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Lägerrispe (Poa supina) 50% Weidelgras (Lolium perenne) 30% Wiesenrispe (Poa pratensis) 10% Rotschwingel (Festuca rubra) 10% ●Die Zusammensetzung kann sich während des Anbaus und nach Verlegung durch natürliche Anpassungsvorgänge an die Standortbedingungen verändern. Der fertige Rasen kann als Naturprodukt bis zu 3% (Bedeckungsgrad) Fremdgräser und Wildkräuter bei Auslieferung enthalten. 4.9 / 5,0 SEHR GUT 447 Bewertungen Sorten Preise Kosten Lieferung Verlegen Zubehör

Beispiele für Folgeverbundwerkzeuge Folgeverbundwerkzeug Folgeverbundwerkzeug Folgeverbundwerkzeug mit Stanzmutterverpressung Folgeverbundwerkzeug im Zusammenbauzustand Folgeverbundwerkzeug beim Einsatz in der Probierpresse

Unsere Folgeverbundwerkzeuge zeichnen sich durch ein Minimum an Materialeinsatz bei einem Maximum an Hubzahl aus. Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir uns ein sehr hohes Know-How dafür erarbeitet. Ziel ist es, unseren Kunden eine optimale und kostengünstige Fertigung mit unseren Folgeverbundwerkzeugen zu ermöglichen. Bei allen Bestrebungen zur Material-Optimierung steht bei unseren Werkzeugen stets die Qualität an oberster Stelle. Schließlich punkten unsere Folgeverbundwerkzeuge mit einer hohen Wartungsfreundlichkeit und langen Standzeiten über viele Jahre. Eine wertvolle Investition in die Zukunft!

Konstruktion - Folgeverbundwerkzeuge und Folgeschneidwerkzeuge Der Großteil unserer Arbeitsaufgaben ist die Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen. Mit ihnen lassen sich sehr komplexe Blechteile in hohen Stückzahlen durch Schneiden, Biegen, Prägen und Umformen in mehreren Arbeitschritten herstellen. Für die Konstruktion kleiner sowie großer Werkzeuge, mit 5 bis 25 Operationsstufen, Ausführungsgrößen von 500 kg bis 15t, modular aufgebaut, sind wir bestens spezialisiert. Weitere Möglichkeiten der Einarbeitung in die Werkzeugkonstruktionen sind z.B. Gewindeschneideinrichtungen über Stanzmutterautomaten oder Stanzbolzenautomaten. Es sollen möglichst viele Arbeitsaufgaben in das Werkzeug integriert werden, um den nachfolgenden Fertigungsaufwendungen aus Kostengründen bei hohen Stückzahlen gering zu halten. Im Bereich "Tuben ziehen", um Materialaufdickungen für angeformte Gewinde herzustellen, haben wir auch einige Projekte erfolgreich realisiert. Die Konstruktionen erfolgen immer unter dem Anspruch, höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem Werkzeug zu vereinen. Einzelbeispiel Beispiel im CAD Presskraft: 270 t Pressenhub: 165 mm Bandbreite: 710 mm Vorschub: 170 mm Bandstärke: 1,4 mm Streifenhub: 90 mm Länge: 2568 mm Breite: 1260 mm geschlossene Werkzeughöhe: 504 mm Gewicht: 8101 kg Dieses Teil dient als Aufhängung, linkes und rechtes Teil, für eine Motorraumhaube einer bekannten Automobilmarke. Ein Aspekt, den es hierbei zu beachten gab, war das Schwingungsverhalten des Streifens bei der erforderlichen Arbeitshubzahl. Durch die Streifenbreite 710 im Verhältnis zur Blechdicke mit dem Bandhebehub, sowie die weit seitlichen frei schwebenden Teile. Da die Vorgabe ohne seitliche Anbindung war, erzeugte der Streifen bei erhöhtem Hub anfänglich ein hohes Schwingungsaufkommen. Das konnten wir im Vorfeld mit Versteifungsprägungen entlang der Anbindungsrippen und oben mit Gas-Dämpfern sehr gut eindämmen. Beispielwerkzeug als Real-3D Darstellung Beispielwerkzeug in der Produktionspresse