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Zusammenbringen was zusammen gehört … Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserfeinschweißen zu einem idealen Fügeverfahren für die industrielle Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik über das Präzisions-Punktschweißen bis hin zum Laserlöten in der Elektrotechnik. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden Verfahren wie Elektronenstrahlschweißen durch Laserstrahlschweißen beim Verkappen von Sensoren ersetzt. Wir verbinden für Sie u. a. Edelstähle von 50 µm bis 500 µm im Überlapp und bis 2,0 mm heftend im Stoß oder als Kehlnaht. Dabei können Folien entweder übereinander verschweißt (Überlappstoß) oder auch dünne Folien auf deutlich dickere Festkörper (Plattieren) aufgeschweißt werden. Besondere Anwendungsgebiete sind hierfür die Elektronik- und Sensorfertigung, Halbleitertechnologie, feinmechanische Bauteile und optische Gehäuse sowie Baugruppen aus der Medizintechnik. Um Schillers Weisheit „Drum prüfe, wer sich ewig bindet” Rechnung zu tragen, bieten wir eine umfangreiche Qualitätssicherung, insbesondere metallografische Auswertungen der Schweißnähte an. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/05_LCP_DB_Laserfeinschweissen_dt.pdff

Bohren ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet ist. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, indem ein rotierender Bohrer in das Material eindringt und es schneidet. Je nach Anwendung und Werkstückmaterial gibt es verschiedene Arten von Bohrern, wie Spiralbohrer, Zentrierbohrer oder Gewindebohrer. Die Wahl des richtigen Bohrers und der geeigneten Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um präzise Löcher mit angemessener Oberflächengüte zu erzeugen.

extra starker Heißschneider für Gurtband Merkmale: extra breites und starkes Heißschneidegerät für starke Gurtbänder und synthetische Materialien z.B. Sitzgurt, Tragegurt, Lastengurte Schneiden und Kanten Versiegeln gleichzeitig elektronisch einstellbare Schneidtemperatur mehrere Bänder gleichzeitig schneiden max. Schneidbreite: 200mm mit fahrbahrem Gestell Weiter Informationen und Videos finden sie auf: www.cutex-online.de Das CUTEX TBC50 LH-Air ist ein Heißschneidegerät bei dem extra breites oder starkes Band durchtrennt wird. Es können aber auch andere synthetische Bänder mit diesem Heißschneider auf Länge geschnitten werden. Ebenfalls lassen sich Seile und Kordeln heiß schneiden. Die maximale Schneidbreite beträgt 200mm. Das Material wird durch eine keilförmige Schneidkante durchschmolzen. Somit ergibt sich eine verschweißte Schnittkante ohne Grat. Durch das Verschweissen wird ein Ausfransen der Kante verhindert. Die Schneidzeit (Einwirkzeit der Schneidkante) wird über ein Drehknopf von 0,1s-3s eingestellt. Die pneumatisch angetriebene Gegenplatte presst das Material an die heiße Schneidkante. Die Schneidtemperatur lässt sich sehr einfach über einen digitale Regeleinheit einstellen. Ebenso einfach ist die Eingabe der Schneidlänge und Stückzahl. Ist die gewünschte Stückzahl erreicht, stoppt das Gerät automatisch. Geht während dem Schneiden das Material aus, so stoppt das Gerät automatisch. Der sichere und genaue Materialtransport ist durch gummierte bzw. gerändelte Transportwalzen gewährleistet. Der Anpressdruck der federnd gelagerten Walzen ist einstellbar. Um die Produktivität zu erhöhen können dem Schneidautomaten mehrere Gurte oder Bänder parallel zugeführt werden. Der Heißschneider ist auf einem praktischen Fahrgestell montiert, wodurch er leicht transportabel ist. Im Lieferumfang ist eine separater Rollenhalter enthalten. Schneidematerialien: Starke und Extrabreite Gurtbänder Sicherheitsgurt PP-Band Seile (mit spezieller Führung) Abstandsgewirk andere synthetische Materialen auf Anfrage

Durch vorheriges Gleitschleifen können auf sehr günstige Art und Weise Metallteile entgratet, geglättet, vorgeglänzt oder mattiert werden. Die zu bearbeitenden Kundenteile werden dazu zusammen mit Schleifkörpern und mit einem wässrigen Medium (sogenanntes Compound) als Schüttgut in einem oszillierenden Behälter bearbeitet. Dieses Vorbehandlungsverfahren bietet Aurolia zusammen mit Partnerunternehmen an.

