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Kupfer, Das Verkupfern fungiert oft als effektive Träger- oder Zwischenschicht für Deckschichten wie Nickel, Zinn, Zinn-Blei und Silber auf Buntmetallen und Eisenwerkstoffen. Kupfer, Unsere Kupfer-Schichten stehen für herausragende Haftung und Duktilität, was sie ideal für diverse Anwendungen macht. Das Verkupfern fungiert oft als effektive Träger- oder Zwischenschicht für Deckschichten wie Nickel, Zinn, Zinn-Blei und Silber auf Buntmetallen und Eisenwerkstoffen. Unsere Produktlinien bieten maßgeschneiderte Kupferverfahren für unterschiedliche Anforderungen. Das außenstromlose CUPRO-COAT 100 ermöglicht eine präzise Abscheidung von Kupfer ohne externe Stromquelle. Das cyanidische Trommel-Ganzkupferverfahren (riag Cu 390, riag Cu 396) bietet optimale Ergebnisse, während das saure Glanzkupferverfahren (riag Cu 375) hochglänzende Überzüge gewährleistet. Unsere alkalischen, cyanidfreien Glanzkupferverfahren (riag Cu 385, riag Cu 386) zeichnen sich durch eine stark reduzierte Gefahrstoffbelastung aus. Mit flüssigen Zusätzen betrieben, sind sie einfach in der Abwasserbehandlung und erzeugen keinen Sonderabfall. Diese Verfahren ermöglichen die direkte Beschichtung auf verschiedensten Grundmaterialien, ohne Zwischenschichten. Wählen Sie unsere Kupferlösungen für zuverlässigen Korrosionsschutz und brillanten Oberflächenglanz. Unsere Produkte setzen Maßstäbe in der Oberflächentechnik und bieten innovative Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen. Riag steht für Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit in jedem Schichtschritt.

Technische oder dekorative Verkupferung in einem alkalischen, cyanidfreien Elektrolyten. Max. Ausmasse der Werstücke: 2000 x 800 x 800 mm (LxBxH). Serien- oder Einzelteile werden bearbeitet. Schichtdicke je nach Anforderung. Die Bearbeitung erfolgt manuell. Färben der Schicht und anschliessendes Lackieren sind möglich.

Fachgerechtes löten von Metallen Wir meinen damit Hartlöten. Mit einem Brenner, mit dem Hartlot (Messing oder Silber) und einem Flussmittel (Pulver oder Paste) kann man Metalle miteinander verlöten. Vorausgesetzt sind natürlich passgenaue Bauteile welche auch sauber gereinigt wurden. Alle metallischen Werkstoffe können miteinander verlötet werden. Oft kommt das Löten bei Messing, Kupfer oder Bronce zum Einsatz. Dort wo das Schweissen aufwendig ist. Rohre, Stangen oder Bleche; alles kann gelötet werden. Damit alles im LOT bleibt Gute Qualität zu fairen Preisen.

Kupferrohre rund - Kupferrohre vierkant zum Meterpreis ab Lager verfügbar

Kupferrohre sind eine beliebte Wahl in der Bau- und Sanitärindustrie, bekannt für ihre Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Rohre werden häufig in der Wasserversorgung, Heizung und Klimatisierung eingesetzt, da sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Leitung von Flüssigkeiten und Gasen bieten. Kupferrohre sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Installationen gerecht zu werden. Die Verwendung von Kupferrohren bietet zahlreiche Vorteile, darunter einfache Installation, Wartungsfreundlichkeit und lange Lebensdauer. Kupfer ist ein Material, das sich leicht biegen und formen lässt, was die Installation in komplexen Systemen erleichtert. Darüber hinaus tragen die antimikrobiellen Eigenschaften von Kupfer zur Verbesserung der Wasserqualität bei, indem sie das Wachstum von Bakterien und anderen Mikroorganismen hemmen.

