Finden Sie schnell cnc-bearbeitung für Ihr Unternehmen: 518 Ergebnisse

Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, Ihre CNC-Bearbeitungsteile für die Fertigung vorzubereiten. 1. Warum ist die Herstellbarkeit wichtig? Die fertigungsgerechte Konstruktion, auch DFM genannt, stellt sicher, dass die von Ihnen entworfenen Komponenten hergestellt werden können, was für das Outsourcing entscheidend ist. Es trägt dazu bei, die Überarbeitungen und Durchlaufzeiten zu reduzieren. DieCNC-Bearbeitung bezeichnet verschiedene Arten von Fertigungstechniken, bezieht sich aber hauptsächlich auf das CNC-Drehen und CNC-Fräsen.

Wir bieten im Rahmen unseres Leistungsspektrums auch die Plattenbearbeitung an. Mit unserem HSC-Bearbeitungszentrum der Firma Datron, haben wir uns auf die Bearbeitung von Platten und Gehäusen aus Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen spezialisiert. Die Maschine besitzt einen Vakuumtisch mit einer Aufspannfläche von 1000x1500mm. Durch die Verschachtelung mehrerer Teile auf der Fläche erreichen wir auch dort einen sehr hohen Automatisierungsgrad. Auf Grund der hohen Drehzahl von 40.000 1/min können wir dort mit kleinsten Werkzeugdurchmessern bis zu ø0,1mm effizient arbeiten. Die Programmierung der Maschine erfolgt mit dem CAM-Systemen INVENTOR CAM. Mit diesem System können wir alle gängigen Datenformate verarbeiten. Unsere Leistungen: - HSC-Fräsen von Leicht- und Buntmetallen sowie Kunststoffen - 3D Freiformflächen fräsen - Oberflächenbehandlungen

Automatisches Profilbearbeitungszentrum für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Maschinen der AP – Serie sind Ihr idealer Partner für die Langteilbearbeitung und aufgrund der Bearbeitungslänge bestens für Mehrfachaufspannungen geeignet. Spannlösungen die zu Ihrem Produkt passen Unsere besondere Stärke liegt dabei, in Spannlösungen die optimal an die Bearbeitung unserer Kunden angepasst werden. Hier haben wir uns über die Jahre einen großen Erfahrungsschatz erarbeitet und sind dadurch in der Lage individuelle, praxisgerechte Lösungen anzubieten, die im harten Fertigungsalltag auch bestehen! Die große Bearbeitungslänge kann aber auch im Pendelbetrieb für die rationelle Fertigung kürzerer Werkstücke genutzt werden. Dazu wird der Arbeitsraum softwaretechnisch in zwei Bereiche aufgeteilt, so können in einem Bereich Werkstücke bearbeitet werden, während zeitgleich im anderen Bereich auf- und abgerüstet wird. Das spart teure Totzeiten und beschleunigt die Fertigung. Die mittleren Lichtschranken werden ausgeklappt, das Trennblech aufgestseckt und verriegelt und schon stehen zwei Arbeitsbereiche zur Verfügung. Profitieren auch Sie von der langjährigen Erfahrung die wir uns hier erarbeitet haben! Technische Daten: Steuerungseinheit: Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 6.500 mm Verfahrweg Y 420 mm Verfahrweg Z 500 mm Spindeldrehzahl 6.000 U/min Spindeldrehzahl Option 14.000 U/min Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 7,50 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 12 Materialien: Aluminium Stahl Edelstahl

