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Abdeckung Kotflügelbank

Kräftige Präzisionsbohrmaschine.Zwischentisch mit Höhenverstellung über Zahnstange. Motorvollschutz, Kreuzgriff. Dauerbohrleistung in St 60 18 mm Normalbohrleistung 20 mm Gewindeschneidleistung M 16 (Option) Spindel MK 2 Bohrtiefe 100 mm Ausladung 215 mm Abstand Spindel/Tisch bis 360 mm Abstand Spindel/Grundplatte 560 mm Tischfläche 350 x 290 mm Säulendurchmesser 75 mm Gesamthöhe 1.050 mm Gewicht 100 kg Motor polumschaltbar 0,6/1,2 kW BTB 18 66405 10 Spindeldrehzahlen 240 - 3.800 min-1 BTB 18 ST 66406 Spindeldrehzahlen stufenlos 100 - 1.800 min-1 Digitalanzeige für Drehzahl serienmäßig. BTB 18 ST 66407 Spindeldrehzahlen stufenlos 200 - 3.600 min-1 Digitalanzeige für Drehzahl serienmäßig. Versandklasse II Verpackungsklasse B

Präzise, laufruhige Standardbohrmaschine, im neuen Design, viele Optionen inklusive. Not-Aus-Schlagtaster. Motorvollschutz. Dauerbohrleistung in St 60 14 mm Normalbohrleistung 15 mm Spindel MK 2 Bohrtiefe 70 mm Ausladung 180 mm Abstand Spindel/Tisch bis 380 mm Abstand Spindel/Grundplatte 529 mm Tischfläche 250 x 220 mm Säulendurchmesser 65 mm Gesamthöhe 890 mm Gewicht 63 kg Motor polumschaltbar 0,6/1,0 kW 400 V 50 Hz Digitale Drehzahlanzeige Tischverstellung über Zahnstange ECOMAX 14 M00012 Spindeldrehzahlen stufenlos 420 - 2.100 min-1 Versandklasse I Verpackungsklasse A

Sondersitze sind die Lösung für individuelle und besondere Ansprüche. Ob Notsitz, Hochbank oder Steh- bzw. Anlehnhilfe: Latusek entwirft und fertigt Ihre spezifischen Sitzelemente und Polsterteile für Ihre Passagiere und Fahrer nach Ihren Wünschen und Bedürfnissen. Das Team von Latusek führt alle Anfertigungen anhand von technischen Unterlagen unter Berücksichtigung von Aspekten der Qualitätssicherung aus. Dabei werden die Einhaltung der Normen, modische Tendenzen sowie funktionale und wirtschaftliche Aspekte berücksichtigt. Die Sondersitze von Latusek sind nicht nur für Fahrzeuge geeignet, sondern beispielsweise auch für die Bestuhlung öffentlicher Gebäude, die Gastronomie oder für Arztpraxen. Als eigenständiges Innovations- und Entwicklungsunternehmen bietet Latusek nicht nur modernste Technik, sondern auch erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter sowie ein kundenorientiertes Denken. Für die Herstellung von Sondersitzen steht Verwendung von hochwertigen Materialien und eine professionellen Verarbeitung im Zentrum der Dienstleistung, um einem hohen Qualitätsanspruch gerecht werden.

