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2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

WILOFA Diamant Trennscheibe - Dichte Randbeschichtung (beidseitig inkl. Schneidkante) mit scharfkantigem Diamantkorn ermöglicht eine hohe Schneidleistung und einen präzisen Schnitt.

Das Wasserstrahlschneiden eignet sich besonders für Werkstoffe und Dicken, die mit den thermischen Verfahren nicht mehr bearbeitbar sind, z. B. • Stahl • Edelstahl • Aluminium • Bundmetalle (Kupfer, Messing etc.)

Gesinterte Diamant- und CBN-Werkzeuge

Der Uni- Aufrichtsatz ist ein optionales Zubehörpaket für den MULTI 3000 Stangenlader für Sonderprofile gesucht? Um den MULTI 3000 zum Stangenlader für Sonderprofile zu erweitern, kann der Uni-Aufrichter optional montiert werden. Er ermöglicht das Aufrichten von Rechteckprofilen und Sonderprofilen für den weiteren Transport in angeschlossene Werkzeugmaschinen. Somit wird ein reibungsloser Nachladevorgang möglich. Durch einfaches setzen eines Parameters kann man den Aufrichter an- oder abwählen . Dadurch ist ein schnelles umrüsten von Rundmaterial auf ein Sonderprofil möglich. Durch das deaktivieren kann der Stangenlader ganz normal Rund- oder Sechskantmaterial laden. Während bei aktiviertem Parameter der Stangenlader das Sonder- oder Rechteckprofil während das nachladens aufrichtet. Die Verwendung von Vierkantmaterial ist optional ebenso möglich. Der Aufrichter besteht aus zwei gegenüberliegenden Rollen. Um das Material aufzurichten fahren diese Rollen, während des nachladens zusammen. Ist die Stange in die Werkzeugmaschine eingefädelt öffnen sich die Rollen wieder. Der Abstand zwischen den Rollen lässt sich einfach einstellen. Aus diesem Grund ist es möglich verschiedene Sonder- oder Rechteckprofile zu verarbeiten. Somit erhält man ein äußerst flexibles Ladesystem. So können Sie zusammen mit einer SamSpindel Material bis 1,6m verarbeiten. Um das reibungslose Nachladen zu gewährleisten muss auch das Reduktionsrohr angepasst werden. Gerne bieten wir Ihnen dieses auch an. Merkmale des Uni-Aufrichter Ermöglicht das Nachladen von Rechteckprofilen und Sondermaterialien. Äußerst kurze Umrüstzeiten. Die normale Verwendung des Lademagazins ohne Aufrichter ist weiterhin möglich. An- und Abwahl des Uni-Aufrichter geschieht einfach über Parameter. Nachrüstbar an nahezu allen Multi 3000 Modellen. Hinweise Um Ihren Stangenlader für Sonderprofile oder Rechteckprofile nachzurüsten, wird eventuell neben dem Uni-Aufrichter auch ein Softwareupdate erforderlich. Der Aufrichter wird an dem Ladeprisma des Stangenladers montiert. In der Regel ist ein neuverdübeln des Lademagazins notwendig. Zu beachten ist ebenso das Verhältnis von Schieber- zu Hauptspindellänge (F-Maß). Falls Ihr Stangenlademagazin schon an der Grenze der Schieberlänge aggiert, kann ein nachrüsten eventuell nicht erfolgen. Haben wir Ihr interesse geweckt? Bitte kontaktieren Sie uns und wir werden Sie gerne beraten. *Abhängig von vorhandenem Zubehör

Mit Hilfe unserer manuell bedienbaren Rohrbogen-Schneidemaschine, können Rohrbögen von unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken einfach und unkompliziert gefertigt werden. Entsprechend der benötigten Durchmesser, sind jeweils die Schneidemittelträger leicht und schnell austauschbar.

In Zusammenarbeit mit nationalen und internationalen Papierwerken beliefern wir Papierverarbeiter (Beutel, Tragetaschen und diverse Konfektionierer) mit Großrollen ab 0,5 – 24 t. Das Qualitätssprektrum umfasst Lebensmittel- sowie Verpackungspapiere. Lagerhaltung, Bestandsmanagement und Transport sind Themen, die uns auszeichnen. Übermitteln Sie uns Ihren Bedarf und wir garantieren eine optimale Verfügbarkeit der einzelnen Qualitäten. Zusätzlich kaufen wir Papierqualitäten jeder Art – auch Restpartien, Ausschussware, Versicherungsschäden oder Nebenbahnen.