Unsere CNC-Frästeile repräsentieren höchste Präzision, Qualität und Vielseitigkeit für Ihre anspruchsvollen Fertigungsanforderungen. Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen und einem erfahrenen Team von Fachkräften fertigen wir maßgeschneiderte Teile, die selbst den anspruchsvollsten Standards gerecht werden. Eigenschaften: Präzision: Jedes CNC-Frästeil wird mit äußerster Präzision gefertigt, um die genauesten Spezifikationen zu erfüllen. Durch den Einsatz hochmoderner Frästechnologien gewährleisten wir enge Toleranzen und eine herausragende Oberflächengüte. Vielseitigkeit: Unser Produktportfolio umfasst eine breite Palette von CNC-Frästeilen, die sich für verschiedene Anwendungen und Branchen eignen. Von komplexen Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zu präzisen Komponenten für die Automobilindustrie bieten wir Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Materialauswahl: Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kunststoffe und Titanlegierungen. Je nach Bedarf können wir das ideale Material für Ihre spezifische Anwendung auswählen, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Maßgeschneiderte Lösungen: Unser erfahrenes Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Wir können Ihre CAD-Zeichnungen oder Spezifikationen in hochpräzise CNC-Frästeile umsetzen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Qualitätssicherung: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Jedes CNC-Frästeil durchläuft strenge Qualitätskontrollen und Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Wir sind ISO-zertifiziert und verfolgen ein umfassendes Qualitätsmanagement, um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte zu gewährleisten. Egal, ob Sie Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung benötigen, unsere CNC-Frästeile bieten Ihnen die Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit, die Sie für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Angebot an CNC-Frästeilen und unsere Fertigungskapazitäten zu erfahren.

Spindelausbau – Spindeleinbau – Spindelinbetriebnahme - Führungstausch - KGT tauschen - Geometrie Wir bauen die defekte Spindel aus und auch wieder ein – Hersteller unabhängig und zuverlässig. Die defekte Spindel aus Ihrer Maschine ausbauen und nach erfolgter Reparatur oder beim Spindeltausch, diese fachgerecht wieder einbauen und in Betrieb nehmen. Selbstverständlich werden alle notwendigen Einstellarbeiten wie Zyklus 19, Zyklus 800, etc durchgeführt. Im Rahmen der Wiederinbetriebnahme erfolgt eine geometrische Vermessung der Maschine, damit diese wieder mit höchster Genauigkeit arbeitet. Maschinenservice- und Wartung Bei einem Spindelcrash werden oft weitergehende Komponenten wie Führungsbahnen, Kugelgewindetriebe, Achsmotoren und Werkzeugwechsler beschädigt, die es ebenfalls instand zusetzen gilt. Selbstverständlich können wir diese Arbeiten durchführen und somit einen umfassenden Service aus einer Hand anbieten. Auf Basis von Herstellervorgaben und die Verwendung von Original-Ersatzteilen ist sicher gestellt, dass die Maschine am Ende wieder mit höchster Präzision funktioniert. Bei allen durchgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten gibt es eine funktionelle und geometrische Vermessung mit anschließender Protokollierung, welche Ihnen ebenfalls ausgehändigt wird. Wir halten einen Pool an Tauschspindeln vor, der den Maschinenstillstand auf ein Minimum reduziert. Gleicher Service wie beim Hersteller, jedoch günstiger. Fragen sie nach der Tauschspindelliste. Schadensdiagnose, Fehlerermittlung mit Kostenschätzung nach Kollision.

Auf leistungsfähigen CNC-Drehmaschinen mit bis zu 4 Achsen, automatischem Stangenlader und angetriebenen Werkzeugen fertigen wir für unsere Kunden sowohl komplexe Einzelteile als auch kleine und mittelgroße Serien in hoher Präzision. (Hartdrehen oder gegebenenfalls Rundschleifen als Finishbearbeitung sind hier keine Seltenheit.) Getreu unserem Motto: „PRÄZISION made in JOMA“ Produktbilder: Sie als Kunde definieren letztendlich, was unter Qualität zu verstehen ist Unser Qualitätsversprechen in der Fertigung Top-Qualität in Verbindung mit höchster Kundenzufriedenheit ist stets das Resultat eines strukturierten sowie prozessorientierten Systems. Stets darauf bedacht, beste Qualität zu erreichen und auch Nachhaltigkeit zu garantieren, kombinieren wir Know-how mit innovativer Technik. Hierdurch wird sichergestellt, dass Ihre Ansprüche an die Drehbearbeitung erfüllt und optimiert werden. Verantwortlich: Arnold Gerhardt Was dürfen wir für Sie tun? Sie haben ein Projekt in Planung welches Sie gerne mit uns diskutieren möchten?

