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Zellenräder

Zellenräder

Wir haben eine große Anzahl verschiedener Zellenräder entwickelt, die je nach Aufgabenstellung und Beschaffenheit des Fördermediums zum Einsatz kommen. Zellenradschleusen werden in der Schüttgutindustrie für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen eingesetzt. Daneben gibt es eine schier unendliche Anzahl verschiedener Schüttgüter und Fördermedien, deren Eigenschaften zusätzlich je nach Beschaffenheit variieren. Damit unsere Zellenradschleusen jederzeit zuverlässig und wirtschaftlich arbeiten, haben wir eine große Anzahl verschiedener Zellenräder entwickelt, die je nach Aufgabenstellung und Beschaffenheit des Fördermediums zum Einsatz kommen. Name: Zellenrad Typ 5 Dosierzellen gefräst mit schrägen Stegen Anzahl an Kammern: Ausführung mit bis zu 20 Kammern möglich Weitere Merkmale: Abdichtung des Radseitenraums durch seitliche Stirnplatten, Mit gefrästen Dosierzellen, Individuelle Anpassung des Kammervolumens, Schräge Stege ermöglichen ein homogenes Entleeren der Kammern, Dank Schnittbewegung des Zellenrads auch für klebrige Medien
Entlüftungsfilter für Zwischenbehälter HOPPERJET

Entlüftungsfilter für Zwischenbehälter HOPPERJET

Der HOPPERJET ist ein rechteckiger Entlüftungsfilter mit geringer Aufstellfläche zum Einsatz auf Zwischen- und Wiegebehältern. HOPPERJET ist ein kompaktes Entlüftungsfilter für mechanisch befüllte Behälter. Der Staub wird durch ein POLYPLEAT-Element oder eine Filtertasche vom Luftstrom getrennt. Durch Luftstöße des in die Wetterhaube integrierten pneumatischen Abreinigungssystems löst sich der Staub vom Filterelement und fällt in den Behälter zurück. Merkmale: ◦ Geflanschtes Gehäuse aus Edelstahl 1.4301 ◦ Kompaktes Design ◦ Druckluftabreinigungssystem ◦ Wartungsfreie, in die Wetterhaube integrierte Druckluftabreinigungseinheit ◦ Effektive Abreinigung der Filterelemente dank im Drucklufttank integrierter Magnetventile ◦ Schneller Austausch des Filterelementes ohne Werkzeug ◦ Einfacher Einbau bzw. Nachrüstung Weiterführende Informationen zur Beschreibung der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.
Kontinuierliche Einwellenmischer WAH

Kontinuierliche Einwellenmischer WAH

Der kontinuierliche Einwellenmischer WAH ist ideal geeignet, um schnelle und perfekte Mischergebnisse bei gleichzeitiger Schonung des Mischgutes zu erhalten. Die kontinuierlichen horizontalen Einwellenmischer Typ WAH arbeiten nach dem Prinzip mechanischer Wirbelschichtverfahren. Pflugschar- oder Schrägschaufelmischwerkzeuge rotieren um eine zentral angeordnete Welle nahe an der Mischtrommel entlang und schleudern dabei die Mischkomponenten aus dem Produktbett heraus in die offene Mischzone. Die optimale Mischqualität ist erzielt, kurz bevor das Produkt den stirnseitigen Auslauf erreicht hat. Die kontinuierlichen horizontalen Einwellenmischer Typ WAH eignen sich für Trockenmischungen (Pulver, Granulate, kurzfaserige Medien), trockene Medien mit Flüssigkeitszugabe (Befeuchtungs- und Granuliermischer), Schlämme und Pasten mit geringer Viskosität. Merkmale: ◦ Kapazität: 2 - 1.000 m3/h je nach Rezeptur und Mischerkonfiguration ◦ Möglichkeit der Flüssigkeitszugabe (bis 20%) ◦ Endlagereinheiten mit unterschiedlichen Wellenabdichtungen: Sperrspülung mittels Luft oder Stickstoff, oder Fettkammerdichtung ◦ Mischkammer in extra schwerer Ausführung in Normalstahl, verschleißgeschütztem Stahl oder Edelstahl 304L bzw. 316L ◦ Edelstahl-Oberflächenfinish: geschliffen, spiegelpoliert oder glasperlengestrahlt ◦ Breite Auswahl an Mischwerkzeugen: Pflugschare, Stollen-Pflugschare, Schrägschaufeln und Stollen-Schrägschaufeln) Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.
Container Mischer

Container Mischer

... das bieten die Henschel Container Mischer von Zeppelin. Sie sind speziell konzipiert für vielfältige Anwendungen in der Aufbereitung von Schüttgütern für die Kunststoffverarbeitung, in der chemischen und für die Nahrungsmittel-Industrie. In transportablen Containern werden alle Rohstoffe einer Rezeptur gesammelt, an den Container Mischer gefahren und nach dem Mischvorgang direkt der weiterverarbeitenden Maschine zugeführt. Das Produkt verbleibt während der Prozessschritte im gleichen Container: kontaminationsfrei, ohne Entmischung beim Transport und mit eindeutiger Rückverfolgbarkeit der Charge. Baugrößen: 50 bis 2.000 Liter Verfahren: Mischen, Homogenisieren, Befeuchten