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Brünieren ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung von überwiegend eisenhaltigen Werkstoffen, in dessen Verlauf die Oberflächen mit einem schwarzen Eisenoxid Fe3O4 bedeckt werden. Durch Eintauchen der Werkstücke in saure bzw. alkalische Lösungen oder Salzschmelzen findet die erwünschte gleichmäßige Schwarzfärbung statt. Dabei wird das Eisen des Bauteiles für die Bildung der Schicht verwendet. Es handelt sich nicht um eine auf der Oberfläche aufliegende Schicht (Chrom, Lack, Nickel, usw.), sondern um das Ergebnis einer direkten chemischen Reaktion mit dem Grundwerkstoff. Besonders bei leichter Beölung oder mit einer transparenten Versiegelung wird eine sehr hochwertige optische Erscheinung erreicht. Es gibt abseits des Aussehens aber auch wesentliche technische Vorteile brünierter Oberflächen (z. B. Maßhaltigkeit), welche ihren Einsatz im Maschinenbau sehr interessant machen.

Brünieren ist eine Methode, Metalle durch Oxidation dunkel zu färben bei welcher das Material nicht versiegelt wird. Brünieren bildet eine so genannte „lebende Oberfläche“, die schon im Neuzustand ungleichmäßig ist und sich im Lauf der Zeit verändert und eine natürliche Patina bildet. Die Oberfläche ist dabei nicht unveränderlich, sondern trägt Spuren. Spuren der Herstellung, des Gebrauchs, der Umgebung, der Umwelt. Die Schichtdicke beim Brünieren beträgt ca. 1 µm. Die Schichten sind weitgehend biege- und abriebfest und bis ca. 300 Grad Celsius temperaturbeständig. Wegen der Porosität der Brünierschicht besitzen diese nur einen geringen Korrosionsschutz, der sich aber durch Beölen oder Befetten deutlich verbessern lässt.  Abmessungen Breite: 0 – 1.500 mm Länge: 0 – 6.000 mm Höhe / Tiefe: 0 – 100 mm  Material Messing Bronze Kupfer  Formen / Geometrien Bleche Rohre Profile  Einsatzzwecke Laden-/Messebau Fassaden-/Metallbau Leuchtenindustrie

Das Brünieren ist eine Schwarzfärbung von eisenhaltigen Werkstoffen und dient unter Beibehaltung ihrer Maßhaltigkeit ein ansprechendes Aussehen zu geben und ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Unter der Bezeichnung Brünieren versteht man ein Verfahren zur Schwarzfärbung von überwiegend eisenhaltigen Werkstoffen wie Gusseisen und Schmiedeeisen sowie unlegierten oder legierten Stählen. Die häufigste Variante ist das Tauchbrünieren. Hierzu werden die Gegenstände aus Eisen- und Stahlwerkstoffen in hoch konzentrierte, siedende, alkalisch oxidierende Salzlösungen eingetaucht, wobei auf den Oberflächen der Gegenstände tiefschwarze Eisenoxiduloxidschichten entstehen, deren Schwarzton von der Werkstoffqualität, der Oberflächenbearbeitung sowie von Art und Zustand des Brünierbades abhängt. Man wendet das Verfahren hauptsächlich an, um den Werkstücken unter Beibehaltung ihrer Maßhaltigkeit ein ansprechendes Aussehen zu geben und ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Eigenschaften ◾Tiefschwarze Färbung ◾Höchstmögliche Maßhaltigkeit ◾Glattes, dem Untergrund angepasstes Aussehen ◾Weitgehend biege- und abriebfest sowie hitzebeständig Einsatzgebiete ◾Automobilindustrie ◾Befestigungstechnik ◾Elektrotechnik ◾Maschinenbau ◾Wehrtechnik ◾Werkzeugbau

Durch das Brünieren erhalten Teile aus niedriglegiertem Stahl eine dünne, festhaftende schwarze Oxidschicht. Diese verbessert in Verbindung mit Öl die Korrosionsbeständigkeit und das optische Aussehen. Erwähnenswert ist, das beim Brünieren die Leitfähigkeit und die magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials (Stahl, Eisen) nicht beeinträchtigt werden sowie dass die Maßhaltigkeit der Bauteile gegeben bleibt. Wir brünieren im Zweibadverfahren in einer vollautomatischen Anlage und Konservieren die Bauteile abschließend in einem Dewatering-Öl. Unsere Anlagengrößen Brünieranlage (l/b/h) 1200 / 400 / 400 mm Trommel- oder Gestellware