Als junges, hochmotiviertes und Innovatives Unternehmen sind wir seit Anfang 2019 in dem Bereich CNC-Fertigung tätig. Modernste Fertigungstechnologie, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. Ziel ist es, in nur einer Aufspannung komplexe Bauteile zu fräsen. Dies wird durch die 5-Seiten-Bearbeitung und Anwendung des CAD/CAM-Fräsens erreicht. Dank einem gut ausgestatteten Maschinenpark bearbeiten wir Ihre Werksstücke sowie Prototypen in höchster Präzision und kürzester Zeit. Werkstückgröße bis zu 1000 x 750 x 700 mm

Zur Herstellung von Maschinenbauteilen nutzen wir unsere Fähigkeiten im Bereich Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Räumen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Trovalisieren, Konstruktion und der CAD-CAM Systeme. Eine unserer Kernkompetenzen stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen, Reparatur von Wellen und Neuanfertigung nach Muster.

Neueste Technologie in CNC Dreh- und Fräsmaschinen 1000 qm Fertigungsfläche und ein hochmoderner Maschinenpark mit CNC-Dreh- und -Fräsmaschinen machen eine kosteneffiziente Produktion möglich. Gängiges Material ist stets ausreichend am Lager, kurze Lieferzeiten sind deshalb immer möglich. Auch die Fertigung von größeren Serien mit Abrufaufträgen realisieren wir häufig für unsere Kunden. Optimale Fertigungsabläufe, das Qualitätsmanagement-System DIN EN ISO 9001 und qualifizierte Mitarbeiter garantieren Ihnen höchste Qualität und absolute Termintreue. Wir haben eine Vielzahl an hochmodernen Maschinen. Hier finden Sie die ausführliche Maschinenliste. Weitere Informationen: • Allgemeine Einkaufsbedingungen herunterladen (AEB) • Allgemeine Verkaufs- und Lieferbedingungen herunterladen (AVB)

Die massive Gusskonstruktion des Bearbeitungszentrums ermöglicht eine hohe statische und dynamische Steifigkeit. Durch Verfahrenswege von x = 760 mm, y = 510 mm und z = 610 mm ist dieses Bearbeitungszentrum sehr flexibel für alle möglichen CNC-Frästeile einsetzbar. Generell ermöglicht diese Maschine Einzel- ebenso wie Serienfertigung von Werkstücken.

Fertigung von Einzelteilen und Serien. 5-Seitenbearbeitung von Metall und Kunststoff in einer Aufspannung. Maschine: Universal Bearbeitungszentrum von Deckel Maho DMU 60 monoBlock. Verfahrwege: X 600 mm, Y 500 mm, Z 500 mm, Max. Belastung 500kg. Motorspindel 12000/min Werkzeugwechsler. Ikz mit Luft oder Wasser. Die Software Simens 840D solutionline ist Speziell für das Programmieren von der 5-Seitenbearbeitung an der Maschine ausgelegt. Dies macht sich besonders in der Einzelteilbearbeitung bemerkbar. Die übernahme von DXF- oder DWG-Daten ist möglich.

Die ausgebildeten Fachkräfte in unserer CNC Metallbearbeitung in Rot am See fertigen für Sie unter Anwendung eines modernen Maschinenparks komplexe Fräsarbeiten. Durch den großen Maschinenpark von 3- und 4-achsigen Fräsmaschinen sind wir besonders flexibel bei der Fertigung Ihrer Wunsch-Bauteile. Über unseren großes Netzwerk können wir auch weitere Bearbeitungsschritte wie zum Beispiel Oberflächenbehandlungen anbieten. Wir verarbeiten nahezu alle Materialien: Magnesium, Aluminium, Stahl, Edelstahl…

Frästeile fertigen wir ab einem Kubus von 10 x 10 x 10 mm bis 4000 x 1500 x 1500 mm auf horizontalen und vertikalen 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren. Alle unsere Bearbeitungszentren sind verkettet und verfügen über einen Palettenspeicher mit bis zu 140 Paletten. Unser Maschinenpark ist ausgelegt um komplexe Frästeile ab eine Stückzahl von 1 bis hin zu einem Jahresbedarf von 2000 Teilen her zu stellen.

Unsere HSC-Zentren mit 3-D-Technik ermöglichen Teilegrößen von 1200 x 600 x 500 mm - ideal für die Produktion komplexer Bauteile. Auch hier gilt: Vom Prototyp bis zur Einzel-, Klein- und Serienfertigung ist alles möglich.

