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Laserschneiden Schaumstoffe Für unsere Kunden schneiden wir Schaumstoffe mit einem hochmodernen CO² Lasersystem in Klein- oder auch in Großserien. Mit dem Laser geschnittener Schaumstoff erreicht bei Werkstücken eine immer gleichbleibende Qualität und Präzision. Das Laserschneiden von Schaumstoffen hat große Geschwindigkeitsvorteile gegenüber den Methoden der klassischen bzw. mechanischen Schaumstoffverarbeitung. Zudem können durch das Laserschneiden die Werkzeugkosten für die mechanische Bearbeitung des Werkstoffes eingespart werden. Schaumstoffe sind in verschiedenen Materialstärken und -sorten vorrätig vorhanden oder können kurzfristig nach Ihren Wünschen beschafft werden. Von Ihnen gestelltes Material kann ohne Probleme von uns verarbeitet werden. Wir schneiden in Lohnarbeit nahezu jedes Plattenmaterial für Industrie, Handwerk und Handel. Sie erhalten von uns maßgenaue Zuschnitte in höchster Qualität.

Trennmesser für Folienschläuche bzw. Schlauchbeutel, zum Trennen größerer verschweißter Beutel. Schlauchbeutel-Trennmesser aus verschiedenen Materialqualitäten, zum Trennen größerer verschweißter Beutel. In unterschiedlichen Ausführungen, z. B. einseitige, doppelseitige Verzahnung und div. Zahnteilungen - auf Wunsch auch mit Aufreißhilfe. Schlauchbeutel-Trennmesser Viele Produkte werden heute in Folienbeuteln vermarktet. Sie umschließen das Schüttgut perfekt, schützen es hygienisch, halten es vakuumiert in Form und vieles mehr. Für Gummibären, Kaffee, Lakritz, Schokolade, Schokoriegel oder auch Waschmittel sind Folienverpackungen die erste Wahl. Ihr Folien- und Verarbeitungsanspruch bestimmt unsere Messerausführung. Ob die Folien diffusionsdicht oder -fähig, vakuumierbar oder siegelfähig, aufreißbar oder vieles mehr sein sollen. Geschnitten werden sie zuverlässig mit dem optimalen Messer. Diese Ausführungen sind möglich: Formen - Verzahnung/Zahnteilungen - Schlitze - Glatt - Einseitige Wate - Beidseitige Wate - Unterschiedlichste Geometrien und Formen Werkstoffe - HSS-Stähle - Chromstähle - Rost- und säurebeständige Stähle, härtbar (auch lebensmittelecht) - Pulvermetallurgische Stähle - Vollhartmetall - Hartmetallbestückung - Bandstähle in verschiedensten Qualitäten Beschichtungen Polymerbeschichtungen, antihaftend: - Teflon - PTFE - PFA PVD Beschichtungen zur Erhöhung von Härte und Standzeit: - TIN Titannitrid - CrN Chromnitrid - TiCN Titancarbonitrid - TiALN Titanaluminiumnitrid - BALINIT® Oberflächen - Elekrolytisches Polieren - Mechanisches Polieren - Vernickeln Härteverfahren - Vakuumhärten - Einsatzhärten - Randschichthärten - Nitrieren - Oberflächenhärten - Salzbadhärten - Induktivhärten (Rand- bzw. Zahnungshärtung für flexible Messer)