Es können ungehärtete, gehärtete und nitrierte Flächen brüniert werden. Nach Behandlung im Heiß-Brünierbad zeigen die Bauteile ein dekoratives dunkelgrau / schwarzes Aussehen, gebildet aus einem Eisenoxid-Overlay (Fe3O4) als Konversions­­schicht (ca. 0,002 mm). Aus den oxidischen Reaktionen des Bruniersalzes mit der Bauteiloberfläche unter Wärme ergibt sich nur eine Substratumwandlung, eine Geometrie­änderung tritt deshalb nicht ein. Die Oberfläche ist beschränkt geschützt vor Kor­rosion. Ein verstärkter Korrosionsschutz wird erreicht, wenn ein geeignetes Korrosionsschutzöl ergänzend benutzt wird. Brunierschichten sind beständig gegen Fette und Öle und den meisten Additiven weshalb sie für tribologische Beanspruchungen geeignet sind. Ggfs. vorhandene Passivierschichten müssen vor der Oxidation entfernt werden.

Im Bereich Brünieren verfügen wir über einen großen Erfahrungsschatz, auf den Sie sich voll verlassen können.

Brünieren dient dem Bilden einer schwachen Schutzschicht auf meist eisenhaltigen Oberflächen, um Korrosion zu vermindern. Die Schwärzung wird durch chemische Umwandlung auf einer entrosteten Metalloberfläche erreicht. Der Rostschutz wird durch Eintauchen in ein Entwässerungsöl erzielt. Der Brüniervorgang verändert keine Abmessungen und gibt den behandelten Teilen eine gleichmäßige schwarze Farbe (auch für Guss), auf glatten oder rauen Flächen, Gewinden oder Löchern ohne Rückstände, welche biege und abriebfest ist. Das Brünieren findet bei Raumtemperatur statt und kann somit fast Überall angewendet werden.

Durch das Brünieren werden auf Werkstücken aus Eisenwerkstoffen (Gusseisen, Schmiedeeisen, unlegierte und niedriglegierte Stähle) gleichmäßige, tiefschwarze Eisenoxidschichten erzeugt, um den Werkstücken ein ansprechendes Aussehen zu geben und ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. 0,5 µm bis 2 µm sind typische Schichtstärken bei dieser Technologie.   Das Einölen der Werkstücke nach dem Brüniervorgang wirkt sich positiv auf die Optik und den Korrosionsschutz aus.   Die Einsatzgebiete des Brünierens liegen im Werkzeugbau, Maschinenbau und vielfach in der Automobilindustrie.   VORTEILE   - tiefschwarze Färbung der Oberfläche - höchstmögliche Maßhaltigkeit - glattes, dem Untergrund angepassten Aussehen - weitgehend biege- und abriebfest sowie Hitzebeständigkeit

Das Vernickeln kann für bestimmte Anwendungen eine passende Ergänzung zum Verchromen sein, aber auch alternativ zu einer Verchromung angewendet werden. Wenn eine Walze durch starken Verschleiß den ursprünglichen Durchmesser unterschreitet, ist das Vernickeln eine Möglichkeit, die Walze zu reparieren. Da die Härte unserer Vernickelung an die Härte einer Hartverchromung heranreicht, weist eine Walze, die eine Nickelschicht als Untergrund und eine Chromschicht als Deckschicht hat, keinerlei Einschränkungen während der Produktion auf.

Vernickelt werden Buntmetalle, Aluminium und Stahl. Der Nickelüberzug dient auch als Unterlage vor dem Verchromen. Der Nickelüberzug schütz gegen chemische Einflüsse und ist gut lötbar. In der Nachbehandlung können verschiedene Glanzgrade erzeugt werden. Nachbehandlungen: Normal- und glanzvernickeln Maximale Werkstückabmessung: 1700 x 700 x 350 mm

Das IGR - Institut für Glas- und Rohstofftechnologie ist ein weltweit anerkannter nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditierter Dienstleister für die Glasindustrie, Rohstoffproduzenten und Lebensmitteltechnologie.