Wir fräsen für Sie auf Hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen Ihre Bauteile nach Ihren Zeichnungen und/oder 3d-Daten-Sätze Frästeile können bei uns direkt an der Maschine als auch über unsere CAM Arbeitsplätze realisiert werden.

Unsere CNC-Bearbeitung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Senkerosion, Drehbearbeitung, Drahterosion, Fräsbearbeitung und HSC-Bearbeitung. Mit unseren hochpräzisen Maschinen können wir Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeiten, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht es uns, komplexe Geometrien mit höchster Präzision zu fertigen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit in jedem Schritt des Bearbeitungsprozesses. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Projekt termingerecht und nach den höchsten Standards abgeschlossen wird. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse sind wir in der Lage, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen.

Ihr Maßanzug von der Stange: Modular aufgebaute Baureihe mit unschlagbarer Produktivität bei einzigartiger Belastbarkeit. Baureihe H für hohen Output: Die kompakten und leistungsstarken 4-Achs-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für ein großes Teile- und Werkstoffspektrum. Von der Einzelteilfertigung bis zur Großserienfertigung. Von der Leichtmetallbearbeitung bis zur Schwerzerspanung.

Mehrspindel Bearbeitungszentrum mit 4 oder 5 Achsen. Werkzeugmagazin für 54 bis 120 Werkzeuge. Werkzeugwechselzeit: 1,5 Sekunden

Flebbe Metallbaukonstruktionen bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere modernen CNC-Maschinen und qualifizierten Techniker gewährleisten eine exakte und effiziente Fertigung von Metallteilen. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Anforderungen erfüllen und übertreffen. Profitieren Sie von unserer Expertise in der CNC-Bearbeitung. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise CNC-Bearbeitung Moderne CNC-Maschinen Qualifizierte Techniker Prototypen und Serienfertigung Maßgeschneiderte Lösungen

Das BA W04 Bearbeitungszentrum von SW ist eine vielseitige Maschine, die speziell für die Anforderungen der modernen Fertigung entwickelt wurde. Diese Maschine bietet eine hohe Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung von Werkstücken und ist ideal für die Serienproduktion geeignet. Das BA W04 Bearbeitungszentrum ist mit modernster Technologie ausgestattet und bietet eine robuste Konstruktion, die eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit gewährleistet. Mit dem BA W04 Bearbeitungszentrum können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz ihrer Fertigung steigern. Die Maschine bietet eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien und ermöglicht eine schnelle Skalierung der Produktionskapazitäten. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und den wachsenden Anforderungen der Industrie gerecht werden möchten.

Bei GoTech - CNC GmbH sind wir auf die Herstellung von Präzisionsfrästeilen spezialisiert, die höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen es uns, komplexe Bauteile mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu fertigen. Egal ob es sich um Einzelteile oder Serienproduktionen handelt, wir garantieren eine präzise Bearbeitung, die sowohl in der Industrie als auch in High-Tech-Branchen eingesetzt werden kann. Unsere Frästeile werden aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Metalle, Kunststoffe und Spezialwerkstoffe. Mit unseren fortschrittlichen CNC-Technologien und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass alle Frästeile präzise nach Kundenvorgaben gefertigt werden, um selbst anspruchsvollste Anforderungen zu erfüllen. Vorteile der Präzisionsfrästeile bei GoTech - CNC GmbH: Höchste Maßgenauigkeit durch moderne CNC-Frästechnologie Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Aluminium, Stahl und Kunststoffe Herstellung komplexer Geometrien und Formen Ideal für Prototypen, Kleinserien und große Serienproduktionen Konstante Qualität durch wiederholgenaue Fertigungsprozesse Unsere Präzisionsfrästeile finden Anwendung in verschiedensten Industrien, von der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zur Medizintechnik. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Präzisionsfrästeile zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Verarbeitung von Metallen auf CNC bis zur 5 Achsen-Maschine.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit. Der Fokus auf Präzision und ständige Modernisierung sorgt für optimale Prozesse und Bearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Maschinen und Geräte im Überblick: 1x Chiron Mill 2000 Verfahrwege: X 2 x 750 mm (Pendelbetrieb) Y 500 mm Z 550 mm 24 Werkzeuge 30 bar IK 4te Achse aufgesetzt 1x Chiron FZ 08 W Verfahrwege: X 300 mm Y 250 mm Z 250 mm 12 Werkzeuge 2 x 4te Achse aufgesetzt 15.000 Udr. 1x Chiron FZ 08 W Verfahrwege: X 300 mm Y 250 mm Z 250 mm 12 Werkzeuge 1x Hyundai Wia i-CUT380TI Verfahrwege: X 520 mm Y 380 mm Z 350 mm 20 Werkzeuge 12.000 Udr. 1x Hyundai Wia KF5600 ITROL Verfahrwege: X 1.100 mm Y 560 mm Z 520 mm 40 Werkzeuge 4 Achsen 12.000 Udr. IKZ 1x Hyundai Wia i-CUT400TD Wechseltischmaschine Verfahrwege: X 520 mm Y 400 mm Z 330 mm 20 Werkzeuge 12.000 Udr. 1x Hyundai Wia F410D Wechseltischmaschine Verfahrwege: X 570 mm Y 410 mm Z 580 mm 30 Werkzeuge 2 x 4te Achse aufgesetzt 12.000 Udr. IKZ