Transparente und Hochwertige Acrylglas Platten mit beidseitiger Schutzfolie in den Stärken 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 8mm und 10mm auf Ihr Wuschmaß zugeschnitten Acrylglas-Platte Transparent im Zuschnitt Die von uns angebotenen, hochwertigen und transparenten Acrylglas Platten sind aus massiver Plattenware im exakten und milllimetergenauen Zuschnitt von 30mm x 30mm bis zu 2000mm x 1000m in den Stärken von 2mm - 10mm erhältlich. Zum Schutz vor Kratzern oder Beschädigungen befindet sich beidseitig eine Schutzfolie. Eigenschaften von Acrylglas Platten transparent Acrylglas Platten haben eine hohe Oberfächenhärte und sind sehr kratzunempfindlich. Die von uns angebotenen Acrylglasplatten sind wetterfest, UV-Stabil und können problemlos der Witterung sowie der direkten Sonnenstrahlung ausgesetzt werden, ohne das dieses Material vergilbt, trübt oder versprödet. Dieser transparente Kunststoff hat eine höhere Lichtdurchlässigkeit als herkömmliches Glas und ist leichter als normales Glas. Unter Einwirkung von Wärme ist es möglich Acrylglas in nahezu alle Formen zu bringen, sogar gewölbte Oberfächen sind kein Problem. Die sogenannte Thermoformung und die Möglichkeit des Tiefziehen bietet ihnen dieser transparente Kunststoff. Weiterhin können Sie Acrylglas lackieren, lasieren oder auch mit Folie bekleben was sehr häufig in der Werbetechnik eingesetzt wird. Das Gravieren oder schneiden mit einem CO2-Laser ist bei Acrylglas problemlos. Acrylglasplatten eignen sich sehr gut zum Bau von Gewächshäusern, Wintergärten und Terrassenüberdachungen. Der Temperatureinsatzbereich von Acrylglas liegt in einem Bereich von -40 bis +80°C. Acrylglas ist im Bruchverhalten empfindlicher als Polycarbonat. Warum Acrylglas-Platte Transparent von S-Polytec Wir bieten Ihnen unsere transparenten und hochwertig qualitativen Acrylglasplatten aus massiver Plattenware die wir ständig auf Lager haben in einem millimetergenauen Zuschnitt an. Wir liefern hervorragende Ware zu niedrigen Preisen in geringen und großen Mengen. Unsere hohe Flexibiltät und schnelle Lieferzeit zeichnen uns aus. Durch unsere hochmotivierten und geschulten Mitarbeiter ist es unser bestreben, jedem Kundenwunsch zu 100 % gerecht zu werden.

STAHLWERK Plasmabrenner AG-60 / SG-55 mit 5 Meter Schlauchpaket Plasmaschneider bis 70A Schweissgeräte Orginal Zubehör ▪ Der Plasmaschneidbrenner AG-60 /SG-55 liegt gut in der Hand und ermöglicht ein zeitlich längeres, ermüdungsarmes Schneiden ▪ Länge – Der Brenner verfügt über einen 5 m langen, luftgekühlten Schlauch ▪ Anschluss – Der Schaltkontakt für die Zündung wird über einen 2-poligen Verbindungsstecker hergestellt. ▪ Masseverbindung – Unsere neueste Generation der Schlauchpakete vefügt über eine eingebaute Masseverbindung im Schlauch. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Verbindungsstecker und der Schlauch ist robuster ▪ Spezifikationen – Der Luftdurchfluss kann bis zu 80/120 L/min betragen. Mit einem Arbeitsdruck von 3-4,5 Bar kann der Brenner bis zu 70 Ampere belastet werden ▪ Dieses Schlauchpaket eignet sich für die folgende Gerätekombination: WIG AC/DC 200 Puls Plasma/S-Serie, DC Kombigeräte CT-520 Plasma / S-Serie, CT-50 Puls Plasma / S-Serie, CT-535 Plasma / S-Serie, sowie mit dem Plasmaschneider CUT 40 S / -ST-Serie, CUT 50 / CUT 50 S- /-ST- Serie, CUT 55 / S-Serie/, CUT 60 / ST- Serie, CUT 70 / S-Serie (ohne Pilotzündung) Modell: STAHLWERK Plasmaschneidbrenner AG-60 / SG-55 Länge: 5 m Ausgangsleistung: bis 70 A Luftdurchfluss: 80 / 120 l/min Anschluss: 2-poliger Verbindungsstecker Kompatibilität: WIG AC/DC 200 Puls Plasma/S-Serie, DC Kombigeräte CT-520 Plasma / S-Serie, CT-50 Puls Plasma / S-Serie, CT-535 Plasma / S-Serie, sowie mit dem Plasmaschneider CUT 40 S / -ST-Serie, CUT 50 / CUT 50 S- /-ST- Serie, CUT 55 / S-Serie/, CUT 60 / ST- Serie, CUT

Als Schneidwerkstoff für Granuliermesser hat sich Titancarbid etabliert. Unsere Bimetall Messer vereinen die Vorteile dieses hochfesten Hartstoffs mit einer kostenorientierten Fertigung. Wir löten ausschließlich im Vakuum, was eine hervorragende Stabilität der eingelöteten Schneide gewährleistet. Wir fertigen die Messer mit unserem Know-How und nach Ihren Wünschen aus: • Titancarbid Nikro 128 oder Nikro 143 • Bimetall, Titancarbid Schneide in einem Grundkörper aus hochfestem Edelstahl • PM Materialien • verschiedenen, härtbaren Stählen wie 1.2379, 1.4112, 1.4125 u.s.w.

