, ABS in einem seitlich und unten geschlossenen Bauraum zu drucken. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced 3D Printing Kits (für den Ultimaker 2+ bzw. den Ultimaker 3) empfohlen. Ultimaker ABS ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker 2+ sowie Ultimaker 3 Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich gegenüber Standard-ABS weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ist einer der am meisten in der Industrie verwendeten Kunststoffe. Es zeichnet sich durch seine hohe mechanische Belastbarkeit aus und bleibt bis ca. 85°C formstabil. Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. Ebenfalls optimiert wurden die Bindungskräfte zwischen den einzelnen Drucklagen und die Haftung auf dem beheizten Druckbett. Es eignet sich hervorragend für funktionelle Prototypen und Kleinstserien. Ultimaker ABS entwickelt weniger Dämpfe als andere ABS-Filamente. Trotzdem sollte es nur in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden. Es ist für Lebensmittelanwendungen ungeeignet. Es ist empfohlen, ABS in einem seitlich und unten geschlossenen Bauraum zu drucken. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced 3D Printing Kits (für den Ultimaker 2+ bzw. den Ultimaker 3) empfohlen. Ultimaker ABS ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker 2+ sowie Ultimaker 3 Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Der iReal 2E Farb-3D-Scanner maximiert die Leistung in Bezug auf Tiefenschärfe, Scanbereich, Algorithmus, Texturwiedergabe und Detailerfassung und wurde speziell für mittelgrosse bis grosse Objekte und 3D-Scans des menschlichen Körpers entwickelt. Der iReal 2E nutzt die strukturierte Infrarot-VCSEL-Lichttechnologie, um Ihnen das sicherste und komfortabelste 3D-Scannerlebnis zu bieten. Ohne das Anbringen von Markern kann eine schnelle Texturerfassung und Geometrieerfassung erreicht werden. Gemischte Ausrichtungsmodi erfüllen verschiedene Scan-Situationen. Mit den Vorteilen modernster Algorithmusfunktionen, benutzerfreundlicher Software, ergonomischem Design, Tragbarkeit und Langlebigkeit bietet iReal 2E eine effiziente, genaue und reichhaltige Lösung für die 3D-Farbmessung von Texturen.

SIMSCAN, der bisher einzige tragbare 3D-Scanner in Handgrösse auf dem Markt, ist eine bahnbrechende Innovation der traditionellen 3D-Scannerstruktur und ein revolutionäres Produkt in der optischen 3D- Egal ob in engen Räumen oder unter grossen Objekten, SIMSCAN führt hochwertige 3D-Scans durch, ohne dass die Arbeitsumgebung eingeschränkt wird. Das messtechnisch hochwertige Messsystem hilft, jedes Detail zu erfassen und das 3D-Modell in sehr kurzer Zeit zu erstellen. Dank des minimalistischen Designs und des Metallgehäuses erreicht SIMSCAN ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Gewicht und Leistung.

Schnelle Produktion von starken, vollständig isotropen Teilen für den Endgebrauch Der EnvisionOne verfügt über die patentierte CDLM-Technologie (Continuous Digital Light Manufacturing), die den kontinuierlichen Druck ermöglicht. Mit einer geringen oder gar keiner Verzögerung zwischen den Schichten bietet der EnvisionOne eine außergewöhnliche Geschwindigkeit, Druckauflösung, Oberflächengüte und Teileigenschaften. kontinuierlicher 3D Druck-Prozess: Patentierte cDML Technologie Materialauswahl: Polymere für den Endgebrauch

Der größte Produktions DLP-3D-Drucker der Welt für die Großserienproduktion von Endverbrauchsteilen. Der Xtreme 8K macht die Serienproduktion von 3D-gedruckten Teilen zur Realität, mit der Möglichkeit, Tausende von Teilen pro Tag zu drucken. Dank der breiten Materialkompatibilität, einschließlich Hartkunststoffen, Hochtemperaturkunststoffen, Elastomeren und Kautschuk, ermöglicht der Xtreme 8K die Herstellung eines möglichst breiten Spektrums von Teilen. Der Xtreme 8K nutzt die Chemie langkettiger Polymere, um vollständig isotrope, stabile Teile für die Endanwendung herzustellen, und verfügt über eine beheizte Wanne, die es dem Anwender ermöglicht, hochviskose und feste Materialien bei Raumtemperatur zu verarbeiten. Serienfertigung: Herstellung von Grossserien easy to use: Benutzerfreundliche und einfache Software

Das 3D-System der TrackScan-P-Serie verwendet eine intelligente optische Tracking-Messtechnik und hochwertige optische Geräte. Es führt eine hochpräzise dynamische 3D-Messung ohne Markierungen durch. TRACKSCAN-P42 Das 3D-System der TrackScan-P-Serie verwendet eine intelligente optische Tracking-Messtechnik und hochwertige optische Geräte. Es führt eine hochpräzise dynamische 3D-Messung ohne Markierungen durch. Dieses 3D-System findet breite Anwendung in der Qualitätskontrolle, Produktentwicklung, Reverse Engineering, etc. Durch die freie Umschaltung mehrerer Arbeitsmodi ist die TrackScan-P-Serie für unterschiedliche Scan-Situationen geeignet. Drei Scan-Modi ermöglichen eine Vielzahl von Szenenscans. Das kabellose, tragbare KMG T-Probe ermöglicht flexible Messungen und die präzise Erfassung hochpräziser 3D-Daten von Lücken, Lochpositionen, Nuten und komplexen Oberflächen. Durch die Zusammenarbeit mit einem Roboterarm kann die TrackScan-P-Serie auch eine intelligente automatisierte Online-3D-Prüfung durchführen.