Ersatzstoffe für Antimontrioxid in halogenhaltigen Systemen mit deutlich reduzierter Rauchgasentwicklung und verkohlungsfördernd. Synergisten in halogenfreien Systemen z.B. Reduzierung der Füllgrade von flammhemmenden Füllstoffen und verbesserter Flammwidrigkeit.(höherer LOI, Rauchgasreduzierung)

for dispersion systems Product description: • Base: potato starch • Modification: starch ether • Solubility: cold water soluble starch • Appearance: white-yellowish powder • Odour: specific, pure Application: • AMITROPAINT 8250 is used as thickener in aqueous paint systems in combination with high-viscosity celluloses. This starch derivative can be stirred directly in the swelled cellulose or best directly before the binder in the dispersed paint paste.

Die CP Paletten, häufig auch als Chemiepalette bezeichnet, kommen häufig in der Chemie Industrie zum Einsatz. Als besonderes Merkmal besitzen die CP Paletten ein eingebranntes CP Zeichen im mittleren Klotz. CP1 bis CP5 Paletten werden als Paletten mit Kufen bezeichnet und die CP6 bis CP9 Paletten besitzen für die Zusatzstabilität einen extra Bodenkranz. Bei uns erhalten Sie sowohl neue als auch gebrauchte CP Paletten. Grundmaße: CP1 1000×1200 mm CP2 800×1200 mm CP3 1140×1140 mm CP4 1100×1300 mm CP5 760×1140 mm CP6 1200×1000 mm CP7 1300×1100 mm CP8 1140×1140 mm CP9 1140×1140 mm Preis/Stück: Auf Anfrage

Matco verfügt über ein großräumiges Lagerhaus sowie die Genehmigung zur Lagerung diverser gefährlicher und nicht gefährlicher Chemikalien. Die Mehrheit der Chemikalien ist aus dem Lager lieferbar, somit sind Lieferungen kleinerer Mengen überhaupt möglich. Unsere Chemikalienliste wird ständig erweitert und angepasst, dank unseres weltweiten Netzwerks an Produzenten.

Ablagerungen in wasserführenden Systemen sind die Ursache für Brennstoffmehrverbrauch, Energieverluste und Materialschäden. An Heiz- oder Kühlflächen kommt es zu einer Verschlechterung des Wärmeübergangs, im System treten aufgrund von Querschnittsverengungen Druckverluste auf, Ventile und Kühlkanäle verstopfen. Die Folgen sind häufig: • höhere Kosten durch Energiemehrverbrauch • plötzlicher Ausfall der Anlage • Schwierigkeiten beim Betrieb der Anlage bis hin zum Ausfall der Anlage Die Ursachen der Belagsbildung gliedern sich in: • chemische Reaktionen (Bildung von Kalkablagerungen) • Anhaften von suspendierenden Stoffen (Belagsbildung durch Schmutzpartikel) • Bildung von biologischem Bewuchs(Algen, Schleim, Legionellen) All diese Belagsarten entfernen wir sicher und schnell. Reinigung durch chemische Umlaufreinigung (CIP-Verfahren): Um wirtschaftliche Betriebsverhältnisse wieder herzustellen setzen wir das Verfahren der chemischen Umlaufreinigung ein. Unser Verfahren bietet den Vorteil dass die zu reinigenden Geräte nicht demontiert oder zerlegt werden müssen. Lediglich Anschlüsse zur Herstellung des Pumpenkreislaufs sind erforderlich. Unsere speziell auf die Ablagerungen und das Einsatzgebiet abgestimmten Reinigungsmittel haben folgende Eigenschaften: • kein wesentlicher Angriff auf die jeweiligen Werkstoffe • gutes Lösevermögen der Ablagerungen • Benetzungsfähigkeit der Inkrustierungen • geringe Schaumneigung • Dispergierwirkung auf ungelöste Ablagerungen • geringe Toxizität Vorhandene Beläge werden unterwandert und lösen sich vom metallischen Untergrund. Dieser Effekt führt zu einer schnellen, kostengünstigen und zuverlässigen Entfernung der Ablagerungen. Die durch regelmässige Reinigung glatten Metalloberflächen dienen darüber hinaus der Legionellen-Prophylaxe, welche gerade bei der Trinkwassererwärmung einen wichtigen Fakt darstellt.

