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Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten.

Grundmaterial: Fe/Cu/Ms/Niro Durch eine alkalische Lösung bildet sich auf dem Grundmaterial eine schwarze Schicht aus Oxiden und Sulfiden aus. Die Oberfläche wird schwarz eingefärbt, leicht matt und daher reflexionsmindernd. Brünieren bietet mäßigen Korrosionsschutz (Rostgefahr). Brünierungen benötigen deshalb ständige Pflege (einölen).

Aus wässrigen Lösungen werden konturgetreue "chemische Nickel-Schichten" bei max. 90°C abgeschieden. Und das gleichmässig, also kontur-genau, auch in Bohrungen und Vertiefungen auf Endmaß. Substrate wie Stahl (gehärtet/ungehärtet), Kupfer, Aluminium, Messing, Edelstähle und Sondermetalle lassen sich durch die RKV-Beschichtungstechnologie verzugsfrei beschichten.

Ethyllaktat ist eine farblose Flüssigkeit, welche nach Klebstoff riecht. Es ist ein Salz der Milchsäure, aus der es gewonnen werden kann. Ethyllaktat ist der Ester von Essigsäure und Ethanol. Daher kommt auch die Bezeichnung Essigsäureethylester oder Essigester. Es kann auch aus Acetaldehyd gewonnen werden. Für den industriellen Verbrauch wird Ethyllaktat aus der Milchsäure gewonnen. Diese wird meist durch die Fermentierung von Zucker hergestellt. Daher ist es ein Salz der Milchsäure. Die chemische Bezeichnung für den Stoff ist Ethyl (S)-2-Hydroxypropionate. Das Produkt ist eine farblose Flüssigkeit, die nach Klebstoff riecht. Die Löslichkeit in Wasser und organischen Stoffen ist sehr gut. Die Bezeichnung als Gefahrgut ist UN 1192 Ethyllactat,3,III,(D/E). Die Ware ist für den Lebensmittelbereich (FCC) und für den technischen Bereich verfügbar. Verwendung: - Lösemittel in Klebstoffen - Aromatisierung (künstliche Aromastoffe) - Kosmetikprodukte - Reinigungs- und Pflegeprodukte - Schmierstoffe - Frostschutzmittel und Enteiser - Schmierstoffe - Bemalte Glaswände - Elektrogeräte - Pflanzenschutzmittel CAS:: 687-47-8/97-64-3/141-78-6 EG-Nummer:: 211-694-1/202-598-0 EINECS:: 607-022-00-5 Summenformel:: C4 H8 O2 Siedepunkt.: 154 °C Geruch:: Nach Klebstoff Haltbarkerit:: 24 Monate Lagerung:: kühl, trocken und lichtgeschützt lagern

Das Hartanodisieren (auch als Harteloxieren oder Hartcoatieren bekannt) stellt eine besondere Verfahrensvariante der anodischen Oxidation dar. Mit diesem Prozess können besonders dicke, harte und verschleißfeste Oxidationsschichten für technische Anwendungen erzeugt werden, die es in vielen Fällen erst ermöglicht haben , diesen Werkstoff für Anwendungen mit Verschleißbeanspruchungen zu verwenden. Typische Anwendungsbeispiele sind Kolben, Zylinder, Zylinderbuchsen, Formen und Werkzeugbau, die Lebensmittelverarbeitung und viele mehr. Analog wie beim Anodisieren wird das Aluminiumwerkstück als Anode geschaltet und in dem Elektrolyten (Schwefelsäure + Zusatz) getaucht. Der Unterschied zum Anodisieren besteht in der intensiven Kühlung (0-5°C) und der höheren Stromdichte. In Abhängigkeit vom Werkstoff wächst die Schicht zu 50% in das Grundmaterial und zu 50% auf das Grundmaterial. Dieser Umstand ist bei engen Toleranzen/Passungen zu berücksichtigen. Die Aluminiumoxide in der Schicht, sowie die Legierungsbestandteile, die während des Prozesses herausgelöst (z.B. Kupfer) oder als nicht lösbare Bestandteile (z.B. Silizum) in die Schicht angebaut werden, haben wesentlichen Einfluss auf die Härte der Schicht.