Serienfertigung bis ca. 1000 Stück Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen 5-Achs Simultanbearbeitung Futterteile sowie Komplettbearbeitung von der Stange bis Ø76mm Verzahnungsbearbeitung: Wälzschälen, Crown-Hobbing, Verzahnungsstoßen Max. Werkstückdurchmesser: 400 Max. Werkstücklänge: 1.200 mm Verfahrwege XYZ: 490 x 250 x 1300 mm Spindeldurchlass Hauptspindel: Ø76mm Kurzstangenlademagazin bis Ø76mm L1600mm Max. Frässpindeldrehzahl: 12.000 1/min Spannmittel Hauptspindel: 3-Backenfutter Ø260 oder Spannzangenfutter mit Spannmittel-Schnellwechselsystem Spannmittel Gegenspindel: 3-Backenfutter Ø215 80 Magazinplätze HSK-63A Teilefangeinrichtung 5-Achs Simultanfräsen

Stahl, Edelstahl und Aluminium. Vom Kleinteil bis zur Großteilbearbeitung. Spezial-Maschinen zum Dicke fräsen. Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten CNC-Bearbeitung: •5-Achs BAZ X 6.000 x Y 3.100 x Z 1.750 mm 2 Stk. •4-Achs BAZ inkl. Drehtisch X 1.000 x Y 800 x Z 500 mm 3 Stk. •4-Achs BAZ Fahrständer X 6.000 x Y 1.000 x Z 580 mm 2 Stk. •3-Achs Portal BAZ X 5.200 x Y 2.400 x Z 400 mm 9 Stk. •Vom Kleinteil bis zur Großteilbearbeitung •Spezial-Maschinen zum Dicke fräsen •Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten CNC-Großteilbearbeitung: •5-Achs Portalbearbeitungszentrum Tischgröße: 6.000 x 3.100 mm Werkstückhöhe: 1.750 mm Stückgewicht: 37 Tonnen •5-Achs Portalbearbeitungszentrum Tischgröße: 3.000 x 2.000 mm Werkstückhöhe: 1.500 mm •3-Achs Portalbearbeitungszentren Tischgröße: 5.200 x 2.400 mm Anzahl: 3 •Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten 3D Schruppen: BAZ Horizontal 3.000 x 2.000 bis 10to BAZ 5-Achsen 3.000 x 2.000 bis 24to BAZ 5-Achsen 6.000 x 3.100 bis 36to BAZ 3-Achsen 5.000 x 2.000 bis 10to Tieflochbohren: SAMAG TFZ3 1.800 x 1.800 bis 10to SAMAG TFZ2 3 Stk. 1.000 x 1.000 bis 6to XION IA3TLF 2 Stk. 1.500 x 1.000 bis 7to Fertigungsleistungen: Stahllager: Vormateriallager 5.000 Tonnen warmgewalzte, normalisierte Stahlplatten Brennzuschnitte / Zuschnitte: •Brennschneidanlagen 20.000 x 3.000 mm •Brennen nach CAD-Schablonen •Schnittqualität nach DIN 2310 II B •bis Dicke 300 mm •Richten mit Ebenheit +/-1 mm •Entgraten und Verputzen •Sandstrahlen •Kommissionierung und Beschriftung •Stahl-Zuschnitte, Stahl-Formteile, Brennteile, Brennschneiden, Stahl-Sägezuschnitte, Abkanten, Umformen Sägezuschnitte: •Blockbandsägen und Sägeautomaten •L 4.000 x B 1.600 x H 800 mm •Richten mit Ebenheit +/-1 mm •Entgraten