Der Bohnenschneider von Cabinplant wurde entwickelt, um grüne Bohnen in vordefinierte Längen zu schneiden. Mit einem integrierten Vibrator, der die Bohnen ausrichtet, und Schneidwerkzeugen für einen effizienten Schnitt und Homogenität. Erfahren Sie mehr über unseren Bohnenschneider und laden Sie unsere Broschüre herunter.

Das Unternehmen ist in der Lohnfertigung von Klein bis Groß Serien, aber auch im Sonder- und Musterbau für Sie tätig.

Wir können auch Rohre auf unserer 2-D-Lasermaschine bearbeiten. Die Zusatzeinrichtung RotoLas macht dies möglich. Ein flexibles Auflegersystem führt unterschiedliche Rohre und Profile dabei absolut sicher. Unterstützt durch die Programmierung TruTops Tube, die Schneidgeschwindigkeit und Verfahrbewegung der Z-Achse genau berechnet, können wir auch Ecken von Vierkantrohren bearbeiten. Sogar die Konstruktion komplexer Durchdringungen und Schnitte haben wir souverän im Griff.

Ein Maschinenpark mit modernen CNC-gesteuerten Laserschneidanlagen steht der Geburt Ihrer anspruchsvollen Bauteile zur Verfügung. Nicht nur Faser- oder CO2-Lasertechnik bringen einen qualitativ hochwertigen und präzisen Schnitt in Ihre Teile. Auch die Kombination mit Stanz- und Umformtechnik in einer Aufspannung lässt Ihre Teile zum Vorschein bringen. Laserschneiden filigraner Innen- uns Außenkonturen in bestechender Schnittqualität, wirtschaftliches Stanzen von Konturen, Gewindeformen, Umformungen verschiedenster Art und die Kennzeichnung mit Präge- und Signierwerkzeugen bringen Ihre Teile auf den richtigen Weg. In Verbindung mit neuester Automatisierungstechnik zur Be- und Entladung von Materialien bzw. zur Teilesortierung werden Ihre Teile in Kleinserien ebenso sorgfältig realisiert wie in Mittel- und Großserien. Maschinen von Trumpf und Amada geben Ihren Wünschen und Anforderungen den Start in diese Welt. Biege- und Abkanttechnik

Herzlich willkommen bei der Laserzentrum Schorcht GmbH, Ihrem kompetenten Partner für die Lohnfertigung in der Lasermaterialbearbeitung. Setzen Sie auf unseren Vorsprung an Know-how in der Laserschweiß-Technologie und nutzen diesen für die Qualität Ihrer Produkte und Werkstoffe. Wir sind nach den internationalen Standards der Automobilindustrie DIN ISO TS 16949 zertifiziert. Durch diese hohe System- und Prozessqualität schaffen wir Vertrauen bei unseren Kunden. Sparen Sie für Ihre Produktionslinien Anschaffungskosten und nutzen unser Wissen im Umgang mit den vielfältigsten Laser-Technologien. Die Lohnfertigung bei Schorcht ist Ihre Chance, kostengünstig und fehlerfrei Bauteile und Baugruppen herzustellen. Nutzen Sie auch die Senkung der Stückkosten durch die mögliche höhere Stückzahl durch unsere leistungsfähige Anlagentechnik. Wir arbeiten seit 20 Jahren erfolgreich für zufriedene Kunden aus verschiedenen Branchen. Ein Schwerpunkt unserer langjährigen Partner liegt in der Automobilindustrie. Weitere Branchen sind die Elektroindustrie, die Chemische Industrie, Medizintechnik, Vakuumtechnik sowie die Lebensmittelindustrie und der Maschinenbau. Für jeden Kunden entwickeln wir einen individuellen Lösungsweg. Dabei ist uns eine vertrauensvolle Beratung wichtig: Sagen Sie uns, was Sie wünschen und wir finden das passende Verfahren. Setzen Sie mit uns komplexe Lösungen in Großserie um, oder gestalten mit uns individuelle Bauteile oder Baugruppen. Die Mitarbeiter im Laserzentrum Schorcht finden für jedes Problem eine perfekte und kundenspezifische Lösung. Nutzen Sie unsere technischen Möglichkeiten: Von kleinen, kaum sichtbaren bis hin zu massiven Schweißnähten können wir alle Verbindungen auf unseren Laseranlagen realisieren. Dabei schweißen wir nicht nur Metall und selbst Edelstahl, sondern verschweißen auch unterschiedliche Materialien miteinander. Nutzen Sie die Leistungsfähigkeit unserer 14 Laseranlagen für Laserschweißen, Laserschneiden, Laserbohren und Laserbeschriften in 2D und 3D. Dabei ist es unser Anliegen, unseren Kunden ein absolut sicheres Umfeld zu bieten. Neben unserem Qualitätsmanagementsystem setzen wir deshalb auf einen eigenen Werkzeugbau und ein eigenes Labor. Unser Produktionsstandort in der Nähe zum Technologiestandort Jena und in direkter Anbindung zur A9 und A4 garantiert Ihnen eine gute Erreichbarkeit und schnelle Lieferung. Unsere Experten stehen gern zu Ihrer Verfügung und beraten Sie gern zu technologischen Möglichkeiten und zeigen Ihnen entsprechende Referenzen. Unsere Belegschaft – unser Team