Chemisch Nickel, auch als chemische Vernicklung oder Nickel-Plating bekannt, ist ein Verfahren, bei dem Nickel ohne elektrischen Strom auf metallische Oberflächen aufgetragen wird. Die Nickel-Phosphor-Beschichtung bietet exzellenten Korrosionsschutz, hohe Verschleißfestigkeit und herausragende Abriebfestigkeit. Sie ermöglicht eine glatte, konturtreue Oberfläche, die besonders gleichmäßig auf komplexe Bauteile aufgetragen wird, was Chemisch Nickel zu einer idealen Lösung für technische Beschichtungen macht. Mit einem Phosphorgehalt von 10 bis 12 Prozent sorgt die Schicht für optimale Schutzeigenschaften, insbesondere in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Durch Wärmebehandlung kann die Härte der Beschichtung erhöht werden, was die Abriebfestigkeit und mechanischen Eigenschaften weiter verbessert. Die Methode eignet sich für Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze und Aluminiumlegierungen. Chemisch Nickel wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter die Automobil-, Luftfahrt-, Maschinenbau- und Elektronikbranche. In der Automobilindustrie schützt es Getriebeteile und Motorkomponenten, während es in der Luftfahrt empfindliche Teile vor extremen Bedingungen bewahrt. Im Maschinenbau schützt es stark beanspruchte Bauteile, und in der Elektronik wird es für Leiterplatten und Kontakte verwendet, um eine präzise, langlebige und leitfähige Oberfläche zu gewährleisten. Ein großer Vorteil von Chemisch Nickel ist die gleichmäßige Schichtverteilung, die auch bei komplexen Geometrien und engen Toleranzen eine konstante Schichtstärke sicherstellt. Diese Fähigkeit ist entscheidend in Präzisionsbranchen wie Luftfahrt und Elektronik. Selbst schwer zugängliche Bereiche können zuverlässig beschichtet werden, ohne die Abmessungen des Bauteils zu verändern. Zusätzlich zu den funktionalen Vorteilen bietet Chemisch Nickel ästhetische Vorzüge. Die glänzende, glatte Oberfläche ist sowohl für technische als auch dekorative Anwendungen geeignet. Diese Kombination aus Schutz und Optik macht Chemisch Nickel zur idealen Lösung für Anwendungen, bei denen sowohl Schutz als auch ein hochwertiges Erscheinungsbild gefordert sind. Neben dem ausgezeichneten Korrosionsschutz, der in aggressiven, feuchten oder chemischen Umgebungen entscheidend ist, bietet Chemisch Nickel eine herausragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Diese Eigenschaften sind besonders in Bereichen wichtig, in denen Bauteile starken mechanischen Belastungen, Reibung oder Gleitbewegungen ausgesetzt sind. Eine weitere Verbesserung der Härte kann durch Wärmebehandlung erreicht werden, die bei Temperaturen über 200 Grad Celsius eine kristalline Struktur erzeugt und die mechanische Widerstandsfähigkeit steigert. Das Verfahren ist besonders geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen Langlebigkeit, Präzision und Schutz gefragt sind. Die gleichmäßige Schichtdicke, die auf komplexen Oberflächen erreicht wird, ermöglicht eine präzise Anpassung an individuelle Anforderungen. Dies ist ein bedeutender Vorteil gegenüber anderen Beschichtungsverfahren, die oft Schwierigkeiten haben, unregelmäßige Geometrien gleichmäßig zu beschichten. Chemisch Nickel bietet eine hohe Vielseitigkeit. Die Kombination aus Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und gleichmäßiger Beschichtung macht es zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. In vielen Branchen, von der Automobil- bis zur Elektronikindustrie, hat sich Chemisch Nickel als zuverlässige Lösung für Oberflächenveredelungen etabliert, die sowohl mechanischen Belastungen als auch widrigen Umgebungsbedingungen standhalten. Zusammenfassend ist Chemisch Nickel eine unverzichtbare Technologie für die Oberflächenveredelung. Das Verfahren bietet nicht nur optimalen Schutz vor Korrosion und Verschleiß, sondern auch eine gleichmäßige, präzise Schichtverteilung auf komplexe Bauteile. Dank seiner Vielseitigkeit, Langlebigkeit und optischen Vorteile ist Chemisch Nickel eine der effizientesten und zuverlässigsten Beschichtungstechnologien für zahlreiche industrielle Anwendungen.

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Eines der wichtigsten Anwendungsgebiete für galvanisch abgeschiedene Schichten stellt der (kathodische) Korrosionsschutz dar. Durch Aufbringen einer metallischen Schutzschicht auf korrosionsanfällige bzw. der Witterung ausgesetzten Bauteilen, kann deren Lebensdauer signifikant erhöht werden. Im Bereich Korrosionsschutz kommen u.a. Metalle wie, Nickel, Kupfer, Chrom und Zink zum Einsatz.