Produkte Hartmetall Stanzpräger 00030-laser factory Wendeschneidplatte 00028-laser factory Swageeinsatz 00029-laser factory Abstufung pro Ebene 0,001mm 00023-laser factory Unterkopfverzahnung 00024-laser factory Präger für Kaltumformung 00019-laser factory Nadelformen 00020-laser factory Schriftpräger 00017-laser factory Schneidpräger 00016-laser factory Produkte Stahl, Kupfer, Graphit Skalierung am Umfang 00002-laser factory Formeinsatz 00011-laser factory Zahnrad 00009-laser factory Schriftzug auf Messingkern 00008-laser factory Graphitelektrode 00006-laser factory

Elektrodenfertigung Wir fertigen Elektroden nach Kundenwünsche in den unterschiedlichsten Formen und Grössen. Je nach Kundenwunsch oder Verwendung fertigen wir sie aus Graphit, Kupfer oder Wolframkupfer an. Durch unsere langjährige Erfahrung, sind wir in der Lage sehr komplexe Elektroden zu fertigen und unsere Kunden bei der Umsetzung zu beraten. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage.

Bronze ist eine Legierung aus den Metallen Kupfer und Zinn. Das Element Zinn erhöht die Festigkeit der Bronze und macht die Legierung wesentlich härter als Kupfer, das mit mindestens 60 Prozent der Hauptbestandteil von Bronze ist. Warum sollte man sich für CNC-Drehteile aus Bronze entscheiden? Bronze weist die höchste Korrosionsbeständigkeit aller Kupferlegierungen auf, verfügt zudem über eine hervorragende Verschleiß- und Dauerschwingfestigkeit sowie sehr gute Gleiteigenschaften. Die Leitfähigkeit ist jedoch etwas geringer als die von Messingteilen.

Willkommen bei Josef Betschart AG – Ihrem Experten für hochwertige Drosseln aus Kupferdraht. Unsere Drosseln sind darauf ausgelegt, eine effiziente Energiekontrolle in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten und bieten eine zuverlässige Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen. Hervorragende Leitfähigkeit von Kupferdraht: Unsere Drosseln werden aus hochwertigem Kupferdraht gefertigt, der für seine herausragende Leitfähigkeit und Widerstandsfähigkeit bekannt ist. Dies ermöglicht eine effiziente Energieübertragung und minimiert Verluste in Ihren Anwendungen. Vielseitige Anwendungen: Mit einem breiten Anwendungsspektrum finden unsere Kupferdraht-Drosseln Einsatz in verschiedenen Branchen. Von der Elektronikindustrie bis zur Energieversorgung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Maßgeschneiderte Entwicklung: Wir verstehen, dass jede Anwendung spezifische Anforderungen hat. Unsere Kupferdraht-Drosseln werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um sicherzustellen, dass sie exakt den individuellen Anforderungen und Spezifikationen entsprechen. Qualität und Präzision: Die Qualität und Präzision unserer Drosseln stehen im Mittelpunkt unserer Produktentwicklung. Jede Drossel durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchsten Standards zu genügen und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Effizienz und Energieeinsparung: Unsere Kupferdraht-Drosseln tragen nicht nur zur Effizienzsteigerung bei, sondern ermöglichen auch Energieeinsparungen. Die optimale Leitfähigkeit von Kupfer reduziert Verluste und trägt zu einer nachhaltigen Energiekontrolle bei. Umweltfreundliche Produktion: Wir legen Wert auf umweltfreundliche Produktionsverfahren. Die Herstellung unserer Kupferdraht-Drosseln erfolgt unter Berücksichtigung nachhaltiger Praktiken, um einen Beitrag zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks zu leisten. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer hochwertigen Kupferdraht-Drosseln auf unserer Website. Bei Fragen oder für eine individuelle Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Qualität der Josef Betschart AG – Ihr Partner für effiziente Energiekontrolle mit Kupferdraht-Drosseln.

• 4-Achsen-Präzisionslaserschneiden • Unsere Präzisionslaseranlage steigert die Produktivität in den Bereichen von 0.02 mm bis 3.0 mm Blechstärken markant • Oberflächengüten bis Ra 0.80 / N6 möglich • Rohrbearbeitung bis Ø 80 mm machbar, dank der gesteuerten vierten Achse • Verarbeitbare Werkstoffe: Titan, Stahl, rostfreie sowie legierte Stähle, Buntmetalle, diverse Kunststoffe • Materialstärken: Folien ab 0.02 mm; Bleche bis 3.00 mm • Mass- und Formgenauigkeiten bei Blechstärken bis 1.5 mm: von +/- 0.01 mm bis +/- 0.02 mm, bei Blechstärken bis 3.0 mm: +/-0.03mm • bis 3.0mm Blechstärke = +/-0.03mm