KOMPETENT 25 Jahre Erfahrung, wir wissen was wir tun. LÖSUNGSORIENTIERT Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen die bestmögliche Verpackungsvariante für Ihr Produkt. ZUVERLÄSSIG Ihre Aufträge werden von uns gewissenhaft und zügig bearbeitet.

Höchste Präzision für feinste Ergebnisse Weit über 20 Feinschneidpressen – von 40 bis 880 Tonnen Presskraft – sind heute für unsere Kunden im Einsatz. Durch höchste Präzision in allen Fertigungsschritten garantieren wir beste Feinschneidqualität bis ins kleinste Detail. Wir sind in der Lage, eine immense Vielfalt an Feinschneidteilen herzustellen und gehen mit unseren Lösungen an die Grenzen des technisch Machbaren. Unter anderem unterstützt uns unsere Feinschneidpresse XFT 2500speed durch präzise Servotechnologie, einfaches Handling und hohe Geschwindigkeit. Bei hohen Taktraten und gleichbleibender Qualität können wir die Produktion der Feinschneidteile extrem steigern. Unser Motto: wir lieben knifflige, feinschneidende Herausforderungen und das Mitwirken am Erfolg unserer Partner.

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der Anwender ist dank der Funk-Fernbedienung nicht mit der Schneidanlage verbunden. Es besteht keine Stromschlag-Gefahr wenn ein Sicherheitsabstand zur Anlage eingehalten wird. Der 5 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, dient nur zum Schutz der Hydraulikpumpe. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Druckanzeige auf dem integrierten Display an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 160 mm / 200 kN bei 700 bar / 240 kN bei 850 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 40 kg (inkl. Blechkoffer 15 kg) Antriebsart: Funkgesteuerte Akku-Hydraulikpumpe Lieferumfang: S-160-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / BHP-SE - hydr. Akkupumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

• Mittels autogenem Brennschneiden können bei uns Einzelteile in verschiedensten Blechstärken von 5 bis 300mm und Konturen aus den autogen brennbaren Materialgüten hergestellt werden. • Dabei haben wir fast alle Materialgüten in verschiedensten Stärken bei uns vorrätig und können ihren Auftrag kurzfristig bearbeiten. • Alle S355-Bleche mit 3.1. Abnahmeprüfzeugnisse möglich. • Abmaße Brennschneidanlage können Formate von max. 8000 mm x 3000 mm zugeschnitten werden.

Für Blechzuschnitte verwenden wir eine Schlagschere (4000 mm x 10) oder eine Profilstahlschere (60 Tonnen / Lochstempel bis 38 mm, Ausklinker 48 mm).

