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Einbaumotoren - Motorenleistung, kombiniert mit einem reduzierten Bauvolumen und geringem Gewicht, ermöglicht es, den Motor als Direktantrieb vollständig in die Spindel zu integrieren. Motorkomponenten in Form von Einbausätzen trifft man insbesondere in der Werkzeugmaschinenindustrie immer öfter an. Die hohe Motorenleistung, kombiniert mit einem reduzierten Bauvolumen und geringem Gewicht, ermöglicht es, den Motor als Direktantrieb vollständig in die Spindel zu integrieren. Dieser innovative Lösungsansatz hat eine hohe Systemfestigkeit und ein gutes Schwingverhalten zur Folge. Attraktiv auch für kleine Losgrössen Dank der modularen Bauweise erhalten Sie bei SERVAX auch für kleine Losgrössen wirtschaftlich äusserst attraktive Lösungen nach Mass. Die Motorenkomponenten sind sowohl in Synchron- als auch Asynchrontechnologie erhältlich. Die mechanischen Eigenschaften stimmen wir spezifisch auf Ihre Anwendung und Ihre Wünsche ab. Typische Einsatzgebiete: Schleifmaschinen Drehmaschinen Transfermaschinen Hilfsspindeln Fräsmaschinen Bearbeitungszentren Highspeed-Generatoren Spindelantriebe: Werkzeugmaschinen

Reinraum ist ein spezialisierter Bereich, der die Herstellung und Montage von optischen und mechanischen Komponenten in einer kontrollierten Umgebung umfasst. Diese Umgebung ist entscheidend für die Herstellung von Produkten, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Techniken bietet der Reinraum Lösungen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Die Fähigkeit, Komponenten effektiv in einem Reinraum zu montieren, ist entscheidend für den Erfolg in der Fertigungsindustrie. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht der Reinraum die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht den Reinraum zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Laserbaugruppen sind spezialisierte Systeme, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der industriellen Fertigung bis zur medizinischen Bildgebung. Diese Baugruppen sind entscheidend für die Entwicklung von Geräten, die präzise und effiziente Ergebnisse liefern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Herstellung von Laserbaugruppen Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bieten Laserbaugruppen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Herstellung von Laserbaugruppen die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht Laserbaugruppen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Technologie Durch die Vernetzung unserer Kompetenzen können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten, unabhängig von der Komplexität der Produkte, möglich. Unser Technologiespektrum: Optikdesign Mechanikdesign Mechanikfertigung Optikfertigung Teilereinigung Elox Produkte Unsere Produkte entsprechen höchsten Erwartungen und sind hochwertige Qualitätsanfertigungen aus der Schweiz - individuell für Ihre Anforderungen hergestellt. Wir sind Hersteller für Waren und Bauteile von Optikbaugruppen Laserbaugruppen OEM Linsen & Linsensysteme OEM Reinraummontage Vacuumbaugruppen Feinmechanik Oberflächenveredelung Interferenz - Gesamtlösungen aus einer Hand Die Interferenz FWT AG ist ein in der Schweiz angesiedelter KMU Betrieb, der seit über 40 Jahren Gesamtlösungen aus einer Hand anbietet. Besondere Stärken sind die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer optischer Geräte wie Laserbaugruppen, Optikbaugruppen, Vakuumbaugruppen . Unter einem Dach - schnell und flexibel: Durch die Vernetzung der vier Hauptkompetenzen unter einem Dach, nämlich opto-mechanische Baugruppen, Präzisionsoptikfertigung, mechanische Fertigung, und Oberflächenbehandlung können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten unabhängig von der Komplexität der Produkte möglich. Als verlässlicher OEM-Lieferant ist Interferenz FWT AG die verlängerte Werkbank für expandierende Unternehmen und montiert Baugruppen und optische Systeme in professioneller Umgebung, bei Bedarf unter Reinraumbedingungen, bei vorheriger reinraumtauglicher Reinigung der Bauteile. Aufgrund des hohen Anlagenautomatisierungsgrades ist wirtschaftliche Serienproduktion möglich. Eine weitere Dienstleistung ist das das eloxieren von Aluminiumteilen.

