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PTFE-Schlauchbrücken für extremen Temperaturbereich, beständig gegenüber aggressiven Medien. Ausführung als Wellschlauch, andere Längen und Überwürfe auf Anfrage. Besonders Flexibel Länge: 1000

PTFE-Schlauchbrücken für extremen Temperaturbereich, beständig gegenüber aggressiven Medien. Ausführung als Wellschlauch, andere Längen und Überwürfe auf Anfrage. Besonders Flexibel Länge: 600

PTFE-Schlauchbrücken für extremen Temperaturbereich, beständig gegenüber aggressiven Medien. Ausführung als Wellschlauch, andere Längen und Überwürfe auf Anfrage. Besonders Flexibel Länge: 2000

PTFE-Schlauchbrücken für extremen Temperaturbereich, beständig gegenüber aggressiven Medien. Ausführung als Wellschlauch, Nennweite 13, beidseitig 1/2". Länge: 600

PTFE-Schlauchbrücken für extremen Temperaturbereich, beständig gegenüber aggressiven Medien. Ausführung als Wellschlauch, andere Längen und Überwürfe auf Anfrage. Besonders Flexibel Länge: 600

PTFE-Schlauchbrücken für extremen Temperaturbereich, beständig gegenüber aggressiven Medien. Ausführung als Wellschlauch, andere Längen und Überwürfe auf Anfrage. Besonders Flexibel Länge: 3000

Virtual-Reality Brille ABS/ Silikon Weiss Artikelnummer: 1002346 Gewicht: 0,135000 kg Größe: 15X8,9X8 Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 90049090000

Bei der Herstellung von Solar- / Photovoltaikprodukten müssen im Vorfeld die Glasscheiben entsprechend der Produktion zugeführt werden. Dies geschieht über einen Roboter, der die Glasscheiben vom Paket abhebt und dann der laufenden Produktion übergibt. Zwischen den Glasscheiben befinden sich zum Schutz Papierbögen. Diese Papierbögen von ca. 2 mt x 1,5 m müssen beim Anheben jeder Glasscheibe automatisch entsorgt werden. Beim Anheben der Scheibe blasen Luftdüsen das Papier in Richtung Absaugtrichter. Dort wird das Papier vom von der Absauganlage erfasst und abgesaugt. Durch den Ventilator mit eingebauten Zerreißmesser wird der Papierbogen zerkleinert und dem Materialabscheider übergeben. Dort fällt das zerkleinerte Papier drucklos in einen hydraulischen Vorverdichter. Das Papier wird dort über 8 Stunden gepuffert und dann einem Abfallbehälter übergeben. Vom Materialabscheider gelangt die staubhaltige Luft in die Filteranlage.

Einsatzgebiet: Kartonagenherstellung / -verpackung, EPP- / EPS-Verpackung, Verpackungschips. An zehn Tiefziehmaschinen werden die entstehenden Abfälle abgesaugt sowie nach Farben und Art der Kunststoffe getrennt. Das abgesaugte Material wird gemahlen und in Silos bis zur Weiterverarbeitung gelagert. An jeder Maschine wurde ein Radialventilator mit Zerreißmesser installiert. Weiterhin wurden in einem Nebenraum sechs Materialabscheider installiert, die untereinander durch eine Rohrleitung mit jeder Maschine verbunden sind. Mit Umschaltklappen kann zwischen den einzelnen Materialabscheidern hin und her geschaltet werden, damit die unterschiedlichen Kunststofffarben getrennt werden können. Unter den Abscheidern wurden sechs Schneidmühlen installiert, die das anfallende Material zu Granulat mahlen. Aus den Schneidmühlen wird das Granulat mit sechs Transportventilatoren abgesaugt und zu den Silos transportiert. Zwei weitere Zyklonabscheider wurden als Reserve für Sonderfarben installiert. Diese können mittels Umschaltklappen von jedem der sechs Transportventilatoren angesteuert werden. Über den Silos sind zur Filterung vier Kompaktfilteranlagen installiert. Weiterhin wurden die Silos mit Explosionsdruckentlastungen ausgestattet. Die staubhaltige Luft der Transportventilatoren wird über die Zyklonabscheider und einem Sammelkanal zu einer Schneckenfilteranlage gefördert. Die Luft wird dort gereinigt und in die Betriebsräume zurückgeführt. Da in den Betriebsräumen eine sehr hohe Temperatur herrscht, wurde zusätzlich eine Klimaanlage eingebaut. Die Anlage fördert 7.000 m3/h kalte Luft in den Rückluftkanal der Filteranlage und sorgt dafür, dass die Temperatur in den Betriebsräumen deutlich herab gekühlt wird.