Bei der chemischen Vernickelung handelt es sich um ein Verfahren der Oberflächenoptimierung, das bereits seit den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts eingesetzt wird. Die Besonderheit dabei: Es ist keine externe Stromquelle nötig. Chemische Vernickelungen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke aus. Während andere Verfahren bei Bauteilen mit komplizierter Formgebung nur begrenzt eingesetzt werden können, eignet sich die chemische Vernickelung für deren Beschichtung sehr gut. Durch die Anpassungsfähigkeit der Legierungsbestandteile finden chemisch vernickelte Oberflächen in den unterschiedlichsten Industriezweigen Verwendung. Zudem ist die chemische Vernickelung ideal zur Reparaturbeschichtung oder zum Maßausgleich von Werkzeugen oder Präzisionsbauteilen. Für den Begriff des chemisch Vernickelns gibt es mehrere Bezeichnungen, z.B. chemische Hartvernicklung, Kanigen, DURNI-COAT®, DNC®. Dabei handelt es sich um unterschiedliche Bezeichnungen für das Verfahren, das auch wir anbieten. Eine vielseitige Methode mit Tradition und großem Zukunftspotential. Verfahrensbeschreibung Die chemische Vernickelung ist ein außenstromloses Verfahren. Abgeschieden wird eine Nickel-Phosphor-Legierung. Um eine haftfeste Schicht zu erzeugen, wird das Material von Fett und Oxidschichten befreit. Dies geschieht durch alkalische Entfettungen und saure Beizen. Anschließend erfolgt die chemisch Vernickelung. Nach jeder Prozesslösung wird intensiv gespült. Aufgrund der höheren Anschaffungskosten für die Bäder und einer deutlich aufwändigeren Badführung ist die chemische Vernickelung kostspieliger als die galvanische.

Chemisch Nickel (NiP) bietet einen außergewöhnlich hohen Korrosionsschutz, hohe chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften machen es ideal für den Verschleißschutz aller Metalle, insbesondere im Maschinenbau, in der Verpackungs-, Papier- und Lebensmittelindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt. Die sehr gleichmäßige Schichtdicke sorgt für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit. Durch die stromlose Abscheidung von Nickel wird eine gleichmäßige und dichte Schicht auf den Bauteilen erzeugt, die deren Lebensdauer erheblich verlängert. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technik, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und zu veredeln.

Feinchemikalien spielen eine entscheidende Rolle in der biowissenschaftlichen Forschung und Industrie, und GERBU Biotechnik GmbH ist stolz darauf, ein breites Spektrum dieser hochwertigen Produkte anzubieten. Seit unserer Gründung im Jahr 1986 haben wir uns auf die Herstellung und den Vertrieb von Feinchemikalien spezialisiert, die in verschiedenen Anwendungen wie Mikrobiologie, Zellforschung und Analyse eingesetzt werden. Unser Portfolio umfasst eine vielfältige Auswahl an Feinchemikalien, die transparent und verständlich angeboten werden. Von Basischemikalien bis zu speziellen Produkten für ganz bestimmte Anwendungen bieten wir eine zuverlässige, klar definierte Qualität zu fairen Preisen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres Engagements für Exzellenz können unsere Kunden darauf vertrauen, dass sie Produkte von höchster Qualität erhalten, die ihren Anforderungen entsprechen. Wir arbeiten eng mit renommierten Partnern zusammen, um unser Angebot an Feinchemikalien kontinuierlich zu erweitern und unseren Kunden die neuesten und innovativsten Produkte anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden maßgeschneiderten Service und das Beste von GERBU zur Verfügung zu stellen, um den Erfolg ihrer Forschungs- und Produktionsvorhaben zu unterstützen. Bei GERBU Biotechnik GmbH stehen wir für sorgfältige Produktauswahl, transparente Qualität und erstklassigen Service. Wenn Sie Feinchemikalien für Ihre Forschungs- oder Produktionsanforderungen benötigen, sind wir Ihr zuverlässiger Partner, der Ihnen hochwertige Produkte und kompetente Unterstützung bietet.

Kaliumhydroxid UN1813 8/II Kennzeichnungselemente Kennzeichnung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP) Signalwort Gefahr Gefahrenhinweise H290 Kann gegenüber Metallen korrosiv sein H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden Sicherheitshinweise P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. P303+P361+P353 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen [oder duschen]. P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P310 Sofort Arzt anrufen. 2.3 Sonstige Gefahren Es liegen keine zusätzlichen Angaben vor.

