Finden Sie schnell cnc-fräserei für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Unsere CNC-Fräsmaschinen bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie komplexe Bearbeitungen von Metallen und Kunststoffen mit höchster Genauigkeit. Unsere Maschinen sind ideal für die Produktion von Prototypen sowie für die Serienfertigung in kleinen und großen Stückzahlen. Durch die robuste Bauweise und die intuitive Bedienung können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte erhöhen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um die perfekte CNC-Fräsmaschine für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Im Fräsbereich haben wir neueste 4- und 5-Achs-Zentren im Einsatz. Wir vertrauen hier voll auf Maschinen vom Hersteller Hurco, da die hauseigene Steuerung des Herstellers perfekt mit unserem Programmiersystem harmoniert und die Leistungsdaten perfekt für unsere Fertigungsanforderungen sind. Außerdem steigert der Einsatz von Maschinen eines Herstellers die Flexibilität bei der Arbeit. Für die Ausbildung haben wir eine CNC-Fräsmaschine von Deckel, an der wir die DIN-Programmierung trainieren mit unseren Azubis. ​

Bearbeitung aller gängigen Materialien, Reparaturen und Konstruktion Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen Bearbeitungsgrößen bis 1.300 x 600 x 600mm

Eine wichtige Form der Zerspanung ist bei der ZERMOTECH das Fräsen. Hierfür halten wir verschiedene mehrachsige Bearbeitungs­­­zentren bereit. Zum Spanabtrag des Materials bewegt sich beim Fräsen das rotierende Fräswerkzeug entsprechend der gewünschten Kontur am Werkstück entlang, oder dieses wird entsprechend der Anforderung zusätzlich bewegt. Fräsarbeiten führen wir mit unseren vertikalen Bearbeitungs­zentren aus. Dies sind CNC-gesteuerte Fräsmaschinen mit automatischen Mehrfach-Werkzeugwechslern, mit denen wir neben Sonderanfertigungen auch kleinere und mittlere Serien anfertigen.

Alle Werkstoffe - Wir wissen worauf es ankommt und beraten Sie gern.

Wir fertigen 5-Achs Frästeile im Bereich bis 800mm und 3-Achsen-Teile bis x2600mm und y800mm. Im Bereich der 5-Achsen-Fertigung stehen uns Maschinen für Bauteilabmessungen bis 600x600x400 mm zur Verfügung. Für die Programmierung und Simmulation nutzen wir TOP-Solid-Cam.

Das Plasmaschneiden gehört zu den thermischen Schmelzschneidverfahren, welches mit einem durch eine Düse eingeschnürten, elektrischen Lichtbogen ausgeführt wird. Beim Schneidprozess wird zunächst zwischen Düse und Elektrode (Kathode) ein Pilotlichtbogen durch Hochspannung gezündet. Er ist energiearm und sorgt für die teilweise Ionisation der Strecke zwischen Plasmabrenner und Werkstück. Sobald der Pilotbogen das Werkstück berührt, wird der elektrische Stromkreis geschlossen und durch eine Leistungserhöhung der Hauptlichtbogen gezündet. Durch die hohe thermische Energie des Lichtbogens und die hohe kinetische Energie des Plasmagases wird der Werkstoff aufgeschmolzen und die Schmelze aus der Schnittfuge getrieben. Besonders große Vorteile bietet das Verfahren durch die schmale Wärmeeinflusszone und die hohen Schneidgeschwindigkeiten. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit MultiTherm 4000 / Maschinenbett 12 m x 3 m Stromquelle Kjellberg / HiFocus440i

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist eine hoch-effektive Trenntechnik und sehr ökonomische Alternative zu den mechanischen oder thermischen Verfahren. Per CAD werden im Wasserstrahlschneideverfahren auch sehr komplizierte Muster mit äußerster Präzision materialschonend ausgeschnitten. Dabei arbeitet Karstens WaterCut & Welding mit CNC-Wasserstrahlschneidemaschine der neuesten Generation von WaterJet. Auf einer Fläche von 4 x 2 m werden sowohl in Reinwasser, als auch in Abrasiv-Schneidtechnik alle denkbaren Materialien bis zu einer Materialstärke von 200 mm bearbeitet. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von „harten“ Materialien wie z. B. Stahl und Edelstahl Buntmetalle, wie Messing, Zinn, Zink, Kupfer, Bronze Leichtmetalle, wie Aluminium und Titan Keramik, Glas, Fliesen, Stein, Marmor und Granit Kunststoffe und Verbundwerkstoffe wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigefügt. Der Pur-Wasserhochdruckstrahl ist ideal zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe wie z. B. Holz Gummi Schaumstoff Faserverbundstoff Zellstoffe

1Krt. x 10 x 1Kg

Die Wasserstrahl-Schneidtechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidstrahl zu erzeugen, wird Wasser bis zu einem Druck von 3600 bar komprimiert. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,8 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw., findet das Abrasiv- Schneidverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer spezieller Natursand zugeführt wird.