Wesentliche Eigenschaften von Kieselguren sind deren chemische Innertheit und die sehr poröse Struktur mit extrem hohem Oberflächenanteil. Kieselgur (Diatomeenerden, DE) ist ein natürliches Mineral, das vor Millionen von Jahren aus fossilierten Kieselalgen entstanden ist. Die Schalen der Kieselalgen bestehen zum größten Teil aus amorphem Siliziumdioxid (SiO2). Unser Portfolio besteht aus natürlichen, kalzinierten und flux-kalzinierten Kieselguren in unterschiedlichen Klassifizierungen. Die Unterscheidung der einzelnen Strukturen liegt im Wesentlichen in der unterschied-lichen Aufbereitung des Rohstoffes begründet. Je nach Anwendungstechnik und Anforderungsprofil werden sich die entsprechenden Eigenschaften der einzelnen Strukturen zu Nutze gemacht. Wir verstehen unsere Aufgabe darin, Ihnen den für Ihre Anwendung optimalen Typ und deren Klassifizierung anzubieten

Erarbeitung von praktikablen Lösungen zur Auftrennung von Werkstoffverbunden aus Glas/Kunststoff, Metall/Kunststoff oder Gummi/Metall mit dem Ziel der Rückgewinnung der Einzelkomponenten. Entwicklung von Verfahren zur Reinigung und Konservierung korrosionsempfindlicher technisch genutzter Oberflächen. Untersuchungen zur Rezepturentwicklung für die Herstellung von Kunststoff- und Kautschukprodukten mit speziellen Eigenschaften.

Hochwertiges EP-Fließfett zur Rollenschmierung von Linearführungen an Werkzeugmaschinen. - hochwertiges Lithiumkomplexseifenfett - teilsynthetisch - walkstabil - wasserbeständig - korrosions- und oxidationsbeständig - sehr gute Verschleißschutzeigenschaften - hohe Druckaufnahmefähigkeit - Kennzeichnung nach DIN 51 826: GP 000 N-30 - Kennzeichnung nach ISO/DIS 6743-9: ISO-L-XCDHB 000 Herkunfsland: Deutschland Gebinde: 1kg, 5kg, 15kg, 25kg

Additiven von WTH GmbH verbessern die Eigenschaften polymere Werkstoffe abhängig vom gewünschten Effekt und dem ausgewählten Produkt u.a. hinsichtlich: Verarbeitungseffizienz, Verarbeitungseingenschaften, Funktionalität, Leistungsfähigkeit, optischen Eigenschaften sowohl in Weich- als auch Hartanwendungen. Einsatz in Elektro- und Elektronik (E&E)

sizing starch for the textile industry, hot water soluble Product description: • Base: potato starch • Modification: starch ether – propoxylated • Solubility: hot water soluble • Appearance: white powder • Odour: neutral Application: • SOLAMYL 9630 is used in the textile industry as a sizing agent for cotton, rayon, linen, blended yarns and yarns made from synthetic fibres.

sizing starch for the textile industry, hot water soluble Product description: • Base: potato starch • Modification: starch ether – propoxylated • Solubility: hot water soluble • Appearance: white powder • Odour: neutral Application: • SOLAMYL 9570 is used in the textile industry as a sizing agent for cotton, rayon, linen, blended yarns and yarns made from synthetic fibres. • We confirm that SOLAMYL 9570 can be used for the processing of textiles that meet the requirements of „eko-Tex Standard 100" provided that the product is applied in accordance with our recommendations and/or industry standards for chemical applications throughout the textile industry.

Tief in der Chemie verwurzelt und hoch vernetzt, sind wir strategischer Lieferant für wichtige Schlüsselindustrien der deutschen Wirtschaft. Unsere Kunden verlassen sich auf die Qualität unserer Produkte und profitieren von sauber dokumentierten und hoch

Die TCB Trockenkupplungen von Stäubli sorgen für effiziente, hohe Durchflussraten und bieten zugleich saubere und sichere Verbindungsmöglichkeiten für eine breite Palette an Fluiden, einschließlich solcher, die gefährliche oder Entfettungseigenschaften aufweisen. Diese Kupplungen zeichnen sich durch ihr ergonomisches und benutzerfreundliches Design aus, was eine zuverlässige Handhabung ermöglicht und sie insbesondere für die Anwendung in der chemischen Industrie prädestiniert. Im technischen Bereich bieten die TCB Trockenkupplungen eine Reihe von Anschlussgrößen an, die von DN 25 (1 Zoll) bis DN 100 (4 Zoll) reichen, bei einem maximalen Betriebsdruck von 25 bar. Die Kupplungen bestehen in erster Linie aus Edelstahl oder Nickelbasislegierungen, mit Handrädern, die entweder aus Polypropylen oder ebenfalls aus Edelstahl gefertigt sind. Stäubli legt großen Wert auf die sichere und umweltschonende Gestaltung ihrer Trockenkupplungen und Schnellkupplungssysteme für das Befüllen und Entleeren. Diese sind für die unterschiedlichsten Industriezweige geeignet, inklusive der Automobilbranche und des Motorsports. Mit den hohen Durchflussraten sind diese Kupplungen ideal für schnelle Be- und Entladungen von Kesselwagen, Tankwagen, Zisternen sowie Tanks und Fässern. Die Anwendungen für Stäubli Kupplungen sind vielseitig und erstrecken sich von der Be- und Entladung von Eisenbahnkesselwagen und Tankwagen über Container, Tanks und Fässer bis hin zu Flüssigkeitsprozessen und Transfersystemen. Sie sind für eine breite Auswahl an Chemikalien und gefährlichen Medien konzipiert und werden auch für Anschlüsse an Prüfständen verwendet.

Der Fruchtextrakt der tropischen Acerolakirsche enthält einen Anteil von 17-19% an natürlichem Vitamin C, sowie Mineralstoffe und Spurenelemente wie Calcium, Magnesium, Natrium, Phosphor, Selen u.a. Vitamin C ist der wichtigste wasserlösliche Antioxidationsfaktor. Es trägt zu einer normalen Funktion des Nervensystems und des Immunsystems bei.

Neue Ceresana-Studie zum Weltmarkt für Thermostabilisatoren und UV-Stabilisatoren: Kapitel 1 bietet eine Darstellung und Analyse des globalen Markts für Stabilisatoren - einschließlich Prognosen bis zum Jahr 2033: Für jede Region der Welt werden der Verbrauch in Tonnen sowie der Umsatz in US-Dollar und Euro erläutert. Zudem wird der weltweite und regionale Verbrauch je Produkttyp und je Anwendungsgebiet analysiert. Außerdem werden Marktdaten zum Verbrauch und Umsatz je Branche geliefert. Die verschiedenen Stabilisator-Typen werden im Einzelnen betrachtet: Calcium-basierte Stabilisatoren, Zinn-Stabilisatoren, Blei-Stabilisatoren, flüssige Mixed-Metal-Stabilisatoren (LMM-Stabilisatoren), sonstige Produkte. Die Studie untersucht die Anwendungsgebiete für Stabilisatoren: Rohre, Profile (zum Beispiel für Fensterrahmen und Türen), Folien, Kabel, Bodenbeläge, sonstige Anwendungen. Betrachtet werden auch die verschiedenen Abnehmerbranchen für Stabilisatoren: Bauindustrie, Verpackungen, Fahrzeuge, Elektro und Elektronik, Industrie und sonstige Branchen. In Kapitel 2 werden für 22 Länder der Stabilisatoren-Verbrauch und der damit erzielte Umsatz analysiert. Für jeden Stabilisator-Typ und für die verschiedenen Anwendungsgebiete und Branchen wird dabei der Verbrauch detailliert untersucht. Kapitel 3 bietet 67 Unternehmensprofile der bedeutendsten Produzenten von Stabilisatoren für Kunststoffe und Elastomere. Das praktische Herstellerverzeichnis ist übersichtlich gegliedert nach Kontaktdaten, Umsatz, Gewinn, Produktpalette, Produktionsstätten, Kurzprofil sowie Produkttypen und Anwendungsgebieten. Ausführliche Profile werden von den wichtigsten Herstellern geliefert, wie z.B. Akdeniz Chemson Kimya San. Tic. A.S., BASF SE, Baerlocher Group of Companies, Evonik Industries AG, Lanxess AG, Mitsubishi Chemical Corporation, PT Timah Tbk, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Syensqo SA, Songwon Industrial Co., Ltd. und Sumitomo Chemical Co., Ltd. Seiten: 390 Länderprofile: 22 Firmenprofile: 67 Auflage: 7 Publikation: Mai 2024

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Natriumborhydrid ist ein vielseitig einsetzbares Reduktionsmittel mit zahlreichen Anwendungen in Wirkstoffsynthese, bei Pflanzenschutzmittelproduktion, Riech- und Duftstoffen sowie anderen Anwendungen in der Feinchemie. CAS-Nr. ist 16940-66-2. Typische Anwendungen sind: Reduktion v. Aldehyden, Säurechloriden oder Anhydriden zu primären Alkoholen, Reduktion v. Ketonen zu sekundären Alkoholen, Reduktion v. Iminen zu Aminen, Reinigung v. Prozeßströmen, Fällung v. Metall aus ionischen Lösungen, z.B. zur Rückgewinnung von Edelmetallen oder Dehalogenierung. Aufgrund der hohen Reaktivität sowie Gefahrenpotentials ein besonders sicher zu lagerndes Gefahrgut! Unsere Ware ist prompt ab Lager verfügbar. Zur Abstimmung der Reaktivität auf den gewünschten Verwendungszweck sowie zur geeigneten u. komfortablen Handhabung ist unsere Ware als staubarmes grobes Pulver, Feinstpulver sowie Granulat verfügbar. Spezifikation, Sicherheitsdatenblatt und weitere Unterlagen sind auf Anfrage verfügbar. CAS 16940-66-2

Bei der dynamisch-mechanischen Analyse oder Spektroskopie wird der Prüfkörper einer periodisch wechselnden, zumeist sinusförmigen Beanspruchung, ausgesetzt. Der Vorteil dieser Methode ist bei Verwendung einer Temperierkammer (dynamisch-mechanisch thermische Analyse – DMTA), dass die dynamisch-mechanischen Kennwerte als Funktion der Temperatur vorliegen. Durch die Variation der Frequenz ist zusätzlich die Charakterisierung der Zeitabhängigkeit des Werkstoffverhaltens möglich. Die dynamisch-mechanische Analyse kann dabei mit freien gedämpften Schwingungen (Pendelschwingungen) oder im erzwungenen Schwingungs- sowie Resonanzmodus durchgeführt werden. Üblicherweise werden dabei die Beanspruchungsarten Torsion, Biegung und Zug genutzt. Gemeinsam ist allen Verfahren, dass die Deformation des Prüfkörpers sehr klein ist und den linear-viskoelastischen Bereich nicht überschreiten sollte. Infolge dieser kleinen Verformungen sind mit der DMA oder DMTA im Temperaturintervall von ca. –180 °C bis 400 °C hohe Prüffrequenzen bei mechanischer Anregung bis 200 Hz realisierbar. Für die Kunststoffprüfung mittels DMA oder DMTA unter Zugbeanspruchung werden zur Erzeugung sinusförmiger Dehnungen oder Spannungen vorwiegend hydraulische, pneumatische oder elektrodynamische Kleinprüfmaschinen sowie DMTA-Systeme mit Zusatzeinrichtungen wie Dehnungssensoren und Temperierkammern verwendet. Von dem Prüfsystem wird dann eine konstante sinusförmige Dehnungs- oder Spannungsamplitude mit einer definierten und konstanten Frequenz auf den Prüfkörper aufgebracht, wobei in der Kunststoffprüfung aufgrund der Prüfkörpergeometrie bevorzugt im Zugschwellbereich gearbeitet wird. Die Amplitude der Spannung oder Dehnung sowie die Mittelspannung oder -dehnung als auch die Temperatur werden per PID-Regelung auf konstantem Niveau gehalten, um Kriech- oder Relaxationseffekte während des Versuchs zu kompensieren. Bei linear-viskoelastischem Werkstoffverhalten und einem Normalspannungszustand weisen die zeitlichen Änderungen von Spannung und Deformation im eingeschwungenen Zustand die gleiche Frequenz aber unterschiedliche Phasenlagen auf, wobei δ der Phasenwinkel ist, der Werte zwischen 0 und π/2 annehmen kann.