Interferenz - Gesamtlösungen aus einer Hand Die Interferenz FWT AG ist ein in der Schweiz angesiedelter KMU Betrieb, der seit über 40 Jahren Gesamtlösungen aus einer Hand anbietet. Besondere Stärken sind die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer optischer Geräte wie Laserbaugruppen, Optikbaugruppen, Vakuumbaugruppen . Unter einem Dach - schnell und flexibel: Durch die Vernetzung der vier Hauptkompetenzen unter einem Dach, nämlich opto-mechanische Baugruppen, Präzisionsoptikfertigung, mechanische Fertigung, und Oberflächenbehandlung können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten unabhängig von der Komplexität der Produkte möglich. Als verlässlicher OEM-Lieferant ist Interferenz FWT AG die verlängerte Werkbank für expandierende Unternehmen und montiert Baugruppen und optische Systeme in professioneller Umgebung, bei Bedarf unter Reinraumbedingungen, bei vorheriger reinraumtauglicher Reinigung der Bauteile. Aufgrund des hohen Anlagenautomatisierungsgrades ist wirtschaftliche Serienproduktion möglich. Eine weitere Dienstleistung ist das das eloxieren von Aluminiumteilen.

In der Elektro- und Apparatebau-Branche sind oft sehr komplexe Bauteile erforderlich, die mit hochpräzisen Spritzgusswerkzeugen gefertigt werden. Dabei gelten hohe Anforderungen an die Formgenauigkeit der einzelnen Teile. Um die Passgenauigkeit für Anschlüsse anderer Baugruppen und die volle Systemfunktion zu gewährleisten, müssen engste Fertigungstoleranzen eingehalten werden. Für anspruchsvolle Kunststoffteile mit integrierten Kontaktelementen setzen wir auf bewährte Technologien: Metalleinlegeteile werden entweder manuell oder automatisch in das Werkzeug eingelegt. Damit die Einlegeteile im Serienprozess exakt positioniert bleiben, muss die Abstimmung zwischen Werkzeug und Einlegeteil äusserst präzise sein. Das Einlegeteil wird im Werkzeug umspritzt, wodurch eine feste Verbindung zwischen Einlegeteil und Formteil entsteht.

Die Brac-Werke AG fertigt Spritzgussteile im Mehrkomponenten-Verfahren (von 2K bis 3K). Unsere Produktpalette für den Haushaltsbereich ist äusserst vielseitig. Sie umfasst sowohl Teile und Komponenten für Kaffeemaschinen als auch komplexe Baugruppen und Haushaltsprodukte wie Mehrwegteller, Mehrwegbecher, Butterdosen, Brotkörbe, Tischkörbe, Rahmkännchen, Küchenorganizer, Vorratsdosen, Besteck, Zitronenpressen und vieles mehr. Unsere Produkte werden massgeschneidert auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt und überzeugen durch Qualität, Langlebigkeit und Nachhaltigkeit.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

The bobbin holder is a revolutionary product designed to simplify the interchange of bobbins in textile machinery. Developed with a focus on user convenience, this innovative holder allows for quick and easy replacement of bobbins, minimizing machine downtime and enhancing operational efficiency. Made from high-strength plastic, the bobbin holder offers superior durability and performance compared to traditional steel versions. Its lightweight design reduces energy consumption, making it an eco-friendly choice for textile manufacturers seeking sustainable solutions. Our bobbin holder is engineered to meet the highest standards of quality and reliability. With a patent pending, this product represents a significant advancement in textile machinery accessories. It is designed to withstand the rigors of high-speed operations while maintaining optimal performance. By choosing our bobbin holder, manufacturers can benefit from reduced maintenance costs and improved machine productivity. This product is an essential addition to any textile production line, offering unmatched convenience and efficiency.