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

KSCAN-Magic Composite 3D-Scanner verbindet mehrere Technologien in einem. Infrarot-Laser + blauen Laser-Technologie mit fünf Standard-Arbeitsmodi: Infrarot-Laser für grossflächiges Scannen, gekreuzter Die 3D-Laserscanner der KSCAN-Magic-Serie bieten einen revolutionären Durchbruch bei der Leistung. Die unvergleichliche Scangeschwindigkeit, Genauigkeit, Detailgenauigkeit, der Scanbereich und die Tiefenschärfe optimieren die Arbeitsabläufe bei 3D-Messungen und beschleunigen die Markteinführung von Produkten. Um Daten von schwer zugänglichen oder komplexen Oberflächen zu erhalten, kann die KSCAN-Magic-Serie mit einem tragbaren KMG K-Probe ausgestattet werden und bietet so eine umfassende digitale 3D-Lösung für Präzisionsmessungen

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 75 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 53 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Die Verwendbarkeit der Serie ineo+ 3851 wird zusätzlich durch das Prinzip "know one - operating all" ergänzt. Die Fähigkeit, den 7-Zoll-Touchscreen und die Druckertreiber-Schnittstelle der Serie ineo+ 3851 anzupassen, um den Bedürfnissen und Arbeitsweisen jedes Benutzers gerecht zu werden, ist ein grosser Schub für die Büro-Effizienz bei der Vorbereitung von Routine- oder komplexeren Druck-, Kopier-, Scan- und Faxaufträgen. Die Anpassungsmöglichkeiten beinhalten die Verknüpfung von Shortcuts, Widgets, Apps oder Firmenlogos. Die Verwendbarkeit der Serie ineo+ 3851 wird zusätzlich durch das Prinzip "know one - operating all" ergänzt. Bürobenutzer fühlen sich zu Hause auf jedem modernen A3 oder A4 Gerät von DEVELOP.

Formlabs Fuse Blast | Automatisierte Nachbearbeitung von SLS-Teilen | Sandstrahlen | Reinigen und Polieren Mit dem Fuse Blast hebt Formlabs die automatisierte Nachbearbeitung von Teilen aus dem SLS 3D-Drucker auf ein völlig neues Level und das zu einem extrem günstigen Preis für einen so innovativen Sandstrahler. Der Fuse Blast entfernt Pulver automatisch, schnell und extrem sauber für professionelle Teile in Endproduktqualität. Dadurch reduziert sich die manuelle Nachbearbeitungszeit mit dem Fuse Sift auf nur 5-10 Minuten. Und auch die gesamte Nachbearbeitungszeit für einen SLS 3D-Druck wird durch die automatische Teilereinigung drastisch reduziert. Optional können die Druckteile im Fuse Blast auch poliert und so für das Lackieren vorbereitet werden. Formlabs Fuse Ecosystem für perfekte Ergebnisse beim SLS 3D-Druck Der Fuse Blast ist Teil des Fuse-Ecosystems, bei dem alle Arbeitsschritte und Maschinen perfekt aufeinander abgestimmt sind. Er ermöglicht es dir alle Druckteile einer Konstruktionskammer innerhalb von 30 Minuten zu reinigen. Dadurch spart Du Zeit, aber nicht an der Qualität! Formlabs Fuse 1+ 30W: Drucke mit dem SLS 3D-Drucker Fuse 1+ 30W wie gewohnt deine Teile schnell und einfach in Industriequalität mit hochwertigen Formlabs SLS Materialien. Formlabs Fuse Sift: Nutze die Nachbearbeitungsstation Fuse Sift, um Teile vom Pulverkuchen zu befreien und ungesintertes Pulver für den nächsten Druckvorgang zu recyceln. Für kleinere Stückzahlen kannst Du für grobe Vorreinigung der SLS Teile das Fuse Depowdering Kit verwenden. Zeitaufwand um die Teile manuell im Fuse Sift aus dem Pulverkuchen entnehmen: ~ 5-10 Minuten Formlabs Fuse Blast: Mit dem Fuse Blast bekommst Du ein automatisiertes Nachbearbeitungssystem, um deine SLS-Teile in kürzester Zeit perfekt zu reinigen und optional zu polieren. Die Surface Armor (halbgesinterte Schalte, die während des Druckens um die Teile entsteht) muss nicht mehr im Fuse Sift entfernt werden, sondern wird automatisiert und vollständig beim Sandstrahlen im Fuse Blast entfernt. Du erhältst Teile mit einer fühlbar sauberen Oberfläche. Zeitaufwand für die automatische oder manuelle Reinigung im Fuse Blast: ~ 10-15 Minuten