und Verputzen •Sandstrahlen •Kommissionierung und Beschriftung Vorbearbeitung / Anarbeitung: •sandstrahlen, Dicke fräsen, Dicke feinfräsen •diskusschleifen, segmentschleifen, flachschleifen, feinschleifen, umfangschleifen Spannungsarm Glühen, Wärmebehandlung: •Glüh-Herdwagenofen 3.500 x 1.950 mm •glühen, vergüten, plasmanitrieren Schweissen: •Schweißbaugruppengewicht von 40 kg bis max. 40 Tonnen •Schweißverfahren: Metallschutzgasschweissen (MAG, MIG) •Schweißbaugruppenlänge: max. 20 Meter •Zugelassene Schweißfachleute und geprüfte Blechschweißer Diskusschleifen: •7.000 x 1.250 mm •6.000 x 800 mm Flachschleifen: •max. 3.000 x 2.200 mm •Vakuumtisch 1.000 x 2.000 mm CNC-Bearbeitung, Zerspanung: Abmessungen: bis X= 6.000 Y= 3.100 Z= 1.500 mm •Fertigbearbeitung und Sonderbearbeitung nach Zeichnung •CNC-Fräsen, CNC-Fräsbearbeitung, feinfräsen, bohren, diskusschleifen, segmentschleifen, flachschleifen, feinschleifen, umfangschleifen, 3D Schruppen, 3D Vorschruppen, Tieflochbohren, Sonderanfertigung, Sonderbearbeitung, Sonderzerspanung •5-Achs BAZ X 6.000 x Y 3.100 x Z 1.750 mm 2 Stk. •4-Achs BAZ inkl. Drehtisch X 1.000 x Y 800 x Z 500 mm 3 Stk. •4-Achs BAZ Fahrständer X 6.000 x Y 1.000 x Z 580 mm 2 Stk. •3-Achs Portal BAZ X 5.200 x Y 2.400 x Z 400 mm 9 Stk. •Vom Kleinteil bis zur Großteilbearbeitung •Spezial-Maschinen zum Dicke fräsen und feinfräsen •Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten CNC-Großteilbearbeitung: •5-Achs Portalbearbeitungszentrum Tischgröße: 6.000 x 3.100 mm Werkstückhöhe: 1.750 mm Stückgewicht: 37 Tonnen •5-Achs Portalbearbeitungszentrum Tischgröße: 3.000 x 2.000 mm Werkstückhöhe: 1.500 mm •3-Achs Portalbearbeitungszentren Tischgröße: 5.200 x 2.400 mm Anzahl: 3 •Alle gängigen Datenformate und Datenübertragungsmöglichkeiten 3D Schruppen: BAZ Horizontal 3.000 x 2.000 bis 10to BAZ 5-Achsen 3.000 x 2.000 bis 24to BAZ 5-Achsen 6.000 x 3.100 bis 36to BAZ 3-Achsen 5.000 x 2.000 bis 10to Tieflochbohren: SAMAG TFZ3 1.800 x 1.800 bis 10to SAMAG TFZ2 3 Stk. 1.000 x 1.000 bis 6to XION IA3TLF 2 Stk. 1.500 x 1.000 bis 7to Messen: •BDE-System •Multispektralanalyse •3D-Messmaschine Lackieren: •Lackierkabine 12 x 6 x 4 Meter mit Absaugung •Teilegröße 10 x 2,8 x 2,8 Meter •Grundieren •Lackieren und Strukturieren Oberflächenbehandlung: •Chemisch Vernickeln •Brünieren •Manganphosphatieren •Verzinken •Verchromen •Pulverbeschichten und Beschichten •Lackieren Montage: •Vormontage und Montage von Baugruppen