Unser Titandioxid ist ein hochleistungsfähiges, mineralisches Weißpigment, das für seine herausragende Deckkraft und Aufhellungsvermögen bekannt ist. Es bietet Ihnen eine Vielzahl von Vorteilen für verschiedene industrielle Anwendungen. Produktvorteile: Höchste Deckkraft: Bietet exzellente Abdeckung und Farbintensität. Ausgezeichnetes Aufhellungsvermögen: Ideal für eine strahlende und brillante Weiße. Chemisch stabil: Beständig gegen Umwelteinflüsse und chemische Reaktionen. Ungiftig: Sicher für den Einsatz in verschiedenen Branchen, einschließlich Lebensmittel- und Kosmetikindustrie. Anwendungen: Farben und Lacke: Verbessert die Farbabdeckung und Haltbarkeit. Beschichtungen: Sorgt für langlebige und ästhetisch ansprechende Oberflächen. Kunststoffe: Erhöht die Lichtreflexion und Farbqualität. Setzen Sie auf die Qualität von Titandioxid von TER Chemicals für erstklassige Ergebnisse. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder zur Bestellung. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre Farb- und Beschichtungsbedürfnisse.

Chemisch Nickel. Gleichmäßige Schichtverteilung selbst bei komplizierten Werkstücken. Außergewöhnlich hoher Korrosionsschutz, hohe chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit Wir können Stahl chemisch vernickeln im mid-phos- sowie high-phos Verfahren.

Chemische Vernicklung: chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Chemische Vernicklung Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der Unterschied zum galvanisch Nickel liegt unter anderem darin, dass zur Abscheidung kein äusserer elektrischer Strom, etwa aus einem Gleichrichter, verwendet wird. Die zur Abscheidung (Reduktion) der Nickelionen notwendigen Elektronen werden mittels chemischer Redox-Reaktion im Bad selbst erzeugt. Dadurch erhält man beim chemischen Vernickeln sehr konturentreue Beschichtungen. Abdecklacke riag Lacquer 990 Abdecklack für die chemische Vernickelung Dispersionsschichten Siliciumcarbid (SiC) DURNI-DISP 520 SiC Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten DURNI-DISP 571 SiC Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten Dispersionsschichten Teflon (PTFE) DURNI-DISP PTFE N Aussenstromlos abscheidendes Nickelbad für Verschleiss- Gleit/Reib- und Antihaftanwendungen Aluminium DNC 100 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren zum Vorvernickeln von Aluminium- und Stahlteilen riag PN 102 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Aluminium Magnesium DNM-4 Aussenstromlos abscheidendes halbglänzendes NiP-Verfahren zur Magnesium-Beschichtung für erhöhte Verschleissbeanspruchungen Phosphor 3 - 9 % DNC 571-11-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 700-B Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 771 Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 520-12-46 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 520-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 525-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren, speziell für die Leiterplattentechnologie Phosphor 9 - 12 % DNC 571-11 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9-48 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-11 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-12 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen Phosphor 10 - 14 % DNC 462 Aussenstrom

Wir haben drei verschiedene chemisch Nickelelektrolyte im Angebot. - DNC 571, ein mittelphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, blei- und cadmiumfrei, RoHs- und REACH-konform) a) Bearbeitungsdimension : 1500 x 800 x 1300/1400 mm (L x B x T) - 2200 l Elektrolyt-Volumen b) Werkstückgewicht bis max. 1000 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl - DNC520-9, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, leicht bleihaltig, RoHs- und REACH-konform) a) Bearbeitungsdimensionen : 1300 x 700 x 800/900 mm (L x B x T) - 880 l Elektrolytvolumen b) Werkstückgewicht bis max. 100 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl - Nichem HP 1151, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt a) Bearbeitungsdimensionen : 780 x 680 x 730 mm (L x B x T) - 600 l Elektrolytvolumen b) Werkstückgewicht bis max. 300 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl

Mono-Propylenglykol (MPG) 1,2-Propandiol nur im Tankzug/ bulk Mindestabnahmemenge 20 mt CAS: 57-55-6 EG: 610-036-0

Als Spezialist im Bereich Histologie bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an allen nötigen Laborverbrauchschemikalien zur Gewebefixierung- und Analyse. Auf über 3.000 Quadratmetern werden unsere Verbrauchschemikalien für Labore und Pathologien in mehr als 200 unterschiedliche Gebinde abgefüllt. Unsere Produktpalette umfasst alle speziellen Chemikalien für die Fixierung, Einbettung, Entfettung und Färbung von Gewebeproben. Hierzu gehören beispielsweise: - Formaldehyd - Alkohole wie Isopropanol und Ethanol - Paraffin - Entfettungslösungen wie Xylol - Farbstofflösungen Alle gebrauchsfertigen Lösungen produzieren wir in einem breiten Spektrum an Konzentrationen und Gebindegrößen, passend für Ihr Labor. Wir bieten Ihnen eine große Produktpalette im Bereich der Formalin befüllten Proben- und Versandgefäßen. So können Sie Gewebeproben einlegen, aufbewahren und versenden, auch bei feinsten Strukturen. Selbstverständlich gewährleisten unsere Formaldehydlösungen und Farbstofflösungen IVD konforme Rahmenbedingungen.