Bei dieser Anlage handelt es sich um eine vollautomatische Karton-Entsorgungsanlage. Funktion: Über einen Abwurfschacht werden über 5 Stockwerke Kartons, mit den Maßen 500 x 600 x 800 mm, abgeworfen. Am Tag fallen hier bis zu 5.000 Stück an. Die Kartons fallen nach unten, in den am Schacht angebundenen Kartonagenschredder, der im Keller steht. Über eine Lichtschranke werden die Absaugventilatoren aktiviert. Mit einer entsprechenden Nachlaufzeit fängt der Schredder an die Kartons zu zerkleinern. Die vorzerkleinerten Kartons werden vom Transportventilator angesaugt und dort noch einmal, mittels Zerreißmessern, zerkleinert. Vom Transportventilator werden die zerkleinerten Kartons nach oben in den Materialabscheider geblasen. Dieser ist auf einer stationären Pressanlage Type SP 12 aufgebaut. Mittels dem Abluftventilator wird der Abscheider und der Puffertrichter der Presse in einen drucklosen Zustand versetzt, und die Abfälle fallen nach unten in die Presse. Die Pressanlage wird ebenfalls über die Lichtschranke gestartet und verpresst das Material in einen angedockten 25 cbm Behälter. Durch die Zerkleinerung wird dann im Behälter eine Verdichtung von bis zu 1:12 erreicht. Die staubhaltige Luft wird im Abscheider vom Material getrennt und gelangt in eine Kompaktfilteranlage. Von dort wird die gefilterte Luft zurück in den Keller transportiert, wo Sie als Unterstützung von hinten in den Ansaugtrichter zusätzliche Luft einbringt.

Bei diesem Projekt werden Dämpfe, die bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen und Folientaschen entstehen abgesaugt. Es handelt sich um 16 Maschinen, die jeweils mit einem Schweißbalken ausgestattet sind. Über den einzelnen Maschinen ist eine spezielle Absaughaube montiert. Diese Hauben sind aufklappbar und erleichtern somit den Zugriff zur Maschine. Alle Hauben sind mit Drosselklappen ausgerüstet, mit denen der Luftstrom eingestellt werden kann. Ein Rohrsystem verbindet alle Hauben mit einer Filteranlage. Diese Filteranlage, die im Produktionsraum aufgestellt wurde, verfügt über einen integrierten Reinluftventilator. In der Filteranlage sind Vorfilter eingebaut, die dazu dienen die Schmutzpartikel zu filtern. Danach durchströmt die Luft Aktivkohlepatronen und zusätzliche Mikrofilter. Durch dieses Filtrationssystem kann die abgesaugte Luft dann den Produktionsräumen wieder zugeführt werden. Dadurch werden enorme Heizkosten eingespart, da kein zusätzliches Zuluftsystem mit Heizanlage notwendig ist. Im Sommer wird die warme Luft ins Freie geleitet werden. Mit der Absauganlage wird zusätzlich auch entstehende Wärme abgesaugt. Auf den Bildern 9 & 10 ist sehr gut der Zustand vor und nach der Installation der Anlage zu erkennen. Die Hallenluft ist deutlich sauberer, ein angenehmeres und sicheres Arbeiten ist nun möglich.

Trotz effizienter Sammelsysteme für wiederverwertbare Materialien fallen tägliche große Mengen an Restabfall an, die entsorgt werden müssen. Diese Restabfälle werden auf verschiedenen Wegen aufbereitet, sodass ihr energetisches und rohstoffliches Potenzial zurückgewonnen werden kann. Die BRÜCK-KG liefert für die Abfallwirtschaft und für die Recyclingindustrie schlüsselfertige Anlagen im Bereich der Abfallaufbereitung und die dazugehörenden Peripherieanlagen zur Behandlung der Abluft oder zur Entstaubung des Prozesses bei den einzelnen Aufbereitungsschritten. Lieferprogramm: Abfallaufbereitungstechnik Abluftbehandlungsanlagen Entstaubungsanlagen Aktivkohlefilteranlagen Förderanlagen Industrieventilatoren Klimaanlagen Heizungsanlagen Lüftungsanlagen Abluftkamine Windsichteranlagen Luftschleieranlagen Recyclinganlagen technischer Arbeitsschutz

An sechs Etikettenmaschinen werden Papierabfälle und selbstklebende Abfälle endlos abgesaugt. Mittels Rohrcutter wird das Material geschnitten. Durch eine spezielle Ölnebeleinrichtung wird das Selbstklebematerial besprüht, sodass es sich nicht in der Rohrleitung verkleben kann. Die Abfälle werden durch einen Transportventilator zu einem Materialabscheider transportiert. Ein Abluftventilator sorgt im Materialabscheider für den Druckausgleich. Die gereinigte Luft gelangt über einen Kompaktfilter wieder in den Betriebsraum zurück.