Die CIMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). IDEEN FINDEN - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren IDEEN GESTALTEN Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert: - Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen) - Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung) - Konzept prüfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren ENTWICKELN - Lastenheft erstellen und Umsetzungskonzept festlegen - Teil- oder Gesamtsysteme entwerfen und berechnen - Normgerechte Vorkonstruktion und Engineering Review - Bezugsmöglichkeiten von Bauteilen und Systemen bei Lieferanten klären KONSTRUIEREN - Fertigungs- und normgerechte 3D CAD-Modelle erstellen aus Skizzen und 2D Zeichnungen - Konstruktionen prüfen und optimieren im Belastungsfall (Schweiss-, Blech-Konstruktion) - Kunststoff-Spritzguss mit Simulationsberechnungen optimieren (zusätzlich faserverstärkter Kunststoff) - Funktionsmuster visualisieren durch Rendering oder durch 3D Ausdruck begreifbar machen PROTOTYPEN - Funktionsmodell (Haptik, Proportionen, Ergonomie) - Funktionsfähiger Prototyp (verschiedene Materialien) - Null- oder Kleinserie begleiten PRODUKT ERPROBEN - Komplexe Entwicklung durch Funktionsmodelle unterstützen - Produkt rationalisieren - Optimierter Prototyp (Unikat) oder Nullserie (für Feldtests) PRODUKT INDUSTRIALISIEREN - Konstruktion anpassen, Re-Engineering - Lebensdauerberechnungen - Statische und dynamischeBelastungen nachweisen (Schweissnähte, Schwingungen, Wechsellasten, Druckbehälter) - Design Reviews, Normen und Standards PRODUKTAUSFÄLLE VERHINDERN - Schadensursachen, Schadenseinflüsse und Schadensauswirkungen ermitteln (FMEA) - Risiko- und Gefahrenanalysen, technische Abklärungen - Zulässige Werkstoffkombina-tionen, Wirkumgebung und angepasste Verarbeitung - Technische Redaktion nach Industrienormen (Texte, Videos) PRODUKTENTWICKLUNG - BERECHNEN - Komplexe Bauteile und Baugruppen beanspruchungsgerecht auslegen, dimensionieren und analysieren bei statischer und dynamischer Belastung - Prozess- und Struktursimulation verbinden, um anisotrope Eigenschaften und Versagensverhalten der Werkstoffe zu berücksichtigen - Füllsimulation, um Geometrie und Prozessführung im Spritzguss zu beurteilen zwecks Herstellbarkeit von Bauteilen - Anwendungen mit Metallen durch leichtere und robuste Kunststoffe ersetzen, insbesondere durch faserverstärkte und Faserverbund-Kunststoffe PRODUKTENTWICKLUNG – VORGEHEN - Anforderungen und Ziele klären, Grobkonzept (Produkteplattform) - Ideen, Skizzen, Entwurf 3D CAD - Design, Detailkonstruktion - Herstellgerechte Fertigungs-zeichnungen, Stücklisten - Fertigung bis Serienreife - Klassisch (Stage, Ggate) oder agil entwickeln (Scrum, Sprints) PRODUKTENTWICKLUNG – WERKZEUGE - Simulationen und Berechnungen - Funktionsmuster zur Validierung von Montage, Haptik, Funktionen - Funktionsfähiger Prototyp, Tests Reverse Engineering für 3D CAD Daten und Re-Engineering LEAN PRODUCTION - Bearbeitungs-, Verbindungs- und Herstellverfahren entwickeln, optimieren oder ersetzen - Wertschöpfungsmanagement, Reduktion von Produkt-Kosten und -Teilevielfalt (Morphologie) - Merkmal-Funktions-Darstellung (Quality Function Deployment) - Vorrichtungsbau, Testverfahren, Sonderlösungen, Automatisierung Von der Idee bis zur Umsetzung und Produktion - wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner und freuen uns mit Ihnen Ihre Vision zu verwirklichen! KONTAKT CIMCOM Engineering AG Bedastr. 39 9200 Gossau/Schweiz Tel.: +41 71 388 80 80 E-Mail: info_at_cimcom.ch