Für Nutz- & Gebrauchswasser Trinkwasseraufbereitungsanlagen Fruchtsaftaufkonzentration für Getränkeindustrie Industrie‐Wasserbehandlung Bau und Betrieb von Versuchsanlagen jede Anlage wird individuell an den erforderlichen Prozess angepasst Inbetriebnahme & Service Montageleistungen Anschluss‐ und Verdrahtungsarbeiten Einweisung des Fachpersonals Schulung und fachliche Unterstützung des Service-personals Verfahren und Anwendung Es werden Filtrationsverfahren aus dem Bereich der Membrantechnik angewandt. Durch Druckdifferenz zwischen verunreinigtem Wasser und Filtrat werden ungelöste und gelöste Stoffe (Partikel, Trübungen, Bakterien, Viren, bis hin zu Molekülen, Ionen) zurückgehalten. Je nach Anwendung werden Verfahren kombiniert und durch weitere physikalische und mechanische Maßnahmen (Verdampfer, Aktivkohlefilter, Sandfilter) unterstützt bis hin zur Desinfektion mit UV-C Strahlung. Grundsätzliche Membranfiltrationsverfahren » UMKEHROSMOSE zu 95% entsalztes Wasser Feinheit Filtration: Einwertige Ionen » NANOFILTRATION teilentsalztes Wasser Feinheit Filtration: Zweiwert. Ionen, organ. Verbindungen » ULTRAFILTRATION Trink- & Brauchwasser Feinheit Filtration: Makromoleküle, Viren, Kolloide » MIKROFILTRATION Brauchwasser (nicht keimfrei) Feinheit Filtration: Zooplankton, Algen,Trübungen, Bakterien, Suspendierte Partikel WIR bringen Sie voran

Bei konventionellen Lösungen werden Druckluftgerüste in regelmäßigen Abständen aus Lokomotiven ausgebaut und wieder instandgesetzt. Es folgen der aufwändige Wiedereinbau, verschiedene Funktionstests und enorme Dokumentationspflichten – nur mit einem spezifischen Know-how der Mitarbeiter realisierbar. Was, wenn jetzt ein Fehler auftritt? Höchste Eisenbahn für Null-Fehler-Tests Soviel ist sicher: Tritt nach der Reparatur oder Wartung ein Fehler auf, beginnt alles wieder von vorn – Druckluftgerüst (DLG) ausbauen, Fehler suchen, Tests wiederholen etc. Mit dem von der IGH Automation GmbH entwickelten universellen Funktionsprüfstand werden DLG im ausgebauten, instandgesetzten Zustand auf Funktion und Fehlersituationen geprüft – je nach Konfiguration für ganz unterschiedliche Messgrößen. Begleitdokumente und Checklisten können digital abgearbeitet und gespeichert werden. Eine Freigabe erfolgt erst bei Erreichen der Fehlerfreiheit des DLG. Die Bearbeitungszeit für Funktionstests und Dokumentation verringert sich deutlich. Sowohl bei neuen als auch bei instandgesetzten DLG simuliert der neue Prüfstand alle für die Baugruppe relevanten Signale. Je nach Loktyp werden diese im Prüfablauf angepasst. Zudem ist eine revisionssichere Dokumentation aller Messwerte garantiert und eine datenbankbasierte Protokollierung als Erweiterung möglich. Prüfprozess ist reproduzierbar und übertragbar Kürzere Prüfzeiten durch automatisierte Prüfabläufe Kürzere Diagnose- und Reparaturzeiten im Fehlerfall Vollständige Funktionsprüfung im ausgebauten Zustand Lückenlose Dokumentation der Abläufe und Ergebnisse Digitale Speicherung und Archivierung von Begleitdokumenten und Checklisten Fehler werden noch in der Werkstatt gefunden

Unser Elektrosynthese-Teststand bietet bereits in der Basiskonfiguration die Flexibilität der Parallel- oder Reihenschaltung von bis zu 3 Stacks mit der Möglichkeit, Spannung und Strom im Bereich von 0 – 12 VDC zu regeln und einen maximalen Strom von 66,7 A zu liefern. Andere Konfigurationen sind jederzeit möglich. Jeder Stack kann unabhängig gesteuert werden, und Sie haben die Möglichkeit, den Elektrolyt nach Bedarf zu zirkulieren. Das System umfasst einen vollautomatischen Reinigungs- und Spülprozess für die Reaktoren. Darüber hinaus können Sie das System um zusätzliche Prozessstufen erweitern, wie z. B. mit unserem integrierten Filtertrockner oder unserer Batch-Rektifikationskolonne. Für eine präzise Temperaturregelung sind die Stapel, die Zuführung und die Produktbehälter mit einem Thermostaten ausgestattet und die gesamte Anlage wird über ein industrielles Steuerungssystem geregelt.