Bestellung via Mail oder Webshop, Qualitätsgraphit von SGL Carbon, beliebige Maße bis 1200×500×400mm, 24-Stunden-Lieferung GEZEA versorgt Sie mit perfekt auf Sie "zu geschnittenen" Graphitrohlingen oder -halbzeugen für eine flexible Fertigung! Worin liegt der Nutzen unseres Service? - Keine Graphitstaubentwicklung an Ihrem Arbeitsplatz - Sie konzentrieren sich auf andere Bearbeitungsverfahren oder Ihre Kernkompetenzen - Sie vermeiden Kosten durch Verschnitt Was beinhaltet unser Service - Beratung - detailliertes und nachvollziehbares Angebot oder schnelle Bestellung via Webshop - deutsches Qualitätsgraphit von SGL Carbon - Beliebige Zuschnitte bis 1200 × 500 × 400 mm - 24-Stunden-Lieferung - sicherer Versand mit Gefahrenübergang an Ihrem Hallentor Konfigurieren Sie Ihre Graphitzuschnitte jetzt im Shop! https://www.gezea-shop.de

Auf unserer modernen, hochproduktiven und flexiblen Faserlasertechnik werden ihre Konturen präzise geschnitten

Klingen und Schneidenhüllen für z.B Messer o.ä. ...Ihr Artikel könnte ähnlich aussehen...

Schwere leistungsstarke Gewindeschneidmaschine. Funktionsweise wie 30 GL. Zusätzliche Ausstattung: Doppelte Rücklaufdrehzahl dR. Spindeldrehzahlen stufenlos regelbar. Zahnradvorgelege 2-stufig. Ölumlaufschmierung. Tischverstellung von vorn. Gewindeschneidleistung M 6 - M 45 Gewinde pro Stunde 600 Normalbohrleistung 50 mm Spindel MK 4 oder MK 5 (Option) Gewindetiefe 150 mm Bohrtiefe 200 mm Ausladung 325 mm Abstand Spindel/Tisch 80 bis 675 mm Tischfläche 650 x 500 mm Säulendurchmesser 160 mm Gesamthöhe 2.150 mm Gewicht 680 kg Spezialmotor 1,8/3,4 kW BS 50 GL 67464 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 35 - 530 min-1 BS 50 GL 67465 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 50 - 750 min-1 Leitspindel 131 Leitspindel unter 0,1 mm und/oder links 132 Rausholschlatung 14213 Fremdbelüfteter Motor 14236 Spindel MK 5 59333 Kühleinrichtung in der Grundplatte 26452 Versandklasse VI Verpackungsklasse E HINWEIS: GL-Maschinen können bei Bedarf auch ohne Leitspindel zum Bohren bzw. Gewindeschneiden eingesetzt werden.

Die Kunst etwas gerade zu biegen. Wir bieten sowohl Schwenk- als auch Gesenkbiegen als Umformverfahren für die Herstellung von Präzisionsbauteilen wie Abschirmungen, Gehäuse, Federn, Kontaktbrücken, Leadframes und vieles mehr an. Theoretische Abwicklungen lassen sich selbst unter Berücksichtigung der Walzrichtung und Textur, Härte und Federeigenschaft oder des E-Moduls des Materials berechnen, aber erst die Erfahrung macht den Unterschied. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Federn Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/09_LCP_DB_Praezisionsbiegen_dt.pdf

Erzeugung funktionaler Oberflächenstrukturen Unter dem Begriff des Laserstrukturierens wird sowohl der partielle und präzise oberflächliche Werkstoffabtrag als auch das großflächige Laserpolieren, Laserreinigen oder Laserhonen subsumiert. Mit unseren unterschiedlichen Laserquellen und -anlagen mit Pulslängen im Piko- und Femtosekundenbereich (UKP-Laser) und Wellenlängen von 1.030nm (IR), 515nm (Grün) und 355nm (UV) ergeben sich aufgrund der vielfältigen Bearbeitungsparameter enorme Möglichkeiten bei der Laserstrukturierung . Beispielsweise lassen sich Dünnfilmschichten abtragen ohne das Trägersubstrat, wie z.B. Glas, zu beschädigen, definierte Rauheitswerte partiell in Keramiken und Metallen herstellen oder Reinigungs- und Poliervorgänge an abgetragenen Siliziumflächen vornehmen, um leicht anhaftende Schmelzrückstände zu entfernen. Eine laterale Strukturauflösung bis zu 5µm und eine Tiefenauflösung bis unter 1µm sind möglich. Weiterhin stehen uns für das Strukturieren verschiedene Scanneroptiken zur Remotebearbeitung sowie Festoptiken mit Gasunterstützung speziell für Schneid- und Bohranwendungen zur Verfügung. Zudem ist auch eine Rohrbearbeitung bei max. Durchmesser von bis zu 90mm und einer max. Länge von 300mm durchführbar. Um höchste Präzision gewährleisten zu können, sind automatische Bilderkennung und -verarbeitung von Positionsmerkmalen, wie auch die sensorische Messung der abgetragenen Höhe in derselben Aufspannung möglich. Alle Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Rotor-/Statorpakete Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/06_LCP_DB_Laserstrukturieren_dt.pdf