Bei den GEMÜ-Mehrwege-Ventilblocksystemen handelt es sich um geprüfte und getestete, leckage-sichere Einheiten. Die Zusammenfassung von Funktionen auf engstem Raum in einem Block bringt gleich mehrere Vorteile: Das Restvolumen von Medien im System wird messbar minimiert, die Durchströmung optimiert, die Entleerung verbessert. Das erhöht die Leistungsfähigkeit des Gesamtsystems und reduziert den Medienverbrauch. Blöcke haben zudem den Vorteil, dass sie Knotenpunkte in Anlagen bilden. Das vereinfacht die Reinigung und Wartung. Bei den GEMÜ-Mehrwege-Ventilblocksystemen handelt es sich um geprüfte und getestete, leckage-sichere Einheiten. Kundennutzen • kundenspezifisches Anlagendesign • extrem kompakte Ventillösung • geringere Montagezeiten • Systemintegration möglich, wie z. B. Sensorik • erhöhte Anlagensicherheit durch weniger Verbindungsstellen

Fundamente dienen der Versteifung einer Maschine oder der Zusammenfassung mehrerer Maschinenkomponenten auf einem gemeinsamen tragfähigen Grund. Fundamentisolationen von AirLoc: Ein Gesamtkonzept, das überzeugt! Eines unserer wichtigen Know-how-Gebiete ist die individuelle Gestaltung von Fundament-Schwingungsisolierungen für jede Art von Maschinen­fundamen­ten. So haben wir schon viele Hundert Fundament-Schwingungsisolierungen auch für grosse Fundamentblöcke von mehreren Tausend Tonnen Gewicht ausgelegt und ausgeführt. Das von uns entwickelte Schwingungsisolations­system wird in unserem Hause hergestellt und unter unserer Aufsicht beim Kunden fachgerecht verlegt. Fundament-Schwingungsisolierung: Fundamente dienen der Versteifung einer Maschine oder der Zusammen­fassung mehrerer Maschinenkomponenten auf einem gemeinsamen tragfähigen Grund. Nur durch eine Fundament-Schwingungsisolierung und damit eine Entkopplung vom Baugrund wird die Umgebung vor schädlichen Störschwingungen sicher geschützt. Wie funktioniert ein schwingungsisoliertes Fundament? Zur Schwingungsisolation wird das Maschinenfundament in einer Betonwanne angeordnet. Zwischen Fundament und Wanne befindet sich eine Schicht aus Schwingungsisolationsmaterial. Die Auslegung dieser Isolationsschicht erfordert grosses Know-how und langjährige Erfahrung im Bereich der Schwingungstechnik. Projekte mit erfolgreichen Unternehmen im grafischen Sektor: KBA Koenig & Bauer AG manroland AG WIFAG Maschinenfabrik AG Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA Goss International Corporation TKS Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Projekte mit erfolgreichen Unternehmen im industriellen Sektor: Gleason-Pfauter, Schleif- und Fräsmaschinen Waldrich, Schleifmaschinen Soenen, Pressen Banning, Fallhämmer Zeiss, Messmaschinen Weingarten, Pressen Naxos, Schleifmaschinen Maha AIP, Autoprüfstände Farina, Pressen Bêche, Lufthämmer Schuler, Pressen Brück, Exzenterpressen

Bei GEMÜ RSK handelt es sich um eine Rückschlagklappe aus Kunststoff. Beim Einbau wird diese zwischen zwei Flansche eingeklemmt. • Nennweiten von DN 32 - 600 • Halteösen als Einbauhilfe • Gewichts- und platzsparende Bauweise • Vereinfachter Aufbau • Kurze Baulänge Körperwerkstoff: PP; PVC-U, grau; PVDF Max. Betriebsdruck: 6 bar Max. Medientemperatur: 200 °C Min. Medientemperatur: -10 °C

Nivellierelemente der Serie PR sind aus verstärktem Thermoplast gefertigt. Sie sind sehr gut geeignet für leichte Maschinen und Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Wirtschaftlichkeit. Die Gewindestange der PR-Elemente ist schnell montierbar und im Element fest verankert, jedoch so flexibel, dass Bodenunebenheiten bis zu 4° ausgeglichen werden. Die Dämpfungsplatten können individuell nach Ihren Anforderungen ausgewählt werden.

Nova Swiss®-Berstscheibenhalter stellen verlässliche Sicherheit und Schutz bei Überdruck bereit. Wirksamer Schutz gegen Überdruck: Nova Swiss®-Berstscheibenhalter stellen verlässliche Sicherheit und Schutz bei Überdruck bereit. Die Berstscheibenhalter können mit Berstscheiben für unterschiedliche Bruchdrücke ausgestattet werden. Der Austausch der Berstscheiben lässt sich leicht und kosteneffizient durchführen. Berstscheibenhalter werden komplett mit Verschraubungen geliefert.