Ein Gerät, das in keinem blechbearbeitenden Betrieb fehlen darf, ist ein Gewindeschneidarm. Der Arm kann auf den passenden Tisch montiert werden. So können mehrere Bohrungen in einem Bauteil gemacht werden ohne das Bauteil zu verrücken. Mit Umdrehungen bis zu 700U/Min ist er super schnell und kinderleicht zu bedienen. Wenn Sie noch keinen Gewindeschneidarm haben, fragen Sie gerne direkt an. Pneumatische Gewindeschneidarme AQ08: für Gewinde M2-M8 mit 700 U/Min AQ12: für Gewinde M3-M8 mit 400 U/Min AQ16: für Gewinde M3-M16 mit 300 U/Min AQ20: für Gewinde M3-M20 mit 150/400 U/Min AQ22: für Gewinde M3-M22 mit 120/300 U/Min AQ27: für Gewinde M3-M27 mit 70/220 U/Min 70-700 U/Min Ausladung 950mm Inkl. 6 Sicherheitsrutschkupplungen Parallelarm Montagesäule mit Befestigungsflansch Druckluft-/ Wartungseinheit

Härtel Wasserstrahlschneidanlagen surpreme easy 3 können sie zuverlässig und genau fertigen. Diese unsere kostengünstigen Baureihen sind in der 3-Achsen Bearbeitung angesiedelt. Hier ist der Name der Schneidanlage Programm. Die surpreme easy oder auch trefflich im deutschen überragend einfach genannt. Eine Wasserstrahlschneidanlage die schnell Inbetrieb genommen wird Absolut leicht bedienbar und erlernbare Steuerung in 2 Tagen Einen Sensor für Höhen und Kollisionsschutz. Erweiterbare Materialdatenbank, speichern sie ihre Daten ab Ferndiagnose Tool (Ferndiagnose erspart unnötige Servicetechniker Anreise)

Tulpen in allen Varianten - täglich frisch online vorbestellen und ganz bequem abholen oder liefern lassen. Holland: Deutschland

In der erdöl- und erdgasfördernden Industrie werden Rohre eingesetzt, die an ihren Enden mit hochgenauen konischen Gewinden nach den einschlägigen Normen bzw. mit Premium Joints versehen sind. Moderne Anlagen hoher Produktivität für die Herstellung dieser Rohre erzeugen die konischen Gewinde, indem fest eingespannte Rohre mit rotierenden Planschieberwerkzeugen bearbeitet werden. Die engen Toleranzen der Gewinde- und Dichtungsflächen an den Rohren erfordern höchste Genauigkeit bei der Zustellung der Werkzeugschieber, vor allem auch unter den erheblichen Fliehkräften, die bei hohen Schnittgeschwindigkeiten an den Werkzeugschiebern auftreten. Die von Koyemann entwickelten, patentierten Gewindeschneidköpfe erfüllen diese hohen Anforderungen zur uneingeschränkten Zufriedenheit der Kunden.

In puncto Genauigkeit der Bleche steigen die Anforderungen an Qualität und Präzision stetig. Das motiviert uns und dem tragen wir Rechnung. Zum Beispiel durch den Einsatz neuer Maschinen.

Das Nutenziehen oder -räumen – eine Aufgabe für spezielle Räumwerkzeuge des Maschinenparks der Zahnradfabrik Unna. Egal welche Anforderungen oder Stückzahlen – der Zahnradspezialist aus Unna hat passende Lösungen parat. Was sonst noch alles Die Zahnradfabrik mit einem umfangreichen Portfolio Antriebsrad Abtriebsrad Antriebswelle Abtriebswelle Zahnrad Stirnrad Planetenrad Sonnenrad Sonnenradwelle Ritzelwelle Zahnradwelle Keilwelle Keilnabe Rotorkörper