Die Chemieindustrie-Tanks von ROTO sind darauf ausgelegt, die anspruchsvollen Anforderungen der chemischen Verarbeitung und Lagerung zu erfüllen. Diese Tanks bestehen aus PE-HD-, PVC- und PPc-Platten und bieten hervorragende chemische Beständigkeit und Langlebigkeit. Ob für Galvanisierung, Wasseraufbereitung oder Filtersysteme, die Tanks von ROTO bieten zuverlässige und effiziente Lösungen für verschiedene chemische Anwendungen. Die Möglichkeit, Tankformen und -größen anzupassen, stellt sicher, dass sie nahtlos in jede industrielle Einrichtung passen und spezifische Kundenbedürfnisse erfüllen. Sicherheit und Konformität stehen im Vordergrund der Chemieindustrie-Tanks von ROTO, die so hergestellt werden, dass sie internationalen Standards entsprechen. Diese Tanks sind so konstruiert, dass sie rauen chemischen Umgebungen standhalten, und bieten eine langlebige Leistung bei minimalem Wartungsaufwand. Die Expertise von ROTO in der Chemieindustrie spiegelt sich in der Qualität und Innovation ihrer Tankdesigns wider, die den Kunden Sicherheit und Vertrauen in ihre Abläufe bieten. Mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit sind diese Tanks zudem vollständig recycelbar, was mit ROTO's Engagement für Umweltverantwortung übereinstimmt.

In der chemischen Entlackung geht es um die Graffityentfernung, Graffiyschutz, PAK Entschichtung im Stahlwasserbau, Denkmalsanierung etc.. Früher wurde dieses Verfahren auch genutzt um Häuser zu entlacken. Heutzutage ist das nicht mehr der Fall, da das anfallende Schmutzwasser nur sehr schwer zu entsorgen ist. Dennoch gibt es sehr viele Ansatzpunkte, die das arbeiten mit chemischen Entlackern und Abbeitzern erfordert. Der Hersteller Scheidel ist Markführer in diesem Segment und produziert auch Schutzsysteme um Graffitybefall zu unterbinden. Das heißt, der Graffitykünstler hat seinen Spaß und derjenige der das Graffity entfernen soll nur einen ganz geringen Arbeitsaufwand. Der Graffitybefall geht spürbar zurück, da die Graffitylanglebigkeit nur sehr gering ist. Die Hotze OGT ist in diesem Bereich Beratend und Anwendungstechnisch tätig. Ob es um Graffityentfernung oder um die chemische Entlackung geht.

Chemisch Nickel (ISO 4527): Automat Gestell: Max. Abmessung (mm): 1100 x 450 x 650 Trommel Grundmaterial: Fe/Cu/Ms/Al Schmelzpunkt: ca. 890 C Härte: ca. 530-580 HV Härte (wärmebehandelt): ca. 1000HV Dichte: 8,0-8,4 g/cm² Phosphorgehalt: 7-13 % Elektrischer Widerstand: 40-70 (µOhm/cm) Lötbarkeit: gut Druckeigenspannung 14 – 35 N/mm2, Druckspannung Allgemeines: Chemisch Nickel ist ein Verfahren der autokatalytischen oder außenstromlosen Nickel-Phosphor-Legierungsabscheidung. Die zu beschichtenden Werkstücke werden in das Chemisch Nickelbad getaucht in dem sich neben den Nickelionen Reduktionsmittel und andere Chemikalien befinden. Das Besondere beim Chemisch Nickel ist, dass die abgeschiedenen Schichten eine homogene Schichtdicke (Konturengetreu!) am gesamten Werkstück aufweisen. Also auch in Bohrungen, Passungen und Rohrinnenseite ohne Kantenaufbau. Die geforderte Schichtdicke richtet sich nach den Korrosionsanforderungen im verbauten Zustand. Möglichkeit von 5-50µ Schichten. Durch eine Wärmebehandlung kann die Härte auf bis zu 950 HV angehoben werden. Anwendungsgebiete: • Automobilindustrie (Antriebswellen, Einspritzpumpenteile, Kupplungselemente usw.) • Maschinenbau (Zahnräder, Wellen, Verschraubungen usw.) • Papierindustrie ( Walzen, Zylinder, Umlenkvorrichtungen) • und viele andere Einsatzmöglichkeiten! Vorteile: Korrosionsfestigkeit, gleichmäßige Schichtverteilung, enge Schichttolleranzen, verschleißfest.