AirLoc-Nivellierelemente zeichnen sich durch ihre einfache und effektive Konstruktion aus. Eine breite Produktpalette macht die Auswahl der Elemente nach Ihren Bedürfnissen leicht und hilft Kosten zu sparen, ohne Kompromisse bei der Qualität in Kauf nehmen zu müssen.

Die bewährten und wirtschaftlichen Nivellierelemente GLV und GLR werden eingesetzt, wenn verlässliche Schwingungs- und Körperschallisolierung für Maschinen gefordert ist, die über geeignete Aufnahmebohrungen im Maschinenfuss verfügen. Die Aufnahmeeinsenkung für die Nivellierschraube ist in ihrer Form so ausgeführt, dass Bodenunebenheiten ausgeglichen werden.

Kunststoffpräzisionsteile, technische Kunststoffteile, Acryline, Komponenten für den Maschinenbau Die Acryline AG nutzt Rohstoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC), Teflon (PTFE) und weitere Werkstoffe, da diese sich durch ihre spezifischen Materialeigenschaften und Langlebigkeit für zahlreiche Baukomponenten in der industriellen und technischen Anwendung hervorragend eignen. Entsprechend den Anforderungen Ihres Produktes werden die Kunststoffe mit den dafür optimalen Eigenschaften ausgewählt. Das Acryline Team bearbeitet die Rohlinge mit modernen CNC-5-Achs-Maschinen und Lasern, damit zum Schluss hochqualitative technische Kunststoffprodukte entstehen.

Verarbeitung von hochreinen Fluorpolymeren zur Herstellung von metallfreien PFA-Ventilen unter Reinraumbedingungen Anwendungsbereiche und Branchen GEMÜ hat seine jahrelange Erfahrung in der Verarbeitung von hochreinen Fluorpolymeren zur Herstellung von metallfreien PFA-Ventilen unter Reinraumbedingungen mit dem Know-How des führenden Herstellers von Fluorpolymer-Schläuchen gepaart und das Programm TubeStar realisiert. Die PFA-Schläuche werden vorwiegend in der Halbleiter- und Mikroelektronikindustrie eingesetzt (Chemieversorgungssysteme, Prozessequipment, Nassbänke, Reinigungs- und Ätzanlagen).

Kompakt, schnell montiert, kostengünstig Im kundenindividuellen Ventilblockdesign integriert GEMÜ seit Jahren erfolgreich verschiedenste Funktionen, zum Beispiel Mischen, Teilen, Leiten, Entleeren, oder Zuführen verschiedenster – auch chemischer – Flüssigkeiten. Dosierungsfunktionen werden über Mehrwegeventilblöcke ebenfalls verwirklicht. Dieses Konzept wurde nun bei den Mehrwege-Ventilblöcken aus Kunststoff erweitert. In Zusammenarbeit mit Kunden aus der Chemie- und Umwelttechnik entstanden dabei die "Erweiterbaren Mehrwegeventilblöcke". Das neue Konzept vermag mit wenigen Grundausführungen einen Großteil der Varianten abzudecken. Innerhalb von Sekunden und ohne zusätzliche Verrohrung, Klebungen oder Schweißungen lassen sich diese Basisblöcke zu einem erweiterten Mehrwegeventilblock verbinden. Auch spätere gewünschte Modifikationen der Prozessanlage beim Anlagenbetreiber vor Ort sind einfach und schnell zu realisieren. Ein echter Mehrwert für Ausrüster und Betreiber. Kundennutzen • kundenspezifisches Anlagendesign • extrem kompakte Ventillösung • geringere Montagezeiten • Systemintegration möglich wie z. B. Sensorik • erhöhte Anlagensicherheit durch weniger Verbindungsstellen Technische Daten • aus einem Materialblock gearbeitet; Standardmaterial PVC-U, PP, PP-natur, PVDF und PEEK, weitere Materialien auf Anfrage • Standardanschlüsse wie Gewindemuffe, Klebestutzen, Schweißstutzen, Armaturenverschraubungen und Flansche einsetzbar • auch mit T-Antrieb lieferbar