Vorteile des Räumens Räumen - ein spannendes Fertigungsverfahren mit großem Sparpotential Räumwerkzeuge haben viele hintereinander liegende Zähne mit jeweils einem gewissen Versatz zum vorhergehenden Zahn, auch genannt Steigung. Bei konventionellen Räummaschinen führt das Werkzeug die Relativbewegung gegenüber dem Werkstück aus. Durch die hintereinander liegenden Zähne kommen nacheinander die Zähne zum Eingriff und das Material wird abgetragen. Die Spanungsdicke entspricht nahezu der Zahnsteigung. Erreichbare Rautiefen Bei mechanischer Bearbeitung von Stahl durch ein Räumwerkzeug lassen sich im Regelfall Rautiefen von Rz 6 µm bis 25 µm dauerhaft erreichen. Bedingt durch ihre geringe Zugfestigkeit, weisen Leichtmetalle und verschiedene Bronzelegierungen sogar noch bessere Oberflächengüten auf. Werkstoffe bis zu einer Zugfestigkeit von 1000 N/mm2 können konventionell geräumt werden. In speziellen Fällen sind auch Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit von 1400 N/mm2 bearbeitbar- bis hin zum Harträumen. Warum Räumen? Ihr Nutzen Kurze Durchlaufzeit Günstiger Bearbeitungsprozess Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Begründung Einfacher, schneller Prozess In einem Zug wird das Fertigteil produziert Das Werkzeug erzeugt die komplette Geometrie

Schneidsonotroden für die Lebensmittelindustrie unterliegen einer sehr hohen Anforderungen. Bei der Fertigung am Standort in Oberhausen werden nur Materialien in der höchsten Qualität eingesetzt. Das Schneiden von Schneiden von Lebensmitteln mit Ultraschall angeregten Klingen hat sich mittlerweile fest etabliert. Unterschiedliche Konsistenz, Produktverschleppung, Schnittqualität, definierte Schnitttiefen und Geschmacksveränderung sind für viele Schneidtechniken eine oft nicht zu realisierende Herausforderung. Die mittels Ultraschall angeregte Klinge, kann aber genau hier seine Vorteile ausspielen. Ob es ein Sandwich, eine klebrige Karamellmasse, Käse oder eine Torte ist, das ultraschallunterstützte Schneiden ist hier die erste Wahl. Sie erhalten von uns die Komponenten und Sonotroden zur Integration in Anlagen. Gern unterbreiten wir Ihnen auch Angebote für Sonotroden aus Wettbewerbsanlagen.

Die Ummantelung der Leiste ist der letzte Schliff in der Herstellung. Ob EVA oder PUR-Kleber, ob Furnier oder Hochglanzfolie, ob Massivholz oder Holzverbundstoffe. Ummantelung mit Folie oder Furnier Die Ummantelung der Leiste ist der letzte Schliff in der Herstellung. Ob EVA oder PUR-Kleber, ob Furnier oder Hochglanzfolie, ob Massivholz oder Holzverbundstoffe. Bei uns erhält Ihre Bestellung die gewünschte Profilummantelung. Wir arbeiten mit neuesten Auftragsverfahren (Schlitzdüse von unten) und haben entsprechend investiert. Das bedeutet weniger Leim und dementsprechend weniger Kosten. So bleiben unsere Ummantelungsprofile preislich stabil und Reese Kehlleisten als langjähriger, verlässlicher Partner an Ihrer Seite. Profilummantelung durch Fachkräfte Wir sind für jede Idee und Neuheit offen. Vertrauen Sie unseren Fachkräften und deren Erfahrung bei der Umsetzung. Für fast jede Form der Ummantelung können wir Ihnen mit kompetentem Rat und technischem Know-how zur Seite stehen. Die richtige Profilummantelung macht aus einer einfachen Holzleiste ein Schmuckstück für Möbel, Wände, Decken und Türen. Wir freuen uns auf Ihre speziellen Wünsche.