3 Stück QUASER MV 204 - Veritkal CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Heidenhain 530 i Verfahrwege: X 1.200 / Y 700 / Z 610 Werkzeugspeicher: 30 Plätze 2 Stück QUASER MV 154P - Veritkal CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Heidenhain 530 i Verfahrwege: X 700 / Y 530 / Z 600 Werkzeugspeicher: 30 Plätze DOOSAN DMN 650 - Vertikal CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Heidenhain 530 i Verfahrwege: X 1.170 / Y 670 / Z 600 Werkzeugspeicher: 40 Plätze Auerbach FBE 1500 HSC – Vertikal 4-Achsen CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Heidenhain 530 i Verfahrwege: X 1.500 / Y 900 / Z 900 Werkzeugspeicher: 24 Plätze Sonderausstattung: CNC-Schwenkachse MAZAK FH 6000 - Horizontal CNC Bearbeitungszentrum Steuerung: Mazatrol M64 Plus Verfahrwege: X 800 / Y 800 / Z 800 Werkzeugspeicher: 80 Plätze Sonderausstattung: Palettenwechsler

ZINSER GmbH bietet Ihnen CNC-Schneidsysteme der Spitzenklasse, die durch ihre herausragende Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz überzeugen. Unsere Systeme umfassen autogene, Plasma- und Laserschneidtechnologien, die für Baustahl, Edelstahl und Aluminium optimiert sind. Mit maßgeschneiderten Lösungen und innovativer Technik sind unsere Maschinen ideal für anspruchsvolle Produktionsanforderungen. Premium-Schneidsysteme Serie 4000 Die ZINSER-Premiumserie (Modelle 4025B, 4125B, 4026B, 4126B) steht weltweit für hervorragende Schnittqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Diese Maschinen eignen sich perfekt für Autogen-, Plasma-, Laser-, Fasenschneiden sowie Bohren und Gewindeschneiden. Wirtschaftliche Schneidsysteme Serie 2000 Unsere wirtschaftlichen Modelle (ZINSER 2315, 2325, 2425, 2426) sind leistungsstark und robust. Sie bieten präzise Schnitte und hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungen, darunter einfache und Fasenschnitte sowie Rohrbearbeitung. Kompakte Schneidsysteme Serie 1000 Das Modell ZINSER 1225 ist eine führende Kombinationsmaschine für Plasma- und Autogenschneiden. Es kombiniert Geschwindigkeit und Führungsgenauigkeit für präzise Ergebnisse in einem kompakten Format. CNC-Rohrbrennschneidmaschinen Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind speziell für das Schneiden und Bearbeiten von Rohren entwickelt. Sie bieten präzise Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen für zylindrische und Mehrkantrohre. Fiber Laser CNC Schneidsysteme Unsere Fiber Laser Maschinen (Modelle ZINSER 1225, 1825) bieten hochpräzises Schneiden von dünnen Blechen und sind vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Schneidaufgaben. Vorteile der ZINSER CNC-Schneidsysteme Höchste Präzision: Modernste Steuerungstechnologie für exakte und wiederholbare Schnitte. Vielseitigkeit: Ideal für verschiedene Materialien und Schneidtechnologien. Effizienz: Kosteneffiziente Lösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung für effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

Universal Spinner U5-630 , B.j. 2018 Hersteller SPINNER Typ U5-630 Baujahr 2018 Steuerung Heidenhain iTNC 630 Werkzeugaufnahme SK40 x-Weg 630mm y-Weg 530mm z-Weg 465mm Drehzahlbereich 15.000,- 1/min max. Tischbelastung 500 kg Tischgröße Ø 500 mm Anzahl der Werkzeuge im Magazin 54 Pl. Innere Kühlmittelzufuhr 70 bar 3D Messtaster ja 5 Achsen simultan Bei Fragen kannst du uns gerne kontaktieren: www.erdexim.de www. erdmann-maschinenumzuege.de Tel.: +49(0) 7131 87 39 599 Mobil:+49(0) 176 61 34 3014 WhatsApp-Kanal https://whatsapp.com/channel/0029Va8k... WhatsApp-Business https://wa.me/c/4971318739599 Telegramm-Kanal https://t.me/erdexim

CNC - Kunststoffbearbeitung ( Einzelanfertigungen und Kleinserien)