Die Entlackung ist ein Verfahren zur Entfernung alter Lackschichten von Metallteilen, um die Oberfläche für eine neue Beschichtung vorzubereiten. Dies kann durch mechanische Mittel wie Schleifen, chemische Lösungsmittel oder thermische Verfahren erfolgen. Eine gründliche Entlackung ist unerlässlich, um eine saubere und gleichmäßige Oberfläche für die neue Beschichtung zu gewährleisten und die Qualität und Langlebigkeit der Endbehandlung zu sichern.

Die Analytik, Chemie und Pharmaindustrie erfordert robuste Kunststoffe, die unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren. BBC Cellpack Technology bietet Produkte, die mit höchster Präzision bearbeitet werden, um maximale Verfügbarkeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Diese Produkte sind ideal für Anwendungen, die hohe Anforderungen an Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit sowie Formbeständigkeit bei mechanischer und thermischer Belastung stellen. Die Fertigung umfasst modernste Technologien, die es ermöglichen, komplexe Teile mit sehr guter Maßhaltigkeit und perfekten Oberflächen herzustellen. Die Produkte sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Zuverlässigkeit zu bieten, was sie zu einer idealen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in der Analytik, Chemie und Pharmaindustrie macht. Die Möglichkeit, aus einem umfassenden Halbzeug-Kunststoff-Sortiment zu wählen, bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für diverse Projekte.

Rohstoff D-Glucosamin Potassium Chloride, D-Glucosamin Kalium Sulfat bzw. D-Glucosamin Sulfat 2KCL für die Produktion von Nahrungsergänzungsmittel.

Die chemisch Nickel-Schicht wird außenstromlos in einem chemischen Prozess bei eine Temperatur von ca. 90° C abgeschieden. Die Abscheidung ermöglicht maßhaltige Beschichtungen mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung auf nahezu allen Metallen und Metalllegierungen im Innen- und Außenbereich. Chemisch Nickel Schichten sind zugleich sehr verschleißfest, d. h. die chemisch Nickel-Oberfläche sorgt für einen erhöhten Verschleißschutz. Auch der Korrosionsschutz ist beim chemisch Nickel (NIP), je nach verwendetem Elektrolyt und Phosphorgehalt sehr hoch. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der eingebaute Phosphoranteil der chemisch Nickel-Beschichtung ist maßgeblich für die Schichteigenschaften verantwortlich. Phosphorkonzentrationen von ca. 10 % stehen für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Hingegen der Verschleißschutz von chemisch Nickel bzw. Nickel Phosphor (NiP) steigt mit abnehmendem Phosphorgehalt und kann über entsprechende Phosphorgehalte und eine Wärmebehandlung zusätzlich verbessert werden (bis über 1.000 HV). Chemisch Nickel in Klassifizierungen Hoch-Phosphor für verbesserten Korrosionsschutz • Korrosionsbeständigkeit > 300 Stunden im neutralen Salzsprühtest • Härte: > 470 HV • Phosphoreinbaurate: 9-13 % Mittelphosphor für verbesserten Verschleißschutz • Phosphoreinbaurate: 6-9 % • Härte: > 600 HV direkt nach Beschichtung (steigerbar durch Wärmebehandlung > 1.000 HV)

Chemisches Entgraten und Polieren von C-Stahl, Titan, Messing, etc...