Zum Trennen von Kunststoff- bzw. Folienbahnen

Auch bei unserem horizontalen Konturenschneider ist eine Fertigung im Lohn möglich. Sie stellen uns Ihre Rohware als Blockware zur Verfügung und wir übernehmen den dreidimensionalen Konturenschnitt für Sie. Auch eine Konstruktion und Zeichnungserstellung der gewünschten Artikel ist möglich. Gerne bieten wir eine anschließende Weiterverarbeitung oder Veredelung der Artikel im Lohn an.

Die UPW® Maschinen überzeugen durch ein hervorragendes Preis- Leistungsverhältnis. Lieferbar sind die UPW®-Maschinen im Bereich von 5to bis 100to. Größere Maschinen bieten wir Ihnen gerne auf Anfrage Alle Modelle sind mit einer Siemens-SPS-Steuerung und einem Frequenzumrichter zur Regelung des stufenlosen Drehzahlbereichs der Arbeitsspindeln ausgestattet. Die stabile mechanische Konstruktion auf Basis unserer Erfahrungen und modernsten Finite Elemente Methode garantiert maximale Steifigkeit bei gleichzeitig nach oben offener Arbeitsraumgestalltung. Hochpräzise Profilführungsschienen ermöglichen höhere Bearbeitungsleistungen im Einstich- als auch Durchlaufverfahren. Dank ECO-SYS werden die Umrüstzeiten erheblich reduziert. Alle Einstellungen befinden sich Umrüst- und bedienerfreundlich an der Vorderseite der Maschine.

Die Lohnfertigung von SCHMIDT Zerspanungstechnik ist auch beim Thema Sägen ein kompetenter Partner. In unserem Materiallager halten wir Standardmaterialien in den gängigsten Abmessungen für Sie bereit. Das ermöglicht uns extrem schnelle Reaktionszeiten. Wir verfügen über zwei hochmoderne Bandsägeautomaten, die Durchmesser bis 450 mm präzise für Sie zusägen können. Die Maschinen sind paket- und gehrungsschnittfähig.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Produkte aus Blech und bieten eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten – von Einzelstücken über Kleinserien bis hin zu Großserien. Wir produzieren präzise Blechteile und robuste Gehäuse sowie spezielle Lösungen wie Displays, Metallkomponenten für den Messebau, Ladeneinrichtungen sowie für die Sanitärindustrie, und Gehäuse für elektronische Geräte – auch aus Edelstahl!

Unsere moderne Waterjet Anlage ermöglicht Ihnen individuelle wasserstrahlgeschnittene Teile. Senden Sie uns Ihre DXF-Daten oder die Maße Ihrer gewünschten Form zu, damit wir ein passendes Angebot ausarbeiten können. • Aus breiter größtenteils gelagerter Werkstoffpalette • Fertigung von Einzelstücken und/oder Serienteilen • Fertigung nach Muster, Skizze oder beigestellten CAD-Dateien • 2-Kopfschnitt für doppelte Ausbringungsmenge

IBEDA liefert ein umfangreiches Programm an Wärmbrennern für den Bereich Schweißen und Schneiden. Je nach Bedarf können die Ringbrenner, Ringschwenkbrenner sowie Reihenbrenner und Gelenkbrenner auf die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Unsere Wärmbrenner sind flexibel und anpassbar, ideal für das Anwärmen von Werkstücken vor dem Schweißen und Schneiden. Sie bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.

Perforierlinien

Wir bieten kostengünstige Lohnaufbereitung Ihrer Kunststoffabfälle an, sei es durch Lohnvermahlung oder Lohnagglomeration. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bereitstellung geeigneter Sammelbehälter, die Abholung der Abfälle und die Anlieferung des Recyclats. Wir können fast alle sortenreinen, sauberen und thermoplastischen Abfälle für Sie aufbereiten.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Das Wasserstrahlschneiden ist ein spannendes Bearbeitungsverfahren. Eine Hochdruckpumpe presst bis zu 3 Liter Wasser pro Minute durch eine 0,28 Millimeter kleine Wasserdüse. Wasserstrahlschneiden Das Wasserstrahlschneiden ist ein spannendes Bearbeitungsverfahren. Eine Hochdruckpumpe presst bis zu 3 Liter Wasser pro Minute durch eine 0,28 Millimeter kleine Wasserdüse. Dabei entsteht ein feiner Strahl mit extrem hoher Energiedichte. Perfekt zum Schneiden von Werkstoffen aller Art. ◦Effiziente Produktionstechnologie auch und gerade bei Einzelteilfertigung ◦Praktisch kein Wärmeeintrag in das Bauteil durch den Schneidstrahl ◦Keine Gefügeänderungen im Werkstoff, wie Aufhärtungen und Mikrorisse ◦Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte an der Schnittkante ◦Keine Schadstoffentwicklung beim Schneidprozess Beim Reinwasserschneiden ist das Wasser das trennende Werkzeug. Mit diesem Verfahren wird vor allem weiches Material geschnitten, zum Beispiel Papierprodukte, Dichtungsmaterialien, Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien oder Lebensmittel. Reinwasserschneiden ist äusserst präzise: Der Wasserstrahl kann feiner als 0,1 Millimeter sein und erlaubt es, feine Konturen, spitze Winkel und enge Radien zu schneiden. Eine Wasserstrahlschneidmaschine schneidet auch harte Werkstoffe wie zum Beispiel Metalle, Gestein, Glas oder Keramik. Dazu muss dem Wasserstrahl ein Schneidmittel (Abrasiv) beigemischt werden – zum Beispiel Granatsand. Bei diesem Verfahren ist der Abrasivstrahl das trennende Werkzeug. Der Wasserstrahl dient dazu, die Abrasivpartikel zu beschleunigen. Wasserstrahlschneiden mit Abrasiv ist vergleichbar mit einer Mikrozerspanung.