Industrielle Bauteilkennzeichnung Markieren/ Abtragen Beim Lasermarkieren entsteht eine kontrastreiche Beschriftung nicht durch eine Wechselwirkung mit dem Grundmaterial des Bauteils, sondern ausschließlich durch den Abtrag einer Beschichtung oder eines Deckmaterials. Voraussetzung dafür ist, dass eine homogene Schichtdicke vorliegt, ein hoher farblicher Kontrast von Träger- und Schichtmaterial vorhanden ist und die Deckschicht ein gutes Absorptionsvermögen für die Laserstrahlung bietet. Hier kommen Anwendungen wie die Erzeugung von Tag-Nacht-Designs durch das partielle Entfernen einer undurchlässigen Deckschicht auf einem transparenten Grundmaterial, die Herstellung von Typschildern und Gerätefrontbelenden durch Abtrag der Farb- oder Eloxalschicht auf dem Edelstahl- oder Aluminiummaterial oder auch die Bearbeitung von speziellen mehrschichtigen, selbstklebenden Laseretiketten zum Einsatz. Laserbeschriften / Tiefengravur 
Bei der Laserbeschriftung / Tiefengravur findet ein Volumenabtrag des Materials statt, welcher typischerweise bis zu mehreren Zehntel Millimetern tief sein kann. Kennzeichnungen dieser Art dienen überwiegend der flexiblen Erzeugung einer fälschungssicheren und unter Verschleiß- und Korrosionsbeanspruchung dauerhaften direkten Bauteilidentifizierung. 
Anlassbeschriftung/ Verfärben Dieses Verfahren erzeugt Beschriftungen ohne Materialabtrag und ohne Materialaufwurf bei allen Metallen, die unter Wärme und Sauerstoffeinwirkung ihre Farbe verändern. Aufgrund von Oxidationsprozessen finden nur oberflächliche Gefügeveränderungen (Farbumschlag) statt, die bis etwa 200 °C sehr kontrastreich und gut lesbar sind. Vorteile des Verfahrens liegen u.a. darin, dass bereits endbearbeitete Oberflächen beschriftet oder besondere Sterilisationsvoraussetzungen in der Medizintechnik realisiert werden können. Karbonisieren/ Aufschäumen Das Ergebnis der Laserkennzeichnung von Kunststoffen ist sehr stark von den Eigenschaften und möglichen Additiven des Polymers abhängig. Der Energieeintrag mittels Laserstrahl kann einerseits zu einer Karbonisierung (thermochemische Reaktion), d. h. zu einem dunklen Farbumschlag, andererseits zu einem Aufschäumen (Bildung von kleinsten Gasbläschen, die bei der Abkühlung dauerhaft eingeschlossen werden), d.h. zu einer hellen Markierung, führen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Rotor-/Statorpakete • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rohre, Kapillare, Nadeln • Medizintechnik PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/07_LCP_DB_Laserbeschriftung_dt.pdf