Kein Stoff der Welt ist härter als Diamant. Wenn es darum geht, extrem widerstandsfähige Werkstoffe zu bearbeiten, sind Spezialwerkzeuge aus Diamant die erste Wahl. Stahlbeton, Mauern, Bodenplatten, Marmor, Naturstein und ähnlich robuste Materialien bearbeiten wir präzise, pünktlich und passgenau. Seit über drei Jahrzehnten ist Echter Diamantbohrtechnik ein zuverlässiger Partner für Ihre speziellen Projekte. Diamantbohrtechnik: Know-how und Erfahrung zählen. Natürlich ist unser modern ausgestatteter Maschinenpark eine unserer größten Stärken. Doch was ebenso zählt, sind Erfahrung und solides Fachwissen. 1987 von Herbert Echter gegründet, wird unser Betrieb inzwischen in zweiter Generation von seinem Sohn Mario Echter weitergeführt. Im Raum Bonn, Gummersbach, Köln und Bergisch Gladbach steht unser Spezialistenteam Ihnen für die Durchführung Ihrer Projekte zur Verfügung - und auf Wunsch auch darüber hinaus. Unser hoher Qualitätsanspruch zeigt sich schon bei der Beratung: Mit unserer langjährigen Erfahrung und der Fachkompetenz unserer Mitarbeiter stehen wir Ihnen bereits bei der Planung zur Seite und besprechen mit Ihnen alle Details der anstehenden Arbeiten, um die für Sie bestmögliche Lösung zu finden. Beim Bohren und Sägen von Beton, bei der maßgeschneiderten Anbringung von Fenster- und Türöffnungen, beim Fugenschneiden oder bei Mauerwerksbohrungen kommt es auf Präzision und sauberes Arbeiten an. Hier muss alles millimetergenau stimmen - und genau das ist unser Anspruch. Nach Ihren Vorgaben setzen wir unser hochwertiges Diamantwerkzeug so ein, dass die nachfolgenden Arbeiten reibungslos und termingerecht vonstattengehen. So unterstützt Echter Diamantbohrtechnik Sie beim Einhalten Ihrer Zeitplanung und bei der verzögerungsfreien Umsetzung Ihrer Bauprojekte. Betonbohren. Von Kernbohrungen bis hin zu Mauerbohrungen - wenden Sie sich einfach an uns. Betonsägen. Beton staub- und erschütterungsfrei zerteilen zu können, ist bei vielen Gelegenheiten nützlich. Fugenschneiden. Mit unserem Diamantwerkzeug setzen wir auch beim Fugen-schneiden Ihre Ideen in die Tat um.

Artikelnummer: Kategorien: Diverse Maschinen Komplette Maschinenliste Recyclingtechnik Schneidmühlen Beschreibung Leistung 45kw Ähnliche Produkte Dreher Schneidmühle GF 34/52 DETAILS Labor Doppelschnecken Extruder 36mm DETAILS E26 – Doppelschnecken Extruder Krauss Maffei KMD60 DETAILS D6 – Doppelschnecken Extruder Krauss Maffei KMD90 Suche nach:

Beim Innenräumen können in der Regel Losgrößen von 1 bis mehre Tausend wirtschaftlich gefertigt werden. Voraussetzung: das passende Werkzeug und die geeignete Räummaschine ist vorhanden. Die Wiemers KG verfügt über ein umfangreiches Werkzeuglager und geeignete Maschinen für Klein- wie Großserien. Neben den gängigen DIN–Profilen wie die DIN ISO 14 Reihe, DIN 5471, DIN 5472, DIN 5480, DIN 5482 und DIN 9611 sowie Sonderkeilnuten-, Vierkant- und Sechskantprofilen sind auch eine Vielzahl von Sonderprofilen wie z.B. Polygon- und Langlochprofile vorhanden. Zum Einsatz der Werkzeuge stehen Räummaschinen mit bis zu 3500 mm Hub (horizontal) und 63 to Zugkraft mit 2500 mm Hub (vertikal) zur Verfügung.

Effizienzsteigerung durch Einsatz innovativer Wasserstrahltechnik Warum Niehaus + Rückert GmbH? Als Werkzeughersteller im Bereich Stanzformenbau benutzen wir die Wasserstrahltechnik für unsere Werkzeuge. Jahrelange Erfahrungen mit verschiedensten Materialien, CAD-Software und CNC gesteuerten Maschinen machen uns zu einem zuverlässigen Partner für den Bereich des Wasserstrahlschneidens. Mit Motivation, Engagement und einem geschulten Team stehen wir Ihnen zur Seite. Was kostet Wasserstrahlschneiden? Die Kosten für einen Wasserstrahlschnitt hängen von verschiedenen Faktoren ab: Materialart, Materialstärke, Schneidlänge und Schnittqualität (es stehen 5 Qualitätsstufen zur Auswahl) sowie die Qualität der gelieferten Daten, technischen Zeichnungen oder Skizzen sind entscheidend für den Preis. Was wird benötigt? Um Ihr Material in die gewünschte Form zu bringen, werden Muster, Daten (Vector-Dateien, CFF2, DXF, DWG, AI, ARD usw.) oder Technische Zeichnungen benötigt. Nach der Datenaufbereitung wird das Wasserstrahlschneidsystem wird mit CAD/CAM Daten angesteuert. Sie können Ihr Material selbst anliefern oder von Ihrem Lieferanten an uns liefern lassen. Auf Wunsch können wir auch die Materialbeschaffung für Sie übernehmen. Dienstleister für Wasserstrahlschneidarbeiten fast aller Materialien Neben Metallen wie Werkzeug- und Edelstähle, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan können auch Marmor, Graphit, Fliesen, keramische Werkstoffe, Glas und Plexiglas, PE, PVC, Teflon, Holz, Gummi, Schaumstoffe und vieles mehr geschnitten werden. Möglich ist die Fertigung von Einzelteilen oder Serienfertigung für Industrie, Handwerk oder Kunstgewerbe.

Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern. Entscheidende Vorteile des Wasserstrahlschneiden: geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,02 mm Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen Hohe technische Kompetenz unserer Wasserstrahlschneideanlage: Unsere modern ausgestattete Wasserstrahlschneideanlage überzeugt durch: das definierte Schneiden von konischen Geometrien und Schrägen – das motorisierte, programmierbare Schneidkopfsystem ist bis zu einem Winkel von + / - 9° dynamisch schwenkbar das Schneiden von welligen oder verzogenen Platten – der Höhen- und Kollisionssensor regelt bei Materialhöhenveränderung die Z-Höhe automatisch die exakte Positionierung in fertigen Bauteilen – der optische Präzisionssensor erkennt Ecken und Bohrungen dank ausgefeilter Videotechnologie Unser attraktives Angebot Wir wasserstrahlschneiden sämtliche Werkstoffe – gerne auch die von Ihnen bereit gestellte oder für Sie bestellte Ware. Folgende Materialien in unterschiedlichen Stärken halten wir für Sie ständig auf Lager und garantieren damit eine flexible Produktion und kurze Lieferzeiten: Das motorisierte und programmierbare Schwenk-Schneidkopfsystem des Wasserstrahlschneiders bei der Arbeit Präzises Schneiden von filigranen Formen und nahezu beliebig komplizierten Geometrien Auch dickwandige und harte Materialien können exakt und winkelgenau bearbeitet werden Technische Daten unserer Wasserstrahlanlage Verfahrwege X, Y, Z 4.000 x 2.000 x 200 mm Tischgröße 4.572 x 2.261 mm Maximales Werkstückgewicht 2.000 kg / m Material Dicke Stahlbleche S235JR 0,5 > 80 Stahlbleche verzinkt 0,5 > 80 Edelstahl V2A, V4A 1 > 40 Alubleche ALMG3 1 > 40 Alubleche ALMG4,5MN0,7 1 > 40 Alubleche eloxiert, einseitig Schutzfolie 1 > 40 Alubleche roh ALMG1 1 > 40 Bronze 1 > 20 Kupfer 1 > 20 Messing 1 > 20 Fensterglas 5 > 10 Werksteinzeug 3 > 40 Keramik > 40 Holz > 50 Teppich > 15 Naturkautschuk Tartanbahn > 10 PET-G klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 25 PC klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 20 PC opal, beidseitig Schutzfolie 1 > 15 Polyamid natur 20 > 40 Polystyrol weiss 0,5 > 1 Pertinac 8 > 10 TRESPA weiss 1 > 6 DIBOND 3 > 10 Reynobond 3 > 10 Acrylglas (PMMA)

Folgende Werkstoffe lassen sich hervorragend mit der WST Wasserstrahlschneidetechnik bearbeiten: Edel- und Baustähle - hochlegierte, nichtrostende Chrom-Nickel Stähle, verschleißfeste Stähle und Baustähle NE-Metalle Nichteisen-Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer eignen sich besonders; sie bilden fast keinen Grat bei der Bearbeitung Messing, Kupfer und Aluminium Werkstoffe die wohl mit keinem anderen Verfahren kostengünstiger bearbeitet werden können. Naturstein (fast) alles ist möglich, was die Natur bietet. Ideal auch in Kombination mit Edelstahl und Messing. Kunststoffe Polyäthylen, Polyamid, Polyuhrethan, Silikon, Gummi, PVC, Polycarbonat, Acrylglas, ... Sonderwerkstoffe Tränenbleche, Gewebe, Sandwich- und Kompositematerialen, ... Weitere Werkstoffe auf Anfrage Mit den Mehrfachschneidköpfen unserer Anlagen können wir Ihren Bedarf kosteneffizient produzieren. Das abrasive Wasserstrahlschneiden wird auf großen Arbeitstischen mit 6150 x 3150 mm effektivem Arbeitsbereich mit höchster Genauigkeit durchgeführt. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens genaue Nennmasse keine Wärmebeeinflussung keine Gefügeveränderung keine Aufhärtung der Schneidkanten, deshalb auch sehr geringer Werkzeugverschleiß bei Nachbearbeitungen (z.B. für Passungen) saubere, nahezu gratfreie Werkstücke Anwendungsbeispiele