Die FERTAN GmbH ist seit 1979 eine Produktions- und Vertriebsgesellschaft für Rostschutz-, Versiegelungs- und Veredelungsprodukte. Ihr Fokus liegt auf dem Thema Korrosionsschutz. Daneben bietet die FERTAN GmbH weitere Dienstleistungen für Unternehmen: Private Label Abfüllung: FERTAN bietet individuelle Abfülllösungen für Reinigungsmittel, chemisch-technische Flüssigkeiten und Korrosionsschutzmittel unter privaten Marken. Lohnabfüllung: Das Unternehmen übernimmt die Abfüllung von Flüssigkeiten im Auftrag anderer Unternehmen. White-Label Produkte: FERTAN stellt Produkte her, die von anderen Unternehmen unter deren eigenen Marken vertrieben werden. Weitere Dienstleistungen: Neben den genannten Dienstleistungen bietet FERTAN auch Abfüllungen für eine Vielzahl anderer Flüssigkeiten an. Qualität und Expertise: FERTAN begleitet Kunden von der Oldtimer-Restaurierung bis zur industriellen Anwendung. Das Expertenteam des Unternehmens steht Kunden mit Rat und Tat zur Seite, um maßgeschneiderte Lösungen für Korrosionsprobleme zu finden. Darüber hinaus bieten wir auch Lohnabfüllungen für chemisch-technische Produkte, Aerosole und andere Flüssigkeiten. Dabei gehen wir individuell auf Ihre Wünsche ein und finden immer eine passende Lösung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Kontakt: Telefon: +49 681 710 46 E-Mail: verkauf@fertan.de Website: FERTAN GmbH FERTAN ist ein vertrauenswürdiger Partner im Bereich Korrosionsschutz und bietet hochwertige Produkte sowie individuelle Lösungen für verschiedene Anwendungen. Wir bieten Ihnen ein breites Sortiment an eigenen Produkten und entwickeln Ihre Produkte mit Ihrem Label/ Logo/ Marke und nach Ihrem Wunsch: Autopflege Autopflegemittel Chemisch-technische Artikel Hohlraumversiegelungsmittel Korrosionsschutz Korrosionsschutzmittel für die Metallbearbeitung Korrosionsschutz-Sprays Lohnabfüllung von Chemikalien Private-Label-Chemieprodukte Private-Label-Reinigungsmittel Rostentfernungsmittel Rostumwandler Unterbodenschutzmittel Aerosole Aluminiumreinigungsmittel Aluminiumsprays Autoschmierstoffe Bremsenreiniger-Sprays Cockpitsprays Druckluftblaspistolen Druckluftschläuche Druckluftspiralen Druckluftwerkzeuge Enteisersprays Entwicklung von chemisch-technischen Produkten Fahrradpflegemittel Felgenreiniger Fettlöser Frostschutzmittel Frostschutzmittel für Autowaschanlagen Frostschutzmittel für Scheibenwaschanlagen Glasreinigungsmittel Glasreinigungsmittel für Autoscheiben Grundierungen Handreinigungsmittel, antibakterielle Handwaschpaste Hochhitzebeständige Lacke Industriereiniger Industrieschmierstoffe Kettenschmierstoffe Kontaktsprays Korrosionsschutzadditive Korrosionsschutz-Beratung Korrosionsschutz-Beschichtung eloxierter Oberflächen Korrosionsschutz-Beschichtung von Offshore-Anlagen Korrosionsschutz-Farben Korrosionsschutz-Lacke Korrosionsschutzmittel für Drahtseile Korrosionsschutzöle Korrosionsschutz, untoxischer Korrosionsschutzwachse Lackierereibedarf Lohnabfüllung Lohnabfüllung in Tuben Lohnabfüllung von Aerosolen Lohnabfüllung von Autopflegeprodukten Lohnabfüllung von brennbaren Flüssigkeiten Lohnabfüllung von flüssigen Reinigungsmitteln Lohnabfüllung von Flüssigkeiten Lohnabfüllung von Schmierstoffen Lohnabfüllung von Sprays Lohnabfüllung von viskosen Flüssigkeiten Metalllacke Metalllackierung Motorenreinigung Ölbindemittel Orangenreiniger Präzisionsschmierstoffe Private-Label-Aerosole Private Label Produkte Abfüllung von Private Label Produkten Produktentwicklung Reinigungsmittel Reinigungsmittel, alkalische Reinigungsmittel, antistatische Reinigungsmittel, biologische Reinigungsmittel, flüssige Reinigungsmittel für die Kraftfahrzeugaufbereitung Reinigungsmittel für Fahrzeuge Rostlösemittel Sandstrahlpistolen Schmiermittel für die Beschlagindustrie Schmiermittel für Gummi Schmiermittel-Sprays Schmiermittel, synthetische Schmierstoffe für die Metallbearbeitung Spezialschmierstoffe Strukturlacke Tankinnenbeschichtung Tanksanierung Universalreinigungsmittel White-Label-Produkte Zinksprays Lohnabfüllung von Reinigungsmitteln und chemisch technischen Flüssigkeiten Lohnabfüller für Chemikalien in Sprühflaschen/ Sprühdosen/ Aerosole Produktentwicklung für Reinigungsmittel/ Reiniger/ Rostschutzmittel/ Rostumwandler/ Rostlöser/ Sprüh-Chemikalien/ Schmiermittel uvm. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Ihr Fertan-Team

Bei GIO-Chem erhalten Sie viele Lösungsmittel, von Aceton, Ethylacetat und Isopropanol bis Xylol. Ob Kanisterware, im Fass, im IBC oder lose im Tankwagen. Unser Ethylacetat ist in verschiedenen Qualitäten verfügbar und verfügt über einen charakteristisch fruchtigen Geruch und ein klares Erscheinungsbild.