Seit Gründung 1999 ist WJW als inhabergeführtes Unternehmen zu einem der führenden Dienstleister für Wasserstrahlschneiden, 3D Druck Metall (additive Fertigung), Fräsen und deren Nachbearbeitungen in Deutschland, Österreich, Schweiz und den Benelux-Ländern gewachsen. Wir beschäftigen 40 Mitarbeiter an unserem Standort in Neustadt an der Weinstraße. In unserem Betrieb, der über eine Fläche von 3.000 Quadratmetern verfügt, verarbeiten und lagern wir Material für eine vielfältige Kundenbasis von rund 400 Unternehmen. Diese Kunden umfassen sowohl global agierende als auch kleine und große mittelständische Unternehmen. Unsere Kunden vertrauen seit vielen Jahren auf unsere Kompetenz und unsere Leistungen. Bei Bedarf führen wir gerne die von Ihnen gewünschten Folgebearbeitungen durch. Eine schnelle und zuverlässige Abwicklung Ihrer Anfragen und Aufträge wird Ihnen durch unsere erfahrenen und qualifizierten Mitarbeiter garantiert. Kundenzufriedenheit und Verlässlichkeit in der Kundenpartnerschaft sind unsere höchsten Ziele.

Durch den Einsatz von Kunststoffzuschlagstoffen erreichen wir bei unseren Werkzeugen eine gute Schnittfreudigkeit verbunden mit einem kühlen und weichen Schliff. Angepasst an Ihren Bearbeitungsprozess sind somit zahlreiche Bindungsvarianten möglich. Neben den konventionellen Bakelitebindungen können wir Ihnen auch Werkzeuge in Kunststoff-Metallhybridbindung anbieten. Einen Sonderfall bilden die elastischen Werkzeuge Monoelastic und Polyelastic mit elastischer Zwischenlage für spezielle Finish-Aufgaben. Alle gängigen Durchmesser bis 400 mm, weitere Größen auf Anfrage. Trennscheiben, Schleifscheiben nach FEPA Norm bis Ø500mm Feinschleifscheiben für das Doppelseiten-planschleifen Elastische Schleifscheiben Typ Monoelastic mit einer Schicht Typ Polyelastic mit 3-4mm Verschleißschicht Sonderwerkzeuge und Schleifstifte auf Anfrage

Auf unseren vertikalen Zuschneidemaschinen können wir die unterschiedlichsten Materialien für Sie im Lohn aufschneiden. Sie stellen uns Block- oder Plattenware zur Verfügung und wir übernehmen das Zuschneiden im Lohn. Auch eine Weiterverabeitung nach dem Lohnschneiden, wie beispielsweise eine Konfektionierung oder Veredelung, ist möglich.

Vollautomatische Konturenschneidmaschine mit CNC-Steuerung. Schneidhöhe: 1000 mm, 1250 mm, 2000 mm

Die Lohnfertigung von SCHMIDT Zerspanungstechnik ist auch beim Thema Sägen ein kompetenter Partner. In unserem Materiallager halten wir Standardmaterialien in den gängigsten Abmessungen für Sie bereit. Das ermöglicht uns extrem schnelle Reaktionszeiten. Wir verfügen über zwei hochmoderne Bandsägeautomaten, die Durchmesser bis 450 mm präzise für Sie zusägen können. Die Maschinen sind paket- und gehrungsschnittfähig.

PEE-WEE® CNC AC Ein- und Zwei-Schlitten-Kaltwalzmaschinen in bewährt stabiler Konstruktion mit Linearführungen sind für 10to bis 100to Walzdruck erhältlich. Sie verfügen über 1 bzw. 2 CNC gesteuerte hydraulische Rollspindelachsen und 2 AC Servo angetriebene Rollspindeln. Dabei sind die mit 2 CNC gesteuerten hydraulischen Rollspindelachsen für eine Zentrische Bearbeitung der Werkstücke ausgelegt. Die immer mittig positionierte Vorrichtung ermöglicht bei offener Zugänglichkeit eine ideale Automation und/oder Roboterbedienung.

