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Willkommen bei der Häwitool AG ! Ihr Spezialist für den Formen- und Werkzeugbau Formen- und Werkzeugbau für die kunststoffverarbeitende Industrie ist unser Fachgebiet. Unseren Kunden bieten wir massgeschneiderte und innovative Werkzeuglösungen für Spritzguss und andere Verfahren. Wir betreuen Sie von der Idee über die Produktentwicklung bis zum Serienwerkzeug. Für Grossserien sind wir optimal aufgestellt: Wir verfügen über eine Senkmaschine mit Roboter und verschiedene Fräsmaschinen mit grossen Magazinen. Daneben bieten wir kosteneffiziente Lösungen für Serienteile aus Stahl oder Aluminium. Unsere automatisierten Fertigungszellen unterstützen uns dabei. In Ein- und Mehrkomponententechnik entwickeln und produzieren wir Werkzeuge und Formen für die Herstellung von Gehäusen, Abdeckungen, Behältern, Halterungen und vielem mehr. Sie stehen in verschiedenen Branchen im Einsatz: Elektronikmarkt Baumarkt-Sektor Automobilindustrie Hauhaltstechnik Medizinaltechnik Optikbranche Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Wer sich über die Möglichkeiten einer Spülbohrung erkundigen möchte, kann jederzeit einen Termin mit der Firma Klammsteiner Kabel- und Leitungsbau vereinbaren. In einem persönlichen Gespräch und bei einer Besichtigung vor Ort können alle offenen Fragen geklärt werden. Spülbohrung – Aufweitbohrung und Einziehvorgang Nachdem die Pilotbohrung an ihrem Ziel angelangt ist, beginnt mit der Aufweitbohrung und dem Einziehvorgang der zweite und dritte Teil der Spülbohrung. Dazu ist es erforderlich, den Bohrkopf vom Gestänge zu entfernen und mit einem Räumer auszutauschen. Über einen Drehadapter wird die Rohrleitung dann an den Räumer angehängt. Danach kann die Spülbohrung fortgesetzt werden. Beim Einziehvorgang wird das Gestänge mit dem Räumer und der Leitung wieder zurückgezogen. Bei diesem Vorgang dreht sich der Räumer und weitet den Kanal auf, bis er den Durchmesser erreicht hat, der für die Leitung erforderlich ist. Mit Hilfe einer Spülung wird das Bohrgut an die Oberfläche transportiert. Ein Drehadapter sorgt die ganze Zeit dafür, dass sich die Leitung nicht mit dem Bohrkopf mitdreht. Beim Zurückziehen baut die Spülbohranlage Stange um Stange ab, bis die Leitung im Eintrittsloch erscheint. Spülbohrung – Pilotbohrung Die Spülbohrung beginnt mit der Pilotbohrung. Dazu wird die Horizontalbohranlage mit einem Satz von Bohrgestänge beladen. Im vordersten Teil wird der Bohrkopf befestigt. Anschliessend werden die nächsten Schritte der Spülbohrung ausgeführt. Die Bohranlage drückt das Gestänge inklusive Bohrkopf mit einem bestimmten Winkels ins Erdreich. Dabei wird über das Bohrgestänge eine Wasser-Bentonit-Mischung bis zum Bohrkopf gepumpt, wo sie schliesslich austreten kann. Anschliessend wird die Spülbohrung fortgesetzt. Besteht das Bohrgestänge anfangs nur aus zwei bis drei Stangen, wird deren Zahl während der Spülbohrung laufend erhöht. Dieser Vorgang wird so lange fortgesetzt, bis der Pilot der Spülbohrung am Ziel angekommen ist. Die am Bohrkopf montierte Sonde liefert während der Spülbohrung laufend ein Signal an ein Ortungsgerät. Damit wird der Bohrkopf laufend lokalisiert und so gesteuert, dass er die Hindernisse umfahren kann. Spülbohrung – Schonung des Geländes Eine Spülbohrung hat eine ganze Reihe von Vorteilen. Besonders vorteilhaft ist die Tatsache, dass das Gelände, unter dem die Leitung hindurch geführt wird, nicht aufgegraben werden muss und damit geschont werden kann. Dies wird durch den Einsatz einer speziellen Spül- und Bohrtechnik möglich, mit der die Rohrleitung grabenlos verlegt wird. Für die Spülbohrung sind insgesamt drei Schritte erforderlich. Während die Pilotbohrung als separater Arbeitsschritt gilt, werden die Aufweitbohrung und der Einziehvorgang zu einem einzelnen Arbeitsschritt zusammengefasst. Spülbohrung für eine schonende, grabenlose Leitungsverlegung Die Spülbohrung (auch Horizontalbohrung genannt) ist besonders gut geeignet, wenn auf dem Leitungsweg ein Bach, eine Autobahn, eine Gleisanlage oder ein ähnliches Hindernis überwunden werden muss. Die Firma Klammsteiner Kabel- und Leitungsbau ist Experte auf dem Gebiet der Spülbohrung. Klammsteiner Kabel- und Leitungsbau wurde im Jahr 1982 gegründet und hat sich seit den 1990er Jahren auf den grabenlosen Leitungsbau spezialisiert.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Lohnfertigung Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Die Roboform X600 ist eine hochmoderne Senkerosionsmaschine, die speziell für die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung entwickelt wurde. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und robusten Bauweise bietet sie eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Diese Maschine ist ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke und bietet eine hohe Genauigkeit und Effizienz. Die Roboform X600 ist mit modernsten Steuerungssystemen ausgestattet, die eine einfache Bedienung und Programmierung ermöglichen. Ihre Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach einer zuverlässigen und effizienten Senkerosionsmaschine sind. Mit der Roboform X600 können Sie sicher sein, dass Ihre Bearbeitungsanforderungen mit höchster Präzision und Qualität erfüllt werden.

Der Werkzeug- und Formenbau ist das Herzstück der Häwitool AG und bietet maßgeschneiderte Lösungen für die kunststoffverarbeitende Industrie. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt ist. Unser Angebot umfasst die Entwicklung von Spritzgusswerkzeugen sowie die Betreuung von der Idee bis zum fertigen Serienwerkzeug. Unsere hochautomatisierten Fertigungszellen und Maschinen, wie die Senkmaschine mit Roboter, ermöglichen es uns, auch große Serien effizient und kostengünstig zu produzieren. Wir setzen auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass unsere Werkzeuge den höchsten Standards entsprechen und termingerecht geliefert werden.

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.