Hart-Eloxal, auch als Hartcoatieren bezeichnet, ist ein spezialisiertes Verfahren der Anodisierung, das eine besonders robuste und dicke Aluminium-Beschichtung erzeugt. Durch die Anwendung von hoher Stromintensität und niedrigen Temperaturen entsteht eine harte, dicke Eloxalschicht mit einer Schichtstärke von 20 bis 80 µm. Diese Schicht bietet herausragenden Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Materialhärte und Sprödhärte. Die daraus resultierende Abriebresistenz macht Hart-Eloxal ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die dicke Oxidschicht, die durch Hart-Eloxal erzeugt wird, ist fest mit dem Aluminium verbunden, was das Bauteil zusätzlich verstärkt und vor äußeren Einflüssen schützt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie kommt diese Technologie zum Einsatz. Hart-eloxierte Aluminiumteile sind nicht nur mechanisch extrem robust, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und reduzieren Reibung, wodurch sie sich optimal für Anwendungen mit Gleitbewegungen eignen. Im Vergleich zu herkömmlichen Anodisierungsverfahren bietet Hart-Eloxal einen deutlich verbesserten Abriebschutz und eine höhere Lebensdauer, was es zu einer bevorzugten Wahl für technische Bauteile macht, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Kolben, Zylinder und Lager, die kontinuierlich hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Hart-Eloxal zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, die Schichtdicke präzise an die Anforderungen anzupassen. Dünnere Schichten bieten effektiven Schutz vor Korrosion, während dickere Schichten für maximalen Verschleißschutz und mechanische Stabilität sorgen. Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie schützt Hart-Eloxal Flugzeugteile vor Korrosion und erhöht gleichzeitig deren Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen. Darüber hinaus spielt Hart-Eloxal in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, wo es zur Beschichtung von Motorkomponenten, Getrieben und Fahrwerkskomponenten verwendet wird, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Leistungsfähigkeit zu steigern. Die Reduktion von Reibung durch die glatte, harte Schicht trägt zur Effizienz von Bauteilen bei, was zu weniger Verschleiß und geringeren Wartungskosten führt. Im Maschinenbau wird Hart-Eloxal für Bauteile verwendet, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Dies umfasst Maschinenkomponenten, die unter hohem Druck und starker Beanspruchung arbeiten, sowie Bauteile, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die zusätzliche Wärmeisolierung, die Hart-Eloxal bietet, eignet sich dieses Verfahren auch für Hochtemperaturanwendungen. Die Vorteile von Hart-Eloxal sind vielseitig: Es kombiniert Korrosionsschutz, mechanische Härte, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Gleitfähigkeit, wodurch es für verschiedenste technische Anwendungen ideal ist. Die extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit dieser Schicht machen sie zur perfekten Lösung für Umgebungen, in denen höchste Belastungen und Abrieb auftreten. Das Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Leistungsfähigkeit zu optimieren, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt oder dem Automobilsektor von großer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil von Hart-Eloxal ist seine umweltfreundliche Natur im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren. Da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, werden keine umweltschädlichen Substanzen wie bei anderen Beschichtungsprozessen freigesetzt. Zudem ermöglicht das Verfahren die Bearbeitung komplexer Geometrien und Bauteile, ohne deren ursprüngliche Maße zu verändern, da die Schicht dünn und gleichmäßig aufgetragen wird. Insgesamt bietet Hart-Eloxal nicht nur funktionale, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Die Kombination aus hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Isolierung sorgt für eine erhebliche Reduktion von Wartungskosten und steigert gleichzeitig die Lebensdauer der Bauteile. Dies macht das Verfahren besonders attraktiv für Unternehmen, die eine langlebige und nachhaltige Lösung für ihre technischen Anforderungen suchen. Zusammengefasst ist Hart-Eloxal ein fortschrittliches Anodisierungsverfahren, das durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und herausragenden Schutzfunktionen überzeugt. Es findet breite Anwendung in Industriezweigen, die auf hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit ihrer Bauteile angewiesen sind. Dank der anpassbaren Schichtdicken und hervorragenden Materialeigenschaften bleibt Hart-Eloxal eine der effizientesten Methoden zur Aluminiumveredelung in der modernen Fertigungsindustrie.

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