KB Schmiedetechnik : estampage, matriçage et usinage en Allemagne
Die KB Schmiedetechnik GmbH ist ein führendes Unternehmen in Deutschland, das sich auf die Herstellung von geschmiedeten Teilen durch Stanz- und Umformtechnik in Kleinserien spezialisiert hat. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Hagen, Westfalen, zwischen Solingen (der historischen Region für Klingen und Metalle) und Dortmund (der Stadt des Fußballs) und ist zwei Autostunden von den belgischen und niederländischen Grenzen entfernt.
Wir stellen vollständig hochtechnologische Produkte für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche her, insbesondere wenn die Anforderungen extrem sind, wie: hoher Druck, aggressive Umgebungen, hohe oder extrem niedrige Temperaturen (Kryogenik), hohe Sicherheit und Nukleartechnik.
Wir sind auch auf geschmiedete Teile für kritische Anwendungen spezialisiert, mit Einzelgewichten von 200 g bis 130 kg in allen schmiedbaren Stahlqualitäten, einschließlich rostfreier Stähle wie F316L oder Duplex, nickelhaltigen Legierungen und Superlegierungen wie Monel® sowie Titan.
Stanzen - Umformen - Bearbeiten
KB Schmiedetechnik: Geschmiedete Komponenten aus europäischem Qualitätsstahl in Deutschland.
Anwendungsbereiche: Hoher Druck, aggressive Umgebungen, hohe oder extrem niedrige Temperaturen, hohe Sicherheit, Nukleartechnik und Kryogenik.
Zertifizierungen und Standards
ISO 9001 + ISO 14001, DESP 2014/68/EU, AD 2000-W0
Behälterbau für Alstom, Babcock, CNIM, MHPS
Nuklearkodizes: KTA (Deutschland), RCC-M (Frankreich)
Internationale Schifffahrt:
• American Bureau of Shipping (ABS)
• Bureau Veritas Marine & Offshore (BV)
• Det Norske Veritas (DNV)
• Lloyd's Register (LR)
• Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK)
Alle schmiedbaren Stahlqualitäten, einschließlich rostfreier Stähle (F316L, Duplex), nickelhaltiger Legierungen und Superlegierungen wie Monel® sowie Titan. Beispiele:
Kryogene, nukleare und Wasserstoffventile, Rohrverbindungen, Rohlinge für Zahnräder, Halterungen sowie Anwendungen in den Bereichen Landwirtschaft, Schifffahrt und Verteidigung.
Geschmiedete Teile sind entscheidend in Energieanlagen, insbesondere in solchen, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind:
• Extreme Temperaturen: Reaktordruckbehälter, Wärmetauscher, Dampferzeuger
• Hohe Drücke: Ventile, Rohrleitungen und Kessel für fossile und nukleare Kraftwerke
• Aggressive Umgebungen: Ventile und Rohrleitungen für solarthermische Kraftwerke
und darüber hinaus
• Hohe mechanische Belastungen: Wellen und Lager der Rotoren sowie deren Zahnräder
Diese Teile sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Ermüdungs-, Riss- und Korrosionsbeständigkeit unverzichtbar. Sie spielen auch eine Schlüsselrolle in modernen Technologien wie Wasserstoff, Salzschmelzreaktoren und maritimen Anwendungen.
Die KB Schmiedetechnik GmbH in Deutschland stellt Ventilkomponenten, Rohr- und Kesselteile sowie mechanische Komponenten für alle Formen der Energieerzeugung her.
Forging 4 Energy!
Nickel wird als Legierungselement in Stählen verwendet, um deren Zähigkeit und Duktilität bei niedrigen Temperaturen zu verbessern. Ab einem Nickelgehalt von 9 % gelten die Stähle als kältebeständig und frei von Versprödung. Neben Stahl gibt es auch andere Legierungen mit solchen Eigenschaften (z. B. Superlegierungen).
Beispiele für Materialien
• F316x – Der Standard für rostfreien Stahl mit Chrom, Nickel und Molybdän für Kraftwerke und Kryogenik (10-13% Ni). Viele Untervarianten mit besonderen Eigenschaften, z. B.: 1.4404, 1.4435, 1.4571
• Nitronic®/ 1.3964, Alloy 50 - Eine nichtmagnetische Chrom-Nickel-Legierung (12,5% Ni), speziell für Offshore- und maritime Anwendungen.
• Monel®400 – Eine hochkorrosionsbeständige Nickel-Kupfer-Superlegierung, die besonders für chemische Anwendungen, Meerwasser und Hochtemperaturanwendungen wie Raketentriebwerke geeignet ist (63 % Ni)
KB ist ein Hersteller von geschmiedeten Komponenten für mechanische Anwendungen mit hoher Belastung, darunter Heberinge und -haken, Augenschrauben, Zugringe für Anhängesysteme und Puffersysteme für Eisenbahn- und Straßenbahnwagen sowie Übertragungsbauteile wie Zahnräder und Ritzel.
Das Warmumformen von Stahl schafft Komponenten, die extremen Lasten und Belastungen standhalten können und eine strukturelle Integrität sowie zuverlässige Leistung in verschiedenen Umgebungen gewährleisten. Diese Methode bietet hohe Zuverlässigkeit und ein gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis über eine breite Palette von Größen.