Das Licht beherrschen und auf den Punkt bringen Unsere Kompetenzen aus über 30 Jahren Arbeitserfahrung schätzen überwiegend Kunden aus den Bereichen Hybrid- und Elektronikfertigung (EMS), feinmechanischem Geräte- und Apparaturenbau, der Medizin- sowie Luft- und Raumfahrttechnik. Laserstrahlschmelzschneiden Das durch den fokussierten Laserstrahl nicht vollständig sublimierte und nur aufgeschmolzene Material wird durch ein inertes Schneidgas aus dem Schnittspalt getrieben. Der Laserschneidprozess wird durch das Prozessgas nicht zusätzlich gefördert (endotherme Reaktion), sondern schirmt den Bearbeitungspunkt vor einer Oxidation ab. Dadurch ist die Vorschubgeschwindigkeit vergleichsweise geringer, aber die thermische Belastung des Werkstücks ebenso. Dadurch können Metalle nahezu verzugs- und spannungsfrei getrennt werden und die Schnittkante ist eher glatt, weist keine Oxidationsreste (Zunder) auf und kann mit wenig oder gar mit keinerlei Nachbearbeitung als optisch anspruchsvolle Kante gelten. Laserstrahlbrennschneiden Das durch den fokussierten Laserstrahl nicht vollständig sublimierte und nur aufgeschmolzene Material wird durch ein reaktionsfreudiges Schneidgas (meist Sauerstoff) aus dem Schnittspalt getrieben. Der Laserschneidprozess wird durch das Prozessgas zusätzlich gefördert (exotherme Reaktion), da er zusätzliche Energie frei setzt. Dadurch ist die Vorschubgeschwindigkeit vergleichsweise groß, aber die thermische Belastung des Werkstücks ebenso. Es besteht die Gefahr des Materialabbrandes oder des Materialverzugs und es ist ein zusätzlicher Nachbearbeitungsaufwand zur Entfernung der Oxidationsreste (Zunder) nötig. Laserstrahlsublimationsschneiden Das Laserstrahlsublimationsschneiden wird bei dünnen und empfindlichen Materialien angewandt. Das Verfahren ermöglicht komplizierte Konturen, eine hohe Genauigkeit und hochwertige Schnittkanten mit sehr geringem Grat und geringer Rautiefe. Der Laserstrahl allein verdampft das Material, d.h. es findet ein direkter Übergang vom festen in den gasförmigen Zustand statt, und erzeugt so durch schichtweisen Abtrag einen feinen Schnittspalt. Es findet eine quasi kalte Bearbeitung statt, da der Materialabtrag ohne bzw. mit extrem geringer Wärmeleitung innerhalb des Werkstücks erfolgt. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Leadframes & Stanzplatinen Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/04_LCP_DB_Laserfeinschneiden_dt.pdf

Perfekte Oberflächen, saubere Kanten Das Gleitschleifen (auch Trowalisieren) als mechanisches Bearbeitungsverfahren bietet durch die Auswahl geeigneter Schleifkörper (Compound-Wasser-Mischung oder Trockengranulate) und vielfältiger Maschinenparameter beste Möglichkeiten, unterschiedliche Werkstücke und Materialien zu entgraten, zu schleifen, Kanten zu verrunden, zu reinigen und auf Hochglanz zu polieren. Als weiteres Entgrat- und Oberflächenbearbeitungsverfahren bieten wir zudem das Bürsten- und Bandschleifen für dünne Folien und großdimensionierte Teile an. Anwendungsbeispiele • Folien, Lehren, Bänder • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln • Federn Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle

Das CUTEX TBC55x Serie wurde entwickelt als extra breites Schneidgerät für alle Ablängarbeiten im Kaltschneidbereich. Diese Maschinen sind in verschiedenen Arbeitsbreiten verfügbar 200/300/400/500/600 Kaltschnittarbeiten extra breit extra Breite Bänder und Folien z.B. im Othopädiebereich, Matratzenfertigung, Verpackungsindustrie etc. stabiler Messersatz max. Schneidbreite 600mm (bis 1200mm Sonderausführung) einfache Bedienung mit praktischem Fahrgestell Weitere Informationen und Videos finden sie auf: www.cutex-online.de Das CUTEX TBC55x Serie wurde entwickelt als extra breites Schneidgerät für alle Ablängarbeiten im Kaltschneidbereich. Diese Maschinen sind in verschiedenen Arbeitsbreiten verfügbar 200/300/400/500/600mm. Robuste Schneidwerkzeuge erlauben auch größere Materialstärken sowie festes Material zu schneiden z.B. Bandagenmaterial, Verpackungsmaterial, Folien, Papier, Kabel, Keder, Dichtband etc. Das Gerät arbeitet nach dem Scherenschnitt-Verfahren, d.h. eine abgeschrägte Klinge fährt an einer feststehenden Gegenklinge entlang. Er kommt überall dort zum Einsatz wo mit Präzisison und Geschwindigkeit Bänder abgelängt werden sollen. Die Eingabe der Schneidlänge und Stückzahl ist sehr einfach und erfolgt durch die Bedienkraft. Ist die gewünschte Stückzahl erreicht, stoppt das Gerät automatisch. Der sichere und genaue Materialtransport ist durch gummierte Transportwalzen gewährleistet. Der Anpressdruck der federnd gelagerten Walzen ist einstellbar. Um die Produktivität zu erhöhen können dem Schneidautomaten mehrere Bänder parallel zugeführt werden. Der Bandschneideautomat CUTEX TBC 552L ist auf einem praktischen Fahrgestell montiert wodurch er leicht transportabel ist. Im Lieferumfang ist eine separater Rollenhalter enthalten. Schneidematerialien: Klettband Flauschband Netzschlauch Abstandsgewirk Reissverschluss (Kunststoff) Baumwollband elastisches Band Vliesband Kabel Papier Folien weitere auf Anfrage Arbeitsbreite: 200mm, 300mm, 400mm, 500mm, 600mm, 800mm, 1200mm

Kompakter Bandspender für Klebebänder bis 60mm Breite Dieser elektronische Bandspender ist die ideale Hilfe in der Konfektion und Montage. Überall dort wo Klebebänder abgeschnitten und verarbeiten werden, kann der elektronische Bandspender wertvolle Handling-Zeit sparen. Mit dem Gerät werden Schneidlängen immer exakt reproduziert. Damit wird die Qualität erhöht und Material gespart. Die Eingabe der Schneidlänge und die Bestückung mit Klebeband ist sehr einfach und kann von dem Bediener selbst durchgeführt werden. Merkmale: Einfaches Einstelles der Schneidlänge über Pfeiltasten Optischer Sensor zum Erkennen der Materialabnahme Sechs Speicherplätze zum Abspeichern von Schneidlängen Durchzugsstarker Materialanzug Materialführungen einstellbar Einfaches Auswechseln der Messereinheit Technische Details: Schneidlänge: 5-999mm Bandbreite: 6-60mm Gewicht: 2.5kg Anschluss: AC100V/50/22OV 60HZ Abmaße (LxBxH) : 116x140x213mm Maximaler Rollendurchmesser: 300mm optional: Materialhalter für große Bandrollen

Wir stellen Ihnen unsere umfangreiche Mess- und Prüftechnik zur Verfügung um auch ohne eigene Bearbeitung Ihre Bauteile zu prüfen, zu messen und für Sie zu qualifizieren. Dazu gehört u.a.: • Rauheits- und Welligkeitsmessung 2D und 3D nach EN ISO 4287/ 4288 • Ebenheitsmessung nach DIN 50441 • Topografiedarstellung und -messung • 3D-Koordinatenmesstechnik mit max. Volumen von 1000 x 650 x 300 m³ • Digitale Lichtmikroskopie bis 500 x Vergrößerung • Anfertigung von Schliffbildern (inkl. Probenkörper einbetten, anschleifen u. Anätzen) Weitere Details finden Sie in auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Bauteilkennzeichnung Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/11_LCP_DB_Auftragsmessen_dt.pdf

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Der Cabinplant Bean Snipper wurde speziell für das automatische Schneiden von grünen Bohnen entwickelt. Mit hoher Kapazität und Flexibilität gewährleistet er eine schonende Produktbehandlung. Der Bohnenschneider ist leicht zu reinigen, um einen hohen Hygienestandard zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr über unseren Bohnenschneider und laden Sie unsere Broschüre herunter.

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der 10 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, der die Pumpe mit dem Schneidkopf verbindet, garantiert höchste Sicherheit durch sein Isoliervermögen. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Beobachten des Manometers an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 120 mm / 86 kN bei 700 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg Antriebsart: Hydraulische Fußpumpe Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Schneidbereich: 120 mm / 86 kN bei 700 bar / 105 kN bei 850 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg (inkl. Blechkoffer 15 kg) Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer