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Folienmesser aus verschiedenen Materialqualitäten. Mit verschiedenen Zahnteilungen, einseitig und beidseitig geschliffen je nach Einsatzzweck. Mit und ohne Beschichtungen. Folien-Messer Schlauchfolien umschließen die unterschiedlichsten Produkte. Sie machen aus ihnen kompakte Verpackungseinheiten wie z. B. Sixpacks für Getränkeflaschen und -dosen. Sie siegeln Eisbecher und vereinzeln Müllbeutel. Sie lochen Folien und perforieren, um dem Verbraucher die Produktentnahme zu erleichtern. Ganz gleich, ob es um Folienverpackungen für Windeln oder Zigarettencellophan geht. Messer machen Produkte nutzbar. Für die unterschiedlichsten Folientypen entwickeln wir exakt abgestimmte Messer. Sind Folien extra dünn, besonders dick, zäh oder elastisch, sind sie schrumpffähig, bedruckt, veredelt oder sind es umweltverträgliche bzw. Biofolien - wir liefern die Messer. BioFolienmesser Biofolien bestehen aus nachwachsenden Rohstoffen, sind kompostierbar und zerfallen nach ihrer Nutzung wieder in ihre biologischen Bestandteile. Dazwischen schützen und präsentieren sie die Ware oder halten sie frisch. Für den Verkauf der Ware müssen sie dazu häufig transparent, hochglänzend oder matt und bedruckbar sein. Sie sind — gerade in der Diskussion um Mikroplastik — die Alternative, dort wo nachhaltiger Folieneinsatz gefordert ist und Produkte einschließlich der notwendigen Verpackung Bio sein sollen: von Keks- bis Chipstüten. Biofolien bestehen aus unterschiedlichsten Rohstoffen bzw. Rohstoffkombinationen. Sie haben sehr spezifische Materialeigenschaften. Darauf müssen Messer abgestimmt werden, um Schnitte, Zackenschnitte, Laschen, Aufreißhilfen etc. zu schneiden. In einer Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit, die biologisch und wirtschaftlich Freude macht. Link zu Produktdetails: https://www.winterhoff-picard.de/biofolienmesser.html Diese Ausführungen sind möglich: Formen - Verzahnung/Zahnteilungen - Schlitze - Glatt - Einseitige Wate - Beidseitige Wate - Unterschiedlichste Geometrien und Formen Werkstoffe - HSS-Stähle - Chromstähle - Rost- und säurebeständige Stähle, härtbar (auch lebensmittelecht) - Pulvermetallurgische Stähle - Vollhartmetall - Hartmetallbestückung - Bandstähle in verschiedensten Qualitäten Beschichtungen Polymerbeschichtungen, antihaftend: - Teflon - PTFE - PFA PVD Beschichtungen zur Erhöhung von Härte und Standzeit: - TIN Titannitrid - CrN Chromnitrid - TiCN Titancarbonitrid - TiALN Titanaluminiumnitrid - BALINIT® Oberflächen - Elekrolytisches Polieren - Mechanisches Polieren - Vernickeln Härteverfahren - Vakuumhärten - Einsatzhärten - Randschichthärten - Nitrieren - Oberflächenhärten - Salzbadhärten - Induktivhärten (Rand- bzw. Zahnungshärtung für flexible Messer)

3-Loch & Langlochklingen für alle ziehenden Schnitte. Extrem scharf, absolut sauberer Schnitt und konstant hohe Qualität. Enorme Verschleißfestigkeit und Standzeit, dadurch geringer Wartungsbedarf. Unsere Schneidklingen sind erhältlich als 3-Loch- und Langlochklingen in Stärken zwischen 0,2 mm und 0,6 mm. Art.-Nr.: K.0040.055 Größe: 26,5mm x 5mm x 0,55mm 30°

Dank durchgesinterte Schneidperlen nahezu perfekten Diamantverteilung, auf und in dem Schneidelement. Hai-Bit Technologie Ein Team ausgewiesener Experten mit jahrzehntelanger Erfahrung aus den Bereichen der Schneid- und Bohrtechnik von Naturstein, Beton und Stahlbeton sowie der Explorations-Bohrtechnik im Bergbau mittels Diamantwerkzeugen hat seine gebündelte Kompetenz in die Entwicklung einer neuen Generation von Diamantwerkzeugen eingebracht. Die optimale Überdeckung der Schneidfläche eines Diamantwerkzeugs mit Diamanten zu finden…das war die Herausforderung. Hai-Bit Diamantwerkzeuge sind das Ergebnis dieser Arbeit und basieren auf der Grundlage neuer Technologien in Verbindung mit optimierten Fertigungstechniken. Die Hai-Bit Technologie basiert auf einer nahezu perfekten Diamantverteilung, auf und in dem Schneidelement. Vergleichbar mit der natürlichen Überdeckung der Haare auf der menschlichen Haut setzt sich diese jedoch auch in der Tiefe fort. Diese 3-D Verteilung der Diamanten, die sich innerhalb der durchgesinterten Schneidelemente fortsetzt, sorgt somit für eine erhöhte Leistungsfähigkeit der Diamantwerkzeuge. Die Diamanten sind in einem deutlichen 3-D Muster auf dem Schneidelement angeordnet. Dadurch wird gewährleistet, dass jeder einzelne Diamant im Einsatz seine Höchstleistung liefert. Unabhängig davon, aus welcher Richtung der Diamant während des Schneidvorgangs freigelegt wird, ist eine optimale Überdeckung der Schnittfläche durch die eingesetzten Diamanten durchgehend gewährleistet. Eine weitere Optimierung der Sintertechnologie verringert die Herstellkosten der Hai-Bit Diamantwerkzeuge erheblich und stellt für den Anwender der Werkzeuge einen nicht zu unterschätzenden Kosten-Nutzen Vorteil dar. Hai-Bit Alleinstellungsmerkmale Hai-Bit Diamantwerkzeuge beweisen Einzigartigkeit durch: Anordnung der Diamanten in 3-D Verteilung Im Herstellprozess durchimprägniert gesintert Dadurch ergeben sich besondere Vorteile im Gegensatz zu herkömmlichen Produkten: Sehr schneller Schneidvorgang durch hohe Schnittigkeit Verlängerte Standzeit Günstige Beschaffungskosten Verringerte Personal- und Baustellenkosten Überall dort, wo Beton, Stahlbeton, Naturstein und Mauerwerk passgenau und effizient zerteilt werden sollen, finden Diamantseilsägen heute ihren Einsatz. Unter anderem in den Bereichen von Stahlbetonwänden und Decken, Betonkonstruktionen, Brücken, Bunkern, Industrieanlagen, großen Bauteilen an schwer zugänglichen oder beengten Örtlichkeiten, unregelmäßig geformte Bauteile, sowie in der Natursteingewinnungs- und Verarbeitungsindustrie. Die Vorteile hieraus sind: sauberes, geräuscharmes, staubfreies, nahezu erschütterungsfreies, als auch effizientes und dimensionsunabhängiges Arbeiten unter großer Rentabilität in der täglichen Arbeit. Aufbau der Hai-Bit Diamantsägeseile Ein HAI-BIT Diamantsägeseil besteht aus: • Stahlseil mit Trägerfunktion • Hai-Bit Diamant-Schneidperlen in 3-D Technologie • Stahlfedern zum Schutz des Gummis vor Verschleiß • Gummi als Distanzstück und Verbundmittel (schützt das Trägerseil gleichzeitig vor Korrosion und Schleifwirkung) Verbindung Die Komponenten eines Diamantseiles sind durch das Gummi zusammen vulkanisiert. So dient das Gummi nicht nur als Distanzstück, sondern auch als Verbundmittel. Anwendung Diamantsägeseile werden als Schneidwerkzeuge verwendet wo die Schnittflächen groß sind. Die Materialien die damit zersägt werden, sind Beton, Stahlbeton, Naturstein, Stahl, Gussstahl und große Bauteile wie Brücken und Fundamente. Eine geeignete Maschine ist für den Einsatz eines Sägeseiles erforderlich. Vorteile des Hai-Bit Diamantsägeseils Das Hai-Bit Diamantsägeseil zeichnet sich im Einsatz gegenüber herkömmlichen Seilen durch folgende Besonderheiten aus: • Höhere Schnittgeschwindigkeit • Höhere Standzeit • Hohe Flexibilität • Günstiges Preis-/Leistungsverhältnis Leistungsmerkmale Hai-Bit Diamantsägeseile Unter Berücksichtigung der empfohlenen Anwendungsparameter zeigen sich folgende Leistungsdaten: Durchschnittliche Standzeit1: 1,5–6 m2/m Durchschnittliche Schnittleistung2: 1–4 m2/h 1Das Seil zeigt beste Leistung und Standzeit bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 38 m/s 2 Abhängig von der Härte der Zuschlagstoffe und der Menge des Bewehrungsstahls. Seiltyp: Hai-Bit C 40 Abstandshalter: Gummi Perlen je m: 40 Perlen Ø aussen (mm): 11,5 Schnittleistung m2/h: 1–4 Standzeit m2/h: 2–5

Hartmetalleinsatz Mischkammer Autoline II Artikelnr.: CH2005 OEM# 20453064

ABS 125 RAUKANTEX Dekor 0,8 mm Ausführung pro DEKOR 2794W Eiche Sägeschnitt Prägung 105 Lack Mattlack, GG8 Diesen Artikel erhalten Sie bereits ab 1 Laufmeter:Bestellen Sie einfach meterweise Ihre Wunschlänge. Bitte beachten Sie: Für den Abrollservice fällt eine Gebühr an. So bestellen Sie eine ganze Rolle:Geben Sie bitte die Verpackungseinheit als Bestellmenge an. Artikelnummer: E97566753 Gewicht: 0.09 kg

Horizontalfräsen, CNC-Fräsen und Konventionelles Fräsen Fräsen Unser Materialportfolio: Stahl, Stahlguss, Edelstahl, Aluminium- und Aluminiumlegierungen, Kupfer- und Kupferlegierungen, Kunststoffe. Horizontalfräsen: Maschinenleistung: 63 KW Aufspannfläche: 1250 x 1600 mm Max. Tischlast: 4500 KG Max. Verfahrwege: X:2000mm/Y:1600mm/Z:1500mm CNC-Fräsen: Maschinenleistung: 45 KW Aufspannfläche: 550 x 850 mm Max. Tischlast: 1000 KG Max. Verfahrwege: X:1000mm/Y:500mm/Z:550mm Konventionelles Fräsen: Maschinenleistung: 3,5 KW Aufspannfläche: 950 x 500 mm Max. Tischlast: 500 KG Max. Verfahrwege: X:550mm/Y:300mm/Z:450mm

Mit dem Drehen hört unser Angebot nicht auf Angefangen bei der obligaten Teilereinigung über diverse Techniken der Weiterverarbeitung (fräsen, bohren, schleifen...) Veredelungen (härten, galvanisieren) bis hin zur Montage sind wir bestrebt, alle Leistungen aus einer Hand zu bieten.

Fräsen mit bis zu 5-Achsen überwiegend auf Mazak Fräsmaschinen, welche alle mit 3D Messtastern von Renishaw bzw. m&h ausgestattet sind. Für perfekte Formen sind wir immer zu haben. In manchen Dingen sind wir intolerant. Wenn wir beispielsweise ein Polygon fertigen, dann muss es auch die perfekte Kurve haben, um unseren Ansprüchen zu genügen. Dasselbe gilt für alle anderen Metallteile: Von der Unterlegscheibe bis zur komplexen Baugruppe drehen, fräsen oder bohren wir auf den Tausendstel Millimeter genau. In der Größe sind wir dabei flexibel und können mit einem Tischwürfel ebenso gut umgehen wie mit einer massiven Montageplatte von drei Metern Länge. Dabei verlassen wir uns auf zweierlei: Zum einen auf unsere modernen Maschinen wie zum Beispiel das 5-achsige Dreh- und Fräszentrum. Zum anderen auf unsere Mitarbeiter, allesamt Meister ihres Fachs. Sie produzieren für Sie mit Begeisterung in allen Losgrößen, beginnend mit einem Stück. Größe: L=3000mm x B=600mm x H=600mm aller zu bearbeitenden Werkstoffe

Vertrieb von Lagerholz, Bauholz für den Dachstuhl festigkeitssortiert gemäß DIN 4074-1 und Schnittholz nach Liste für allgemeine Verwendungszwecke. Der Vertrieb von Lagerholz, Bauholz für den Dachstuhl festigkeitssortiert gemäß DIN 4074-1 und Schnittholz nach Liste für allgemeine Verwendungszwecke ist seit Bestehen unserer Firma ein Schwerpunkt unseres Handelns. Durch Qualität und Zuverlässigkeit haben wir uns behauptet. Daran halten wir unverändert fest. Unsere Ware ist deshalb grundsätzlich geputzt, also frei von Bast. Wir arbeiten verstärkt mit kleinen bis mittelgroßen Sägern zusammen, die die geschälten Stämme zwischenlagern. So kann Bauholz aus halbtrockenem Rundholz erzeugt werden. Unsere Listen werden stückzahlgenau ausgeliefert und berechnet. Es gibt keine Überraschungen bei der Mengenberechnung. Nur bei Halbhölzern ist die Abnahme von 2 Stück je Länge und bei Kreuzholz von 4 Stück je Länge erforderlich. Jede Liste läuft über unser Lager. Sie wird Stück für Stück kontrolliert. Die Auslieferung erfolgt exakt nach Ihrem Terminwunsch. Eine mehrwöchige Lagerung bei Verzögerungen auf der Baustelle oder zum Ausfixieren der Imprägnierung ist kostenfrei. Wir erhalten meist mehrere Lieferungen in der Woche, wodurch eine hohe Flexibilität gewährleistet ist, die auch unsere Lieferanten auszeichnet. Einzelstücke können wir deshalb auch schon einmal innerhalb kurzer Zeit liefern, wenn eine Anlieferung zu uns eingeplant ist. Im Bedarfsfalle sollten Sie uns unbedingt fragen! Falls nicht anders vereinbart wird imprägnierte Ware von uns grundsätzlich optimal im Kesselvakuumdruckverfahren gemäß DIN 68 800 Teil 3 zur Verwendung im Bereich der Gebrauchsklasse 2 (unter Dach) imprägniert. Eine Imprägnierung für die Gebrauchsklassen 3 + 4 (außen, Erdkontakt) ist ebenfalls bei uns möglich. Die Farbgebung der chromfreien, fixierenden Imprägnierung ist ein verblassendes Grün, welches nach Trocknung normalerweise gut überstrichen werden kann (Probeanstrich). Auf besonderen Wunsch kann die Ware auch braun oder grün getaucht werden. Veredlungen wie techn. Trocknen, Hobeln, Fasen oder Kappen auf Fixlänge sind möglich. Wir verfügen ebenfalls über Liefermöglichkeiten von Schnittholz nach Liste in den Holzarten Douglasie, Eiche, Kiefer oder Lärche.

Mit der CNC Rundschleifmaschine Studer S33 schleifen wir hochpräzise Teile, außen und innen, in einer Aufspannung. Die moderne CNC Steuerung ermöglicht eine schnelle Programmierung, was besonders bei Einzelteilen wichtig ist. Wiederholteile sind dann kein Thema mehr. Der Werkstück-Nullpunkt wird mit dem programmierbaren Taster ermittelt.

Rundschleifen / Flachschleifen Rundschleifen Gedrehte Teile werden in der Nachbearbeitung im µ Bereich geschliffen. Das garantiert eine hohe Passgenauigkeit und Oberflächengüte. Flachschleifen Eine neue Flachschleifanlage findet Anwendung bei den zuvor gefrästen Einzelteilen. Nach dem Fräsvorgang werden die Teile mit einer Passgenauigkeit von 0,01 mm nachgearbeitet. Maschinenliste: Rundschleifen: • TOS Ø 400 x 3000 • TOS Ø 400 x 2000

Wir verfügen zum jetzigen Stand über 13 Schleifmaschinen. Es sind 7 Supportmaschinen mit oszillierender Schleifscheibe für große Walzen und 6 Tischmaschinen mit stationärer Schleifscheibe für kleine Walzen. Mit den Supportmaschinen sind wir im Stande, sehr große und schwere Walzen mit höchstmöglicher Präzision zu bearbeiten. Diese Maschinen können einen Walzendurchmesser ab 1.000 mm bis 3.500 mm bei einer maximalen Schleiflänge von 10.000 mm bearbeiten. Wir sind z.B. in der Lage, eine Kalanderwalze mit 25 t Gewicht und den Abmessungen Ø 1.000 x 5.000 mm Ballenlänge auf eine Achsparallelität von unter 1 µm zu schleifen. Alle 7 Supportmaschinen und einige Tischmaschinen verfügen über eine moderne CNC-Steuerung. In Kürze werden wir die restlichen Maschinen mit CNC-Technik ausstatten. Mit der CNC-Technik ist es uns möglich, jede gewünschte Ballenform zu erstellen. Die Abweichung vom Soll- Profil kann auf 1 µm begrenzt werden. Das Schleifergebnis einschliesslich Rundlauf und Konzentrizität wird elektronisch erstellt und ausgedruckt. Eine Besonderheit ist das Schleifen bei Betriebstemperatur. An drei Supportmaschinen haben wir die Möglichkeit, Walzen mit derselben Temperatur zu schleifen, die vom Kunden in seiner Produktionsanlage eingestellt ist. Allen drei Maschinen haben wir jeweils eine leistungsfähige Heizanlage zur Seite gestellt. Mit Hilfe dieser Technik können wir Schliffe bei allen Temperaturen zwischen 20 °C und 220 °C ausführen. Wie beim Kaltschliff kann der Profilfehler auf 1 µm begrenzt werden. Das Schleifergebnis wird elektronisch erstellt und ausgedruckt.

Wir lassen( es) nicht schleifen, sondern sind Ihr starker Partner in Sachen Feinschleifen(Flachhonen) Flachschleifen und Gleitschleifen.

Schleifen – die ORCA – Gruppe konzentriert die gesamte Schleiftechnik an einem Fertigungsstandort bei der Firma Zisterer in Schwenningen. Die hohen Anforderungen beim Schleifen von Hydraulikkomponenten sind Garant für konstante Schleifqualität und modernste Messeinrichtungen wie Lasermeßgeräte, Hommel-CNC-Formtester und Rauhigkeitsmeßgeräte. Zusatzinformationen – Beim Durchgangsschleifen und beim Schleifen zwischen Spitzen werden Messysteme im Schleifprozess eingesetzt, um so Genauigkeiten bis 0.0015 zu gewährleisten.

Das Finishing unserer bearbeiten Werkstücke erfolgt in unserer Schleifabteilung, die sowohl über Maschinen für das Rund- (innen und außen) als auch das Flachschleifen verfügt. Auf der NC nachgerüsteten TOS-Rund-Schleifmaschine sind sukzessive 4 Längs- sowie 3 Einstechprogramme je Werkstück programmierbar, wobei mit 1.000 mm Länge sowie 250kg Gewicht das Machbare dimensioniert ist. Unsere ELB Flachschleifmaschine verfügt über einen Tisch von 600 x 500 mm. Das spitzenlose Schleifen mittels einer SENY R 605 ist bis Ø 50 mm, das Honen auf einer SUNNEN bis max. Ø 80 mm möglich.

Schleifen von Haarscheren, Schafscheren, Geflügelscheren, Skalpelle, Heckenscheren

Mit 22 Schleifmaschinen haben wir ein umfassendes Schleif Know How. · Außenrundschleifen Spitzenlosschleifen Innenrundschleifen Planschleifen Flachschleifen Feinschleifen

Flachschleifen 600 X 300

Schleifen ist ein spanabhebendes Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen. Die Vorzüge des Schleifens sind die gute Bearbeitbarkeit harter Werkstücke sowie die hohe Formgenauigkeit. Auch in diesem Bereich der modernen Metallbearbeitung vertrauen unsere Kunden auf ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Präzision. • Flach-Schleifen 200 x 600 mm • Spitzenlos-Schleifen bis Ø 12 mm • Rund-Schleifen (Tschudin) Ø 250 mm, Länge 610 mm, Höhe 150 mm mit Innenschleifeinrichtung • Studer CNC-Universal-Rundschleifmaschine S40 cnc mit Schwenkachse B1, Spitzenhöhe 225 mm, Schleiflänge 1600 mm • Unrund (Polygon, Nocken, Gewinde)

Zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse konstruieren und bauen wir für Sie Hartmetallmesser Bei der Verwendung von Hartmetallmessern bzw. Hartmetallklingen erhöht Standzeiten oft um den Faktor 10—200 gegenüber Stahlklingen. Aber wenn wir über Hartmetall sprechen, meinen wir eine Werkstoffgruppe mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften. Unabhängig von dem Verfahren, sei es Ultraschall, Vibrationsschneiden oder andere mechanische Verfahren, muss das Augenmerk auch auf andere Einflussgrößen gerichtet sein, damit eine passende Lösung gefunden werden kann.

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Außerdem habe ich noch ein paar Wärmekissen mit Reisfüllung genäht, die ich bei der nächsten Gelegenheit an liebe Menschen verschenken möchte. Für die Wärmekissen gibts für dich hier auf dem Blog eine kostenlose Nähanleitung inklusive dem Printable für die Anhänger

Auf modernen CNC - Drehmaschinen stellen wir Einzelteile sowie kleine und mittelgroße Serien her. Flexible Rüstzeiten versetzen uns in die Lage, Ihre Liefertermine kurzfristig umzusetzen. Wir bearbeiten auf unseren Anlagen teils mit angetriebenen Werkzeugen alle zerrspanbaren Werkstoffe für die - Halbleiterindustrie - Automobilindustrie - Medizintechnik - Luft- und Raumfahrt - Maschinenbau

In unserem modernen und jungen High-Tech-Maschinenpark befinden sich u.a.: fünf "Matsuura MAM 72-3VS / 3VM" 5-Achs-Bearbeitungszentren (Vertikal), zwei 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren, usw. In unserem modernen und jungen* High-Tech-Maschinenpark befinden sich u.a.: (* durchschnittliches Alter aller CNC-Fräs-Bearbeitungszentren nur 6 Jahre !) Fünf "Matsuura MAM 72-3VS / 3VM" 5-Achs-Bearbeitungszentren (Vertikal): • max. Verfahrwege: X=680 / Y=400 / Z=625 mm • max. Teilegröße: Ø 300 x H250 mm / 60 kg • Werkzeug-Plätze: 3x je 240 Stück / 2x je 180 Stück • Spindeldrehzahlen: 4x 15.000 U/min (BT40) & 1x 20.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 2x je 90 Paletten / 3x je 40 Paletten NEU - ab Ende DEZEMBER 2016: "Matsuura MAM 72-63V" 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Vertikal): • max. Verfahrwege: X=760 / Y=845 / Z=660 mm • max. Teilegröße: Ø 630 x H450 mm / 350 kg • Werkzeug-Plätze: 180 Stück • Spindeldrehzahl: 12.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 18 Paletten 500 x 500 mm Zwei 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren ("Matsuura H+300" & "OKK HMC500"): • max. Verfahrwege: X=500 / Y=560 / Z=500 mm & X=500 / Y=560 / Z=500 mm • max. Teilegröße: Ø 530 x H760 mm / 250 kg & Ø 800 x H1.150 mm / 700 kg • Werkzeug-Plätze: 320 Stück & 120 Stück • Spindeldrehzahlen: 2x 15.000 U/min (BT40) • Automatisierung: 15 Paletten / 300 x 300 mm & 2 Paletten / 500 x 500 mm Vier 3-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren ("Doosan DNM"-Series / "Fanuc Robodrill"): • max. Verfahrwege: bis zu X=1.270 / Y=670 / Z=625 mm • max. Teilegröße: bis zu 1.000 kg • Werkzeug-Plätze: bis zu 30 Stück • Spindeldrehzahlen: 3x 12.000 U/min (BT40) & 1x 24.000 U/min (BT30)

Im Fertigungsbereich Fräsen können wir individuelle Teile mit komplexer Geometrie aus allen zerspanbaren Werkstoffen herstellen. Dies ermöglichen wir durch unsere konventionelle Fräsmaschine, wie auch durch unsere 4 und 5 -Achs-Fräsmaschinen und durch das Linea Fräszentrum.