Kunststoffpräzisionsteile, Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen, Acryline, industrielle und technische Baukomponenten Maschinenindustrie Die Acryline AG nutzt Rohstoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC), Teflon (PTFE) und weitere Werkstoffe, da diese sich durch ihre spezifischen Materialeigenschaften und Langlebigkeit für zahlreiche Baukomponenten in der industriellen und technischen Anwendung hervorragend eignen. Entsprechend den Anforderungen Ihres Produktes werden die Kunststoffe mit den dafür optimalen Eigenschaften ausgewählt. Das Acryline Team bearbeitet die Rohlinge mit modernen CNC-5-Achs-Maschinen und Lasern, damit zum Schluss hochqualitative technische Kunststoffprodukte entstehen.

Mit der standardisierten Druckversorgungseinheit (Dosierungssystem) der Nova Werke AG kann der Druck äusserst präzise eingestellt werden. Nova Swiss® Druckversorgereinheiten sind modular aufgebaut und in drei Stufen erhältlich: 3'000 bar für Gase und 7‘000 bis 14‘000 bar für Flüssigkeiten, auf Anfrage sind kundenspezifische Anpassungen möglich. - Einstellbarer Druck - Ausgang bis zu 3'000, 7‘000 und 14‘000 bar - Reinstgasverdichtung: N2, He und Ar für industrielle Anwendungen und Prüfstände - Flüssigkeitsverdichtung für z.B. Berstdruckprüfung und Autofrettage

Front Case, Rear Case, Ladungsrohre, Pulverhülsen, Düsenhülsen, Wirkstoffhülsen, 40mm Hülsen, Salutkartuschen, Trägerhülsen, Sprenghülsen, HE-Container Unser erfahrenes Team setzt gerne Ihre Bedürfnisse an Fliesspressprodukten in die Praxis um. Nehmen Sie möglichst frühzeitig, schon während der Designphase, mit uns Kontakt auf, damit Ihre Produkte wirtschaftlich und ohne kostentreibende «Angsttoleranzen» umgesetzt werden können.

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Auf über 4'500 m2 reiner Montagefläche arbeitet unser engagiertes Montageteam an Ihren hochwertigen Funktionseinheiten. Bei Bedarf lagern wir einzelne Bauteile ein, um flexibel auf Kundenwünsche eingehen zu können. Dank der langjährigen Erfahrung im Bereich Baugruppenmontage oder der Montage von ganzen Anlagen steht bei uns der ganzheitlichen Lösungsansatz im Vordergrund. Um die Endprodukte noch effizienter gestalten zu können, gehen wir bis ins Detail, optimieren Montageschritte und entwickeln Einzelteile weiter. Gezielte Entwicklung und Planung, zusammen mit einem durchdachten Beschaffungskonzept und produktspezifisch abgestimmten Montagelinien: Dies sind unsere essenziellen Bestandteile zur Erreichung einer sinnvollen Ressourcen- und Kostenoptimierung. Dabei nutzen wir unterschiedliche Distributionsarten, wie just in time, Kanban, Planbedarfe oder Serienlose, um Aufträge für Sie nahtlos herzustellen. Die Erfüllung von Kundenbedürfnissen – unter ständigem Fokus auf Qualität und termingerechte Ausführung bei optimierten Kosten – ist stets unser Ziel. Darüber hinaus bieten wir Ihnen bei jedem Auftrag die grösstmögliche Flexibilität. In unserem Haus begegnet man komplexen Kundenanforderungen mit besonderen Ideen und professionellen Lösungen.

Bei GEMÜ ZRSK handelt es sich um eine Rückschlagklappe aus Metall. Beim Einbau wird diese zwischen zwei Flansche eingeklemmt. • Halteösen als Einbauhilfe • Gewichts- und platzsparende Bauweise • Vereinfachter Aufbau • Kurze Baulänge Körperwerkstoff: 1.4408, Edelstahl-Guss; Stahlguss (ASTM A216 WCB) Max. Betriebsdruck: 16 bar Max. Medientemperatur: 200 °C Min. Medientemperatur: 5 °C