Mit dem Byjet von Bystronic schneiden wir Platten bis zu 4000 mm x 2000 mm. Schneidbar sind Materialstärken bis ca. 160 mm. Express Fertigung ist möglich! Schneiden von unterschiedlichsten Materialien: Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium Stein, Granit, Marmor, Beton Glas, Keramik, Fliesen Gummi Verbundwerkstoffe Holz Ein großer Vorteil beim Wasserstrahlschneiden ist, dass keine, durch thermische Beeinflussung, zusätzliche Spannungen in das Material gebracht wird.

Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens: - keine Gefügeveränderung oder Rissbildung, da keine thermische Einwirkung - keine oder geringe Nacharbeit der Schnittkanten - wenig Materialverlust, präzise und reproduzierbar - geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück - keine Wärmezonen und kein Aufhärten - umweltfreundlich - keine chemische Luftverschmutzung - keine Verwendung von Emulsionen oder Ölen - kein Staub – und Spanentwicklung Folgende Materialien können wir für Sie bearbeiten: - Metalle z. B.  Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, …. - Natursteine z. B. Granit, Fliesen, Marmor, Feinsteinzeug …. - Keramik z. B.  Flachglas, Verbundglas, Drahtglas, Panzerglas, Spiegel, Fliesen …. - Kunststoffe z. B. Acrylglas, Makrolon, PVC, PP, Schaumstoffe, Styropor, …. - Faserverbundwerkstoffe z. B. CFK, GFK, AFK, …. - Gummi z. B. Hartgummi, Weichgummi, Neopren, Moosgummi, Polyurethan, …. - Naturstoffe z. B.  Schichtholz, Harthölzer, Silikon, Kautschuk, Pressplatten, …. - Sonderwerkstoffe z. B. Magnet Technische Daten Water Jet Sweden WJS NC 3015 E: Bearbeitungsgröße 2D Großformat 3000 x 1500 mm Max. Werkstückgewicht 500 kg/m² Arbeitsdruck 3800 bar Materialdicke bis 170 mm Maschinengenauigkeit bis 0,05 mm Datenübernahme DXF, DWG, STEP, IGS

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff

Zwei 3D Wasserstrahlschneidanlagen mit Arbeitsbereich von bis zu 4500mm x 3500mm x 480mm. Schwenkbarer 5-Achsschneidkopf ermöglicht Schrägstellung von bis zu +- 50°. CAD/CAM Programmierung im 2D und 3D Bereich.

Die KARODUR Wirkteller GmbH steht für Lösungen im Bereich Wasserstrahlschneiden bzw. Wasserstrahltechnik. Mit sechs Anlagen können wir für alle Industriezweige und auch Privatpersonen Aufträge im 2D-, 3D-Wasserstrahlschneiden sowie Microwasserstrahlschneiden (Feinschneiden) übernehmen.

Wasserstrahlschneiden Modernste Technik für präzise Ergebnisse Wasserstrahlschneiden bietet den großen Vorteil verzugfrei und ohne Wärmeeinwirkung zu schneiden. Mit einem Arbeitsbereich von 2000 x 4000 mm können nahezu alle Materialien mit bis zu 150 mm Stärke geschnitten werden – wie z.B. Metalle, Marmor, Granit, Glas, Plexiglas sowie Kunststoffe, Naturstoffe, Verbundwerkstoffe u.v.m. Selbst filigrane Konturen mit hoher Anforderung an die Schnittqualität und Genauigkeit sind hierbei kein Problem.

Die Kraft des Wassers wurde schon in den Anfängen des 19. Jahrhunderts im Bergbau genutzt um Kohle durch Hochdruck effektiver abbauen zu können. Mit Hilfe neuer Technologien, insbesondere Weiterentwicklungen im Bereich der Hochdrucktechnik sind die Hochdruckpumpen immer weiter entwickelt worden bis hin zu den modernen Hochdruckübersetzern und energieeffizienten direktangetriebenen Hochdruckpumpen, die den effizienten Betrieb der Wasserstrahlschneideanlagen möglich machen. Funktionsprinzip einer Wasserstrahlanlage Hier unterscheidet man heute zwischen Reinwasserschneiden und Abrasivschneiden. Beim Schneidverfahren mit Abrasivmittel wird dem reinen Wasserstrahl bei sehr hoher Strahlgeschwindigkeit ein Schleifmittel (Schneidsand, Abrasivsand) automatisch gesteuert zudosiert. Erst dann trifft der Strahl auf das Schneidmaterial – das zu bearbeitende Werkstück. Die Wasserstrahlschneidmaschine funktioniert dabei immer nach dem gleichen Prinzip: Wasser wird in einem Hochdruckübersetzer, auch HD-Pumpe oder Intensifier genannt, stark verdichtet und über eine Hochdruckleitung zu einem HD-Schneidkopf geführt, mit oder ohne Beimischung von Abrasiv. Durch Reinwasser (auch Purwasserschneiden) oder abrasives (schleifendes) Schneiden ist kaum oder wenig Nachbearbeitung des Werkstückes notwendig und so kann dieses oft sofort in der Produktion weiterverarbeitetet werden. Dies ist ein grundlegender Vorteil der kalten Trenntechnik. Mit einem Schneiddruck von über 6000 bar können in modernster Trenntechnologie nahezu alle erdenklichen Materialien exakt, schnell, effizient und umweltschonend getrennt werden. Welche Vorteile werden durch die Anschaffung von Wasserstrahlschneidanlagen erlangt? Wie bereits im oberen Absatz erwähnt, zählt das Wasserstrahlschneiden zu den kalten Trennverfahren: Das Schneidmaterial wird durch den Trennprozess keiner thermischen Gefügeveränderung ausgesetzt und deshalb sind die Schnittkanten, nicht wie bei Laser- Plasma- oder Autogenschneidprozessen, aufgehärtet. Bei folgenden Verarbeitungsschritten, wie beispielsweise Drehen oder Fräsen, führt dies zu wesentlich geringerem Werkzeugverschleiß. Zudem entstehen bei der Bearbeitung mit dem Werkzeug Wasserstrahl keine giftigen Dämpfe oder Abgase, was gerade bei der Bearbeitung von Materialien wie Kompositwerkstoffen, Carbon, CFK, GFK, Laminaten, Nickel, Glimmer, Vulkollan, Gummi, Kupfer, Messing, Kevlar-Aramid-Panzerstahl Verbundwerkstoffen, Sicherheitsstahl, Ballistic Steel, Armoured Steel, sprenplattiertem Stahl-Kupfer, Aluminium, Stahl, Edelstahl Schaumstoffen, Automobilteppichboden, ein sehr großer Vorteil sein kann! Weitere Vorteile moderner CNC Gantry Maschinen sind nicht nur bei ihrer Fähigkeit fast alle Materialien schneiden zu können zu suchen, sondern auch in der großen Genauigkeit mit der sie arbeiten können, insbesondere beim microwaterjet oder auch Mikroabrasivwasserstrahlschneiden sind sehr hohe Genauigkeiten zu erzielen. Teilegenauigkeiten von wenigen Hundertstel mm sind möglich. Komponenten eines Wasserstrahlschneidesystems Ein WARICUT Wasserstrahlschneidesystem besteht immer aus den folgenden Komponenten: Eine Wasserstrahlmaschine in Gantry- oder auch Portalbauform, bestehend aus einer Führungsmaschine (ausgeführt als schwere Stahlbau Schweißkonstruktion) mit separat aufgestelltem rostfreiem Edelstahl- Schneidbecken; der Siemens Sinumerik CNC Steuerung eingebaut in einen nach DIN ausgeführten Schaltschrank, inklusive dem verschiebbaren Steuerpult mit

Die Lösung für fast jedes Material Ein präzises, schonendes und nachhaltiges Fertigungsverfahren für Ihre Werkstücke. Unser StM Wasserstrahl-Schneidsystem ist für den Betrieb mit Reinwasser sowie Abrasivschnitt ausgelegt. Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 6.000 Bar durch eine Düse gedrückt, aus der ein gebündelter Wasserstrahl mit 2- bis 3-facher Schallgeschwindigkeit (Mach) austritt. Zur Erhöhung der kinetischen Energie wird zum Schneiden von härteren Materialien Abrasiv (Granatsand) beigemengt.