PEE-WEE® CNC Standard Kaltwalzmaschinen in der stabilen Vollgusskonstruktion mit Schwalbenschwanzführung werden von 15to bis 35to angeboten und sind für Gewinde, Profile und Verzahnungen im Einstechverfahren hervorragend geeignet. Die hydraulische Rollspindelachse ist CNC gesteuert. Die SIEMENS SPS S7 speicherprogrammierbare Steuerung mit der PEE-WEE Software, dem Frequenzumrichter (FU) für stufenlose Drehzahlvorwahl und SPS integriertem Qualitätssicherungssystem gehören zur Standardaustattung dieser Modellreihe. Bedienung und Eingaben sowie Rückmeldungen von der Maschine erfolgen bequem über das Display. Automationen (als Zubehör) lassen sich leicht integrieren.

Die ideale Ergänzung für den Multi-3000. Kurze Wellen laden mit dem Mini Shaft Loader Der Mini Shaft Loader können Sie kurze Wellen laden. Das Laden erfolgt dabei automatisch. Haben Sie Reststücke von langen Stangenladern und möchten Sie diese auch verarbeiten? Oder wollen Sie sehr kurze Wellen automatisch laden? Der Mini Shaft Loader ist die ideale Ergänzung für den Multi-3000 um kurze Wellen zu laden. Er besitzt ein Multiprofil- Ladeprisma. Somit können Sie Rund- und Sechskantmaterial laden und das alles ohne Kanalwechsel. Sonderprofile sind auf Anfrage möglich. Schlagfreies Nachladen durch den exklusiven Nachladezyklus. Der Ladezyklus beruht auf dem patentierten Nachlademechanismus des Multi 3000. Nach der schnellen und präzisen Stangenentnahme wird das Material sanft auf das Ladeprisma gelegt. Der Mini Shaft Loader wird mit dem Stangenlader verbunden. Dieser übernimmt die Spannungsversorgung und Kontrolle des Ladesystems. Der Vorschub des Materials erfolgt über den Schieber des Lademagazins. Die Positionierung des Materials ist auf Position, sowie gegen Anschlag möglich. Welle werden geladen und direkt nach Ende des Nachladevorgangs wird die nächste Stange vorgeladen. Ein mehrfaches Schieben des Materials bis zu Erkennung des Stangenendes ist auch möglich. Der Mini Shaft Loader vermisst das Material, während des Nachladevorgangs, per Lichschranke. Somit ist eine Positionierung auch ohne Anschlag möglich. Die Einstellung des Durchmessers erfolgt über lediglich eine Einstellschraube. Dadurch wird die Vereinzelung sowie der Materialdurchmesser eingestellt. Merkmale des Mini Shaft Loader Keine eigene Steuerung. Die Speisung und Steuerung des Mini Shaft Loader erfolgt über das vorhandene Stangenlademagazin. Einfache Montage und Demontage. Im Zusammenhang mit der SamSpindle, demontieren Sie zunächst die Patrone. Nun befestigen Sie den Mini Shaft Loader mit einer Schraube auf dem Fuß der SamSpindle. Die Aktivierung erfolgt durch einfaches umlegen eines Schalters. Schlagfreier Ladezyklus. Das Material wird schonend von der Ablage auf das Ladesprisma befördert. Durch den exklusiven Einlegemechanismus gibt es kein unkoordiniertes Nachrollen der nachfolgenden Stangen. Das Laden von Rund- und Sechskantmaterial ist standardmäßig möglich. Optional ist auch Vierkantmaterial möglich.

Zusätzlich zum Laserschneiden, Umformen und Schweißen bieten wir Ihnen alle gängigen Verfahren der Zerspanung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und vieles mehr. Dadurch sind auch bei komplexen Aufgabenstellungen kurze Durchlaufzeiten sichergestellt. Vermeidbare Transporte und Abstimmungen entfallen. Wir ergänzen die Blechbearbeitung mit vielen Verfahren. So können wir Ihnen Produkte anbieten, die sich für Sie und uns in jeder Hinsicht gut darstellen.

IBEDA bietet handgeführte und maschinengeführte Sonderbrenner, die speziell auf die Anwendungsfälle angepasst sind. Die Sonderbrenner sind flexibel einsetzbar und gewährleisten eine effiziente Wärmeaufgabe. Mit Lösungen für verschiedene Industriezweige bietet IBEDA die passende wärmtechnische Lösung.