Diese Absaug- und Entsorgungsanlage wurde entwickelt, um Stanzabfälle an einer Druckmaschine für Organisationsmappen abzusaugen. Die Absaugung erfolgt an zwei Stellen der Maschine und das Material gelangt über einen Transportventilator zum Materialabscheider. Dort wird es mithilfe einer Großkammerzellenradschleuse abgeschieden. Die Papierabfälle gelangen drucklos in die Ballenpresse, während der Staub durch den Kompaktfilter separiert wird. Die Ballenpresse ist eine vollautomatische Anlage, bei der die Ballen automatisch gebunden und anschließend über eine Rollenbahn ausgeworfen werden. Falls Materialien nicht durch die Ballenpresse verarbeitet werden sollen, kann ein Schüttblech in den Trichter eingehängt werden, um die Presse zu umgehen.

An einer Hülsenschneidmaschine werden die anfallenden Sägespäne abgesaugt und entsorgt. Die Anlage wurde in den Betriebsräumen aufgestellt. Somit mussten die Anforderungen an den Brand- und Explosionsschutz erfüllt werden. Diese Anforderungen wurden mittels einer Q-Box erfüllt. Durch diese spezielle Druckentlastungsmöglichkeit ist sichergestellt, dass die Anlage auch in den Betriebsräumen aufgestellt werden kann. Die anfallenden Späne werden einer Brikettierpresse übergeben.

von BRÜCK unser Service Von Erfassungselementen über Abscheider, Filteranlagen und Steuerung bis hin zu leistungsstarken Absaug- und Entsorgungsanlagen – wir fertigen hochwertige Anlagensysteme für spezifische Anwendungszwecke. Wenn in der verarbeitenden Industrie mit Papier, Kunststoff, Folie, Holz, Metall oder anderen Materialien gearbeitet wird, entstehen Abfälle, die ordnungsgemäß beseitigt werden müssen. Um unseren Kunden jederzeit innovative Lösungen bieten zu können, haben wir uns auf die Entwicklung qualitativer Entsorgungs- und Absauganlagen spezialisiert. Welche individuellen Anforderungen haben Sie? Wir nehmen uns ausreichend Zeit für die Beratung unserer Gewerbekunden und beginnen frühzeitig mit der entsprechenden Planung der gewünschten Anlagen. Was uns ausmacht: langjährige Erfahrung & ausgereiftes Know-how ein Ansprechpartner für alle Produktstadien: Projektierung, Engineering und Vertrieb Fertigung Montage aus einer Hand Herstellerqualität: Fertigung wesentlicher Anlagenkomponente in hauseigener Werkstatt Herstellergarantie: Funktionalität, Ausführung und termingerechte Inbetriebnahme sofortige Hilfe bei Schäden: großes Ersatzteillager ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis

Bei dieser Anlage wurde ein Filter mit Puffer und Rundaustragung eingesetzt. Über zwei Transportventilatoren, die je einer Absauglinie zugeordnet sind wird das Material angesaugt, und der Filteranlage übergeben. Über eine unter der Rundaustragung angeflanschten Zellenradschleuse wird das Material an einen kleinen Transportventilator übergeben, der mit einem Spänecontainer verbunden ist. Diese Entsorgung in den Container erfolgt mittels einer Ringluftleitung. Die Filteranlage ist mit einem Wartungspodest, eine Feuerlöschleitung und einer Explosionspaneele ausgerüstet.

An drei Schnittbrotanlagen (Misch- und Vollkornbrot) und vier Toastanlagen (Slicer) werden die anfallenden Endscheiben und Krümel abgesaugt. Die Endscheiben gelangen über den Zyklon und die Zellenradschleuse in den Restbrotzerkleinerer welcher das Material zerkleinert. Von dort wird es automatisch der Wiederaufbereitung zugeführt.

Späne, Schweißrauch, Gießerei, Aluspäne, Kupferspäne, Messingspäne An einer vollautomatischen Sägeanlage werden Messingspäne bei der Herstellung von Fittings abgesaugt. Mittels eines Hochdruckventilators werden durch einen Zyklonabscheider die entstehenden Späne an der Säge an 3 Stellen abgesaugt. Der Zyklon ist mit Hardox zwecks des Verschleißschutzes ausgekleidet. Das Material fällt drucklos über eine Schleuse in einen Spänebehälter. Die noch leicht staubhaltige Luft gelangt über den Ventilator in den Kompaktfilter, wo die Luft gereinigt wird.

An zwei Schneideanlagen werden die beim Schneiden anfallenden Krümel zum einen mittels eines Trichters aufgefangen und abgesaugt. Hauptkomponente ist jedoch ein direkt an den 8 Messern angebrachtes Einzelabsaugsystem welches die anfallenden Krümel direkt an der Entstehungsstelle absaugt. Die Krümel werden in einen Zyklonfilter gesaugt und dann über eine Zellenradschleuse drucklos einem Container übergeben. Der Ventilator sitzt reinluftseitig und die abgesaugte Luft wird dem Produktionsraum wieder zugeführt. Mit uns finden Sie Ihre Lösung für die Zukunft!

Austausch eines vorhandenen Zyklonabscheider über einer stat. Pressanlage gegen einen Rundfilter mit Vorabscheider und Austrageeinheit. Abgesaugt werden Kunststoffspäne beim Sägen von Folien.