Das Beizen kann durch Auftragen der Beizsubstanzen oder durch Eintauchen des Werkstücks in ein Bad erfolgen. Die Einwirkdauer liegt bei einigen Minuten bis einigen Stunden. Anodisches Beizen Beim anodischen Beizen erfolgt der Abtrag unter Einwirkung von Gleichstrom in speziell ausgestatteten Anlagen. Beizen von Titan und Titanlegierungen Besonders gut ist die Beiz-, und Entgratungswirkung von ChemoLux-Titanbeizen bei folgenden Werkstoffen wie Titan und Titanlegierungen wie z.B. TiAl6V4, Nitinol, sowie Niob, Tantal und Zirkonium. Die Expositionszeit hängt von Werkstoff, Temperatur, Metallabtragrate und der Konzentration der Beiz-Lösung ab. Die Beizzeit beträgt in der Regel zwischen 10 Sekunden und 5 Minuten. Die ChemoLux-Titanbeizen werden in folgenden Bereichen eingesetzt: Beizen, Aktivieren und Entgraten mit definierter Abtragsrate Vor dem Elektropolieren als Vorbehandlung Aktivieren / Beizen / Entgraten der Oberfläche vor dem Beschichten oder Anodisieren Beseitigung von Risskeimen Entfernung von Flittern, Schuppen und Partikeln ElpoChem liefert Beiz-Chemikaliene in folgenden Formen: Beizpasten: zur wirtschaftlichen Behandlung von Schweissnähten gegen Zunder und Anlauffarben Sprühbeizen: zur Behandlung grossflächiger Komponenten Badbeizen: zum Tauchen, Berieseln, Durchpumpen und zum Einsatz in Sprühbeizkammern

Umformen von Blechen mittels der Metalldrück-Technologie Das Metalldrücken gehört ebenfalls zu unseren Kerntechnologien. Für rotationssymetrische Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen, bietet das Verfahren eine echte Alternative zum Tiefziehen. Hohe Reproduzierbarkeit und Toleranzstabilität, dazu perfekte Oberflächen genügen höchsten Ansprüchen. Wir können Platinendurchmesser bis zu 1'800mm verarbeiten.

Kontur-, Taschen-, Nutenfräsarbeiten, Rändeln und Schlitzen Selbst hoch komplexe Teile können schon mit einem einzigen Aufspannvorgang gefertigt werden.

Ökonomisch und ökologisch sinnvoll Aluminium kann beliebig oft und ohne Qualitätsverlust wiederverwertet werden. Und weil der Energieverbrauch für Recycling-Aluminium nur ca. 5 bis 10% des Wertes für Primäraluminium beträgt, ist Recycling sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch sinnvoll, und besitzt bei Alu Menziken einen hohen Stellenwert. Produktion aus 80% verwertbarem Aluminium Dank langjähriger Erfahrungen, können wir pro Jahr mehrere 1‘000 Tonnen Alu Schrotte in unserer eigenen Schmelzerei verarbeiten, und neu in unterschiedlichste Formen und Legierungen verwandeln. Dafür verwenden wir ausschliesslich hochstehende Schrotte ohne jegliche organische Verbindungen wie Farben, Folien oder Beschichtungen. So können die erzeugten Legierungen unseren hohen Qualitätsanforderungen genügen. Knapp 80% unserer Produktion stammt aus wiederverwertetem Aluminium. Und der Anteil steigt jedes Jahr. Unserer Umwelt zuliebe Recycling benötigt weitaus weniger Energie und Eingriffe in die Natur als die Herstellung von Primärrohstoffen. Besonders bei Aluminium. So benötigt die Herstellung von Hütten-Aluminium rund 15 kWh/Kg. Hingegen nur 0.7 kWh/Kg beim Einsatz von sekundärem Aluminium (Schrotten) im Schmelzprozess. Dadurch sparen wir in unserem Werk mehrere 1‘000 kWh Energie pro Jahr ein und reduzieren den Ausstoss von CO2 bedeutend. Überraschend vielseitig – seit 1886 Aluminium ist mit einem Anteil von 7,57 Gewichtsprozent nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste Element der Erdkruste und damit das häufigste Metall. Seit der industriellen Nutzung von Aluminium, ab 1886, ist das Aluminium Recycling untrennbar mit dem Element Al verbunden. Aluminium kann für die gleichen Zwecke immer wieder und ohne Qualitätsverlust umgeschmolzen und neu gegossen werden. Der Gesamtverlust beim Umschmelzprozess beträgt weniger als drei Prozent.