Unsere fünf 5-Achs-Bearbeitungszentren zählen zu den modernsten CNC-Fräsmaschinen. Das Equipment bearbeitet Werkstücke besonders wirtschaftlich, da die Teile - mit Ausnahme einer Seite - rundherum bearbeitet werden können, ohne hierfür die Maschine wechseln zu müssen. Dies reduziert Fehlerquellen und unsere Kunden profitieren zusätzlich von den hierdurch massiv gesenkten Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitungszentren fertigen auf bis zu zehn Paletten verschiedene Werkstücke, Einzelstücke oder Serien, auf bis drei Stellen hinter dem Komma genau. Mit der 5-Achs-Bearbeitung fertigen wir unter Einsatz von CAD/CAM-Software Werkstücke mit Abmessungen von 1 mm bis 1.250 mm. Auch komplexeste Geometrien und Freiformflächen sind bei uns in kompetenten Händen – vom Einzelstück bis zur Fertigung von Serien, die meist zwischen 20 und 1.000 Stück pro Serie liegen.

Wir produzieren Frästeile auf CNC-Bearbeitungszentren bis X: 4000 mm, Y: 1000 mm und Z: 1000 mm sowie Profile bis 8 m Länge. Im Bereich Fräsen setzen wir modernste Highspeed-Maschinen mit 5 Achsen und zur mannlosen Fertigung geeignete Maschinen mit Mehrfach-Palettenwechsler ein.

3-5 Achsbearbeitung auf diversen neuesten Maschinen, Made in Germany.

Immer höhere Ansprüche. Immer komplexer. Immer exakter. Ob 3-Achs oder 5-Achs Fräsen – Hofmann CNC Technik verfügt immer über die richtige Frässtrategie. CAD-CAM Systeme gewährleisten eine optimale Maschinenauslastung und erhöhen so die Verfügbarkeit von jeder einzelnen Maschine. So können komplexe Frästeile mit sehr hoher Wiederholgenauigkeit hergestellt werden – und das mit hoher Fertigungsqualität und Geschwindigkeit. Die Kundenanforderungen und die technischen Herausforderungen wachsen von Jahr zu Jahr. Hofmann CNC-Technik wird diesen steigenden Anforderungen stets durch technische Neuerungen, innovative Weiterentwicklungen und entsprechende Mitarbeiterschulungen gerecht. Das Ergebnis: effiziente Produktionsabläufe und hochwertige CNC-Teilefertigung für unsere Kunden.

Bis 2200 x 1200 x 500 mm • 60 Werkzeugplätze, 5-Seitenbearbeitung Rundtisch bis 800 mm • 60 Werkzeugplätze bis 2360 x 1200 5 Seiten Rundtisch bis 1100 mm • 30 Werkzeugplätze bis 1000 x 800 x 500 mm • 30 Werkzeugplätze bis 760 x 510 x 500 mm CNC- Universalfräsmaschine Deckel-Maho DMU 80P duoBlock, 5-Achs-Zentrum • Steuerung: Heidenhain iTNC 640 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 800 x 800 x 700 mm • Maschinen: 1 CNC- Universalfräsmaschine Deckel-Maho DMU 60eVo • Steuerung: Heidenhain • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 600 x 500 x 450 mm CNC- Universalfräsmaschine Deckel-Maho DMU 50eV linear 5-Achs-Zentrum • Steuerung: Heidenhain iTNC 530 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 500 x 450 x 400 mm • Maschinen: 3 Portalbearbeitungszentrum AXA VPC 40 5-Achs-Zentrum • Steuerung: Heidenhain iTNC 530 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 2360 x 1200 x 500 mm • Maschinen: 1 Vertikalbearbeitungszentrum Deckel-Maho DMU 65 monoBlock • Steuerung: Heidenhain iTNC 640 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 650 x 650 x 500 mm • Maschinen: 1 Vertikalesbearbeitungszentrum Deckel-Maho DMC 650V • Steuerung: Heidenhain iTNC 690 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 650 x 500 x 500 mm • Maschinen: 1 Vertikales Bearbeitungszentrum Quasar MV 204 • Steuerung: Heidenhain iTNC 530 • Werkzeugplätze: 42 Stück • Verfahrwege: bis 1200 x 700 x 600 mm • Maschinen: 1