Material: Eisendraht D-6-2 oder Kupferdraht Oberfläche: blank oder feuerverzinkt Stammdurchmesser (d): von 2,0 bis 2,5 mm Länge (L): von 20 bis 30 mm Kopfdurchmesser (K): 3 x d

Trowalisieren / Gleitschleifen heisst: ineffiziente Handarbeit vermeiden glattere Flächen / Kanten am Werkstück, daher weniger Nacharbeit erforderlich Trowalisieren ist nicht nur ein bestimmtes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Metall und Kunststoff, sondern bietet ein sehr breites Spektrum an Möglichkeiten um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Der Gleitschleifprozess dient zum Entgraten, Entzundern, Entfetten, Mattieren, Verrunden von Kanten, Glätten, Glänzen oder Polieren. Entsprechend den Anforderungen des Werkstücks und Wunsch des Kunden werden die Maschine, Schleifkörper und die Mittel gewählt. Unsere Anlagen bestehen aus Trommel, Vibratoren und Fliehkraftanlagen. Das Bearbeiten mit Trommel ist eine sehr schonende Bearbeitung. Beim Trommelgleitschleifen werden die Schleifkörper, Mittel und die zu bearbeiteten Teile von Hand in einen runden Behälter gegeben. Die Drehzahl der Trommel kann sehr Unterschiedlich eingestellt werden. Die Trommel dreht sich um die eigene Achse und so ist ein sehr schonendes Entgraten oder Polieren der Bauteile möglich. Durch die Bearbeitung mit den Vibratoren werden die Werkstücke mit den Schleifkörpern im Arbeitsbehälter in eine walzenförmige Bewegung gebracht. Durch die Reibung mit den Schleifkörpern und der Wahl der Mittel kann die Oberflächenbearbeitung so gesteuert werden, dass das gewünschte Ergebnis erreicht wird. In den Fliehkraftanlagen können die Teile durch das am Boden rotierende Teller und die jeweiligen Schleifkörper in sehr kurzer Zeit nach Wunsch des Kunden bearbeitet werden. Zum Beispiel ist hier in kurzer Zeit eine sehr starke Kantenverrundung möglich. Auch ein Polieren ist in diesen Anlagen möglich. Die Fliehkraftanlage eignet sich besonders für filigrane Klein- bis Kleinstteile. Da hier mit sehr kleinen Bearbeitungskörper gearbeitet werden kann. Je nach Vorgabe ist auch eine kratz- und riefenfreie Oberfläche möglich, sofern das Material ohne grobe Oberflächenfehler angeliefert wird. Wir sind stolz auf unsere Referenzen.

Für die Bearbeitung der folgenden Werkstücke sind wir optimal eingerichtet: Fräsen vollautomatisch: Aluminium Platten bis 650x550mm max. 50kg (Vakuumspannung) Aluminium Kubus bis 400x400x400mm max. 50kg Fräsen 3- bis 5-Achs: Aluminium Platten bis 800x600mm max. 200kg Aluminium Kubus bis 500x500x500mm max. 200kg Laserschneiden 3kW: (1000 x 1500mm Verfahrweg mit 3kW Laserleistung) - Kupferdrahtgeflecht 0.1 – 0.5mm (Abschirmungen) - Nacharbeitung von Profilen bis 5mm Wandstärke - Kupferbleche / Folien 0.1 – 0.5mm - Aluminiumbleche 0.2 - 5mm (blank oder eloxiert) - Edelstahlbleche 0.2 - 8mm - Stahlbleche 0.2 - 10mm - Messingbleche 0.2 - 4mm

Kupferdraht ist ein wesentlicher Bestandteil in der Elektronik- und Elektroindustrie, bekannt für seine hervorragende Leitfähigkeit und Flexibilität. Dieser Draht wird häufig in der Verkabelung von Gebäuden, in der Herstellung von Elektromotoren und in der Telekommunikation eingesetzt. Kupferdraht bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Übertragung von Strom und Signalen, was ihn zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Technologien macht. Die Verwendung von Kupferdraht bietet zahlreiche Vorteile, darunter Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Verarbeitung. Kupfer ist ein Material, das sich leicht formen und biegen lässt, was es ideal für komplexe Verkabelungsanwendungen macht. Darüber hinaus trägt die hohe Leitfähigkeit von Kupfer zur Energieeffizienz bei, indem sie den Energieverlust während der Übertragung minimiert.